專利名稱：一種回轉馬達的新型回程盤結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓回轉馬達技術領域，特別是回轉馬達中一種回程盤的新型設計結構，具體地說是一種回轉馬達的新型回程盤結構。
背景技術：
隨著現(xiàn)代工業(yè)水平的大步發(fā)展，越來越多的回轉柱塞馬達應用在工程機械、建筑機械等領域中。與此同時，工業(yè)水平的發(fā)展也對馬達提出了更高的技術要求，而回程盤是馬達中的一個重要元件，它的優(yōu)劣直接影響回轉馬達的使用性能和壽命?，F(xiàn)有技術中，回轉馬達的舊型回程盤經常出現(xiàn)一些質量問題，這些質量問題反映在此類回程盤在經過40-45HRC熱處理之后，加上自身的厚度比較小，經過一定使用時間后會造成回程盤不同程度的損壞和斷裂。究其原因主要是舊型回程盤在結構上還不夠完善，容易出現(xiàn)應力集中，以及局部的機械強度過弱所至，因此舊型回程盤已難以滿足當前機械行業(yè)液壓回轉馬達的應用。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供具有結構簡潔、加工方便、機械強度高、穩(wěn)定性好的一種回轉馬達的新型回程盤結構。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種回轉馬達的新型回程盤結構，包括圓形薄片結構的回程盤體，回程盤體的前端面中心加工有同軸的增強凸臺，并且該回程盤體沿中心軸 線制有連帶貫通增強凸臺的內孔壁為球弧面的球鉸支撐孔，球弧面的弧面球心與設定的測量球的球心相重疊，測量球的球心落在回程盤體的中心軸線上，該球心與回程盤體前端面的距離大于球心與回程盤體后端面的距離，回程盤體上環(huán)繞球鉸支撐孔等弧度均布制有至少六個柱形滑靴導孔，并且在同一平面上每個滑靴導孔的導孔圓心均落在以回程盤體中心軸線為旋轉軸心的同一圓周線上，增強凸臺與回程盤體前端面的連接處增加有減少該處應力集中的R角。為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:上述的R角為向回程盤體凹入的底部具有底平面兩邊為凹弧面的R角凹弧，該R角凹弧形成了環(huán)繞增強凸臺底部的環(huán)形凹圈。上述的增強凸臺為錐度圓臺，該增強凸臺的底圓半徑大于頂圓半徑，并且增強凸臺的錐度面與回程盤體中心軸線的錐度角為25度。上述的測量球的球直徑為38毫米，并且該測量球的球心距回程盤體前端面的垂直測量距為8.5毫米，回程盤體的厚度為3.5毫米。上述的回程盤體后端面的周邊制有錐度導角斜面，該錐度導角斜面與回程盤體后端面的傾斜夾角為16.5度。上述的回程盤體的盤體直徑為89毫米，圓周線的周線直徑為64.7毫米。上述的回程盤體上制有九個滑靴導孔，兩相鄰滑靴導孔間相距40度。[0013]上述的球鉸支撐孔的球弧面與回程盤體后端面的連接間制有后過渡圓弧面，球鉸支撐孔的球弧面與增強凸臺頂面的連接間制有前過渡圓弧面。上述的滑靴導孔的前端口擴制有錐形導孔面，回程盤體的后端面距增強凸臺頂面的距離為5.5毫米。上述的回程盤體表面氮化熱處理且氮化層的深度為0.3毫米至0.4毫米。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的回程盤體采用氮化工藝熱處理，并在回程盤體前端面設計有增強凸臺以及在增強凸臺的底部連接處設計有一個R角，因此產品不僅硬度高、耐磨性好而且因增加了增強凸臺提高了產品的機械強度，避免了傳統(tǒng)舊的回程盤易出現(xiàn)損壞和斷裂現(xiàn)象，提高了產品的使用壽命。產品球鉸支撐孔的內孔壁設計呈球弧面結構，提高了回程盤與馬達的球鉸配裝的精度，保證了產品擺動的靈活性和穩(wěn)定性。本實用新型結構簡潔、加工方便、成本低廉，能滿足液壓回轉馬達的裝配要求，提高馬達的整體質量和使用壽命。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖之一；圖2是本實用新型實施例的結構示意圖之二 ；圖3是圖1的右視結構示意圖；圖4是圖1中K處的局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖4所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為:垂直測量距H1、厚度H2、距離H3、中心軸線L、圓周線M、測量球Q、球心Q1、盤體直徑Φ 1、周線直徑Φ2、球直徑Φ3、錐度角β 1、傾斜夾角β2、回程盤體1、前端面11、后端面12、錐度導角斜面121、增強凸臺2、錐度面21、球鉸支撐孔3、球弧面3a、后過渡圓弧面3b、前過渡圓弧面3c、滑靴導孔4、錐形導孔面41、R角凹弧5、底平面51、凹弧面52。如圖1至圖4所示，本實用新型的一種回轉馬達的新型回程盤結構，包括圓形薄片結構的回程盤體1，其中:回程盤體I的前端面11中心加工有同軸的增強凸臺2，并且該回程盤體I沿中心軸線L制有連帶貫通增強凸臺2的內孔壁為球弧面3a的球鉸支撐孔3，球弧面3a的弧面球心與設定的測量球Q的球心Ql相重疊，測量球Q的球心Ql落在回程盤體I的中心軸線L上，該球心Ql與回程盤體I前端面11的距離大于球心Ql與回程盤體I后端面12的距離，回程盤體I上環(huán)繞球鉸支撐孔3等弧度均布制有至少六個柱形滑靴導孔4，并且在同一平面上每個滑靴導孔4的導孔圓心均落在以回程盤體I中心軸線L為旋轉軸心的同一圓周線M上，增強凸臺2與回程盤體I前端面11的連接處增加有減少該處應力集中的R角?，F(xiàn)有技術中液壓回轉馬達的舊回程盤為薄壁型，由于厚度較小加上具有多孔，因此在經過長時間的使用后會造成回程盤不同程度的損壞和斷裂，直接影響回轉馬達的使用性能和壽命。本實用新型在回程盤體I的前端面11上增加有增強凸臺2并在增強凸臺2的底部周邊制有防止應力集中的R角，大大改善了舊回程盤的設計結構，提高了回程盤的機械強度和使用壽命，防止回程盤因受力不均而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。同時球鉸支撐孔3內孔壁設計呈球弧面3a結構，測量球Q的球心Ql為球弧面3a的測量球心，測量球心的精確定位保證了回程盤與馬達的球鉸配裝的精度，提高了產品擺動的靈活性和穩(wěn)定性。測量球心為產品的擺動中心，該中心的精確設計直接影響產品的質量和回轉馬達的使用性能。本實用新型結構簡單、強度高，耐磨性及穩(wěn)定性好，能滿足液壓回轉馬達的裝配要求。實施例中如圖1和圖4所示，本實用新型的R角為向回程盤體I凹入的底部具有底平面51兩邊為凹弧面52的R角凹弧5，該R角凹弧5形成了環(huán)繞增強凸臺2底部的環(huán)形凹圈。R角凹弧5為本實用新型的一個重要技術特征，R角凹弧5不僅能減少回程盤的整體重量，而且能避免因為此處應力集中而造成斷裂。R角凹弧5的底平面51的深度為0.4毫米，其兩邊的凹弧面52的弧半徑均為0.4毫米，R角凹弧5的開口距離為I毫米。為進一步優(yōu)化產品結構，實施例中如圖1和圖2所示，增強凸臺2為錐度圓臺，該增強凸臺2的底圓半徑大于頂圓半徑，其底圓的直徑為39毫米，增強凸臺2的高度為2毫米，增強凸臺2的錐度面21與回程盤體I中心軸線L的錐度角β I為25度。如圖所示，本實用新型的測量球Q的球直徑Φ 3為38毫米，并且該測量球Q的球心Ql距回程盤體I前端面11的垂直測量距Hl為8.5毫米，回程盤體I的厚度Η2為3.5毫米。實施例中，回程盤體I后端面12的周邊制有錐度導角斜面121，該錐度導角斜面121與回程盤體I后端面12的傾斜夾角β 2為16.5度。實施例中，回程盤體I的盤體直徑Φ I為89毫米，圓周線M的周線直徑Φ 2為64.7毫米。實施例中，回程盤體I上制有九個滑靴導孔4，兩相鄰滑靴導孔4間相距40度，滑靴導孔4的直徑為16.4毫米。實施例中，如圖1所示，球鉸支撐孔3的球弧面3a與回程盤體I后端面12的連接間制有后過渡圓弧面3b，該后過渡圓弧面3b的弧半徑為2.5毫米，球鉸支撐孔3的球弧面3a與增強凸臺2頂面的連接間制有前過渡圓弧面3c，前過渡圓弧面3c的弧半徑為0.3毫米。實施例中，滑靴導孔4的前端口擴制有錐形導孔面41，回程盤體I的后端面12距增強凸臺2頂面的距離H3為5.5毫米。本實用新型的最大高度為5.5毫米，錐形導孔面41能提高裝配的順暢性，實施例中，本實用新型的回程盤體I表面氮化熱處理且氮化層的深度為0.3毫米至0.4毫米。本實用新型的優(yōu)點是:1、凸臺部分及整體厚度的增加，使回程盤的結構強度和穩(wěn)定性更好。2、增大了回程盤和球鉸的結合面，新型的回程盤的延長了使用壽命，減少了回程盤斷裂的風險。3、熱處理方面，采取氮化工藝增加了回程盤的耐磨性。
權利要求1.一種回轉馬達的新型回程盤結構，包括圓形薄片結構的回程盤體(1)，其特征是:所述的回程盤體⑴的前端面(11)中心加工有同軸的增強凸臺(2)，并且該回程盤體⑴沿中心軸線(L)制有連帶貫通增強凸臺(2)的內孔壁為球弧面(3a)的球鉸支撐孔(3)，所述的球弧面(3a)的弧面球心與設定的測量球(Q)的球心(Ql)相重疊，所述測量球(Q)的球心(Ql)落在回程盤體⑴的中心軸線(L)上，該球心(Ql)與回程盤體⑴前端面(11)的距離大于球心(Ql)與回程盤體(I)后端面(12)的距離，所述的回程盤體(I)上環(huán)繞球鉸支撐孔(3)等弧度均布制有至少六個柱形滑靴導孔(4)，并且在同一平面上每個所述的滑靴導孔⑷的導孔圓心均落在以回程盤體⑴中心軸線(L)為旋轉軸心的同一圓周線(M)上，所述增強凸臺(2)與回程盤體(I)前端面(11)的連接處增加有減少該處應力集中的R角。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的R角為向回程盤體(I)凹入的底部具有底平面(51)兩邊為凹弧面(52)的R角凹弧(5)，該R角凹弧(5)形成了環(huán)繞增強凸臺(2)底部的環(huán)形凹圈。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的增強凸臺⑵為錐度圓臺，該增強凸臺⑵的底圓半徑大于頂圓半徑，并且增強凸臺⑵的錐度面(21)與回程盤體⑴中心軸線(L)的錐度角(β I)為25度。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的測量球(Q)的球直徑(Φ 3)為38毫米，并且該測量球(Q)的球心(Ql)距回程盤體⑴前端面(11)的垂直測量距(Hl)為8.5毫米，所述回程盤體(I)的厚度(Η2)為3.5毫米。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的回程盤體(I)后端面(12)的周邊制有錐度導角斜面(121)，該錐度導角斜面(121)與回程盤體(I)后端面(12)的傾斜夾角(β 2)為16.5度。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的回程盤體⑴的盤體直徑(Φ1)為89毫米，所述的圓周線(M)的周線直徑(Φ2)為64.7毫米。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的回程盤體(I)上制有九個滑靴導孔(4)，所述兩相鄰滑靴導孔(4)間相距40度。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的球鉸支撐孔(3)的球弧面(3a)與回程盤體(I)后端面(12)的連接間制有后過渡圓弧面(3b)，所述球鉸支撐孔(3)的球弧面(3a)與增強凸臺(2)頂面的連接間制有前過渡圓弧面(3c)。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的滑靴導孔(4)的前端口擴制有錐形導孔面(41)，所述回程盤體(I)的后端面(12)距增強凸臺(2)頂面的距離(H3)為5.5毫米。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種回轉馬達的新型回程盤結構，其特征是:所述的回程盤體(I)表面氮化熱處理且氮化層的深度為0.3毫米至0.4毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉馬達的新型回程盤結構，包括圓形薄片結構的回程盤體，回程盤體的前端面中心加工有同軸的增強凸臺，該回程盤體沿中心軸線制有連帶貫通增強凸臺的內孔壁為球弧面的球鉸支撐孔，球弧面的弧面球心與測量球的球心相重疊，測量球球心落在回程盤體的中心軸線上，球心與回程盤體前端面的距離大于與后端面的距離，回程盤體上環(huán)繞球鉸支撐孔等弧度均布制有至少六個柱形滑靴導孔，并且在同一平面上每個滑靴導孔的導孔圓心均落在以回程盤體中心軸線為旋轉軸心的同一圓周線上，增強凸臺與回程盤體前端面的連接處增加有減少該處應力集中的R角。本實用新型結構簡單、強度高，耐磨性及穩(wěn)定性好，能滿足液壓回轉馬達的裝配要求。
文檔編號F03C2/00GK202971036SQ20122073230
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者吳賽珍, 高志明 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司