專利名稱：凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行余熱回收的裝置。
背景技術(shù)：
螺桿膨脹機(jī)作為一種新型的余熱回收裝置得到越來越廣泛的應(yīng)用。對于蒸汽直接作用型的螺桿膨脹機(jī)，排汽狀態(tài)多以常壓為主，溫度仍然接近100°c。若直接排放，不僅是一種能源的浪費(fèi)，也對環(huán)境造成了極大的污染，這也成為制約螺桿膨脹機(jī)應(yīng)用的主要因素之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其能降低蒸汽直接作用型的螺桿膨脹機(jī)的排汽壓力和溫度，實(shí)現(xiàn)大焓差、高效率的能量回收。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，包括凝汽式螺桿膨脹機(jī)，該凝汽式螺桿膨脹機(jī)包括蒸汽進(jìn)口和排汽出口 ；凝汽器，該凝汽器包括蒸汽入口、凝結(jié)水出口和抽氣口，該凝汽器的蒸汽入口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)的排汽出口連通；抽氣器，與所述凝汽器的抽氣口連通。上述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其中，還包括主汽閥，主汽閥的進(jìn)口與蒸汽源連通，出口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)的蒸汽進(jìn)口連通。上述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其中，還包括調(diào)速閥，該調(diào)速閥設(shè)置在主汽閥與凝汽式螺桿膨脹機(jī)之間；該調(diào)速閥的進(jìn)口與主汽閥的出口連通，該調(diào)速閥的出口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)的蒸汽進(jìn)口連通。上述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其中，還包括排汽安全閥，該排汽安全閥安裝在由凝汽式螺桿膨脹機(jī)的排汽出口通向凝汽器的蒸汽入口的管道上。 上述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其中，還包括凝結(jié)水泵，該凝結(jié)水泵的入口與凝汽器的凝結(jié)水出口連通。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I.對于高于常壓而低于0. 3MPa的低壓蒸汽，采用該凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，可將螺桿膨脹機(jī)的排汽凝結(jié)成水，并帶走蒸汽凝結(jié)時(shí)放出的熱量，在螺桿膨脹機(jī)的排汽出口建立并維持真空，使進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)的蒸汽膨脹到盡可能低的有利壓力，增加蒸汽的可用焰'降；2.冷凝后的冷凝水可重新送往鍋爐，作為鍋爐的給水，循環(huán)使用，從而提高整個(gè)裝置的熱經(jīng)濟(jì)性；3.該凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)還具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、成本低、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
圖I是本實(shí)用新型凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說明。根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)包括主汽閥I、調(diào)速閥2、凝汽式螺桿膨脹機(jī)3、排汽安全閥4、凝汽器5、抽氣器6和凝結(jié)水泵8。 凝汽式螺桿膨脹機(jī)3包括蒸汽進(jìn)口和排汽出口，凝汽器5包括蒸汽入口、凝結(jié)水出口和抽氣口。主汽閥I的進(jìn)口與蒸汽源連通，出口與調(diào)速閥2的進(jìn)口連通。調(diào)速閥2的出口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)3的蒸汽進(jìn)口連通。調(diào)速閥主要用于控制進(jìn)入凝汽式螺桿膨脹機(jī)的流量，根據(jù)凝汽式螺桿膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率輸出信號來控制閥門開度。凝汽式螺桿膨脹機(jī)3實(shí)現(xiàn)氣體膨脹向外輸出功，直接拖動負(fù)載或發(fā)電。凝汽器5的蒸汽入口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)3的排汽出口連通，凝汽器5的凝結(jié)水出口與凝結(jié)水泵8的入口連通。排汽安全閥4安裝在由凝汽式螺桿膨脹機(jī)3的排汽出口通向凝汽器5的蒸汽入口的管道上。抽氣器6與凝汽器5的抽氣口連通。本實(shí)用新型的工作過程如下從低壓管網(wǎng)過來的蒸汽經(jīng)過主汽閥1，由調(diào)速閥2控制進(jìn)入凝汽式螺桿膨脹機(jī)3的流量，經(jīng)過凝汽式螺桿膨脹機(jī)3實(shí)現(xiàn)氣體膨脹向外輸出功，直接拖動負(fù)載7。從凝汽式螺桿膨脹機(jī)3排出的蒸汽自排汽出口接管、凝汽器5的喉部，進(jìn)入凝汽器5的殼體51 (汽側(cè))，在這里蒸汽與凝汽器5內(nèi)部的冷凝管束52接觸，開始凝結(jié)。由于容積很大的蒸汽被凝結(jié)成體積很小的凝結(jié)水而在凝汽器側(cè)空間形成高度真空。蒸汽凝結(jié)時(shí)放出的潛熱通過管壁傳給冷卻水。蒸汽冷凝后形成的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵8從凝結(jié)水出口抽除，并加壓回收。處于負(fù)壓的螺桿膨脹機(jī)及管道的不嚴(yán)密處漏入凝汽器側(cè)空間的空氣，由抽氣器6通過抽氣口不斷抽除，以保持凝汽器的真空和良好的傳熱。當(dāng)凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，凝汽器的壓力超過大氣壓力時(shí)，排汽安全閥4自動打開，將進(jìn)入凝汽器5的蒸汽排出，以保護(hù)螺桿膨脹機(jī)裝置的安全。
權(quán)利要求1.一種凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，包括 凝汽式螺桿膨脹機(jī)，所述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)包括蒸汽進(jìn)口和排汽出口 ； 凝汽器，所述的凝汽器包括蒸汽入口、凝結(jié)水出口和抽氣口，該凝汽器的蒸汽入口與所述凝汽式螺桿膨脹機(jī)的排汽出口連通； 抽氣器，與所述凝汽器的抽氣口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括主汽閥，所述的主汽閥的進(jìn)口與蒸汽源連通，出口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)的蒸汽進(jìn)口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括調(diào)速閥，該調(diào)速閥設(shè)置在所述的主汽閥與所述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)之間；該調(diào)速閥的進(jìn)口與主汽閥的出口連通，該調(diào)速閥的出口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)的蒸汽進(jìn)口連通。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括排汽安全閥，所述排汽安全閥安裝在由凝汽式螺桿膨脹機(jī)的排汽出口通向凝汽器的蒸汽入口的管道上。
5.如權(quán)利要求I所述的凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括凝結(jié)水泵，該凝結(jié)水泵的入口與凝汽器的凝結(jié)水出口連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凝汽式螺桿膨脹機(jī)系統(tǒng)，包括凝汽式螺桿膨脹機(jī)；凝汽器，該凝汽器的蒸汽入口與凝汽式螺桿膨脹機(jī)的排汽出口連通；抽氣器，與所述凝汽器的抽氣口連通。采用上述技術(shù)方案后，能降低蒸汽直接作用型的螺桿膨脹機(jī)的排汽壓力和溫度，實(shí)現(xiàn)大焓差、高效率的能量回收。
文檔編號F01K27/02GK202510179SQ20122011395
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者刁安娜, 張泉明, 徐明照, 徐瓊琰, 楊毅, 陸征 申請人:上海齊耀膨脹機(jī)有限公司