背面保護焊接方法及利用該方法的焊接結(jié)構(gòu)物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種背面保護焊接方法及利用該方法的焊接結(jié)構(gòu)物。本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法中，以在抵接的2個焊接母材(2、3)之間形成連通該焊接母材(2、3)的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?，且沿著焊縫的形成方向延伸的狹縫狀氣體供給開口部(17)的方式，在2個焊接母材(2、3)的抵接緣部(15、16)形成缺口部(21、22)，接著，使焊接母材(2、3)的抵接緣部(15、16)彼此抵接并臨時固定，由此通過缺口部(21、22)形成氣體供給開口部(17)，之后從氣體供給開口部(17)供給惰性氣體，并且形成焊縫，通過該焊縫封閉氣體供給開口部(17)。
【專利說明】背面保護焊接方法及利用該方法的焊接結(jié)構(gòu)物
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種背面保護焊接方法及利用該方法的焊接結(jié)構(gòu)物，其使2個焊接母材抵接，向這2個焊接母材的背面?zhèn)裙┙o惰性氣體，并且以從所述焊接母材的表面?zhèn)热刍趁鎮(zhèn)鹊姆绞叫纬珊缚p來進行焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]如蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子那樣，焊接多個部件來組裝的產(chǎn)品中，為了提高其焊接強度，進行使焊縫熔化至焊接母材的背面?zhèn)鹊乃^熔透焊接。此時，從焊接接合部的表面?zhèn)扰c背面?zhèn)裙┙o氬或氦等惰性氣體來與空氣置換并進行焊接，使焊縫不與空氣中的氧接觸來阻止焊接缺陷的產(chǎn)生或焊縫的氧化引起的接頭性能的降低。如此，將向焊接接合部的背側(cè)供給惰性氣體的同時進行焊接的方式稱為背面保護焊接。
[0003]蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子中，例如如專利文獻1，當為在焊接部附近設置有檢查孔的結(jié)構(gòu)時，能夠利用該檢查孔實施背面保護焊接，但是在沒有檢查孔的蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子中，由于成為焊接母材的背面?zhèn)鹊目招牟勘幻芊?，因此無法直接進行背面保護焊接。因此，采用如下施工方法，即使焊接母材的抵接緣部彼此對接并進行臨時固定之后，在該對接部穿設圓孔狀氣體供給孔，對該氣體供給孔插入管道來注入惰性氣體的同時進行焊接，最終通過焊縫封閉氣體供給孔。
[0004]并且，例如專利文獻2中，公開有如下焊接方法，即在很難進行背面保護焊接的結(jié)構(gòu)物中，為了無背面保護地實施焊接，預先在焊接母材的抵接緣部形成覆蓋焊接接合部的背側(cè)的底襯部，并以不會使該底襯部熔融的方式進行焊接。
[0005]專利文獻3中，公開有如下焊接方法，即通過調(diào)整焊接母材的成分，設為不進行背面保護也不會在焊縫產(chǎn)生過量氧化，從而防止焊接接合部中產(chǎn)生缺陷。
[0006]以往技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利第3999402號公報
[0009]專利文獻2:日本專利公開2010-31812號公報
[0010]專利文獻3:日本專利公開2008-137042號公報
[0011]發(fā)明的概要
[0012]發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0013]如前述，從穿設于焊接母材的抵接緣部彼此的對接部的圓孔狀氣體供給孔注入惰性氣體的焊接方法中，若不使氣體供給孔的直徑大至一定程度，則在惰性氣體與空氣的置換上花費時間。與此相反，若氣體供給孔的直徑相對于作為焊接母材的抵接緣部的坡口突端部的寬度變大，在此由于坡口突端部的截面形狀驟變，焊接施加到氣體供給孔時熱在氣體供給孔周圍堆積，存在坡口突端部熔化而產(chǎn)生焊接不良的憂慮。另外，即使坡口突端部不熔化，在氣體供給孔的某些位置存在焊縫寬度變寬的傾向，如此，焊縫的寬度變得不均勻的現(xiàn)象導致焊接質(zhì)量的下降。[0014]而且，焊接母材的厚度較大時，距焊接母材的表面?zhèn)壬钐幍奈恢么嬖谄驴谕欢瞬?，在該位置穿孔氣體供給孔時需要較長鉆刀，開孔時鉆刀易抖動，因此存在很難正確地開孔的問題。
[0015]并且，專利文獻2中公開的焊接方法中，必須將覆蓋焊接接合部的背側(cè)的底襯部形成于焊接母材的抵接緣部，因為以該底襯部不會熔融的方式進行焊接，在該部分的焊接后的截面中底襯部殘留成狹縫狀，存在產(chǎn)生應力集中的憂慮。
[0016]并且，專利文獻3中公開的焊接方法中，為了能夠無背面保護地進行焊接而調(diào)整母材的成分，因此母材的成分范圍受限，與利用不進行該成分調(diào)整的焊接母材進行背面保護的情況相比，產(chǎn)生焊接母材與焊縫向?qū)嵸|(zhì)性強度的妥協(xié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種背面保護焊接方法及利用該方法的焊接結(jié)構(gòu)物，其在很難進行背面保護的焊接結(jié)構(gòu)物中，不會引起焊接缺陷的產(chǎn)生或接頭性能的降低就能夠從焊接接合部的表面?zhèn)认虮趁鎮(zhèn)裙┙o惰性氣體來輕松地進行背面保護，從而提高焊接質(zhì)量。
[0018]用于解決技術(shù)課題的手段
[0019]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下機構(gòu)。
[0020]本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的第I方式為如下背面保護焊接方法，其使2個焊接母材抵接，向這2個焊接母材的背面?zhèn)裙┙o惰性氣體，并且以從所述焊接母材的表面?zhèn)热刍帘趁鎮(zhèn)鹊姆绞叫纬珊缚p來進行焊接，所述背面保護焊接方法中，以在所抵接的2個所述焊接母材的接縫形成連通該焊接母材的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?，且沿著所述焊縫的形成方向延伸的狹縫狀氣體供給開口部的方式，在2個所述焊接母材的至少一個抵接緣部形成缺口部，接著，使所述焊接母材的抵接緣部彼此抵接并臨時固定，由此通過所述缺口部形成所述氣體供給開口部，之后從所述氣體供給開口部供給所述惰性氣體，并且形成所述焊縫，通過該焊縫封閉所述氣體供給開口部。
[0021]根據(jù)上述背面保護焊接方法，在很難進行背面保護的焊接結(jié)構(gòu)物中，經(jīng)由形成為狹縫狀的氣體供給開口部從焊接母材的表面?zhèn)认虮趁鎮(zhèn)裙┙o惰性氣體，并且進行背面保護焊接，不會因為焊縫的氧化而降低焊接接頭特性就能夠輕松地進行背面保護焊接。
[0022]氣體供給開口部形成為沿著焊縫的形成方向延伸的狹縫狀，因此與以往的設置圓孔狀氣體供給孔的情況相比，能夠?qū)⑵溟_口面積設為同等以上且使其寬度非常狹窄。因此，即使在形成有氣體供給開口部的部分，焊接母材的坡口突端部的截面形狀也不會驟變，避免對氣體供給開口部進行焊接時熱在氣體供給開口部周圍堆積的現(xiàn)象，能夠避免坡口突端部如以往那樣熔化。
[0023]而且，通過焊縫對形成為狹縫狀的氣體供給開口部進行封閉時，由于氣體供給開口部的寬度比以往的圓孔狀氣體供給孔更窄，因此能夠輕松地將其封閉。因此，無論是存在氣體供給開口部的部分還是不存在氣體供給開口部的部分，都能夠均勻地形成焊縫，能夠提聞焊接質(zhì)量。
[0024]并且，本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的第2方式為，在所述第I方式中，所述缺口部可僅形成于2個所述焊接母材的一個所述抵接緣部。[0025]如上述，若僅在一個抵接緣部形成缺口部，則缺口部的加工深度會成倍，但是無需在另一個抵接緣部加工缺口部，因此焊接母材的前期加工變輕松。
[0026]而且，在雙方的抵接緣部形成缺口部并使它們對接時，雙方的缺口部的位置偏離時，氣體供給開口部的開口面積減少與偏離相應的量，若缺口部僅形成于一個抵接緣部，則不會產(chǎn)生缺口部的位置偏離，不存在氣體供給開口部的開口面積減少的憂慮。而且，能夠節(jié)省對準缺口部的位置的麻煩。
[0027]并且，本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的第3方式為，在所述第I或第2方式中，可以是如下結(jié)構(gòu)，即通過扁平的氣體供給管進行所述惰性氣體的供給，且所述氣體供給開口部的寬度尺寸及長度尺寸為能夠插通所述氣體供給管的所需的最小限度的尺寸。
[0028]如此，通過扁平的氣體供給管進行惰性氣體的供給，且將氣體供給開口部的尺寸設為能夠插通扁平的氣體供給管的所需的最小限度的尺寸時，與圓孔狀氣體供給孔相比，不會降低惰性氣體的供給流量就能夠盡可能縮小氣體供給開口部的開口面積(寬度)。由此，能夠進一步有效地防止對氣體供給開口部進行焊接時熱在氣體供給開口部周圍堆積的現(xiàn)象引起的坡口突端部的熔化。而且，由于氣體供給開口部的寬度較窄，基于焊縫的封閉變輕松，能夠均勻地形成焊縫來提高焊接質(zhì)量。
[0029]并且，本發(fā)明的第4方式所涉及的焊接結(jié)構(gòu)物利用所述第I至第3中的任一方式的背面保護焊接方法制造。
[0030]上述焊接結(jié)構(gòu)物在完全進行背面保護的狀態(tài)下實施焊接來制造，因此不存在焊接缺陷或接頭部分的性能降低，能夠作為優(yōu)質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)物來提供。
[0031]發(fā)明效果
[0032]如上，根據(jù)本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法，在很難進行背面保護的焊接結(jié)構(gòu)物中，不會導致焊接接合部的缺陷就能夠從焊接接合部的表面?zhèn)认虮趁鎮(zhèn)裙┙o惰性氣體來輕松地進行背面保護，從而提高焊接質(zhì)量。
[0033]并且，本發(fā)明所涉及的焊接結(jié)構(gòu)物為利用上述背面保護焊接方法在完全進行背面保護的狀態(tài)下實施焊接的結(jié)構(gòu)物，因此不存在焊接缺陷或接頭部分的性能降低，能夠作為優(yōu)質(zhì)焊接結(jié)構(gòu)物來提供。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是表示能夠適用本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的焊接結(jié)構(gòu)物的一例的蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子的縱剖視圖。
[0035]圖2是放大表示圖1的II部的焊接前的焊接接合部的縱剖視圖。
[0036]圖3是通過圖2的III向視表示本發(fā)明的第I實施方式的焊接前的焊接接合部的表面?zhèn)鹊闹饕晥D。
[0037]圖4是表示從氣體供給開口部供給惰性氣體的狀態(tài)的焊接接合部的縱剖視圖。
[0038]圖5是表示焊接坡口部期間的狀態(tài)的焊接接合部的縱剖視圖。
[0039]圖6是表示完成坡口部的焊接而形成有焊縫的焊接接合部的縱剖視圖。
[0040]圖7是基于圖6的VII向視的焊接接合部的背面?zhèn)鹊闹饕晥D。
[0041]圖8是表示已完成正式焊接的焊接接合部的縱剖視圖。
[0042]圖9是表示形成狹縫狀氣體供給開口部的缺口部的對位產(chǎn)生偏離的狀態(tài)的焊接接合部的主視圖。
[0043]圖10是表示形成圓孔狀氣體供給孔的缺口部的對位產(chǎn)生偏離的狀態(tài)的焊接接合部的主視圖。
[0044]圖11是表示本發(fā)明的第2實施方式的焊接前的焊接接合部的主視圖。
[0045]圖12是表示本發(fā)明的第3實施方式的焊接前的焊接接合部的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0046]以下，參考圖1?圖12，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0047]圖1是表示能夠適用本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的焊接結(jié)構(gòu)物的一例的蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子的縱剖視圖。蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子大型且為高重量，很難形成為一體，因此通常采用向軸向以同心狀配置多個轉(zhuǎn)子輪盤，并焊接各轉(zhuǎn)子輪盤來一體化的結(jié)構(gòu)。該蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子I例如為如下結(jié)構(gòu)，即向軸向配置3個轉(zhuǎn)子輪盤2、3、4 (焊接母材)，在2個焊接接合部5以高強度焊接這些轉(zhuǎn)子輪盤2、3、4來一體化。
[0048]蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子I的內(nèi)部形成有用于減輕重量的孔(空心部)7。該孔7通過分別形成于各轉(zhuǎn)子輪盤2、3、4的端面的凹部的對接來保持為密封空間狀。焊接接合部5中，為了提高其焊接強度，進行使焊縫8 (還參考圖6)從焊接母材即轉(zhuǎn)子輪盤2、3、4的表面?zhèn)热刍帘趁鎮(zhèn)鹊娜弁负附?。此時，從焊接接合部5的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)裙┙o氬或氦等惰性氣體來與空氣置換的同時進行焊接，使焊縫8不與空氣中的氧接觸來阻止焊接缺陷的產(chǎn)生和氧化引起的接頭特性的降低。
[0049][第I實施方式]
[0050]以下，對本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的第I實施方式進行說明。
[0051]圖2是放大表示圖1的II部的焊接前的焊接接合部5的縱剖視圖。并且，圖3是通過圖2的III向視表示本發(fā)明的第I實施方式的焊接前的焊接接合部5的主視圖。焊接前的焊接接合部5的截面形狀呈所謂的U形坡口形狀，即在對接的轉(zhuǎn)子輪盤2、3(或3、4)的抵接緣部15、16 (參考圖3)分別形成有大致J字狀的半槽10、11，這些半槽10、11彼此對接而形成U字槽12。在此，將U字槽12的底部稱為坡口突端部13。
[0052]為了向焊接接合部5的背面?zhèn)裙┙o惰性氣體，需向密封的孔7內(nèi)部注入惰性氣體。為此，使各轉(zhuǎn)子輪盤2、3的抵接緣部15、16 (坡口突端部13的端面)彼此對接并臨時固定之后，在如下所述那樣形成于該接縫的氣體供給開口部17插通如圖4所示的氣體供給管19并注入惰性氣體，將孔7內(nèi)部的空氣置換為惰性氣體。
[0053]如圖3所示，氣體供給開口部17通過使雙方的抵接緣部15、16對接并臨時固定來形成，以便預先通過切片加工等形成的缺口部21、22與對接的雙方的抵接緣部15、16相互對接。該氣體供給開口部17形成為連通轉(zhuǎn)子輪盤2、3的表面?zhèn)?外部)與背面?zhèn)?孔7的空間)，且向沿著焊縫8的形成方向即坡口突端部13的長邊方向的方向延伸的狹縫狀。另夕卜，氣體供給開口部17在I個焊接接合部5的周向上以等間隔設置2?4處。并且，如后述，該氣體供給開口部17還作為用于向外部排出供給至孔7內(nèi)部的惰性氣體的剩余量的氣體放出開口部發(fā)揮作用。
[0054]如圖4所示，優(yōu)選將插入到該狹縫狀氣體供給開口部17的氣體供給管19設為扁平管。這樣一來,即使氣體供給開口部17的寬度較窄也能夠增多從該處供給的惰性氣體G的供給流量，并能夠縮短將孔7內(nèi)部的空氣置換為惰性氣體的時間。而且，優(yōu)選將氣體供給開口部17的寬度尺寸及長度尺寸設為能夠插通氣體供給管19的所需的最小限度的尺寸。氣體供給開口部17的尺寸例如能夠例示為寬度為I?2毫米左右，長度為數(shù)十毫米左右。
[0055]而且，如圖5所示，通過焊槍23進行放電焊接(主要為Tig焊接)，如圖6所示，形成焊縫8。焊縫8形成為從焊接母材(轉(zhuǎn)子輪盤2、3)的表面?zhèn)热刍帘趁鎮(zhèn)?。此時，通過未圖示的氣體供給機構(gòu)從焊接接合部5的表面?zhèn)认騏字槽12的內(nèi)部供給惰性氣體，并且如前述，經(jīng)氣體供給開口部17向焊接接合部5的背面?zhèn)纫补┙o惰性氣體，因此焊接期間焊縫8完全從空氣隔離(截斷)，防止與氧接觸引起的氧化，從而阻止焊接缺陷的產(chǎn)生或接頭特性的降低。
[0056]關于在I個焊接接合部5的周向上以等間隔設置2?4處的氣體供給開口部17，在從其中I個氣體供給開口部17供給惰性氣體期間，從其他氣體供給開口部17與孔7內(nèi)部的空氣一同排出剩余的惰性氣體，由此孔7內(nèi)部的空氣完全置換為惰性氣體。
[0057]如上述，在形成焊縫8的同時通過該焊縫8依次封閉氣體供給開口部17。由于氣體供給開口部17為寬度較窄的狹縫狀，因此能夠通過焊縫8輕松地進行封閉，并且如圖7所示，從焊接接合部5的背面?zhèn)扔^察時也能夠均勻地形成焊縫8的寬度。
[0058]之后，如圖8所示，向U字槽12的內(nèi)容熔化焊接材料25的同時進行正式焊接，向U字槽12的內(nèi)部填充焊接材料25。正在進行該正式焊接的時候，也從焊接接合部5的表面?zhèn)裙┙o惰性氣體，因此焊縫8和焊接材料25不會氧化。
[0059]在一個焊接接合部5的周向上以等間隔設置2?4處的氣體供給開口部17通過焊接依次被封閉，當最后的氣體供給開口部17被封閉時，孔7以其內(nèi)部填充有惰性氣體的狀態(tài)被密封。因此，在孔7內(nèi)部不會殘留空氣，防止空氣中的水分或雜質(zhì)等引起的轉(zhuǎn)子輪盤
2、3、4的內(nèi)部腐蝕。
[0060]如上，本實施方式所涉及的背面保護焊接方法中，在焊接接合部5(坡口突端部13)的接縫形成沿著焊縫8的形成方向延伸的狹縫狀氣體供給開口部17，從此處向焊接接合部5的背面?zhèn)裙┙o惰性氣體的同時進行焊接。
[0061]因此，與以往設置圓孔狀氣體供給孔的情況相比，能夠?qū)怏w供給開口部17的開口面積設為同等以上且使其寬度非常狹窄，氣體供給開口部17的位置中的坡口突端部13的寬度變寬相應量，防止該位置中的坡口突端部13的截面形狀驟變。
[0062]因此，對氣體供給開口部17的位置進行焊接時，熱容易向氣體供給開口部17周圍的區(qū)域A (參考圖5)散失，因此能夠防止發(fā)生熱在氣體供給開口部17附近堆積而坡口突端部13熔化之類的焊接不良。
[0063]而且，通過焊縫8封閉形成為狹縫狀的氣體供給開口部17時，由于氣體供給開口部17的寬度與以往的圓孔狀的氣體供給孔相比非常窄，因此能夠輕松地將其封閉。因此，無論是存在氣體供給開口部17的部分還是沒有氣體供給開口部的部分，都能夠均勻地形成焊縫8,并能夠提聞焊接質(zhì)量。
[0064]并且，通過扁平的氣體供給管19進行惰性氣體的供給，將氣體供給開口部17的寬度尺寸及長度尺寸設為能夠插通該氣體供給管19的所需的最小限度的尺寸，因此與圓孔狀的氣體供給孔相比，不會降低惰性氣體的供給流量就能夠盡可能縮小氣體供給開口部17的開口面積(寬度)。[0065]由此，能夠進一步有效地防止對氣體供給開口部17進行焊接時熱在氣體供給開口部17的周圍堆積而引起的坡口突端部13的熔化。而且，由于氣體供給開口部17的寬度較窄，因此基于焊縫8的封閉變得更輕松，能夠均勻地形成焊縫8來提高焊接質(zhì)量。
[0066]而且，如圖9所示，即使形成氣體供給開口部17的一個缺口部21與另一個缺口部22的對接位置稍微偏離，也由于氣體供給開口部17的長度方向的有效尺寸L的減少率較小，能夠向氣體供給開口部17插入扁平的氣體供給管19來注入惰性氣體。
[0067]相對于此，如圖10所示，若形成以往的圓孔狀氣體供給孔的缺口部C的對接位置產(chǎn)生偏離，則能夠插入到此處的氣體供給管的有效直徑d明顯變小。例如，直徑5毫米的缺口部C偏離I毫米時，能夠插入到此處的氣體供給管的直徑d僅限于3毫米。
[0068][第2實施方式]
[0069]接著，對本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法的第2實施方式進行說明。
[0070]圖11是表示本發(fā)明的第2實施方式的焊接接合部的主視圖。其中，僅在對接的2個轉(zhuǎn)子輪盤2、3(或3、4)的一個抵接緣部15 (坡口突端部13)形成缺口部21，另一個抵接緣部16保持平坦。若這2個轉(zhuǎn)子輪盤2、3對接，則形成于一個轉(zhuǎn)子輪盤2的缺口部21的開口形狀被另一個轉(zhuǎn)子輪盤3封閉，形成與第I實施方式相同的向沿著焊縫8的形成方向的方向延伸的狹縫狀氣體供給開口部27。其他部分的結(jié)構(gòu)及氣體供給開口部27的功能與第I實施方式相同。
[0071 ] 如此，若僅在一個轉(zhuǎn)子輪盤2的抵接緣部15形成缺口部21，則缺口部21的加工深度成為第I實施方式中的氣體供給開口部17的一倍，但是無需在另一個轉(zhuǎn)子輪盤3的抵接緣部16加工缺口部，因此轉(zhuǎn)子輪盤3的前期加工變輕松。
[0072]而且，如第I實施方式，在兩側(cè)的抵接緣部15、16形成缺口部21、22來形成氣體供給開口部17的情況下，雙方的缺口部21、22的位置產(chǎn)生偏離時，氣體供給開口部17的開口面積減少與偏離的量相應的量，但是如該第2實施方式，若缺口部21僅形成于一個抵接緣部15，則不會產(chǎn)生缺口部21的位置偏離，不存在氣體供給開口部27的開口面積減少的憂慮。而且，能夠省略對準缺口部21的位置的麻煩。
[0073][第3實施方式]
[0074]圖12是表示本發(fā)明的第3實施方式的焊接接合部的縱剖視圖。該焊接接合部30的截面形狀為，在對接的轉(zhuǎn)子輪盤2、3(或3、4)中的一個，例如轉(zhuǎn)子輪盤2側(cè)形成大致J字狀的半槽31和缺口部32，在另一個轉(zhuǎn)子輪盤3未形成半槽也未形成缺口部。若轉(zhuǎn)子輪盤2和3對接，則構(gòu)成所謂的J形坡口形狀，缺口部32被轉(zhuǎn)子輪盤3封閉而成為氣體供給開口部34。氣體供給開口部34的功能與第I實施方式的氣體供給開口部17相同。
[0075]如此，本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法不限于第I實施方式所示的U形坡口形狀，還能夠適用于上述J形坡口形狀和其他坡口形狀。而且，還能夠適用于坡口形狀以外的對接焊接。
[0076]另外，本發(fā)明并不限定于上述各實施方式的結(jié)構(gòu)，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)能夠加以適當變更和改良，如此加以變更和改良的實施方式也包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍。
[0077]例如，上述實施方式中，對將本發(fā)明所涉及的背面保護焊接方法適用于構(gòu)成蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子I的轉(zhuǎn)子輪盤2、3、4的焊接的例子進行了說明，但是不限于蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子，還能夠適用于很難進行背面保護焊接的其他焊接結(jié)構(gòu)物。例如，適合壁厚較厚的鋼管彼此的焊接。而且，焊接的對象物并非一定要是管狀。
[0078]符號說明
[0079]1-蒸氣渦輪轉(zhuǎn)子，2、3、4_轉(zhuǎn)子輪盤(焊接母材)，5、30_焊接接合部，7-孔，8-焊縫，10、11、31_半槽，12-U字槽，13-坡口突端部，15、16_抵接緣部，17、27、34_氣體供給開口部，19-氣體供給管，21、22、32-缺口部，25-焊接材料，G-惰性氣體。。
【權(quán)利要求】
1.一種背面保護焊接方法，其使2個焊接母材抵接，向該2個焊接母材的背面?zhèn)裙┙o惰性氣體，并且以從所述焊接母材的表面?zhèn)热刍帘趁鎮(zhèn)鹊姆绞叫纬珊缚p來進行焊接，所述背面保護焊接方法中， 以在所抵接的2個所述焊接母材的接縫形成連通該焊接母材的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?，且沿著所述焊縫的形成方向延伸的狹縫狀氣體供給開口部的方式，在2個所述焊接母材的至少一個抵接緣部形成缺口部， 接著，使所述焊接母材的抵接緣部彼此抵接并臨時固定，由此通過所述缺口部形成所述氣體供給開口部， 之后，從所述氣體供給開口部供給所述惰性氣體，并且形成所述焊縫，通過該焊縫封閉所述氣體供給開口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背面保護焊接方法，其中， 所述缺口部僅形成于2個所述焊接母材中的一個所述抵接緣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背面保護焊接方法，其中， 所述惰性氣體的供給通過扁平的氣體供給管進行，所述氣體供給開口部的寬度尺寸及長度尺寸為能夠插通所述氣體供給管的所需的最小限度的尺寸。
4.一種焊接結(jié)構(gòu)物，其利用權(quán)利要求1至3中任一項所述的背面保護焊接方法制作。
【文檔編號】F01D5/06GK103974797SQ201280060492
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月8日
【發(fā)明者】川崎憲治, 山本隆一, 西本慎, 川口圣一 申請人:三菱日立電力系統(tǒng)株式會社