專利名稱：密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
密封件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封件，尤其涉及一種對燃燒室的出口端部和渦輪噴嘴的端部進(jìn)行密封的密封件。
背景技術(shù)：
[0002]參考圖1，圖I示出了諸如飛機(jī)渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)或渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)之類的渦輪機(jī)的環(huán)形燃燒室10，該燃燒室布置在壓縮機(jī)和擴(kuò)壓器(未示出)的下游并布置在高壓渦輪10的入口噴嘴12的上游。[0003]燃燒室10具有形成回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)壁14和外壁16，內(nèi)壁14在外壁16內(nèi)延伸并且內(nèi)壁14和外壁16在上游借助環(huán)形室端壁18連接在一起。燃燒室10的外壁16在下游端連接至外環(huán)形凸緣20，該環(huán)形凸緣20在外周處緊固至燃燒室10的外殼體22，內(nèi)壁14在下游端連接至內(nèi)環(huán)形凸緣24，內(nèi)環(huán)形凸緣24在內(nèi)周處緊固至燃燒室10的內(nèi)殼體26。[0004]環(huán)形室端壁18具有供壓氣機(jī)的空氣以及噴射器30所輸送的燃料一起通過的開口 28，噴射器30緊固至外殼體22上。[0005]噴嘴12借助合適的裝置緊固在燃燒室10的下游并且包括內(nèi)環(huán)形平臺32和外環(huán)形平臺34，內(nèi)環(huán)形平臺32在外環(huán)形平臺34內(nèi)延伸，內(nèi)環(huán)形平臺32和外環(huán)形平臺34借助大致徑向的葉片36連接在一起。噴嘴12的外平臺34和燃燒室10的外壁16的下游端部軸向?qū)?zhǔn)，內(nèi)平臺32和燃燒室10的內(nèi)壁14的下游端部軸向?qū)?zhǔn)。[0006]噴嘴12可以是分區(qū)段的，即，包括多個(gè)繞以燃燒室10的回轉(zhuǎn)軸線為中心周向地相繼布置的區(qū)段。舉例而言，由18個(gè)區(qū)段構(gòu)成噴嘴12。[0007]噴嘴12的平臺32和34與燃燒室的內(nèi)環(huán)形凸緣24和外環(huán)形凸緣20共同限定出兩個(gè)環(huán)形空間38，即內(nèi)空間和外空間，每個(gè)空間均在一端向燃燒室10的內(nèi)部敞開并且均在另一端被安裝在平臺32、34和凸緣20、24之間的密封裝置40、40’封閉。[0008]由位于上游的壓氣機(jī)供應(yīng)的一部分氣流通過端壁18上的開口 28并饋送給燃燒室 10 (箭頭42)，其余部分氣流饋送給在燃燒室10周圍經(jīng)過的內(nèi)環(huán)形過流部分44和外環(huán)形過流部分46 (箭頭48)。[0009]內(nèi)過流部分44形成在燃燒室10的內(nèi)殼體26和內(nèi)壁14之間，從該空間通過的空氣經(jīng)由內(nèi)壁14的孔50進(jìn)入燃燒室10內(nèi)用于冷卻內(nèi)壁14 ;內(nèi)過流部分44還流經(jīng)燃燒室10 的內(nèi)凸緣24的孔52，用于冷卻與燃燒室10的內(nèi)壁14連接的內(nèi)密封裝置40’和內(nèi)凸緣24 的外周。然后，通過內(nèi)凸緣24的空氣的一部分通過經(jīng)由噴嘴的葉片36內(nèi)的腔體沿徑向向外通過而穿過噴嘴12。[0010]外過流部分46形成在燃燒室10的外殼體22和外壁16之間，從該空間通過的空氣的一小部分流經(jīng)外壁16上的孔50以冷卻外壁16，還有一小部分流經(jīng)外凸緣20上的孔 52以冷卻外密封裝置40和凸緣20的內(nèi)周。[0011]圖2是外密封裝置40的較大比例的視圖。外密封裝置40包括多個(gè)狹條54，這些狹條54圍繞燃燒室10的縱軸沿周向彼此鄰近地布置并且安裝有墊片蓋體。各個(gè)狹條54由周向取向的小平板形成，其在安裝就位時(shí)在大致上游延伸并向內(nèi)延伸。通過將狹條54的中部鉚接到噴嘴區(qū)段12來緊固狹條54，并且狹條54的外周緣56支承在凸緣20的圓筒形邊緣57的徑向表面上。[0012]噴嘴12的區(qū)段的平臺34在上游端包括兩個(gè)徑向壁58、60，這兩個(gè)徑向壁在軸向上彼此間隔開并且用于安裝外密封裝置40。這些壁58、60包括多個(gè)狹條54的緊固鉚釘62 通過的軸向孔。[0013]平臺34的位于上游的壁58與壁16的緊固凸緣20共同限定了環(huán)形空間38。外密封裝置40固定在兩個(gè)壁58、60之間。外密封裝置40支承在壁58的下游徑向表面上并受到安裝在外密封裝置40和平臺34的壁60之間的彈簧64向上游的推壓。[0014]內(nèi)密封裝置40’和外密封裝置40類似。然而，如上所述，這些裝置的實(shí)施的密封是不能令人滿意的。具體地，上述密封裝置沿著圓線支承在燃燒室和渦輪噴嘴上，其密封性較差；當(dāng)燃燒室和高壓渦輪所承受的振動(dòng)和不同的熱膨脹而相對于彼此移動(dòng)時(shí)，有可能會有熱氣體通至燃燒室的外部，從而導(dǎo)致所述元件暴露于高溫度下出現(xiàn)裂縫的風(fēng)險(xiǎn)；該密封裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；而且該密封裝置也不容易安裝和替換。實(shí)用新型內(nèi)容[0015]本實(shí)用新型提供了一種密封件，其布置在燃燒室的出口端部以及渦輪噴嘴的入口端部之間，所述密封件由彈性的耐高溫材料制成，其至少包括第一密封部分、第二密封部分和第三密封部分，其中，所述第二密封部分徑向地布置在所述第一密封部分的外側(cè)，所述第三密封部分相對所述第一密封部分和所述第二密封部分軸向地布置，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的其中之一相抵接，以及所述第三密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的另一個(gè)相抵接。[0016]優(yōu)選地，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的其中之一面接觸地相抵接，所述第三密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的另一個(gè)面接觸地相抵接。[0017]優(yōu)選地，所述第一密封部分和所述第二密封部分是彼此對稱的。[0018]優(yōu)選地，所述第一密封部分、所述第二密封部分和/或所述第三密封部分的外表面呈弧形。[0019]優(yōu)選地，所述密封件為環(huán)形的。[0020]可選擇地，所述密封件為弧形的。[0021]優(yōu)選地，所述密封件還限定有冷卻沖擊孔，以使所述燃燒室外的氣體經(jīng)過所述冷卻沖擊孔對所述密封件冷卻。[0022]優(yōu)選地，所述第一密封部分、第二密封部分和第三密封部分的至少一個(gè)的表面上具有耐磨涂層。[0023]具體地，所述耐磨涂層由鎳基材料合金形成。[0024]本實(shí)用新型公開了一種密封件，其布置由燃燒室和渦輪噴嘴共同限定的間隙中用以提供密封，所述燃燒室提供第一密封表面，所述渦輪噴嘴提供第二密封表面，所述密封件由彈性的耐高溫材料制成，其包括第一密封部分、第二密封部分、第三密封部分和第四密封部分，其中，所述第一密封部分與所述第三密封部分軸向?qū)ΨQ地布置，所述第二密封部分與所述第四密封部分軸向?qū)ΨQ地布置，所述第二密封部分徑向地布置在所述第一密封部分的外側(cè)，所述第四密封部分徑向地布置在所述第三密封部分的外側(cè)；其中，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的其中之一相抵接，以及所述第三密封部分和所述第四密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的另一個(gè)相抵接。[0025]優(yōu)選地，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的其中之一面接觸地相抵接，所述第三密封部分和所述第四密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的另一個(gè)面接觸地相抵接。[0026]優(yōu)選地，所述第一密封部分和所述第二密封部分是對稱的，所述第三密封部分和所述第四密封部分是對稱的。[0027]更優(yōu)選地，所述第一密封部分和所述第三密封部分是對稱的，所述第二密封部分和所述第四密封部分是對稱的。[0028]具體地，所述第一密封部分和所述第三密封部分形成開口向內(nèi)的大致V形或大致 C形。[0029]具體地，所述第二密封部分和所述第四密封部分形成開口向外的大致V形或大致 C形。[0030]具體地，所述密封件大致呈“8”字形或“X”字形。[0031]選擇性地，所述第一密封部分和所述第二密封部分通過中間密封部分連接到所述第三密封部分和第四密封部分。[0032]具體地，所述中間密封部分呈波浪形。[0033]具體地，所述中間密封部分大致呈O形、U形、V形、M形或W形。[0034]本實(shí)用新型公開了一種密封件，其布置由燃燒室和渦輪噴嘴共同限定的間隙中用以提供密封，所述燃燒室提供第一密封表面，所述渦輪噴嘴提供第二密封表面，所述密封件由彈性的耐高溫材料制成，其至少包括第一面接觸密封部分和第二面接觸密封部分，其中， 所述第一面接觸密封部分用于靠內(nèi)地并且面接觸地密封所述第一密封表面和所述第二密封表面，所述第二面接觸密封部分用于靠外地并且面接觸地密封所述第一密封表面和所述第二密封表面。[0035]本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果[0036]第一、傳統(tǒng)的密封件的是沿著圓線支承在燃燒室和渦輪噴嘴上的，而本實(shí)用新型的密封件的至少一側(cè)是借助于“雙環(huán)形”表面支承在燃燒室和渦輪噴嘴上。因而，本實(shí)用新型可以提供良好的密封性，阻止熱氣體通至燃燒室的外部，避免所述元件暴露于高溫下而出現(xiàn)裂縫；[0037]第二、所述密封件的弧形密封部分可以在操作期間追蹤所述渦輪噴嘴區(qū)段的移動(dòng)，從而允許燃燒室和高壓渦輪所承受的振動(dòng)和不同的熱膨脹而相對于彼此移動(dòng)；[0038]第三、本實(shí)用新型公開的密封件的結(jié)構(gòu)簡單；[0039]第四、本實(shí)用新型公開的密封件易于安裝和替換。


[0040]為了解釋本實(shí)用新型，將在下文中參考附圖描述其示例性實(shí)施方式，附圖中[0041]圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)的渦輪機(jī)的燃燒室和渦輪噴嘴的示意性周向半剖視圖，其中密封裝置安裝在燃燒室和渦輪噴嘴之間；[0042]圖2示出了圖I的部分放大圖；[0043]圖3示意性地示出了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的密封件的截面圖；[0044]圖4示意性地示出了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的密封件以第一種安裝方式安裝在燃燒室和渦輪噴嘴之間的示意性半剖視圖；[0045]圖5示意性地示出了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的密封件以第二種安裝方式安裝在燃燒室和渦輪噴嘴之間的示意性半剖視圖；[0046]圖6示意性地示出了本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的密封件的截面圖；[0047]圖7示意性地示出了本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的密封件安裝在燃燒室和渦輪噴嘴之間的示意性半剖視圖；[0048]圖8示意性地示出了本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的密封件的截面圖；[0049]圖9示意性地示出了本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的密封件的分段式結(jié)構(gòu)；[0050]不同圖中的相似特征由相似的附圖標(biāo)記指示。
具體實(shí)施方式
[0051]圖3公開了本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的外密封件100、內(nèi)密封件100’。具體而言，該密封件100、100’均具有呈小弧形的第一密封部分102、呈小弧形的第二密封部分104 以及呈大弧形的第三密封部分106，其中，第一密封部分102和第二密封部分104對稱地布置，第三密封部分106相當(dāng)于第一密封部分102和第二密封部分104的連接部分，藉此，第一密封部分102、第二密封部分104和第三密封部分106平滑地連接在一起。這樣，從透視圖上看，該密封件100、100’均為一體的環(huán)形，如果密封件100、100’為分段式的話，則其為弧形；從截面圖上看，每個(gè)密封件100、100’的兩端分別具有向密封件100、100’的內(nèi)部卷曲的趨勢，從而使密封件100、100’的截面大致呈耳狀，如果不考慮這種卷曲，密封件100、 100’的截面形狀則近似于C形。該密封件100、100’由彈性的耐高溫材料制成，這種耐高溫材料一般為金屬材料，諸如形狀記憶合金。[0052]如圖4所示，將外密封件100、內(nèi)密封件100’以第一種安裝方式安裝在燃燒室40 和潤輪噴嘴50之間。燃燒室40的端部具有徑向延伸的第一外端壁部分42和從第一外端壁部分42的末端軸向延伸的第二外端壁44部分，類似地，渦輪噴嘴50的端部具有徑向延伸的第三外端壁部分52和軸向延伸的第四外端壁部分54。這樣,燃燒室40的第一外端壁部分42和第二外端壁部分44與渦輪噴嘴50的第三外端壁部分52和第四外端壁部分54 共同限定了外環(huán)形間隙，燃燒室40的第一外端壁部分42在下游的方向上限定了第一外密封表面SI，相應(yīng)地，渦輪噴嘴50的第三外端壁部分52在上游的方向上限定了第二外密封表面S2。[0053]外密封件100容納在外環(huán)形間隙中，其中，第一密封部分102和第二密封部分104 抵接燃燒室40的第一外端壁部分42上以密封第一外密封表面SI，同時(shí)，第三密封部分106 抵接渦輪噴嘴50的第三外端壁部分52上以密封第二外密封表面S2。由圖4中可以看出， 當(dāng)外密封件100安裝在上述外環(huán)形間隙內(nèi)時(shí)，第二密封部分104徑向地位于第一密封部分7102的外側(cè)，第三密封部分106則軸向地位于第一密封部分102和第二密封部分104的下游。[0054]由于外密封件100的可彈性變形的特性，即使發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行期間燃燒室40的端部和渦輪噴嘴50的端部因熱膨脹而發(fā)生相對位移，該第一密封部分102、第二密封部分104和第三密封部分106會在軸向上和徑向上變形從而可靠地以面接觸的方式密封第一外密封表面SI和第二外密封表面S2。[0055]類似地，燃燒室40和渦輪噴嘴50之間還限定有內(nèi)環(huán)形間隙，內(nèi)密封件100’容納在內(nèi)環(huán)形間隙中。由于內(nèi)密封件100’的結(jié)構(gòu)和外密封件100相同，安裝方式和彈性特性等也均相同，故在此不再贅述。[0056]如圖5所示，上述外密封件100、內(nèi)密封件100’可以以第二種安裝方式安裝在燃燒室40和渦輪噴嘴50之間，在此以外密封件100的安裝方式為例進(jìn)行說明。外密封件100容納在外環(huán)形間隙中，其中，第一密封部分102和第二密封部分104抵接渦輪噴嘴50的第三外端壁部分52上以面接觸的方式密封第二外密封表面S2，同時(shí)，第三密封部分106抵接燃燒室40的第一外端壁部分42上以面接觸的方式密封第一外密封表面SI，由圖5中可以看出，當(dāng)外密封件100安裝在上述外環(huán)形間隙內(nèi)時(shí)，第二密封部分104徑向地位于第一密封部分102的外側(cè)，第三密封部分106則軸向地位于第一密封部分102和第二密封部分104的上游。[0057]圖6公開了本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的外密封件200、內(nèi)密封件200’。在此僅以外密封件200為例進(jìn)行描述。該外密封件200具有第一密封部分202、第二密封部分204、 第三密封部分206和第四密封部分208，將其他三個(gè)密封部分隔離開觀察，剩下的一個(gè)密封部分呈弧形；將第一和第三密封部分隔離開觀察，剩下的第二密封部分和第四密封部分整體上呈現(xiàn)為具有向外開口的大致O形(如果開口較大的話，則可以說呈現(xiàn)為向外開口的C 形)；將第二和第四密封部分隔離開觀察，剩下的第一密封部分和第三密封部分整體上呈現(xiàn)為具有向內(nèi)開口的大致O形(如果開口較大的話，則可以說呈現(xiàn)為向內(nèi)開口的C形)；整體觀察該外密封件200，則該外密封件200大致呈8字形。[0058]如圖7所示，外密封件200被安裝在燃燒室40和渦輪噴嘴50的外環(huán)形間隙中，內(nèi)密封件200’被安裝在燃燒室40和渦輪噴嘴50的內(nèi)環(huán)形間隙中。由于外密封件200和內(nèi)密封件200’的安裝方式是類似的，故在此仍然以外密封件200為例進(jìn)行描述。第一密封部分202和第二密封部分204貼合到燃燒室40的第一外端壁部分42以密封第一外密封表面， 第三密封部分206和第四密封部分208貼合到渦輪噴嘴50的第三外端壁部分52以密封第二外密封表面。這樣，在徑向上，第二密封部分204布置在第一密封部分202的外側(cè)，第四密封部分208布置在第三密封部分206的外側(cè)；在軸向上，第三密封部分206相對于第一密封部分202布置在下游，第四密封部分208相對第二密封部分204布置下游。藉此，第一密封部分202和第二密封部分204均與第一外密封表面面接觸地抵接，同時(shí)，第三密封部分 206和第四密封部分208均與第二外密封表面面接觸地抵接，因此，在各密封表面均形成了雙重密封，這樣即使某個(gè)密封部分由于長期磨損或其他原因而損壞也不會影響密封效果。[0059]另外，由于該外密封件200同樣是由彈性的耐高溫材料制成，故其也和前述的密封件100 —樣具有彈性變形的特性，因此，即使發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行期間燃燒室40的端部和渦輪噴嘴50的端部因熱膨脹而發(fā)生相對位移，該第一密封部分202、第二密封部分204、第三密封部分206和第四密封部分208會在軸向上和徑向上變形從而可靠地且面接觸地密封第一外密封表面SI和第二外密封表面S2。[0060]參見圖8，其示出了本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的密封件300的截面圖。該密封件300整體上大致呈X形，第一密封部分302和第三密封部分306形成開口向下的大致 V字形，第二密封部分304和第四密封部分308形成開口向上的大致V字形，并且四個(gè)密封部分通過兩個(gè)大致V形形狀的頂點(diǎn)連接在一起，每個(gè)大致V字形的開口端部均呈圓弧狀且具有向大致V字形的開口內(nèi)部卷曲的趨勢。[0061]這樣，當(dāng)該密封件300作為外密封件安裝于由燃燒室40的端部和渦輪噴嘴50的端部限定的外環(huán)形間隙時(shí)，在軸向上，第三密封部分306和第四密封部分308分別位于第一密封部分302和第二密封部分304的下游，在徑向上，第二密封部分304和第四密封部分 308位于第一密封部分302和第三密封部分306的外側(cè)。[0062]參見圖9，該圖中示出了上文所述的密封件200、200’的分段式結(jié)構(gòu)，這意味著，如果完全密封環(huán)形間隙，則在周向上需要多段弧形的密封件200、200’才行，各段之間可以用諸如墊片連接，墊片上可以設(shè)置有用于周向定位的凸起部位以防止因振動(dòng)而引起密封件的周向竄動(dòng)。較優(yōu)地，周向上設(shè)置弧形密封件的數(shù)量最好和渦輪噴嘴的數(shù)量相同。可以容易理解，密封件采用一體式環(huán)形結(jié)構(gòu)還是分段式弧形結(jié)構(gòu)取決于制造性以及裝配性等條件。也可以理解，上文所述的所有密封件均可以采用分段式結(jié)構(gòu)。[0063]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述密封件200、200’和300還可以具有中間密封部分，即，該中間密封部分布置在兩個(gè)C形形狀(或兩個(gè)具有開口的O形形狀)或兩個(gè)V形形狀之間，換言之，第一密封部分202 (或302)和第三密封部分206 (或306)并不直接連接到第二密封部分204(或304)和第四密封部分208(或308)上而是通過該中間密封部分連接到第二密封部分204 (或304)和第四密封部分208 (或308)上。這樣會使密封件的徑向長度邊長。中間密封部分可以為U形、V形、M形或者W形；也可以是多個(gè)M形或多個(gè)W形，這樣能夠使中間密封部分呈現(xiàn)為波浪狀。中間密封部分還可以呈一個(gè)或多個(gè)O形，如果該一個(gè)或多個(gè)O形的外部輪廓的軸向?qū)挾扰c第一密封部分202 (或302)和第四密封部分208 (或 308)之間的寬度相同，則該中間密封部分還可以起到第三層的密封作用?？梢岳斫猓鲜鼍哂兄虚g密封部分的密封件可以一體成形的。[0064]可以理解，上文所述的密封件100具有單側(cè)的雙層密封作用，其他密封件諸如 200、200 ’和300均具有雙側(cè)的雙層密封作用。事實(shí)上，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，具有大于兩層的多層密封作用的密封件也是很容易實(shí)現(xiàn)的，例如前述的密封件200可以藉由O形的中間密封部分來達(dá)到更多層的密封。[0065]還應(yīng)當(dāng)可以理解，本實(shí)用新型公開的密封件上還可以限定有冷卻沖擊孔，同時(shí)，燃燒室的第二外端壁部分和渦輪噴嘴的第一外端壁部分上也相應(yīng)地限定有冷卻沖擊孔，藉由這些冷卻沖擊孔的配合，燃燒室外的外涵道的氣流中的一小部分可以經(jīng)由這些冷卻沖擊孔對密封件、燃燒室的端部和渦輪噴嘴的端部進(jìn)行冷卻。[0066]本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)可以理解，為了防止磨損，每個(gè)密封件抵接密封表面的部分的外表面上可以設(shè)置有耐磨涂層，典型地，該耐磨涂層可以由鎳基材料合金形成。[0067]本實(shí)用新型不以任何方式限制于在說明書和附圖中呈現(xiàn)的示例性實(shí)施方式。示出以及描述的實(shí)施方式(的部分)的所有組合明確地理解為并入該說明書之內(nèi)并且明確地理解為落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。而且，在如權(quán)利要求書概括的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，很多變形是可能的。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要求書中的任何參考標(biāo)記構(gòu)造為限制本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種密封件，其布置在燃燒室的出口端部以及渦輪噴嘴的入口端部之間，其特征在于，所述密封件由彈性的耐高溫材料制成，其至少包括第一密封部分、第二密封部分和第三密封部分，其中，所述第二密封部分徑向地布置在所述第一密封部分的外側(cè)，所述第三密封部分相對所述第一密封部分和所述第二密封部分軸向地布置，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的其中之一相抵接，以及所述第三密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的另一個(gè)相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的其中之一以面接觸的方式相抵接，所述第三密封部分與所述燃燒室的出口端部和所述渦輪噴嘴的入口端部的另一個(gè)以面接觸的方式相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第二密封部分是彼此對稱的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分、所述第二密封部分和/或所述第三密封部分的外表面呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述密封件為環(huán)形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述密封件為弧形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述密封件還限定有冷卻沖擊孔，以使所述燃燒室外的氣體經(jīng)過所述冷卻沖擊孔對所述密封件冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分、第二密封部分和第三密封部分的至少一個(gè)的表面上具有耐磨涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封件，其特征在于，所述耐磨涂層由鎳基材料合金形成。
10.一種密封件，其布置由燃燒室和渦輪噴嘴共同限定的間隙中用以提供密封，所述燃燒室提供第一密封表面，所述渦輪噴嘴提供第二密封表面，其特征在于，所述密封件由彈性的耐高溫材料制成，其包括第一密封部分、第二密封部分、第三密封部分和第四密封部分，其中，所述第一密封部分與所述第三密封部分軸向?qū)ΨQ地布置，所述第二密封部分與所述第四密封部分軸向?qū)ΨQ地布置，所述第二密封部分徑向地布置在所述第一密封部分的外偵牝所述第四密封部分徑向地布置在所述第三密封部分的外側(cè)；其中，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的其中之一相抵接，以及所述第三密封部分和所述第四密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的另一個(gè)相抵接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第二密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的其中之一以面接觸的方式相抵接，所述第三密封部分和所述第四密封部分與所述第一密封表面和所述第二密封表面的另一個(gè)以面接觸的方式相抵接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第二密封部分是對稱的，所述第三密封部分和所述第四密封部分是對稱的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第三密封部分是對稱的，所述第二密封部分和所述第四密封部分是對稱的。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第三密封部分形成開口向內(nèi)的大致V形或大致C形。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述第二密封部分和所述第四密封部分形成開口向外的大致V形或大致C形。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封件大致呈“8”字形或“X”字形。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述第一密封部分和所述第二密封部分通過中間密封部分連接到所述第三密封部分和第四密封部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的密封件，其特征在于，所述中間密封部分呈波浪形。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的密封件，其特征在于，所述中間密封部分大致呈O形、U形、V形、M形或W形。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述密封件為環(huán)形。
21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述密封件為弧形。
22.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封件，其特征在于，所述密封件還限定有冷卻沖擊孔，以使所述燃燒室外的氣體經(jīng)過所述冷卻沖擊孔對所述密封件冷卻。
23.一種密封件，其布置由燃燒室和渦輪噴嘴共同限定的間隙中用以提供密封，所述燃燒室提供第一密封表面，所述渦輪噴嘴提供第二密封表面，其特征在于，所述密封件由彈性的耐高溫材料制成，其至少包括第一面接觸密封部分和第二面接觸密封部分，其中，所述第一面接觸密封部分用于靠內(nèi)地并且面接觸地密封所述第一密封表面和所述第二密封表面，所述第二面接觸密封部分用于靠外地并且面接觸地密封所述第一密封表面和所述第二密封表面。
專利摘要一種密封件，其布置由燃燒室和渦輪噴嘴共同限定的間隙中用以提供密封，燃燒室提供第一密封表面，渦輪噴嘴提供第二密封表面，密封件由彈性的耐高溫材料制成，其至少包括第一密封手段和第二密封手段，其中，第一密封手段用于靠內(nèi)地密封第一密封表面和第二密封表面，第二密封手段用于靠外地密封第一密封表面和第二密封表面。本實(shí)用新型可以提供良好的密封性，阻止熱氣體通至燃燒室的外部，避免所述元件暴露于高溫下而出現(xiàn)裂縫；密封件的弧形密封部分可以在操作期間追蹤渦輪噴嘴區(qū)段的移動(dòng)，從而允許燃燒室和高壓渦輪所承受的振動(dòng)和不同的熱膨脹而相對于彼此移動(dòng)；本實(shí)用新型公開的密封件的結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝和替換。
文檔編號F02C7/28GK202811083SQ20122034916
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者蔡真, 孟祥海, 孫煜, 婁俊嶺, 陳淵博, 張永強(qiáng) 申請人:中航商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司