專利名稱：一種寬頻帶消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及消聲器領(lǐng)域，尤其涉及一種寬頻帶消聲器。
背景技術(shù)：
進(jìn)排系統(tǒng)噪聲在發(fā)動機噪聲中占有相當(dāng)大的比重，且隨著發(fā)動機向高速化發(fā)展，進(jìn)排系統(tǒng)噪聲所占的比例會提高，安裝消聲器是控制進(jìn)、排氣噪聲最有效的措施之一。當(dāng)前增壓技術(shù)使發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟(jì)性和排放特性都上了一個臺階。目前，柴油機基本都實現(xiàn)了增壓，而且越來越多的汽油機實現(xiàn)了增壓。但增壓型發(fā)動機給汽車的噪聲與振動以及道路交通噪聲帶來了新問題。渦輪增壓器工作時會產(chǎn)生明顯的嘯叫聲，頻率范圍大約為1.5 4KHz，而且頻段較寬，需要有效抑制該噪聲。目前，汽車上解決發(fā)動機進(jìn)氣系統(tǒng)噪聲的措施主要包括布置擴張消聲器，赫姆霍茲消聲器和若干1/4波長管，但由于它們各自只能消除單一頻帶的噪聲，無法消除寬頻帶噪聲，而且受安裝位置的限制，不可能在滿足聲學(xué)性能的情況下，做到結(jié)構(gòu)緊湊。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，可消除寬頻帶噪聲的寬頻帶消聲器。本實用新型所述寬頻帶消聲器，其包括一環(huán)形氣管，所述環(huán)形氣管的內(nèi)管為氣流主管，所述環(huán)形氣管的外管內(nèi)設(shè)置至少二個共振腔，共振腔之間用隔板分隔，所述氣流主管的管壁上設(shè)置穿孔，每個共振腔通過至少一組所述穿孔與所述氣流主管連通；所述氣流主管內(nèi)壁上設(shè)置至少一個環(huán)形凹槽。所述消聲器由對苯二甲酰己二胺(PA6T/66)制成。優(yōu)選，所述穿孔同組內(nèi)的孔徑相等。優(yōu)選，所述共振腔的寬度從環(huán)形氣管一端到另一端由大到小或者由小到大順序布置。優(yōu)選，所述穿孔深度由所述環(huán)形氣管的壁厚決定，因此可通過調(diào)整壁厚來改變穿孔深度。優(yōu)選，消聲器參數(shù)為環(huán)形氣管直徑為94mm，氣流主管管壁厚度為3mm，氣流主管直徑為52mm,共振腔設(shè)置為五個,共振腔的寬度分別為9. 8mm、12. 0mm、16. 2mm、22. 8 mm、29.8 _，每個共振腔對應(yīng)周向布置的四組孔徑、孔數(shù)相同的穿孔，每個共振腔對應(yīng)的穿孔孔數(shù)都為10個，孔徑都為3 mm，隔板厚度為2mm，氣流主管I的內(nèi)壁上設(shè)置五個環(huán)形凹槽，其中一條環(huán)形凹槽的寬度為12mm，其余四條環(huán)形凹槽的寬度為6mm，環(huán)形凹槽直徑均為61mm。本實用新型所述寬頻帶消聲器，其有益效果是(一)在環(huán)形氣管的外管內(nèi)設(shè)置至少二個共振腔，共振腔間用隔板隔開，共振腔通過設(shè)置的管壁上的穿孔與氣流主管連通，每個共振腔對應(yīng)一組會多組穿孔，共振腔寬度可根據(jù)需要改變，從而其可以消除寬頻帶噪聲。在氣流主管的內(nèi)壁上設(shè)置至少一個環(huán)形凹槽，其類似于擴張消聲器，可以增加噪音的傳遞損失。(二)、此消聲器共振腔集成在環(huán)形氣管外管內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，在滿足消聲性能的情況下，可提高空間利用率。確保同組的穿孔孔徑相等，共振腔的寬度順序布置，制造成本更低。

此附圖說明所提供的圖片用來輔助對實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中附圖1為本實用新型寬頻帶消聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型寬頻帶消聲器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實用新型寬頻帶消聲器的傳遞損失目標(biāo)曲線與實際曲線的對比圖。
具體實施方式
下面將以具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。如附圖1、2所示，本實用新型所述寬頻帶消聲器，其包括一環(huán)形氣管，所述環(huán)形氣管的內(nèi)管為氣流主管1，所述環(huán)形氣管的外管2內(nèi)設(shè)置至少二個共振腔3，共振腔之間用隔板7分隔，所述氣流主管I的管壁上設(shè)置穿孔4，每個共振腔通過至少一組所述穿孔與所述氣流主管I連通；在設(shè)計時，根據(jù)消聲的需要設(shè)置每個共振腔對應(yīng)的穿孔組數(shù)，若每個共振腔對應(yīng)多組穿孔，則穿孔均勻周向布置在氣流主管管壁上。所述氣流主管I的內(nèi)壁上設(shè)置至少一個環(huán)形凹槽5。所述消聲器由對苯二甲酰己二胺(PA6T/66)制成。為了使制造方便并降低制造成本，同組的穿孔孔徑制成相等，共振腔的寬度從環(huán)形氣管一端到另一端由大到小或者由小到大順序布置。穿孔深度由所述環(huán)形氣管的壁厚決定，因此可通過調(diào)整壁厚來改變穿孔深度。制造時，可根據(jù)不同的需求調(diào)整共振腔的寬度，環(huán)形氣管外管直徑，共振腔數(shù)目，穿孔的孔徑和數(shù)目，環(huán)形凹槽的擴張比和寬度，進(jìn)而調(diào)節(jié)傳遞損失和消聲頻率。其中環(huán)形凹槽的擴張比為環(huán)形凹槽截面積與氣流主管截面積之比。實施例1 :本實施例提供一種寬頻帶消聲器，其包括包括一環(huán)形氣管，直徑為94mm，所述環(huán)形氣管的內(nèi)管為氣流主管，管壁的厚度為3mm，直徑為52mm，所述環(huán)形氣管的外管內(nèi)設(shè)置五個共振腔，共振腔的寬度分別為9. 8mm、12. 0mm、16. 2mm、22.8 mm、29. 8mmD共振腔之間用隔板分隔，隔板厚度為2mm，所述氣流主管I的管壁上具有四組穿孔，每個環(huán)形共振腔通過周向布置的四組穿孔與所述氣流主管連通，每組的小孔數(shù)目10個，分兩排實現(xiàn)，穿孔直徑為3mm ;氣流主管I的內(nèi)壁上設(shè)置五個環(huán)形凹槽，其中一條環(huán)形凹槽的寬度為12mm，其余四條環(huán)形凹槽的寬度為6mm，環(huán)形凹槽直徑均為61mm。本實施例所述的消聲器的傳遞損失的目標(biāo)曲線與實際曲線的對比圖如附圖3，從途中可以看出，其與目標(biāo)曲線非常接近，證明其效果很好，消聲頻率可達(dá)IOOOHz到2000Hz ο以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種寬頻帶消聲器，其特征在于包括一環(huán)形氣管，所述環(huán)形氣管的內(nèi)管為氣流主管，所述環(huán)形氣管的外管內(nèi)設(shè)置至少二個共振腔，共振腔之間用隔板分隔，所述氣流主管的管壁上設(shè)置穿孔，每個共振腔通過至少一組所述穿孔與所述氣流主管連通；所述氣流主管內(nèi)壁上設(shè)置至少一個環(huán)形凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的寬頻帶消聲器，其特征在于所述穿孔同組內(nèi)的孔徑相等。
3.如權(quán)利要求1所述的寬頻帶消聲器，其特征在于所述共振腔的寬度從環(huán)形氣管一端到另一端由大到小或者由小到大順序布置。
4.如權(quán)利要求1所述的寬頻帶消聲器，其特征在于可通過調(diào)整壁厚來改變穿孔深度。
5.如權(quán)利要求1所述的寬頻帶消聲器，其特征在于其參數(shù)為所述環(huán)形氣管直徑為 94mm,氣流主管管壁厚度為3mm,氣流主管直徑為52mm,共振腔設(shè)置為五個,共振腔的寬度分別為9. 8mm、12. 0mm、16. 2mm、22.8 mm、29. 8 mm，每個共振腔對應(yīng)周向布置的四組孔徑、 孔數(shù)相同的穿孔，每個共振腔對應(yīng)的穿孔孔數(shù)都為10個，孔徑都為3 mm，隔板厚度為2mm， 氣流主管I的內(nèi)壁上設(shè)置五個環(huán)形凹槽，其中一條環(huán)形凹槽的寬度為12mm，其余四條環(huán)形凹槽的寬度為6mm,環(huán)形凹槽直徑均為61mm。
專利摘要本實用新型涉及消聲器領(lǐng)域，具體提供一種寬頻帶消聲器，其包括一環(huán)形氣管，所述環(huán)形氣管的內(nèi)管為氣流主管，所述環(huán)形氣管的外管內(nèi)設(shè)置至少二個共振腔，共振腔之間用隔板分隔，所述氣流主管的管壁上設(shè)置穿孔，每個共振腔通過至少一組所述穿孔與所述氣流主管連通；所述氣流主管內(nèi)壁上設(shè)置至少一個環(huán)形凹槽。本實用新型在氣流主管的內(nèi)壁上設(shè)置若干凹槽，其類似于擴張消聲器，可以增加噪音的傳遞損失。共振腔集成在環(huán)形氣管外管內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，在滿足消聲性能的情況下，可提高空間利用率。確保同組的穿孔孔徑相等，共振腔的寬度順序布置，制造成本更低。
文檔編號F02M35/12GK202832715SQ20122039781
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者郭榮 申請人:郭榮