專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻器改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)，具體是發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻器改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器結(jié)構(gòu)如圖I所示，其包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室11'、散熱盤管12'和出氣室13'組成，冷卻流道由進(jìn)水口 2Γ、冷卻室22'和出水口 23'組成。所述進(jìn)氣室1Γ和出氣室13'分別位于冷卻器的兩端，兩者通過位于冷卻室22'中的散熱盤管12'實(shí)現(xiàn)連通，同時(shí)進(jìn)氣室11'和出氣室13'各通過一管板
與冷卻室22'實(shí)現(xiàn)完全隔離。在工作過程中，高溫廢氣由進(jìn)氣室11'進(jìn)入，并經(jīng)散熱盤管12'進(jìn)入出氣室13'排出。而內(nèi)部循環(huán)冷卻水從進(jìn)水管21'進(jìn)入，流經(jīng)冷卻室22'后從出水管23'流出，在此過程中，當(dāng)廢氣通過散熱盤管12'時(shí)與冷卻室22'中的冷卻水進(jìn)行熱交換，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的降溫。在以上結(jié)構(gòu)中，由于廢氣通道中的進(jìn)氣室1Γ、散熱盤管12'和出氣室13'成直線型布局設(shè)置，進(jìn)氣室11'與出氣室13'之間沒有旁路相通，這導(dǎo)致不管發(fā)動(dòng)機(jī)處于什么工作條件下，排出的廢氣都要經(jīng)冷卻器的散熱盤管12進(jìn)行降溫。但在實(shí)際中，發(fā)動(dòng)機(jī)在有些工況下，如冷機(jī)啟動(dòng)、怠速、低水溫、特殊低轉(zhuǎn)速等，發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的廢氣溫度本身就比較低，無需降溫即可與發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際要求匹配，而如果通過冷卻器進(jìn)行再次降溫，不僅造成冷卻器的額外能耗，反而使冷卻后得到的廢氣溫度相對(duì)過低，無法與發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際要求的溫度相匹配。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，其可使發(fā)動(dòng)機(jī)在特殊工況下排出的廢氣直接由進(jìn)氣室通過外旁通管進(jìn)入出氣室排出，不經(jīng)過散熱盤管的冷卻，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)在各個(gè)工況下排出的廢氣都與發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，包括廢氣通道和冷卻流道；其中廢氣通道由進(jìn)氣室、散熱盤管和出氣室組成，冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成；所述進(jìn)氣室和出氣室分別位于冷卻器的兩端，兩氣室通過位于冷卻室內(nèi)的若干所述散熱盤管進(jìn)行連通，其特征在于所述冷卻器還設(shè)有一直接連通進(jìn)氣室和出氣室的外旁通管，外旁通管的進(jìn)口或出口部位設(shè)有可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工況而實(shí)時(shí)進(jìn)行開閉的旁通閥。進(jìn)一步地，上述旁通閥由轉(zhuǎn)軸和閥瓣組成，閥瓣可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使進(jìn)氣室和出氣室擇一通過散熱盤管或外旁通管導(dǎo)通，當(dāng)閥瓣完全關(guān)閉外旁通管時(shí)，進(jìn)氣室僅通過散熱盤管與出氣室導(dǎo)通，當(dāng)閥瓣完全開啟外旁通管時(shí)，進(jìn)氣室僅通過外旁通管與出氣室導(dǎo)通。進(jìn)一步地，上述旁通閥的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)由一氣動(dòng)式伸縮裝置控制；所述伸縮裝置包括限位塊、拉桿及可帶動(dòng)拉桿伸縮的氣動(dòng)式控制器，所述限位塊與旁通閥轉(zhuǎn)軸固連在一起，限位塊在偏離轉(zhuǎn)軸中心一段距離處與拉桿活動(dòng)連接，所述拉桿的另一端與氣動(dòng)式控制器連接。[0010]在發(fā)動(dòng)機(jī)正常工況下，旁通閥的閥瓣完全關(guān)閉外旁通管，進(jìn)氣室僅通過散熱盤管與出氣室導(dǎo)通，發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫廢氣全部經(jīng)過散熱盤管降溫后由出氣室排出。[0011]而在發(fā)動(dòng)機(jī)特殊工況下，如冷機(jī)啟動(dòng)、怠速、低水溫、特殊低轉(zhuǎn)速等，旁通閥閥瓣完全開啟外旁通管并關(guān)閉散熱盤管的導(dǎo)通，進(jìn)氣室僅通過外旁通管與出氣室導(dǎo)通，使得全部的高溫廢氣直接由外旁通管流往出氣室，此過程高溫廢氣完全不進(jìn)行冷卻，以此來滿足發(fā)動(dòng)機(jī)特殊工況下的廢氣溫度需要。[0012]綜上，本實(shí)用新型針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同工況適時(shí)調(diào)整冷卻器的工作狀態(tài)，從而保證廢氣排出溫度始終與發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的負(fù)擔(dān)，降低能耗。


[0013]圖I、現(xiàn)有冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的局部剖視圖[0015]圖3、本實(shí)用新型的俯視圖；[0016]圖4、本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖2-4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，包括廢氣通道和冷卻流道；其中廢氣通道由進(jìn)氣室11、散熱盤管12和出氣室13組成，冷卻流道由進(jìn)水口 21、冷卻室22和出水口 23組成；所述進(jìn)氣室11和出氣室13分別位于冷卻器的兩端，兩氣室11、13通過位于冷卻室22內(nèi)的若干所述散熱盤管12進(jìn)行連通。[0018]所述冷卻器外還設(shè)有一直接連通進(jìn)氣室11和出氣室13的外旁通管14，外旁通管 14的進(jìn)口或出口部位上設(shè)有可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工況而進(jìn)行實(shí)時(shí)開閉的旁通閥3，在本實(shí)施例中旁通閥3設(shè)置在外旁通管14的出口部位，當(dāng)然在實(shí)際中，旁通閥3也可設(shè)置在外旁通管14 的進(jìn)口部位。[0019]所述旁通閥3由轉(zhuǎn)軸31和閥瓣32組成，閥瓣32可隨轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)而使進(jìn)氣室11 和出氣室13擇一通過散熱盤管12或外旁通管14導(dǎo)通。當(dāng)閥瓣32上轉(zhuǎn)位于A部位時(shí)，完全關(guān)閉外旁通管14，進(jìn)氣室11僅通過散熱盤管12與出氣室13導(dǎo)通，此時(shí)為發(fā)動(dòng)機(jī)正常工況下對(duì)應(yīng)的冷卻器狀態(tài)；當(dāng)閥瓣32下轉(zhuǎn)位于B部位時(shí)，完全開啟外旁通管14，散熱盤管12 與出氣室13之間被截止，進(jìn)氣室11僅通過外旁通管14與出氣室13連通，此時(shí)為發(fā)動(dòng)機(jī)特殊工況下對(duì)應(yīng)的冷卻器狀態(tài)。[0020]所述旁通閥轉(zhuǎn)軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)由一氣動(dòng)式伸縮裝置控制。所述伸縮裝置包括限位塊 41、拉桿42及可帶動(dòng)拉桿伸縮的氣動(dòng)式控制器43。其中限位塊41與旁通閥轉(zhuǎn)軸31固連在一起，限位塊41在偏離轉(zhuǎn)軸31中心一段距離處與拉桿42活動(dòng)連接，所述拉桿42的另一端與氣動(dòng)式控制器43連接。在工作中，當(dāng)氣動(dòng)式控制器43中接入真空源時(shí)，拉桿42回縮，帶動(dòng)限位塊41轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與限位塊41固連的轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，在此，閥瓣32轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)極限位置分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)工作位置，其分別為外旁通管14完全關(guān)閉、散熱盤管12完全導(dǎo)通和外旁通管14完全導(dǎo)通、散熱盤管12完全關(guān)閉兩個(gè)狀態(tài)。[0021]在發(fā)動(dòng)機(jī)正常工況下，旁通閥的閥瓣32處于A位置，外旁通管14被閥瓣32關(guān)閉， 進(jìn)氣室11僅通過散熱盤管12與出氣室13導(dǎo)通，此時(shí)冷卻器工作流程與普通冷卻器相似， 發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫廢氣全部經(jīng)過散熱盤管12降溫后由出氣室13排出。[0022]而在發(fā)動(dòng)機(jī)特殊工況下，如冷機(jī)啟動(dòng)、怠速、低水溫、特殊低轉(zhuǎn)速等，旁通閥閥瓣32 處于B位置，此時(shí)外旁通管14完全導(dǎo)通而散熱盤管完全截止，進(jìn)氣室11僅通過外旁通管14 與出氣室13導(dǎo)通，此過程中高溫廢氣完全不進(jìn)行冷卻。[0023]綜上，本實(shí)用新型針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同工況適時(shí)調(diào)整冷卻器的工作狀態(tài)，從而保證廢氣排出溫度始終與發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配。同時(shí)因特殊工況下廢氣完全不進(jìn)行冷卻，對(duì)冷卻器的負(fù)擔(dān)大大減少，這可在一定程度上降低冷卻器的能耗。[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，包括廢氣通道和冷卻流道；其中廢氣通道由進(jìn)氣室、散熱盤管和出氣室組成，冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成；所述進(jìn)氣室和出氣室分別位于冷卻器的兩端，兩氣室通過位于冷卻室內(nèi)的若干所述散熱盤管進(jìn)行連通，其特征在于所述冷卻器還設(shè)有一直接連通進(jìn)氣室和出氣室的外旁通管，外旁通管的進(jìn)口或出口部位設(shè)有可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工況而實(shí)時(shí)進(jìn)行開閉的旁通閥。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旁通閥由轉(zhuǎn)軸和閥瓣組成，閥瓣可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而使進(jìn)氣室和出氣室擇一通過散熱盤管或外旁通管導(dǎo)通，當(dāng)閥瓣完全關(guān)閉外旁通管時(shí)，進(jìn)氣室僅通過散熱盤管與出氣室導(dǎo)通，當(dāng)閥瓣完全開啟外旁通管時(shí)，進(jìn)氣室僅通過外旁通管與出氣室導(dǎo)通。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旁通閥的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)由一氣動(dòng)式伸縮裝置控制；所述伸縮裝置包括限位塊、拉桿及可帶動(dòng)拉桿伸縮的氣動(dòng)式控制器，所述限位塊與旁通閥轉(zhuǎn)軸固連在一起，限位塊在偏離轉(zhuǎn)軸中心一段距離處與拉桿活動(dòng)連接，所述拉桿的另一端與氣動(dòng)式控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，包括廢氣通道和冷卻流道；其中廢氣通道由進(jìn)氣室、散熱盤管和出氣室組成，冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成；所述進(jìn)氣室和出氣室分別位于冷卻器的兩端，兩氣室通過位于冷卻室內(nèi)的若干所述散熱盤管進(jìn)行連通；所述冷卻器還設(shè)有一直接連通進(jìn)氣室和出氣室的外旁通管，外旁通管的進(jìn)口或出口部位設(shè)有可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工況而實(shí)時(shí)進(jìn)行開閉的旁通閥。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)可使發(fā)動(dòng)機(jī)在特殊工況下排出的廢氣完全直接由進(jìn)氣室通過外旁通管進(jìn)入出氣室排出，從而保證了發(fā)動(dòng)機(jī)在各個(gè)工況下排出的廢氣都與發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際要求溫度相匹配，并可在一定程度上降低冷卻器的能耗。
文檔編號(hào)F01N3/04GK202811017SQ201220515769
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者林雪平 申請(qǐng)人:浙江力馳雷奧環(huán)保科技有限公司