專利名稱：一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件和使用該螺栓組件的整體式罩蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件和使用該螺栓組件的搖臂罩。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)相關(guān)零件的密封及潤滑，如搖臂、氣門橋、氣門、彈簧座等，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)能夠持久良好的運(yùn)行起著重要的作用，因此發(fā)動(dòng)機(jī)上部需要一個(gè)搖臂罩密封有一定壓力的機(jī)油。對(duì)多缸機(jī)而言，若采用每缸一個(gè)罩蓋的方式，無疑增加了密封面，進(jìn)而增加了漏油的可能性。因此采用整體式罩蓋，可大大減小需要密封的密封面。但是整體罩蓋對(duì)接觸面的精度及平面度要求較高，若采用金屬材料的罩蓋，通過加工可滿足接觸面的精度，但發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋不需要很高的機(jī)械強(qiáng)度，金屬材料無疑增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的成本和重量；同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的噪音及振動(dòng)較大，若米用罩蓋與機(jī)體的直接接觸，除了不能有效隔斷配氣機(jī)構(gòu)的噪音外，罩蓋自身產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)也很大，大大降低發(fā)動(dòng)機(jī)和整機(jī)的舒適性，無法滿足法規(guī)對(duì)噪聲的要求；對(duì)采用塑料材料的整體式罩蓋組件，一般由殼體、密封墊、螺栓等件組成，因其剛性和穩(wěn)定性較差，裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)之前需由供應(yīng)商分裝并放置到專用檢具上進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，若通過密封性檢驗(yàn)之后，所有的零件是分散的狀態(tài)，則到裝配線上之后需要重新分裝，增加了漏油的可能性，也增加了裝配時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件和使用該螺栓組件的整體式罩蓋，本實(shí)用新型簡(jiǎn)便、可靠、帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件，可用于整體式罩
至Jhl o本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的:一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件，包括螺栓、軸套，所述螺栓包括頭部和螺桿部分，所述頭部為六角頭結(jié)構(gòu)，并帶有法蘭面，所述法蘭面的直徑大于軸套的內(nèi)孔直徑，所述螺桿部分的上部為光桿，所述光桿的下端有一臺(tái)階，所述臺(tái)階的直徑稍大于所述光桿的直徑，所述螺桿部分的下部為螺紋部位；所述軸套為工字形，上端和下端分別有翻邊，所述軸套內(nèi)孔直徑大于所述臺(tái)階的外徑，所述軸套的中上部為縮口部。一種使用帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件的整體式罩蓋，包括非金屬殼體、密封墊圈和螺栓組件，所述螺栓組件的軸套的縮口部位縮口后，使縮口部位的內(nèi)徑小于所述臺(tái)階的直徑后安裝在所述殼體上的安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為上小下大的臺(tái)階孔，所述軸套的上端翻邊直徑大于安裝孔的內(nèi)徑，所述臺(tái)階孔內(nèi)位于所述軸套和殼體之間安裝有密封圈，所述軸套下端翻邊的直徑大于所述密封墊圈的上孔的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的有益效果 為:非金屬材料的殼體作為一個(gè)整體進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，并裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)上，可大大提高其密封可靠性，并減少了不必要的拆裝時(shí)間，可廣泛應(yīng)用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)的搖臂罩；通過以上的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防脫，不需要增加額外的件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，可靠性高。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中螺栓組件縮口后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中的整體式罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、殼體，2、密封墊圈，3、螺栓組件，4、螺栓，4.1、頭部，4.2、法蘭面，4.3、臺(tái)階，4.4、螺紋部位，5、軸套，5.1、上端翻邊，5.2、下端翻邊，5.3、內(nèi)孔，5.4、縮口部位。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。如附圖，一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件，包括螺栓4、軸套5，所述螺栓4包括頭部
4.1和螺桿部分，所述頭部4.1為六角頭結(jié)構(gòu)，并帶有法蘭面4.2，所述法蘭面4.2的直徑大于軸套5的內(nèi)孔直徑，所述螺桿部分的上部為光桿，所述光桿的下端有一臺(tái)階4.3，所述臺(tái)階4.3的直徑稍大于所述光桿的直徑，所述螺桿部分的下部為螺紋部位4.4 ;所述軸套5為工字形，上端和下端分別有翻邊，所述軸套內(nèi)孔直徑大于所述臺(tái)階的外徑，所述軸套5的中部為縮口部位5.4。本實(shí)用新型的具體特點(diǎn)還有，上述臺(tái)階4.3的外徑和螺紋部位4.4的外徑相同。一種使用帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件的整體式罩蓋，包括非金屬殼體1、密封墊圈2和螺栓組件3，所述螺栓組件3的軸套5的縮口部位5.4縮口后，使縮口部位5.4的內(nèi)徑小于所述臺(tái)階4.3的直徑后安裝在所述殼體I上的安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為上小下大的臺(tái)階孔，所述5的上端翻邊5.1直徑大于安裝孔的內(nèi)徑，所述臺(tái)階孔內(nèi)位于所述軸套5和殼體I之間安裝有密封墊圈2，所述軸套下端翻邊5.2的直徑大于所述密封墊圈2的上孔的內(nèi)徑，能夠有效防止密封墊圈向下脫出。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件，其特征是，包括螺栓、軸套，所述螺栓包括頭部和螺桿部分，所述頭部為六角頭結(jié)構(gòu)，并帶有法蘭面，所述法蘭面的直徑大于軸套的內(nèi)孔直徑，所述螺桿部分的上部為光桿，所述光桿的下端有一臺(tái)階，所述臺(tái)階的直徑稍大于所述光桿的直徑，所述螺桿部分的下部為螺紋部位；所述軸套為工字形，上端和下端分別有翻邊，所述軸套內(nèi)孔直徑大于所述臺(tái)階的外徑，所述軸套的中上部為縮口部。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的螺栓組件的整體式罩蓋，其特征是，包括非金屬殼體、密封墊圈和螺栓組件，所述螺栓組件的軸套的縮口部位縮口后，使縮口部位的內(nèi)徑小于所述臺(tái)階的直徑后安裝在所述殼體上的安裝孔內(nèi)，所述安裝孔為上小下大的臺(tái)階孔，所述軸套的上端翻邊直徑大于安裝孔的內(nèi)徑，所述臺(tái)階孔內(nèi)位于所述軸套和殼體之間安裝有密封墊圈，所述軸套下端翻邊的直徑大于所述密封墊圈的上孔的內(nèi)徑。
專利摘要一種帶有防脫結(jié)構(gòu)的螺栓組件和使用該螺栓組件的整體式罩蓋，其技術(shù)方案為包括螺栓、軸套，所述螺栓包括頭部和螺桿部分，所述頭部為六角頭結(jié)構(gòu)，并帶有法蘭面，所述法蘭面的直徑大于軸套的內(nèi)孔直徑，所述螺桿部分的上部為光桿，所述光桿的下端有一臺(tái)階，所述臺(tái)階的直徑稍大于所述光桿的直徑，所述螺桿部分的下部為螺紋部位；所述軸套為工字形，上端和下端分別有翻邊，所述軸套內(nèi)孔直徑大于所述臺(tái)階的外徑，所述軸套的中部為縮口部。本實(shí)用新型的有益效果為通過以上的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防脫，不需要增加額外的件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，可靠性高。
文檔編號(hào)F01L1/18GK202946512SQ201220662158
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者范嵐嵐, 劉冰, 姚章濤, 趙永娟 申請(qǐng)人:中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司