專利名稱：帶防燙裝置的消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣消聲器，具體涉及一種帶防燙裝置的消聲器。
背景技術(shù)：
目前汽油機(jī)上都安裝有消聲器，其殼體上設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管，汽油機(jī)排出的廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入消聲器腔體內(nèi)，最后經(jīng)排氣管排出。一般消聲器的殼體都是采用金屬制作而成，而從汽油機(jī)上排出的廢氣溫度高達(dá)200°C以上，如不小心，消聲器容易造成人員燙傷事故，被燙傷的傷口往往比普通的傷口更難恢復(fù)，且容易留下疤痕。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶防燙裝置的消聲器，能夠有效的防止操作人員被消聲器燙傷。本實(shí)用新型公開了一種帶防燙裝置的消聲器，其特征在于包括消聲器外殼、進(jìn)氣管和排氣孔，所述消聲器外殼四周固定有防燙網(wǎng)罩，所述消聲器內(nèi)腔設(shè)有帶腔室的隔板并將消聲器內(nèi)腔分為腔室1、腔室II和腔室III，所述隔板設(shè)有使腔室1、腔室II和腔室III連通的開孔，所述進(jìn)氣管設(shè)有使排氣管與腔室I連通的開孔，所述腔室III設(shè)有排氣管與排氣孔相連接。進(jìn)一步，所述隔板設(shè)有使進(jìn)氣管穿過的通孔，所述進(jìn)氣管與消聲器外殼頂面和地面固定連接。進(jìn)一步，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板設(shè)有使腔室I和腔室II連通的蜂窩孔I，所述上隔板設(shè)有使腔室II和腔室III連通的蜂窩孔II。進(jìn)一步，所述排氣孔設(shè)有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型帶防燙裝置的消聲器，從汽油機(jī)排出的高溫廢氣從消聲器進(jìn)氣管進(jìn)入到腔室I，再通過隔板上的蜂窩孔I進(jìn)入到腔室II，最后通過蜂窩孔II進(jìn)入到腔室III，經(jīng)排氣孔排出，汽油機(jī)廢氣在消聲器內(nèi)部連續(xù)經(jīng)過蜂窩孔時(shí)，噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害；同時(shí)消聲器外殼四周固定有防燙網(wǎng)罩，采用隔熱材料的防燙網(wǎng)罩不會因消聲器的熱輻射升溫，避免了人員發(fā)生燙傷事故。

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的示意圖；圖2為本實(shí)用新型消聲器的主視圖；圖3為本實(shí)用新型消聲器的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型的A-A剖視圖；[0014]圖5為本實(shí)用新型的B-B剖視圖；圖6為本實(shí)用新型的上隔板示意圖；圖7為本實(shí)用新型的下隔板示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型一種帶防燙裝置的消聲器，包括消聲器外殼2、進(jìn)氣管3和排氣孔4，所述消聲器外殼2四周固定有防燙網(wǎng)罩1，防燙網(wǎng)罩I采用隔熱材料制成，避免因?yàn)橄暺鞯臒彷椛渖郎囟斐扇藛T觸碰燙傷。所述消聲器內(nèi)腔設(shè)有帶腔室的隔板并將消聲器內(nèi)腔分為腔室I 5、腔室II 6和腔室III 7，所述隔板設(shè)有使腔室I 5、腔室II 6和腔室III 7連通的開孔，所述進(jìn)氣管3設(shè)有使進(jìn)氣管3與腔室I 5連通的開孔8，所述腔室III 7設(shè)有排氣管9與排氣孔4相連接。本實(shí)施例中，所述隔板設(shè)有使進(jìn)氣管穿過的通孔10，所述進(jìn)氣管3與消聲器外殼2頂面和地面固定連接，由于消聲器外殼2采用薄壁材料制成，為了防止變形，采用進(jìn)氣管3予以支撐。本實(shí)施例中所述隔板包括上隔板11和下隔板12，所述上隔板11和下隔板12設(shè)有使腔室I 5和腔室II 6連通的蜂窩孔I 13，所述上隔板12設(shè)有使腔室II 6和腔室III 7連通的蜂窩孔II 14，采用小孔消音的原理消除噪音。本實(shí)施例中，所述排氣孔4設(shè)有過濾網(wǎng)15，防止異物進(jìn)去到消聲器中堵塞氣孔。使用本是實(shí)用新型的帶防燙裝置的消聲器，汽油機(jī)排出的高溫廢氣從消聲器進(jìn)氣管3進(jìn)入到腔室I 5，再通過隔板上的蜂窩孔I 13進(jìn)入到腔室II 6，最后通過蜂窩孔II 14進(jìn)入到腔室III 7，經(jīng)排氣孔4排出，蜂窩孔會使經(jīng)過的氣流噪音降低，同時(shí)消聲器四周固定的防燙網(wǎng)罩I還可以避免人員觸碰發(fā)生燙傷事故。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種帶防燙裝置的消聲器，其特征在于:包括消聲器外殼、進(jìn)氣管和排氣孔，所述消聲器外殼四周固定有防燙網(wǎng)罩，所述消聲器內(nèi)腔設(shè)有帶腔室的隔板并將消聲器內(nèi)腔分為腔室1、腔室II和腔室III，所述隔板設(shè)有使腔室1、腔室II和腔室III連通的開孔，所述進(jìn)氣管設(shè)有使排氣管與腔室I連通的開孔，所述腔室III設(shè)有排氣管與排氣孔相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防燙裝置的消聲器，其特征在于:所述隔板設(shè)有使進(jìn)氣管穿過的通孔，所述進(jìn)氣管與消聲器外殼頂面和地面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防燙裝置的消聲器，其特征在于:所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板設(shè)有使腔室I和腔室II連通的蜂窩孔I，所述上隔板設(shè)有使腔室II和腔室III連通的蜂窩孔II。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防燙裝置的消聲器，其特征在于:所述排氣孔設(shè)有過濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶防燙裝置的消聲器，包括消聲器外殼、進(jìn)氣管和排氣孔，所述消聲器外殼四周固定有防燙網(wǎng)罩，所述消聲器內(nèi)腔設(shè)有帶腔室的隔板并將消聲器內(nèi)腔分為腔室Ⅰ、腔室Ⅱ和腔室Ⅲ，所述隔板設(shè)有使腔室Ⅰ、腔室Ⅱ和腔室Ⅲ連通的開孔，所述進(jìn)氣管設(shè)有使排氣管與腔室Ⅰ連通的開孔，所述腔室Ⅲ設(shè)有排氣管與排氣孔相連接。汽油機(jī)排出的高溫廢氣從消聲器進(jìn)氣管進(jìn)入到腔室Ⅰ，再通過隔板上的蜂窩孔Ⅰ進(jìn)入到腔室Ⅱ，最后通過蜂窩孔Ⅱ進(jìn)入到腔室Ⅲ，經(jīng)排氣孔排出，蜂窩孔會使經(jīng)過的氣流噪音降低，同時(shí)消聲器四周固定的防燙網(wǎng)罩還可以避免人員觸碰發(fā)生燙傷事故。
文檔編號F01N1/08GK202914167SQ201220643639
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者周興碧, 湛能勸, 彭濤 申請人:重慶培柴機(jī)械制造有限公司