專利名稱：臟空氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臟空氣管
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種臟空氣管。
背景技木傳統(tǒng)的臟空氣管一般包括管體、自管體一體吹塑形成的幾個諧振管。在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)諧振腔的壁厚不能滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)方案在于提供ー種臟空氣管，其壁厚能滿足規(guī)定的需求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案ー種臟空氣管，其包括管體及與管體相連通的第一諧振腔及第ニ諧振腔，管體的兩端分別為進(jìn)氣ロ及出氣ロ，第一諧振腔的延伸長度大于第二諧振腔，所述管體與第二諧振腔為一體吹塑形成，第一諧振腔則通過焊接連接于諧振腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的細(xì)長型第一諧振腔獨立成型，再焊接連接于管體，有利于保證其壁厚能滿足規(guī)定的需求。

圖I是本實用新型臟空氣管的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)ー步說明。本實用新型公開了ー種連接發(fā)動機(jī)的臟空氣管，其包括管體11及與管體相連通的第一諧振腔12及第ニ諧振腔13，管體的兩端分別為進(jìn)氣ロ 111及出氣ロ 112，第一諧振腔的管徑較第二諧振腔小，第一諧振腔的延伸長度大于第二諧振腔，上述管體與第二諧振腔為一體吹塑形成，第一諧振腔則通過焊接點121焊接連接于管體11。第一諧振腔通過吹塑獨立成型，然后用熱板焊接于管體。上述諧振腔用以降低噪音。在具體實施方式
中，管體11的出氣ロ 121亦可獨立注塑成型，再用熱板1211焊接于管體11，進(jìn)氣ロ 111則與管體一體吹塑成型。第一諧振腔12傾斜延伸，第二諧振腔13筆直延伸。臟空氣管還包括支架14，該支架獨立注塑成型，再通過焊接點141焊接于管體11。支架14位于管體11相對第一諧振腔12的相對側(cè)。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實用新型的細(xì)長型的第一諧振腔12獨立于管體11、粗短的第二諧振腔13成型，能較好的保證第一諧振腔的壁厚滿足規(guī)定的要求，從而滿足密封性等要求。
權(quán)利要求1.ー種臟空氣管，其包括管體及與管體相連通的第一諧振腔及第ニ諧振腔，管體的兩端分別為進(jìn)氣ロ及出氣ロ，第一諧振腔的延伸長度大于第二諧振腔，其特征在于所述管體與第二諧振腔為一體吹塑形成，第一諧振腔則通過焊接連接于諧振腔。
2.如權(quán)利要求I所述的臟空氣管，其特征在于第一諧振腔通過吹塑獨立成型，然后用熱板焊接于管體。
3.如權(quán)利要求2所述的臟空氣管，其特征在于出氣ロ獨立注塑成型，再用熱板焊接于管體，進(jìn)氣ロ則與管體一體吹塑成型。
4.如權(quán)利要求I或3所述的臟空氣管，其特征在于第一諧振腔傾斜延伸，第二諧振腔筆直延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的臟空氣管，其特征在于臟空氣管還包括支架，該支架獨立注塑成型，再焊接于管體。
6.如權(quán)利要求5所述的臟空氣管，其特征在于支架位于管體相對第一諧振腔的相對偵れ
專利摘要本實用新型為一種臟空氣管，其包括管體11及與管體相連通的第一諧振腔12及第二諧振腔13，管體的兩端分別為進(jìn)氣口及出氣口，第一諧振腔的延伸長度大于第二諧振腔，所述管體與第二諧振腔為一體吹塑形成，第一諧振腔則通過焊接連接于諧振腔。本實用新型的細(xì)長型第一諧振腔獨立成型，再焊接連接于管體，有利于保證其壁厚能滿足規(guī)定的需求。
文檔編號F02M35/12GK202611952SQ20122024762
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者林志春 申請人:寧?？h志達(dá)汽配吹塑廠