專利名稱：可變噴嘴增壓器的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于增壓器領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種可變噴嘴增壓器噴嘴。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的渦輪增壓器，一般根據(jù)最大轉(zhuǎn)矩的工況來(lái)選配噴嘴環(huán)。因此，增壓器高速運(yùn)行時(shí)，往往需采用打開(kāi)放氣閥，放走一部分廢氣以防止增壓器超速，其缺點(diǎn)是高速時(shí)浪費(fèi)了一部分廢氣能量而增壓器的效率降低?？勺儑娮斓臏u輪增壓器可以有效地解決上述問(wèn)題，它不但可以保證發(fā)動(dòng)機(jī)在低速時(shí)，有較高的增壓壓力，從而有較高的轉(zhuǎn)矩；還能能保證發(fā)動(dòng)機(jī)在額定點(diǎn)附近增壓壓力不致過(guò)高，以避免發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)高的機(jī)械負(fù)荷和渦輪增壓器的超速。現(xiàn)有技術(shù)中，如果采用直接鑄造工藝加工增壓器的噴嘴，由于葉片自身的重力作用使得葉片與安裝盤(pán)的接觸部分會(huì)發(fā)生變形，葉片和安裝盤(pán)的角度不垂直，導(dǎo)致無(wú)法將葉片插入導(dǎo)向環(huán)內(nèi)。因此，目前國(guó)際上普遍采用五軸加工中心，以切削的方式加工增壓器噴嘴，這樣導(dǎo)致了增壓器噴嘴的加工時(shí)間和費(fèi)用都較高，使得用戶的使用和更換成本大幅提升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)上述技術(shù)中，直接鑄造加工和五軸加工中心加工中所存在的缺點(diǎn)，提出了一種可變噴嘴增壓器噴嘴，本實(shí)用新型由于采用底盤(pán)和葉片組合的方法得到成品噴嘴，可以對(duì)于不同型號(hào)但是葉片或底盤(pán)類似的噴嘴進(jìn)行靈活的組合。利于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案可變噴嘴增壓器的噴嘴，它包括環(huán)形的底盤(pán)和若干葉片，底盤(pán)的端面上設(shè)置有若干與葉片數(shù)量相等的通孔，通孔沿著環(huán)形底盤(pán)均勻設(shè)置，通孔設(shè)置在與環(huán)形底盤(pán)同心的圓上，葉片底部設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)固定在通孔中。所述的通孔為矩形通孔，所述的凸臺(tái)為矩形凸臺(tái)。所述的底盤(pán)與葉片之間通過(guò)焊接固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是的底盤(pán)與葉片之間通過(guò)矩形接口連接定位，除了有自定位的作用外還有自鎖的作用，有效了防止了焊接時(shí)葉片在底盤(pán)上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使葉片的分布與導(dǎo)盤(pán)上孔的分布對(duì)應(yīng)，從而能使葉片能順利的插入導(dǎo)盤(pán)環(huán)內(nèi)，相對(duì)于五軸加工中心加工的方法，該方法速度快、價(jià)格低，同時(shí)解決了噴嘴葉片在鑄造過(guò)程中容易傾斜和變形的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；圖2為底盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示，可變噴嘴增壓器的噴嘴，它包括環(huán)形的底盤(pán)I和若干葉片3，底盤(pán)I的端面上設(shè)置有若干與葉片3數(shù)量相等的通孔2，通孔2沿著環(huán)形底盤(pán)均勻設(shè)置，通孔2設(shè)置在與環(huán)形底盤(pán)同心的圓上，葉片3底部設(shè)置有凸臺(tái)4，所述的凸臺(tái)4固定在通孔2中，其中，通孔2為矩形通孔，凸臺(tái)4為矩形凸臺(tái)，底盤(pán)I與葉片3之間通過(guò)焊接固定?？勺儑娮煸鰤浩鞯膰娮旒庸し椒?，其步驟如下a、通過(guò)石蠟?zāi)Ｃ撓灥姆椒ㄨT造出兩個(gè)獨(dú)立的毛坯兩個(gè)毛坯分別為底盤(pán)和葉片。葉片底端有個(gè)長(zhǎng)方形的凸臺(tái)；b、將a步驟中得到的地盤(pán)毛坯通過(guò)線切割加工出均勻分布的長(zhǎng)方形孔。C、將a步驟和b步驟中得到的兩個(gè)初始毛坯分別進(jìn)行機(jī)加工、表面處理；d、將加工好的底盤(pán)和葉片進(jìn)行焊接和部件焊接，得到成品噴嘴。a步驟中通過(guò)鑄造的方法得到底盤(pán)，和一個(gè)帶有長(zhǎng)方形凸臺(tái)的葉片。b步驟中通過(guò)線切割切出的長(zhǎng)方形孔與a步驟中鑄出的葉片底端的長(zhǎng)方形凸臺(tái)尺寸相對(duì)應(yīng)。之所以鑄造出的凸臺(tái)和切出的孔為長(zhǎng)方形，原因是因?yàn)殚L(zhǎng)方方形的接口除了有自定位的作用外還有自鎖的作用，有效了防止了焊接時(shí)葉片在底盤(pán)上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使葉片的分布與導(dǎo)盤(pán)上孔的分布對(duì)應(yīng)，從而能使葉片能順利的插入導(dǎo)盤(pán)環(huán)內(nèi)。相對(duì)于五軸加工中心加工的方法，該方法速度快、價(jià)格低，同時(shí)解決了噴嘴葉片在鑄造過(guò)程中容易傾斜和變形的問(wèn)題。所述的c步驟中的表面處理包括安裝盤(pán)的外圓切削。外圓切削使安裝盤(pán)的外徑達(dá)到所需要的安裝尺寸。所述d步驟中的焊接采用釬焊。釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機(jī)械性能變化小，變形小，工件尺寸精確，釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。在d步驟中得到成品噴嘴需要在安裝盤(pán)上安裝上調(diào)節(jié)桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是改變了傳統(tǒng)渦輪增壓器噴嘴的生產(chǎn)加工方法，大大地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.可變噴嘴增壓器的噴嘴，它包括環(huán)形的底盤(pán)和若干葉片，底盤(pán)的端面上設(shè)置有若干與葉片數(shù)量相等的通孔，通孔沿著環(huán)形底盤(pán)均勻設(shè)置，通孔設(shè)置在與環(huán)形底盤(pán)同心的圓上，葉片底部設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)固定在通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變噴嘴增壓器的噴嘴，其特征在于所述的通孔為矩形通孔，所述的凸臺(tái)為矩形凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變噴嘴增壓器的噴嘴，其特征在于所述的底盤(pán)與葉片之間通過(guò)焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型屬于增壓器領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種可變噴嘴增壓器噴嘴。它包括環(huán)形的底盤(pán)和若干葉片，底盤(pán)的端面上設(shè)置有若干與葉片數(shù)量相等的通孔，通孔沿著環(huán)形底盤(pán)均勻設(shè)置，通孔設(shè)置在與環(huán)形底盤(pán)同心的圓上，葉片底部設(shè)置有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)固定在通孔中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是的底盤(pán)與葉片之間通過(guò)矩形接口連接定位，除了有自定位的作用外還有自鎖的作用，有效了防止了焊接時(shí)葉片在底盤(pán)上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使葉片的分布與導(dǎo)盤(pán)上孔的分布對(duì)應(yīng)，從而能使葉片能順利的插入導(dǎo)盤(pán)環(huán)內(nèi)，相對(duì)于五軸加工中心加工的方法，該方法速度快、價(jià)格低，同時(shí)解決了噴嘴葉片在鑄造過(guò)程中容易傾斜和變形的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F01D9/02GK202673373SQ20122029234
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者唐云冰, 章璟璇 申請(qǐng)人:常州環(huán)能渦輪動(dòng)力有限公司