具有在中心的彈簧力的泵的制作方法
【專利摘要】提供一種泵，其包括被復(fù)位彈簧偏壓為與凸輪軸接觸的挺桿。所述泵包括被機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間的扭矩傳遞減小界面。扭矩傳遞減小界面被配置為防止通過壓縮和伸展復(fù)位彈簧所產(chǎn)生的彈性卷起被傳遞到挺桿，以防止扭矩導(dǎo)致挺桿相對于凸輪軸圍繞垂直于凸輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】具有在中心的彈簧力的泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般地涉及流體泵送裝置，并且更具體地涉及一種包括保持滾子和挺桿(roller and tappet)組件之間的接觸的復(fù)位彈簧的流體泵送裝置,該滾子和挺桿組件跟隨(follow)凸輪軸以相對于泵筒(pumping barrel)驅(qū)動活塞,從而泵送流體。
【背景技術(shù)】
[0002]共軌泵用于為發(fā)動機(jī)泵送流體尤其是燃料。泵包括具有滾子挺桿的凸輪軸。滾子挺桿被保持為靠著凸輪軸的凸角(lobe)，以將凸輪軸的轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，以便相對于泵筒升高(lift)泵送活塞?；钊诒猛仓械难h(huán)移動使流體加壓以泵送流體。
[0003]復(fù)位彈簧用于朝向凸輪軸偏壓滾子挺桿。當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)到凸輪軸的凸角具有小的半徑的位置時，復(fù)位彈簧將滾子挺桿推回相對于凸輪軸的開始(start)位置，為凸輪軸的下一次旋轉(zhuǎn)和泵送運(yùn)動做準(zhǔn)備。
[0004]在一些泵中，復(fù)位彈簧是螺旋彈簧(coil spring)，其圍繞活塞且在泵筒和挺桿之間延伸。遺憾地是，當(dāng)螺旋彈簧在往復(fù)泵送動作期間被壓縮和伸展時，螺旋彈簧的端部試圖小幅旋轉(zhuǎn)，這被稱作彈性卷起(wind up)。在許多應(yīng)用中，這不是問題或者彈簧端部將利用有限的動摩擦力在配合(mate)表面上滑動。然而，如果彈簧的端部不能適當(dāng)?shù)卦谂浜媳砻嫔匣瑒?，則扭矩施加(impart)在螺旋彈簧的端部所壓靠的表面上。這使泵送環(huán)境存在問題。
[0005]在泵中，但螺旋彈簧因彈性卷起而試圖旋轉(zhuǎn)時，由此產(chǎn)生的扭矩被傳遞(transfer)到滾子挺桿，導(dǎo)致滾子挺桿圍繞泵送軸線(活塞沿其往復(fù)移動)旋轉(zhuǎn)。這導(dǎo)致滾子移位(shift)，以便滾子的旋轉(zhuǎn)軸線不再平行于凸輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線。在軸線互相成角度的情況下，滾子將不能在凸輪軸上在正確路徑(true path)上行進(jìn)(run)。這導(dǎo)致滾子在挺桿內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)軸線軸向運(yùn)動。滾子的軸向運(yùn)動導(dǎo)致滾子的軸向端面沿軸向摩擦(rub)形成在挺桿中的端止動件(end stop ),產(chǎn)生不期望的磨損。
[0006]本發(fā)明涉及對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，這種改進(jìn)基本消除或減小彈性卷起產(chǎn)生的扭矩傳遞到挺桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的實施例防止螺旋彈簧的彈性卷起向泵送組件的挺桿施加扭矩，該扭矩可導(dǎo)致挺桿與對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)凸輪不對齊。
[0008]在一個具體實施例中，提供一種包括挺桿、滾子、泵筒、活塞、復(fù)位彈簧和扭矩傳遞減小界面的泵。滾子被挺桿可旋轉(zhuǎn)地承載。泵筒限定泵送腔。活塞被可滑動地承載在泵送腔中，以用于沿泵送軸線運(yùn)動?；钊刹僮鞯芈?lián)接到挺桿，以用于沿泵送軸線與挺桿基本協(xié)同地運(yùn)動。復(fù)位彈簧可操作地位于泵筒和挺桿之間以軸向地偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒。所述復(fù)位彈簧的軸向偏壓力不通過活塞機(jī)械地傳遞到挺桿。復(fù)位彈簧是大體管狀，其具有限定相對于泵送軸線的最小徑向尺寸的徑向內(nèi)周。扭矩傳遞減小界面至少部分地由第一和第二軸向抵接表面提供，當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，第一和第二表面在其間限定接觸區(qū)。所述扭矩傳遞減小界面機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，以便復(fù)位彈簧產(chǎn)生的壓縮力通過扭矩傳遞減小界面到達(dá)挺桿。在第一和第二表面之間的接觸區(qū)具有小于復(fù)位彈簧的最小徑向尺寸的相對于泵送軸線的最大徑向尺寸。
[0009]在一個實施例中，所述扭矩傳遞減小界面被機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，以便沿泵送軸線偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒的軸向壓縮力從復(fù)位彈簧通過扭矩傳遞減小界面被可操作地傳遞到挺桿。
[0010]在一個實施例中，所述第一表面和第二表面中的至少一個是凸面。在一個更具體的實施例中，所述第一表面和所述第二表面中的凸面是大體球狀彎曲的。
[0011]在一個實施例中，所述扭矩傳遞減小界面的接觸區(qū)被配置為當(dāng)最大扭矩產(chǎn)生在扭矩傳遞減小界面的復(fù)位彈簧側(cè)上時，允許所述第一表面和第二表面之間圍繞基本平行于泵送軸線的旋轉(zhuǎn)軸線在角度方面滑動。所述最大扭矩是在扭矩傳遞減小界面不存在的情況下大到足以使挺桿相對于泵筒進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)的扭矩。。
[0012]另一個實施例包括與復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端軸向接合的彈簧板，所述復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端相對于挺桿圍繞泵送軸線自由旋轉(zhuǎn)。實施例還包括提供扭矩傳遞減小界面的第一表面和第二表面中的一個的加載按鈕。所述加載按鈕機(jī)械地置于彈簧板和挺桿之間，以便當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時復(fù)位彈簧施加到彈簧板上的軸向壓縮力通過加載按鈕基本完全地被可操作地傳遞到挺桿。
[0013]在一個更具體的實施例中，所述加載按鈕圍繞泵送軸線相對于挺桿自由地進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)。
[0014]在一個更具體的實施例中，所述復(fù)位彈簧和彈簧板不直接沿軸向壓靠挺桿。這有助于減小挺桿與復(fù)位彈簧或彈簧板之間的扭矩傳遞。
[0015]在一個實施例中，所述活塞具有活塞頭，并且彈簧板包括圍繞活塞接納口的活塞頭抵接凸緣?；钊剌S向延伸經(jīng)過活塞接納口并且活塞頭被軸向地置于和約束在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間。
[0016]在一個更具體的實施例中，所述彈簧板包括:徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣，其具有面對泵筒的上表面，復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端偏壓抵靠該上表面；第一下表面，其由活塞頭抵接凸緣提供并沿軸向背離泵筒，活塞頭抵靠第一下表面；以及第二下表面，其沿軸向背離泵筒，并與所述第一下表面和所述上表面沿軸向隔開并位于所述第一下表面和所述上表面之間，所述第二下表面沿軸向與加載按鈕接合。
[0017]在一個實施例中，所述彈簧板被軸向地固定到挺桿，并且所述復(fù)位彈簧是螺旋彈簧。
[0018]一個實施例進(jìn)一步包括沿軸向形成在加載按鈕和活塞頭抵接凸緣之間的活塞頭腔，活塞頭被容納在活塞頭腔中。所述活塞頭腔具有軸向尺寸，所述軸向尺寸被配置為使活塞頭沿軸向在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間進(jìn)行受限的軸向運(yùn)動。當(dāng)復(fù)位彈簧被壓縮時，活塞頭將偏壓抵靠加載按鈕，并且當(dāng)復(fù)位彈簧伸展(即延長)時，活塞頭將與活塞頭抵接凸緣接合。這將防止活塞頭被夾緊，尤其是沿軸向被夾緊。夾緊活塞頭能不期望地阻止活塞相對于泵送軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以及在系統(tǒng)中存在微小的不對齊的情況下產(chǎn)生活塞筒內(nèi)的活塞可能被束縛的問題。此外，降低了由于挺桿的小側(cè)向移動而沿不希望的側(cè)向/徑向方向加載活塞的可能性。[0019]在一個實施例中，所述活塞頭具有沿軸向背離泵筒的軸向端表面。在復(fù)位彈簧被壓縮的情況下當(dāng)挺桿朝向泵筒行進(jìn)時所述活塞頭的軸向端表面沿軸向偏壓抵靠加載按鈕的上表面。優(yōu)選地，活塞頭的軸向端表面和加載按鈕的上表面中的至少一個是凸面。凸面形狀有助于使復(fù)位彈簧的加載處于中心。
[0020]在一個實施例中，所述接觸區(qū)的最大半徑尺寸小于復(fù)位彈簧的最小半徑尺寸的25%。
[0021]在一個實施例中，所述加載按鈕直接抵接挺桿的沿軸向面對著泵筒的抵接表面。扭矩傳遞減小界面沿軸向定位成相比復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端更靠近泵筒。挺桿的抵接表面被形成為軸向延伸的凸出部分的遠(yuǎn)端。彈簧板的至少一部分圍繞所述軸向延伸的凸出部分的至少一部分。
[0022]泵的另一個實施例包括挺桿、滾子、泵筒、活塞、復(fù)位彈簧、彈簧板、加載按鈕和扭矩傳遞減小界面。滾子被挺桿可旋轉(zhuǎn)地承載。泵筒限定泵送腔?；钊豢苫瑒拥爻休d在泵送腔中，以用于沿泵送軸線運(yùn)動。所述活塞可操作地聯(lián)接到挺桿，以用于沿泵送軸線與挺桿基本協(xié)同地運(yùn)動。所述活塞具有活塞頭。
[0023]復(fù)位彈簧可操作地位于泵筒和挺桿之間以軸向地偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒。所述復(fù)位彈簧的軸向偏壓力不通過活塞機(jī)械地傳遞到挺桿。復(fù)位彈簧是大體管狀，所述復(fù)位彈簧具有限定相對于泵送軸線的最小徑向尺寸的徑向內(nèi)周。
[0024]彈簧板與復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端沿軸向可操作地接合?；钊由旖?jīng)過彈簧板中的活塞孔口，并且活塞頭沿軸向置于挺桿和彈簧板之間?；钊^大于活塞孔口。彈簧板被機(jī)械地可操作地固定到挺桿，以用于沿泵送軸線在循環(huán)相反的方向上與挺桿基本協(xié)同地軸向運(yùn)動。
[0025]加載按鈕被軸向地置于挺桿和活塞頭之間。所述加載按鈕機(jī)械地置于彈簧板和挺桿之間，以便當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時復(fù)位彈簧施加到彈簧板上的可被操作地傳遞到挺桿的軸向壓縮力通過加載按鈕基本完全地被可操作地傳遞到挺桿。
[0026]扭矩傳遞減小界面至少部分地由第一表面和第二表面提供，當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述第一表面和第二表面軸向地抵接并限定在其間的接觸區(qū)。所述扭矩傳遞減小界面機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間。在第一和第二表面之間的接觸區(qū)具有小于復(fù)位彈簧的最小徑向尺寸的相對于泵送軸線的最大徑向尺寸。加載按鈕提供扭矩傳遞減小界面的第一表面和第二表面中的一個。
[0027]在一個實施例中，所述彈簧板包括圍繞活塞孔口的活塞頭抵接凸緣?；钊卓诘某叽缈尚纬蔀槭沟没钊挥蓮椈砂寤蛲U緊貼地定位/徑向夾緊。活塞頭被軸向地置于和約束在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間?；钊^腔沿軸向形成在加載按鈕和活塞頭抵接凸緣之間，活塞頭被容納在活塞頭腔中。所述活塞頭腔的軸向尺寸稍微大于活塞頭的軸向尺寸，以便活塞頭腔具有被配置為提供活塞頭沿軸向在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間進(jìn)行受限的軸向運(yùn)動。此尺寸防止軸向夾緊活塞頭。所述活塞頭具有沿軸向背離泵筒的軸向端表面。在復(fù)位彈簧被壓縮的情況下當(dāng)挺桿朝向泵筒行進(jìn)時所述活塞頭的軸向端表面沿軸向偏壓抵靠加載按鈕的上表面?；钊^的軸向端表面和加載按鈕的上表面中的至少一個是凸面。當(dāng)挺桿背離泵筒沿泵送軸線行進(jìn)時，活塞頭沿軸向偏壓抵靠活塞頭抵接凸緣。通過防止軸向或徑向夾緊/緊貼地定位活塞，尤其是活塞頭，降低了由于挺桿的小側(cè)向移動而沿不希望的側(cè)向/徑向方向加載活塞的可能性。[0028]在另一個實施例中，提供一種包括旋轉(zhuǎn)凸輪軸、挺桿、滾子、泵筒、活塞、復(fù)位彈簧、彈簧板和扭矩傳遞減小界面的泵。
[0029]旋轉(zhuǎn)凸輪軸被配置為圍繞凸輪軸旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)凸輪軸包括至少一個凸輪凸角。
[0030]滾子被挺桿承載以便旋轉(zhuǎn)并跟隨凸輪凸角。挺桿和滾子將凸輪軸圍繞凸輪軸旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為挺桿沿泵送軸線的直線位移。
[0031]泵筒限定泵送腔。活塞被可滑動地承載在泵送腔中，以用于因凸輪軸的旋轉(zhuǎn)而沿泵送軸線運(yùn)動。所述活塞可操作地聯(lián)接到挺桿，以用于沿泵送軸線與挺桿基本協(xié)同地運(yùn)動。
[0032]復(fù)位彈簧可操作地位于泵筒和挺桿之間以軸向地偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒。所述復(fù)位彈簧的軸向偏壓力不通過活塞機(jī)械地傳遞到挺桿。
[0033]扭矩傳遞減小界面至少部分地由第一表面和第二表面提供，當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述第一表面和第二表面軸向地抵接并限定在其間的接觸區(qū)。所述扭矩傳遞減小界面機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間。扭矩傳遞減小界面的接觸區(qū)被配置為當(dāng)最小扭矩出現(xiàn)在扭矩傳遞減小界面的復(fù)位彈簧側(cè)上時，允許所述第一表面和第二表面之間圍繞基本平行于泵送軸線的旋轉(zhuǎn)軸線在角度方面滑動，而不是將最小扭矩傳遞到挺桿以使挺桿圍繞基本平行于泵送軸線的軸線相對于凸輪軸旋轉(zhuǎn)。
[0034]在一個更具體的實施例中，所述復(fù)位彈簧是大體管狀，所述復(fù)位彈簧具有限定相對于泵送軸線的最小徑向尺寸的徑向內(nèi)周，并且在所述第一表面和第二表面之間的接觸區(qū)具有小于復(fù)位彈簧的最小徑向尺寸的相對于泵送軸線的最大徑向尺寸。
[0035]在一個實施例中，所述最小扭矩是至少大到足以使挺桿相對于凸輪軸圍繞大體垂直于凸輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)的扭矩。
[0036]在一個實施例中，所述扭矩傳遞減小界面被機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，以便沿泵送軸線偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒并朝向凸輪軸的軸向壓縮力從復(fù)位彈簧通過扭矩傳遞減小界面被可操作地傳遞到挺桿。
[0037]在一個實施例中，所述第一表面和第二表面中的至少一個是凸面。
[0038]在一個實施例中，所述第一表面和所述第二表面中的凸面是大體球狀彎曲的。
[0039]在一個實施例中，彈簧板與復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端軸向接合。此外，加載按鈕提供扭矩傳遞減小界面的第一表面和第二表面中的一個。所述加載按鈕機(jī)械地置于彈簧板和挺桿之間，以便當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時復(fù)位彈簧施加到彈簧板上的被可操作地傳遞到挺桿的軸向壓縮力通過加載按鈕基本完全地被可操作地傳遞到挺桿。
[0040]當(dāng)結(jié)合附圖時，根據(jù)下面的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將變得更顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]包括在說明書中并形成說明書的一部分的附圖圖示了本發(fā)明的若干方面，與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中:
[0042]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的泵送裝置的部分剖視圖；以及
[0043]圖2是圖1的泵的扭矩傳遞減小界面(interface)的放大的部分剖視圖。
[0044]盡管將相對于特定優(yōu)選實施例描述本發(fā)明，但是不期望將本發(fā)明限制于那些實施例。相反，本發(fā)明意在涵蓋包括在如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有替代方案、修改和等同物。
【具體實施方式】
[0045]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的泵100的簡化的部分剖視圖。泵100用于通過使流體加壓來泵送流體。泵100包括入口 102和出口 104。通過入口 102進(jìn)入的流體被加壓，然后被從出口 104泵送出。
[0046]為了執(zhí)行泵送操作，泵包括圍繞凸輪軸軸線108旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動活塞110沿泵送軸線112往復(fù)運(yùn)動的凸輪軸106?；钊?10的往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)致流體被加壓并通過泵100被泵送。
[0047]泵100包括滾子挺桿裝置114，滾子挺桿裝置114與凸輪軸106的可變半徑凸角116協(xié)同以將凸輪軸106的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為泵送動作所需的直線運(yùn)動。
[0048]滾子挺桿裝置114通常包括可旋轉(zhuǎn)地承載(carry)滾子120的挺桿118。滾子120被固定在滾子銷(roller pin) 122上，用于圍繞銷軸線124相對于挺桿118旋轉(zhuǎn)。銷軸線124在正常操作期間基本完全平行于凸輪軸軸線108。因此，由于滾子120與凸輪軸106的相互作用，平行于軸線124、108的橫向力不施加在滾子120上。因此，滾子120的軸向端面不會被偏壓到支撐滾子銷122的挺桿118的軸向止動件126中。
[0049]活塞110被可滑動地承載在形成在泵100的泵筒130中的泵送腔128中。泵送腔128與入口 102和出口 104流體連通，以便活塞110在泵送腔128內(nèi)的軸向運(yùn)動可操作地導(dǎo)致流體被加壓并從出口 104被泵送出。
[0050]活塞110可操作地聯(lián)接到挺桿118，以便沿泵送軸線112與挺桿118基本協(xié)同地運(yùn)動。因此，當(dāng)凸輪軸106旋轉(zhuǎn)并迫使挺桿118沿泵送軸線112朝向泵筒130軸向運(yùn)動時，活塞110與挺桿118 —起沿基本相同的方向行進(jìn)(travel)基本相同量的位移。
[0051]復(fù)位彈簧132 (在此也被稱作“螺旋彈簧132”)可操作地位于泵筒130和挺桿118之間以軸向偏壓挺桿118使其遠(yuǎn)離泵筒130。復(fù)位彈簧132被壓縮時產(chǎn)生的偏壓力用于使挺桿118向相對于凸輪軸106的開始位置返回。凸輪軸106的開始位置是凸角116具有其最小半徑的位置。換言之，復(fù)位彈簧132迫使挺桿118向凸輪軸106運(yùn)動，以保持滾子120的外表面和凸角116的外表面之間的徑向抵接接觸。
[0052]優(yōu)選地，活塞110與挺桿118的可操作聯(lián)接使得復(fù)位彈簧132的軸向偏壓力不會通過活塞Iio機(jī)械地傳遞到挺桿118。換言之，壓縮彈簧132被壓縮時產(chǎn)生的迫使挺桿118遠(yuǎn)離泵筒130的軸向偏壓力在它們被傳遞到挺桿118以保持滾子120與凸輪軸106接觸時不通過活塞110轉(zhuǎn)移。
[0053]所示實施例中的復(fù)位彈簧132是大體管狀螺旋彈簧。管狀螺旋彈簧大體在泵送軸線112上定中心。
[0054]如在【背景技術(shù)】部分指明的，當(dāng)螺旋彈簧(諸如在本發(fā)明中使用的螺旋彈簧)壓縮和伸展時，螺旋的端部想要延伸或縮短。彈簧的這種運(yùn)動可以向彈簧所作用的表面施加扭矩。因此，如果此力被施加到挺桿118就可能是不利的，因為此力能在挺桿118內(nèi)圍繞大體平行于泵送軸線112的軸線產(chǎn)生扭矩。這種扭矩能導(dǎo)致挺桿118相對于凸輪軸106圍繞泵送軸線112或平行于泵送軸線112的軸線發(fā)生角旋轉(zhuǎn)，以便銷軸線124和凸輪軸軸線108不再彼此基本平行。此外，此布置能導(dǎo)致滾子120受到沿銷軸線124方向的軸向力，以便滾子120的端面軸向地受迫進(jìn)入軸向止動件126，導(dǎo)致滾子120的端面形成相當(dāng)大的摩擦和磨損。
[0055]圖1所示的實施例的泵100包括扭矩傳遞減小界面134，其顯著降低由于螺旋彈簧的此特征(上文指明為彈性卷起)而產(chǎn)生的扭矩被傳遞到挺桿118的能力。扭矩傳遞減小界面134被配置為允許螺旋彈簧132和挺桿118之間由彈性卷起導(dǎo)致的可操作的相對移動。因此，產(chǎn)生的任何扭矩都不會導(dǎo)使得銷軸線124不再與凸輪軸軸線108平行的挺桿118旋轉(zhuǎn)。
[0056]通過加載按鈕138的下表面136和挺桿118的一部分的上表面140至少部分地提供所示實施例的扭矩傳遞減小界面134。當(dāng)復(fù)位彈簧132處于壓縮狀態(tài)時，這些表面136、140軸向抵接，在其間限定接觸區(qū)142。此扭矩傳遞減小界面134可操作地機(jī)械置于復(fù)位彈簧132和挺桿118之間。因此，復(fù)位彈簧132的軸向壓縮力可操作地沿軸向從復(fù)位彈簧132通過此接觸區(qū)(大體由箭頭142示出)傳遞到挺桿118。
[0057]該扭矩傳遞減小界面134的使用改變了由于復(fù)位彈簧132的彈性卷起而產(chǎn)生的力相對于挺桿118被處理的模式。首先，由于彈性卷起而施加到挺桿118的任何扭矩以相比于復(fù)位彈簧132的遠(yuǎn)端148直接作用在挺桿118的表面上顯著減小的半徑被傳遞到挺桿118。一些現(xiàn)有技術(shù)的實施例采用彈簧板，該彈簧板置于線圈彈簧和接合活塞頭部的挺桿之間(例如見彈簧板144，其不是現(xiàn)有技術(shù)的彈簧板但示出了相互作用)。然而，在現(xiàn)有技術(shù)的實施例中，被復(fù)位彈簧的端部偏壓的徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣(例如見本實施例的凸緣146，凸緣146與現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造不同)將直接軸向地壓靠挺桿(與本實施例的凸緣146不同，本實施例的凸緣146與挺桿沿軸向隔開)。在這種配置中，彈性卷起將通過彈簧板以一半徑作用在挺桿上，該半徑大體等于復(fù)位彈簧直接作用在挺桿上的半徑。
[0058]另一種現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計是按壓彈簧板，彈簧板按壓活塞頭并將活塞頭按壓成與挺桿直接接觸。因此，在此布置中，活塞頭沿軸向被夾緊抵靠挺桿?；钊鄬τ谕U的這種夾緊能導(dǎo)致由于挺桿的小側(cè)向運(yùn)動而沿不希望的側(cè)向/徑向方向不期望地加載活塞。
[0059]此外，扭矩傳遞減小界面134，尤其是其接觸區(qū)142，被配置為減小了扭矩通過其能被傳遞到挺桿118的表面積。通過減小接觸區(qū)142相對于泵送軸線112的尺寸和最大半徑，扭矩傳遞減小界面134開始近似于點接觸。因此，通過很小的扭矩克服兩個表面136、140之間的旋轉(zhuǎn)摩擦接合。因此，當(dāng)扭矩由復(fù)位彈簧132的彈性卷起所導(dǎo)致的力產(chǎn)生時，允許兩個表面136、140沿泵送軸線112相對于彼此進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)，而不是導(dǎo)致扭矩傳遞到挺桿118。
[0060]此外，兩個表面136、140之間的接觸區(qū)142，尤其是其半徑，優(yōu)選轉(zhuǎn)變?yōu)榱惆霃交蚪咏惆霃?。因此，所產(chǎn)生且正常作用于表面136、140的旋轉(zhuǎn)摩擦力通過基本為零的扭矩臂起作用。這顯著減小了傳遞到挺桿118的扭矩量，因為扭矩與被施加的摩擦力的扭矩臂成正比。
[0061]另外參照圖2，圖2是扭矩傳遞減小界面134的放大圖，加載按鈕138的下表面136是大體球狀彎曲的。形成扭矩傳遞減小界面134的另一部分的挺桿118的上表面140是大體平面的。因此，這兩個表面136、140之間的接觸區(qū)142在它們軸向抵接時近似點接觸。然而，由于一些變形，接觸區(qū)142稍微大于點接觸。如上所述，這導(dǎo)致接觸區(qū)142的半徑接近零。下表面136的球狀彎曲表面輪廓還確保了中心加載。
[0062]盡管下表面136被示出為是球狀彎曲的，但是在替代實施例中上表面140能額外地或替代性地是球狀彎曲表面。此外，替代實施例可使用除了球狀彎曲表面之外的表面。例如，表面能是大體圓錐形或僅圓錐頂端的小部分被去除的截錐形。同樣，目標(biāo)是減小接觸區(qū)，尤其是接觸區(qū)的最大半徑的大小。
[0063]如上所述，扭矩傳遞減小界面134顯著減小了扭矩臂，由于彈性卷起而產(chǎn)生的任何力通過扭矩臂傳遞到挺桿118。例如，在螺旋彈簧直接偏壓抵靠挺桿的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計中，扭矩臂至少與螺旋彈簧132相對于泵送軸線112的內(nèi)半徑Rl —樣大，內(nèi)半徑Rl也被稱作螺旋彈簧內(nèi)周的最小徑向尺寸。類似地，在具有直接壓縮挺桿的徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣的實施例中，扭矩臂至少與徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣(其相對于其泵送軸線沿軸向與挺桿抵接)的一部分的內(nèi)半徑一樣大。但是，利用扭矩傳遞減小界面134的新扭矩臂至多為接觸區(qū)142的最大半徑的大小。此最大半徑大小明顯小于復(fù)位彈簧132的最小半徑大小Rl并如上所述地接近零。
[0064]加載按鈕138和挺桿118之間的界面使得加載按鈕圍繞泵送軸線112相對于挺桿118自由地角旋轉(zhuǎn)。換言之，兩個部件之間的旋轉(zhuǎn)的唯一阻力是其間產(chǎn)生的摩擦力。
[0065]扭矩傳遞減小界面134的接觸區(qū)142被配置為當(dāng)扭矩傳遞減小界面的復(fù)位彈簧側(cè)所產(chǎn)生的扭矩最大時，允許兩個表面圍繞泵送軸線112在角度方面滑動。最大扭矩是在扭矩傳遞減小界面134不存在的情況下大到足以使挺桿118相對于泵筒130進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)的扭矩。換言之，最大扭矩是足以使挺桿118克服凸輪軸106和挺桿裝置114之間的內(nèi)力，從而使挺桿118相對于凸輪軸106旋轉(zhuǎn)的扭矩。
[0066]在一個實施例中，接觸區(qū)142的最大尺寸小于最小半徑Rl的75%，更優(yōu)選是50%，更優(yōu)選是25%。
[0067]彈簧板144被機(jī)械地置于復(fù)位彈簧132和挺桿118之間。彈簧板144機(jī)械地作用在加載按鈕138上，以將復(fù)位彈簧132的軸向壓縮力傳遞到加載按鈕138，然后能經(jīng)由扭矩傳遞減小界面134被傳遞到挺桿118。
[0068]彈簧板144包括環(huán)形的徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣146，徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣146被復(fù)位彈簧132的遠(yuǎn)端148軸向接合。復(fù)位彈簧132作用在徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣146的沿軸向面對泵筒130的上表面150上。
[0069]彈簧板144進(jìn)一步包括環(huán)形的活塞頭抵接凸緣152，活塞頭抵接凸緣152包括與活塞Iio的活塞頭158的上表面156軸向抵接的下表面154。彈簧板144限定活塞接納口160，活塞140延伸經(jīng)過活塞接納口 160?；钊蛹{口 160被活塞頭抵接凸緣152徑向界定?；钊^158的大小形成為大于活塞接納口 160，以便活塞頭158不能經(jīng)過活塞接納口 160。因此，當(dāng)螺旋彈簧沿軸向偏壓彈簧板144遠(yuǎn)離泵筒130從而使其遠(yuǎn)離泵筒130行進(jìn)時，活塞110與彈簧板144的軸向運(yùn)動協(xié)同地沿泵送軸線112行進(jìn)。優(yōu)選地，活塞孔口 160的尺寸形成為防止在其中將活塞110緊貼地徑向定位。
[0070]彈簧板144包括臺階式區(qū)域164，臺階式區(qū)域164限定軸向抵接加載按鈕138的上表面168的另外的環(huán)形下表面166。彈簧板144和加載按鈕138之間的此軸向抵接允許復(fù)位彈簧132的軸向力通過彈簧板144傳遞到加載按鈕138。然后，力從加載按鈕可操作地傳遞到挺桿118。類似地，由于凸輪軸106及其相應(yīng)的凸角116的旋轉(zhuǎn)由挺桿118的位移所產(chǎn)生的軸向力從挺桿118傳遞到加載按鈕138，隨后傳遞到彈簧板144，以壓縮復(fù)位彈簧132。
[0071]臺階式區(qū)域164，尤其是其下表面166，沿軸向背離泵筒。在所示實施例中，與加載按鈕138接合的下表面166沿軸向置于在徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣146和徑向向內(nèi)延伸的活塞頭抵接凸緣152之間。此凹進(jìn)式結(jié)構(gòu)允許較長的復(fù)位彈簧132，同時仍為加載按鈕138提供空間。
[0072]活塞頭158被軸向固定在活塞頭腔170中，活塞頭腔170沿軸向形成在加載按鈕138和活塞頭抵接凸緣152之間。優(yōu)選地，活塞頭腔具有相對于泵送軸線112的軸向尺寸，該軸向尺寸被配置為使活塞頭158沿軸向在活塞頭抵接凸緣152和加載按鈕138之間進(jìn)行有限的軸向運(yùn)動。
[0073]由于彈簧板144相對于加載按鈕138和挺桿118的特定布置，用于偏壓挺桿118使其遠(yuǎn)離泵筒130的軸向壓縮力沒有通過活塞110可操作地傳遞到挺桿。鑒于以下事實這是尤其正確的，即，活塞頭158的軸向尺寸小于活塞頭腔170的軸向尺寸，以允許在加載按鈕138和活塞頭抵接凸緣152之間進(jìn)行有限的軸向位移。
[0074]當(dāng)凸輪軸106使挺桿裝置114向上驅(qū)動活塞110并引起泵送動作時，傳遞到活塞110的力通過加載按鈕138傳遞。在優(yōu)選實施例中，活塞頭158的下表面174是球狀彎曲的，且加載按鈕138的上表面168是大體平面的。同樣，這種關(guān)系在兩個接觸表面168、174之間提供大體點接觸。當(dāng)挺桿118朝向泵筒行進(jìn)時，此布置允許使活塞110中心加載。應(yīng)該注意，這些球狀彎曲表面174和136是凸表面。此配置允許與配合表面點接觸。
[0075]除了摩擦力，彈簧板144、活塞110、挺桿118和加載按鈕138相對于泵送軸線112或與泵送軸線112平行的軸線在整個360°范圍內(nèi)自由地相對于彼此旋轉(zhuǎn)。因此，除了摩擦，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)將扭矩從彈簧板144傳遞到挺桿118或限制彈簧板和挺桿之間的相對角運(yùn)動。
[0076]在所示實施例中，挺桿118的上表面140形成在挺桿118的軸向延伸的凸出部分178上，加載按鈕138軸向抵接上表面140。徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣146徑向向外地與軸向延伸的凸出部分(landportion)178的一部分隔開并包圍該部分。因此，扭矩傳遞減小界面軸向地置于復(fù)位彈簧132的遠(yuǎn)端148和泵筒130之間。
[0077]彈簧板144通過定位環(huán)180被軸向地固定到挺桿118，定位環(huán)180被徑向地插入挺桿118的凸出部分178和彈簧板144的徑向定向的環(huán)形槽中。此配置使彈簧板144以與挺桿118的軸向運(yùn)動基本協(xié)同地運(yùn)動。但是，此配置使得在挺桿118和復(fù)位彈簧132之間基本沒有被傳遞軸向力被傳遞經(jīng)過定位環(huán)180，即使在挺桿118和復(fù)位彈簧132之間有被傳遞的軸向力也不被傳遞經(jīng)過定位環(huán)180。定位環(huán)180主要通過將彈簧板144固定到挺桿118并由此將挺桿118、加載按鈕138、彈簧板144和活塞110固定為互連單元來輔助系統(tǒng)的組裝。定位環(huán)180也松弛地配合在凸出部分178和彈簧板144的槽中，以便角扭矩不通過定位環(huán)180傳遞。
[0078]在所示實施例中，彈簧板144和復(fù)位彈簧132都不直接軸向壓靠挺桿118。此配置通過扭矩傳遞減小界面134引導(dǎo)施加到挺桿118上的復(fù)位彈簧132的軸向壓縮力，而不是直接從復(fù)位彈簧132或環(huán)形的徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣146引導(dǎo)所述軸向壓縮力。
[0079]所有參考材料，包括公開物、專利申請和本文引用的專利，通過引用合并于此，弓丨用程度為每個參考材料通過引用被單獨和具體地合并且其全部內(nèi)容都被陳述。
[0080]在描述本發(fā)明時(尤其是描述以下權(quán)利要求時)，表示英語冠詞的術(shù)語“一”和類似項被解釋為包括單數(shù)和復(fù)數(shù)，除非本文中另有說明或顯然與上下文矛盾。術(shù)語“包括”、“具有”和“含有”被解釋為開放式術(shù)語(即，表示“包括但不限于”)，除非另有注釋。本文列舉的數(shù)值范圍僅意在用作單獨涉及落在范圍內(nèi)的每個單獨數(shù)值的簡略方法，除非本文另有說明，并且每個單獨數(shù)值合并在說明書中，如同其被單獨地列舉在本文中。能以任何合適的順序執(zhí)行本文描述的所有方法，除非本文中另有說明或顯然與上下文矛盾。本文提供的對任何和所有實例或示例性語言(例如，“諸如”)的使用僅意在更好地闡明本發(fā)明并不限制本發(fā)明的范圍，除非另有聲明。說明書中的任何語言都不應(yīng)該被解釋為指示任何未主張的元件是實踐本發(fā)明所必需的。
[0081]在這里描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，包括發(fā)明人已知的實施本發(fā)明的最佳方式。通過閱讀以上描述，那些優(yōu)選實施例的變型對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說的顯而易見的。發(fā)明人希望技術(shù)人員能適當(dāng)?shù)夭捎眠@類變型，并且發(fā)明人期望以不同于在這里詳述的其他方式實踐本發(fā)明。因此，本發(fā)明包括所附權(quán)利要求中記載的主題的所有改變和等同物，如適用法律所允許的。此外，本發(fā)明包含上述元件(以其所有可能的變型形式)的任何組合，除非在這里另有說明或顯然與上下文矛盾。
【權(quán)利要求】
1.一種泵，包括: 挺桿； 被挺桿能旋轉(zhuǎn)地承載的滾子； 限定泵送腔的泵筒； 活塞，其被可滑動地承載在泵送腔中，以用于沿泵送軸線運(yùn)動，所述活塞可操作地聯(lián)接到挺桿，以用于沿泵送軸線與挺桿基本協(xié)同地運(yùn)動； 復(fù)位彈簧，其可操作地位于泵筒和挺桿之間以軸向地偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒，所述復(fù)位彈簧的軸向偏壓力不通過活塞機(jī)械地傳遞到挺桿，復(fù)位彈簧是大體管狀，所述復(fù)位彈簧具有限定相對于泵送軸線的最小徑向尺寸的徑向內(nèi)周；以及 扭矩傳遞減小界面，其至少部分地由第一表面和第二表面提供，當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述第一表面和第二表面軸向地抵接并限定在其間的接觸區(qū)，所述扭矩傳遞減小界面機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，在所述第一表面和第二表面之間的接觸區(qū)具有小于復(fù)位彈簧的最小徑向尺寸的相對于泵送軸線的最大徑向尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其中，所述扭矩傳遞減小界面被機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，以便沿泵送軸線偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒的軸向壓縮力從復(fù)位彈簧通過扭矩傳遞減小界面被可操作地傳遞到挺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其中，所述第一表面和第二表面中的至少一個是凸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵，其中，所述第一表面和所述第二表面中的凸面是大體球狀彎曲的。
5.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的泵，其中，所述扭矩傳遞減小界面的接觸區(qū)被配置為當(dāng)最大扭矩產(chǎn)生在扭矩傳遞減小界面的復(fù)位彈簧側(cè)上時，允許所述第一表面和第二表面之間圍繞基本平行于泵送軸線的旋轉(zhuǎn)軸線在角度方面滑動，所述最大扭矩是在扭矩傳遞減小界面不存在的情況下大到足以使挺桿相對于泵筒進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)的扭矩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，進(jìn)一步包括: 彈簧板，其與復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端軸向接合，所述復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端相對于挺桿圍繞泵送軸線自由旋轉(zhuǎn)； 加載按鈕，其提供扭矩傳遞減小界面的第一表面和第二表面中的一個，所述加載按鈕機(jī)械地置于彈簧板和挺桿之間，以便當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時復(fù)位彈簧施加到彈簧板上的軸向壓縮力通過加載按鈕基本完全地被可操作地傳遞到挺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其中，所述加載按鈕圍繞泵送軸線相對于挺桿自由地進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其中，所述復(fù)位彈簧和彈簧板不直接沿軸向壓靠挺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其中，所述活塞具有活塞頭，并且所述彈簧板包括圍繞活塞接納口的活塞頭抵接凸緣，活塞沿軸向延伸經(jīng)過活塞接納口并且活塞頭被軸向地置于和約束在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其中，所述彈簧板包括: 徑向向外延伸的彈簧抵接凸緣，其具有面對泵筒的上表面，復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端偏壓抵靠該上表面； 第一下表面，其由活塞頭抵接凸緣提供并沿軸向背離泵筒，活塞頭抵靠第一下表面；以及第二下表面，其沿軸向背離泵筒，并與所述第一下表面和所述上表面沿軸向隔開并位于所述第一下表面和所述上表面之間，所述第二下表面沿軸向與加載按鈕接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵，其中，所述彈簧板被軸向地固定到挺桿，并且所述復(fù)位彈簧是螺旋彈簧。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵，進(jìn)一步包括沿軸向形成在加載按鈕和活塞頭抵接凸緣之間的活塞頭腔，活塞頭被容納在活塞頭腔中，所述活塞頭腔具有軸向尺寸，所述軸向尺寸被配置為使活塞頭沿軸向在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間進(jìn)行受限的軸向運(yùn)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泵，其中，所述活塞頭具有沿軸向背離泵筒的軸向端表面，在復(fù)位彈簧被壓縮的情況下當(dāng)挺桿朝向泵筒行進(jìn)時所述活塞頭的軸向端表面沿軸向偏壓抵靠加載按鈕的上表面，活塞頭的軸向端表面和加載按鈕的上表面中的至少一個是凸面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其中，所述接觸區(qū)的最大半徑尺寸小于復(fù)位彈簧的最小半徑尺寸的25%。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其中，所述加載按鈕直接抵接挺桿的沿軸向面對泵筒的抵接表面，扭矩傳遞減小界面沿軸向定位成相比復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端更靠近泵筒，挺桿的抵接表面被形成為軸向延伸的凸出部分的遠(yuǎn)端，彈簧板的至少一部分圍繞所述軸向延伸的凸出部分的至少一部分。
16.—種泵,包括: 挺桿； 被挺桿可旋轉(zhuǎn)地承載的滾子； 限定泵送腔的泵筒；· 活塞，其被可滑動地承載在泵送腔中，以用于沿泵送軸線運(yùn)動，所述活塞可操作地聯(lián)接到挺桿，以用于沿泵送軸線與挺桿基本協(xié)同地運(yùn)動，所述活塞具有活塞頭； 復(fù)位彈簧，其可操作地位于泵筒和挺桿之間以軸向地偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒，所述復(fù)位彈簧的軸向偏壓力不通過活塞機(jī)械地傳遞到挺桿，復(fù)位彈簧是大體管狀，所述復(fù)位彈簧具有限定相對于泵送軸線的最小徑向尺寸的徑向內(nèi)周；以及 彈簧板，其與復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端軸向接合，活塞延伸經(jīng)過彈簧板中的活塞孔口，并且活塞頭沿軸向置于挺桿和彈簧板之間，活塞頭大于活塞孔口，彈簧板被機(jī)械地固定到挺桿以便沿泵送軸線在相反的方向上與挺桿基本協(xié)同地進(jìn)行軸向運(yùn)動； 加載按鈕，其被軸向地置于挺桿和活塞頭之間，所述加載按鈕機(jī)械地置于彈簧板和挺桿之間，以便當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時復(fù)位彈簧施加到彈簧板上的軸向壓縮力通過加載按鈕基本完全地被可操作地傳遞到挺桿；以及 扭矩傳遞減小界面，其至少部分地由第一表面和第二表面提供，當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述第一表面和第二表面軸向地抵接并限定在其間的接觸區(qū)，所述扭矩傳遞減小界面機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，在所述第一表面和第二表面之間的接觸區(qū)具有小于復(fù)位彈簧的最小徑向尺寸的相對于泵送軸線的最大徑向尺寸，加載按鈕提供扭矩傳遞減小界面的第一表面和第二表面中的一個。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的泵，其中，所述彈簧板包括圍繞活塞孔口的活塞頭抵接凸緣，活塞頭被軸向地置于和約束在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間；并且 活塞頭腔沿軸向形成在加載按鈕和活塞頭抵接凸緣之間，活塞頭被容納在活塞頭腔中，所述活塞頭腔具有軸向尺寸，所述軸向尺寸被配置為使活塞頭沿軸向在活塞頭抵接凸緣和加載按鈕之間進(jìn)行受限的軸向運(yùn)動；并且 其中，所述活塞頭具有沿軸向背離泵筒的軸向端表面，在復(fù)位彈簧被壓縮的情況下當(dāng)挺桿朝向泵筒行進(jìn)時所述活塞頭的軸向端表面沿軸向偏壓抵靠加載按鈕的上表面，活塞頭的軸向端表面和加載按鈕的上表面中的至少一個是凸面；并且 其中，當(dāng)挺桿背離泵筒沿泵送軸線行進(jìn)時，活塞頭沿軸向偏壓抵靠活塞頭抵接凸緣。
18.—種泵,包括: 旋轉(zhuǎn)凸輪軸，其被配置為圍繞凸輪軸旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)凸輪軸包括至少一個凸輪凸角； 挺桿， 滾子，其被挺桿承載以便旋轉(zhuǎn)并跟隨凸輪凸角，挺桿和滾子將凸輪軸圍繞凸輪軸旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為挺桿沿泵送軸線的直線位移； 限定泵送腔的泵筒； 活塞，其被可滑動地承載在泵送腔中，以用于因凸輪軸的旋轉(zhuǎn)而沿泵送軸線運(yùn)動 ，所述活塞可操作地聯(lián)接到挺桿，以用于沿泵送軸線與挺桿基本協(xié)同地運(yùn)動； 復(fù)位彈簧，其可操作地位于泵筒和挺桿之間以軸向地偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒，所述復(fù)位彈簧的軸向偏壓力不通過活塞機(jī)械地傳遞到挺桿；以及 扭矩傳遞減小界面，其至少部分地由第一表面和第二表面提供，當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，所述第一表面和第二表面軸向地抵接并限定在其間的接觸區(qū)，所述扭矩傳遞減小界面機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，扭矩傳遞減小界面的接觸區(qū)被配置為當(dāng)最小扭矩出現(xiàn)在扭矩傳遞減小界面的復(fù)位彈簧側(cè)上時，允許所述第一表面和第二表面之間圍繞基本平行于泵送軸線的旋轉(zhuǎn)軸線在角度方面滑動，而不是將最小扭矩傳遞到挺桿以使挺桿圍繞基本平行于泵送軸線的軸線旋轉(zhuǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的泵，其中，所述復(fù)位彈簧是大體管狀，所述復(fù)位彈簧具有限定相對于泵送軸線的最小徑向尺寸的徑向內(nèi)周，并且在所述第一表面和第二表面之間的接觸區(qū)具有小于復(fù)位彈簧的最小徑向尺寸的相對于泵送軸線的最大徑向尺寸。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的泵，其中，所述最小扭矩是至少大到足以使挺桿相對于凸輪軸圍繞大體垂直于凸輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線進(jìn)行角旋轉(zhuǎn)的扭矩。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的泵，其中，所述扭矩傳遞減小界面被機(jī)械地置于復(fù)位彈簧和挺桿之間，以便沿泵送軸線偏壓挺桿使其遠(yuǎn)離泵筒并朝向凸輪軸的軸向壓縮力從復(fù)位彈簧通過扭矩傳遞減小界面被可操作地傳遞到挺桿。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的泵，其中，所述第一表面和第二表面中的至少一個是凸面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的泵，其中，所述第一表面和所述第二表面中的凸面是大體球狀彎曲的。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的泵，進(jìn)一步包括: 彈簧板，其與復(fù)位彈簧的遠(yuǎn)端軸向接合； 加載按鈕，其提供扭矩傳遞減小界面的第一表面和第二表面中的一個，所述加載按鈕機(jī)械地置于彈簧板和挺桿之間，以便當(dāng)復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)時復(fù)位彈簧施加到彈簧板上的被可操作地傳遞到挺桿的軸向壓縮力通過加載按鈕基本完全地被可操作地傳遞到挺桿。
【文檔編號】F02M59/44GK103857908SQ201280048988
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年10月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月4日
【發(fā)明者】M·A·伍德, A·O·帕森斯, A·S·凱 申請人:伍德沃德公司