專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，具體用于發(fā)動(dòng)機(jī)的吊裝。
背景技術(shù)：
目前，常用的發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳是ー塊垂直布置的板體，如圖4所示，板體從上到下由大半圓段連接矩形段，矩形段下端連接錐度段，錐度段下端連接安裝段構(gòu)成，安裝段為小半圓形。大半圓段的半圓開(kāi)ロ向下，大半圓段的半圓直徑與矩形段的寬度相同。錐度段上大下小，其上端寬度與矩形段寬度相同，錐度段與矩形段相連處為圓弧過(guò)渡，錐度段下端寬度與安裝段的半圓直徑相同。安裝段的半圓開(kāi)ロ向上。發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳的吊孔設(shè)置在板體中偏上位置，形狀為矩形上下兩端分別連接大小相同開(kāi)ロ相対的半圓。板體的安裝段上開(kāi)有螺栓過(guò)孔，螺栓過(guò)孔的圓心與安裝段小半圓形的圓心重合。 采用上述結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，安裝段為半圓形，于是板體底邊為圓弧狀、可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并且板體上沒(méi)有設(shè)置翻邊，不能阻擋發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳的轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)際吊裝過(guò)程中常常出現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳打不起扭カ發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)ー步導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)偏轉(zhuǎn)、松動(dòng)和脫落，造成發(fā)動(dòng)機(jī)碰劃、碰傷，甚至傷及工作人員的安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供ー種能防止發(fā)動(dòng)機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，具有板體(1)，該板體(I)從上向下由半圓段、矩形段、錐度段和安裝段依次連接而成，在所述板體(I)的中偏上位置軸向設(shè)有回形吊孔(2)，所述安裝段與錐度段的小端相接，在該安裝段上開(kāi)有螺栓過(guò)孔(3)。所述安裝段呈矩形，在安裝段的左右兩邊設(shè)置翻邊(4)，所述左右兩邊的翻邊(4)位于板體
(I)的同一側(cè)，翻邊⑷垂直于板體(I)。本實(shí)用新型將發(fā)動(dòng)機(jī)板體的安裝段設(shè)計(jì)成矩形，使板體的底邊呈直線、兩側(cè)有直角，可以防止安裝段的轉(zhuǎn)動(dòng)。在安裝段的左右兩邊設(shè)置翻邊，左右兩邊的翻邊位于板體的同ー側(cè)，且垂直于板體，在安裝發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳安裝段緊扣在發(fā)動(dòng)機(jī)的吊耳安裝凸臺(tái)上，使發(fā)動(dòng)機(jī)的吊耳安裝凸臺(tái)伸入發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳左右翻邊之間。在吊裝過(guò)程中，翻邊始終卡扣住吊耳安裝凸臺(tái)的左右兩邊，進(jìn)ー步有效防止發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳的左右轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了吊裝過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)的偏轉(zhuǎn)、松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，降低了工作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。所述翻邊(4)由板體(I)變形彎折形成，不僅使吊耳與翻邊連接處的強(qiáng)度高，并且加工容易、機(jī)加成本低。為了使翻邊與發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳安裝凸臺(tái)相配合，翻邊(4)與板體(I)之間的相連處通過(guò)圓弧過(guò)渡。所述左右兩邊翻邊⑷之間的距離為19-21mm，翻邊⑷的高度為16_18mm，翻邊
(4)的寬度為4-6_。這樣的翻邊扭カ檢測(cè)100%合格，翻邊的強(qiáng)度高，用料節(jié)省，材料成本低。[0009]所述螺栓過(guò)孔(3)的圓心到左右兩邊翻邊(4)的距離相等；螺栓過(guò)孔(3)的圓心到板體⑴底邊的距離以IO-Ilmm為宜，該距離小于IOmm時(shí)，實(shí)際吊裝過(guò)程中常常出現(xiàn)吊耳底邊斷裂的現(xiàn)象；該距離設(shè)置為IO-Ilmm吋，則極少發(fā)生吊耳底邊斷裂的現(xiàn)象；該距離過(guò)大，不僅沒(méi)有必要，而且會(huì)増加生產(chǎn)成本。有益效果本實(shí)用新型將發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳板體安裝段設(shè)置為矩形，并在安裝段的左右兩邊設(shè)置翻邊，可以有效防止吊裝過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)的偏轉(zhuǎn)、松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，具有設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖面圖；圖3為圖I的B-B剖面裝配圖；圖4為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型是ー種發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，具有板體1，該板體I為鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。該板體I從上向下由半圓段、矩形段、錐度段和安裝段依次連接而成，在所述板體I的中偏上位置軸向設(shè)有回形吊孔2，所述安裝段與錐度段的小端相接，在該安裝段上開(kāi)有螺栓過(guò)孔3，這與原有技術(shù)相同，在此不做贅述。所述安裝段呈矩形，安裝段的寬度比錐度段的小端寬I. 5-2. 5_，在安裝段的左右兩邊設(shè)置有翻邊4。所述左右兩邊的翻邊4位于板體I的同一側(cè)，翻邊4垂直于板體I。所述翻邊4由板體I彎折成型，翻邊4與板體I相連處通過(guò)圓弧過(guò)渡，圓弧的半徑為2_。左右兩邊翻邊4之間的距離為19-21mm，該距離與發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳安裝凸臺(tái)5左右兩側(cè)之間的距離相適應(yīng)，使板體I的安裝段可以緊扣在發(fā)動(dòng)機(jī)上的吊耳安裝凸臺(tái)5上；翻邊4的高度與板體I安裝段的高度一致，為16-18mm ;翻邊4的寬度為4_6mm。所述螺栓過(guò)孔3的圓心到左右兩邊翻邊4的距離相等，螺栓過(guò)孔3的圓心到板體I底邊的距離為10-llmm。本實(shí)用新型的工作原理如下安裝吊耳時(shí)，緊固螺栓通過(guò)螺栓過(guò)孔3將吊耳緊固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的吊耳安裝凸臺(tái)5上，吊耳左右兩邊的翻邊扣住發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳安裝凸臺(tái)5的左右兩側(cè)。在起吊過(guò)程中，翻邊左右卡扣住發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳安裝凸臺(tái)5，防止吊耳的左右偏轉(zhuǎn)，避免吊裝過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)的偏轉(zhuǎn)、松動(dòng)和脫落。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，具有板體(1)，該板體(I)從上向下由半圓段、矩形段、錐度段和安裝段依次連接而成，在所述板體(I)的中偏上位置軸向設(shè)有回形吊孔(2)，所述安裝段與錐度段的小端相接，在該安裝段上開(kāi)有螺栓過(guò)孔(3)，其特征在于所述安裝段呈矩形，在安裝段的左右兩邊設(shè)置翻邊(4)，所述左右兩邊的翻邊(4)位于板體(I)的同一側(cè)，翻邊(4)垂直于板體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，其特征在于所述翻邊(4)由板體(I)變形彎折形成，翻邊(4)與板體(I)之間的相連處通過(guò)圓弧過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，其特征在于所述左右兩邊翻邊(4)之間的距離為19-21mm,翻邊⑷的高度為16_18mm,翻邊⑷的寬度為4_6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，其特征在于所述螺栓過(guò)孔(3)的圓心到左右兩邊翻邊⑷的距離相等，螺栓過(guò)孔⑶的圓心到板體(I)底邊的距離為10-llmm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳，具有板體(1)，該板體(1)從上向下由半圓段、矩形段、錐度段和安裝段依次連接而成，在所述板體(1)的中偏上位置軸向設(shè)有回形吊孔(2)，所述安裝段與錐度段的小端相接，在該安裝段上開(kāi)有螺栓過(guò)孔(3)。所述安裝段呈矩形，在安裝段的左右兩邊設(shè)置翻邊(4)，所述左右兩邊的翻邊(4)位于板體(1)的同一側(cè)，翻邊(4)垂直于板體(1)。本實(shí)用新型將發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳板體安裝段設(shè)置為矩形，并在安裝段的左右兩邊設(shè)置翻邊，可以有效防止吊裝過(guò)程中發(fā)動(dòng)機(jī)的偏轉(zhuǎn)、松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，具有設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02B77/00GK202611875SQ20122019329
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李忠平, 朱家剛, 王朝民, 曹波 申請(qǐng)人:重慶江川汽車(chē)部件有限公司