專利名稱：一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)。為了滿足發(fā)動(dòng)機(jī)所有エ況下特別是 低速エ況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤(pán)基本上都是實(shí)心的，重量較重，制造成本較高；另外，轉(zhuǎn)子盤(pán)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子盤(pán)與轉(zhuǎn)子軸通常采用摩擦焊接連接或通過(guò)螺栓連接，摩擦焊接連接存在以下缺點(diǎn)1、焊接時(shí)易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性，致使動(dòng)平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封閉。摩擦?xí)r，壓カ有大有小，外部易產(chǎn)生余渣，內(nèi)部不易閉合，金相分布不均，受熱后蝸頭與螺桿易斷裂，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命；3、摩擦焊機(jī)一次性投資較大，還需加工處理，生產(chǎn)成本高。螺栓連接主要缺點(diǎn)是為了增加螺栓連接空間，以及抵消螺栓孔和銷孔引起的轉(zhuǎn)子盤(pán)強(qiáng)度降低，轉(zhuǎn)子盤(pán)即大且厚，重量増加，渦輪轉(zhuǎn)子跟隨性變差，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的加速性；另夕卜，這種連接方式涉及的零件多，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在大批量生產(chǎn)中不利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤(pán)的外周上設(shè)有渦輪葉片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(pán)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤(pán)傳動(dòng)連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述轉(zhuǎn)子盤(pán)的上端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的中心設(shè)有第一通孔，第一通孔的橫截面積小于安裝孔的橫截面積，蝸桿的上端設(shè)有凸塊，凸塊與第一通孔相配合。所述蝸桿上設(shè)有環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊上方的蝸桿的高度等于安裝孔的高度。所述環(huán)形凸塊上設(shè)有環(huán)形凹槽。所述轉(zhuǎn)子盤(pán)的底部中心設(shè)有凹槽，凹槽與安裝孔同軸，凹槽的截面積大于安裝孔的截面積。所述環(huán)形凸塊上方設(shè)有連接片，連接片與凹槽相配合。 所述安裝孔的截面形狀為圓形。所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽，條形凹槽在安裝孔的內(nèi)壁上均勻分布。所述安裝孔的截面形狀為六邊形。所述蝸桿的下端設(shè)有連接桿。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤(pán)和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤(pán)的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤(pán)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤(pán)傳動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)単，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤(pán)傳動(dòng)連接，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤(pán)為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤(pán)同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。

附圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2、實(shí)施例5中安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例3中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例4中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例4中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例4中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例5中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例5中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例5中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例6中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例6中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例6中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-轉(zhuǎn)子盤(pán)，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-凸臺(tái)，5-第一通孔，6-蝸桿，7-連接桿，8-環(huán)形凸塊，9-環(huán)形凹槽，10-條形凹槽，11-凸條，12-凹槽，13-連接片，14-凸塊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如附圖I、圖2、圖3和圖4所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)I和蝸桿6，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的上端設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)4的中心設(shè)有第一通孔5，第一通孔5的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，蝸桿6的截面形狀為圓形，蝸桿6上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的高度等于安裝孔3的高度，蝸桿6的上端設(shè)有凸塊14，凸塊14與第一通孔5相配合，蝸桿6的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿6與安裝孔3相配合，蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I傳動(dòng)連接。實(shí)施例2，如附圖5、圖2、圖6、圖7和圖8所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)I和蝸桿6，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的上端設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)4的中心設(shè)有第一通孔5，第一通孔5的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，安裝孔3的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽10，條形凹槽10的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)條形凹槽10在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，條形凹槽10的設(shè)置使蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I連接更緊密，提高了傳動(dòng)的動(dòng)力，轉(zhuǎn)速更快，蝸桿6上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6上設(shè)有豎直的凸條11，凸條11的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)凸條11在蝸桿6的外壁上均勻分布，凸條11與條形凹槽10相配合，蝸桿6的上端設(shè)有凸塊14，凸塊14與第一通孔5相配合，蝸桿6的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿6與安裝孔3相配合，蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I傳動(dòng)連接。實(shí)施例3，如附圖9、圖2、圖10和圖11所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán) I和蝸桿6，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為六邊形，這樣設(shè)置使蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I連接更緊密，提高了傳動(dòng)的動(dòng)力，轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的上端設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)4的中心設(shè)有第一通孔5，第一通孔5的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，蝸桿6上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的截面形狀為六邊形，環(huán)形凸塊8下方的蝸桿6的截面形狀為圓形，蝸桿6的上端設(shè)有凸塊14，凸塊14與第一通孔5相配合，蝸桿6的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿6與安裝孔3相配合，蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I傳動(dòng)連接。實(shí)施例4，如附圖12、圖2、圖13和圖14所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)I和蝸桿6，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的底部中心設(shè)有凹槽12，凹槽12與安裝孔3同軸，凹槽12的截面積大于安裝孔3的截面積，安裝孔3的截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的上端設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)4的中心設(shè)有第一通孔5，第一通孔5的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，蝸桿6的截面形狀為圓形，蝸桿6上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方設(shè)有連接片13，連接片13與凹槽12相配合，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的高度等于安裝孔3的高度，蝸桿6的上端設(shè)有凸塊14，凸塊14與第一通孔5相配合，蝸桿6的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿6與安裝孔3相配合，蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I傳動(dòng)連接。實(shí)施例5，如附圖15、圖2、圖6、圖16和圖17所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)I和蝸桿6，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的底部中心設(shè)有凹槽12，凹槽12與安裝孔3同軸，凹槽12的截面積大于安裝孔3的截面積，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的上端設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)4的中心設(shè)有第一通孔5，第一通孔5的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，安裝孔3的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽10，條形凹槽10的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)條形凹槽10在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，條形凹槽10的設(shè)置使蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I連接更緊密，提高了傳動(dòng)的動(dòng)力，轉(zhuǎn)速更快，蝸桿6上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方設(shè)有連接片13，連接片13與凹槽12相配合，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6上設(shè)有豎直的凸條11，凸條11的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)凸條11在蝸桿6的外壁上均勻分布，凸條11與條形凹槽10相配合，蝸桿6的上端設(shè)有凸塊14，凸塊14與第一通孔5相配合，蝸桿6的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿6與安裝孔3相配合，蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I傳動(dòng)連接。實(shí)施例6，如附圖18、圖2、圖19和圖20所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)I和蝸桿6，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的底部中心設(shè)有凹槽12，凹槽12與安裝孔3同軸，凹槽12的截面積大于安裝孔3的截面積，安裝孔3的截面形狀為六邊形，這樣設(shè)置使蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I連接更緊密，提高了傳動(dòng)的動(dòng)力，轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子盤(pán)I的上端設(shè)有凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)4的中心設(shè)有第一通孔5，第一通孔5的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，蝸桿6上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方設(shè)有連接片13，連接片13與凹槽12相配合，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿6的截面形狀為六邊形，環(huán)形凸塊8下方的蝸桿6的截面形狀為圓形，蝸桿6的上端設(shè)有凸塊14，凸塊14與第一通孔5相配合，蝸桿6的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿6與安裝孔3相配合，蝸桿6與轉(zhuǎn)子盤(pán)I傳動(dòng)連接?！?br> 權(quán)利要求1.一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)(I)和蝸桿(6)，轉(zhuǎn)子盤(pán)(I)的外周上設(shè)有渦輪葉片(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(pán)(I)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔(3)，蝸桿(6)與安裝孔(3)配合，蝸桿(6)與轉(zhuǎn)子盤(pán)(I)傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(pán)(I)的上端設(shè)有凸臺(tái)(4)，凸臺(tái)(4)的中心設(shè)有第一通孔(5)，第一通孔(5)的橫截面積小于安裝孔(3)的橫截面積，蝸桿(6)的上端設(shè)有凸塊(14)，凸塊(14)與第一通孔(5)相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(6)上設(shè)有環(huán)形凸塊(8)，環(huán)形凸塊(8)上方的蝸桿(6)的高度等于安裝孔(3)的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述環(huán)形凸塊(8)上設(shè)有環(huán)形凹槽(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(pán)(I)的底部中心設(shè)有凹槽(12)，凹槽(12)與安裝孔(3)同軸，凹槽(12)的截面積大于安裝孔(3)的截面積。
6.如權(quán)利要求5所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述環(huán)形凸塊(8)上方設(shè)有連接片(13)，連接片(13)與凹槽(12)相配合。
7.如權(quán)利要求4或6所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的截面形狀為圓形。
8.如權(quán)利要求4或6所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽(10)，條形凹槽(10)在安裝孔(3)的內(nèi)壁上均勻分布。
9.如權(quán)利要求4或6所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的截面形狀為六邊形。
10.如權(quán)利要求I所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(6)的下端設(shè)有連接桿(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(pán)和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤(pán)的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤(pán)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤(pán)傳動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤(pán)傳動(dòng)連接，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤(pán)為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤(pán)同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號(hào)F02C6/12GK202578798SQ20122027659
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉世華 申請(qǐng)人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司