專利名稱：接觸葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文公開的主題總體涉及內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的渦輪機(jī)械，并且更具體地涉及可變幾何形狀機(jī)構(gòu)的葉片。
背景技術(shù)：
可變幾何形狀機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)氣體喉部截面，例如位于通向渦輪機(jī)葉輪的入口處或者位于壓縮機(jī)葉輪的出口處的氣體喉部截面。對氣體喉部截面的調(diào)節(jié)能改變氣體流動方向、氣體流動速度等，這可影響背壓、葉輪速度等。作為示例，GARRETT VNT 渦輪增壓器包括調(diào)節(jié)位于通向渦輪機(jī)葉輪的入口處的廢氣流的特征(例如，以優(yōu)化針對所要求載荷的渦輪機(jī)功率)。在這種系統(tǒng)中，葉片朝著最小或“關(guān)閉”位置的移動能引導(dǎo)廢氣流更加接近渦輪機(jī)葉輪的切線方向，這進(jìn)而施加更多的能量給渦輪機(jī)葉輪，并且因此增加由渦輪機(jī)葉輪驅(qū)動的壓縮機(jī)葉輪傳遞的壓縮機(jī)增壓。相反，葉片朝著最大或“打開”位置的移動能引導(dǎo)廢氣流更加接近渦輪機(jī)葉輪的徑向方向，這進(jìn)而減少到達(dá)渦輪機(jī)葉輪的能量，并且因此減少由渦輪機(jī)葉輪驅(qū)動的壓縮機(jī)葉輪傳遞的壓縮機(jī)增壓。將葉片移動到最小或“關(guān)閉”·位置還能限制流動并且建立增加的壓力差或者背壓(例如，以實(shí)現(xiàn)與壓縮機(jī)、渦輪機(jī)、壓縮機(jī)和渦輪機(jī)操作、廢氣再循環(huán)等相關(guān)的各種目的中的任一個)。關(guān)于發(fā)動機(jī)運(yùn)行狀況和幾何形狀調(diào)節(jié)，在低發(fā)動機(jī)速度和小氣體流時，朝著最小或關(guān)閉位置的移動能增加渦輪機(jī)功率并增加壓力；而，在發(fā)動機(jī)全速并且高氣體流時，朝著最大或打開位置的移動能有助于避免渦輪機(jī)葉輪超速。在渦輪機(jī)葉輪驅(qū)動壓縮機(jī)葉輪的情況下，調(diào)節(jié)可有助于維持或?qū)崿F(xiàn)期望的壓縮機(jī)增壓壓力。控制調(diào)節(jié)的控制器可包括通過使用壓力致動器、使用真空致動器的發(fā)動機(jī)管理系統(tǒng)等對壓縮機(jī)壓力做出響應(yīng)的機(jī)構(gòu)。如所述，可變幾何形狀機(jī)構(gòu)可包括可旋轉(zhuǎn)的葉片，所述葉片被布置成距離渦輪機(jī)葉輪或者壓縮機(jī)葉輪(例如在擴(kuò)散器部分中)的旋轉(zhuǎn)軸線一定的徑向距離，其中每個葉片包括上游邊緣(稱為前緣)和下游邊緣(稱為后緣)。在前緣和后緣之間，每個葉片具有一對光滑的翼型表面。存在各種機(jī)械機(jī)構(gòu)以在最小或關(guān)閉位置時維持鄰近的葉片之間的間距。不過，這種機(jī)構(gòu)通常采用各種部件，這些部件可能隨時間流逝而經(jīng)歷磨損，這進(jìn)而能改變最小或關(guān)閉位置時的鄰近葉片之間的間距。這種磨損可能是有害的，例如，它可能產(chǎn)生不確定性，這影響性能以及排放。本文中各種示例中描述的術(shù)語、技術(shù)等涉及用于可變幾何形狀機(jī)構(gòu)的葉片，其可被應(yīng)用到渦輪機(jī)、壓縮機(jī)或者渦輪機(jī)和壓縮機(jī)。


結(jié)合在附圖中示出的示例參考下面的詳細(xì)描述，可獲得對本文描述的各種方法、設(shè)備、組件、系統(tǒng)、布置等以及其等同方式的更完整的理解，在附圖中:
圖1是渦輪增壓器和內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的示例以及控制器的示例的簡圖；圖2是包括葉片的組件的示例的一系列視圖以及能夠影響組件的最小流量的因素類型的繪 圖3是包括部分地限定最小流量距離的延伸部的葉片的示例的一系列視 圖4是包括葉片的組件的一系列側(cè)視 圖5是圖4的組件的兩個葉片的一系列視 圖6是葉片的不例的一系列視圖；以及 圖7是方法的示例的框圖。
具體實(shí)施例方式如本文所述，組件可包括葉片和基底，該基底構(gòu)造成圍繞著軸線以一定的徑向距離安置所述葉片。在這種示例中，每個葉片可包括前緣和后緣，在前緣處和后緣處相交的一對側(cè)表面，從側(cè)表面中之一延伸并包括接觸表面的延伸部，和止動表面，所述止動表面形成與另一葉片的接觸表面的接觸以限定在葉片和另一葉片之間的最小流量距離。這種最小流量距離可限定用于流向渦輪機(jī)葉輪或從壓縮機(jī)葉輪流出的氣體流的喉部尺寸。對于裝有可變幾何形狀渦輪機(jī)組件(VGT組件)的渦輪增壓器，在VGT組件的運(yùn)行壽命期間，最小流量偏移可能因磨損、溫度循環(huán)、變形等而發(fā)生。本文描述的各種術(shù)語、技術(shù)等能減少這種偏移，例如，通過提供葉片，其中每個葉片包括延伸部，該延伸部限定了對于葉片的最小流量位置的流動通道的尺寸。如本文中所述，葉片可具有輪廓，該輪廓減少了在葉片的上表面、下表面或者上、下表面附近的泄漏(例如，關(guān)于一個或多個板)。例如，在廢氣泄漏被減少的情況下，更多的廢氣通過葉片喉部被導(dǎo)向到渦輪機(jī)葉輪的導(dǎo)流部分。如本文中所述，葉片和延伸部可緩解對通過中間殼體上的螺釘、筒上的銷等設(shè)置或標(biāo)定最小流量的需要。通過使用葉片和延伸部，可減少或消除在最小流量位置上的磨損、部件的間隙增加/堆疊等的各種后果。作為磨損的示例，在急劇的運(yùn)行過渡期間，作用在葉片上的力可影響可操作性或壽命。這種力可能源自經(jīng)過葉片表面的廢氣流、壓差或一個或多個其它因素。如本文中所述，在通過葉片與葉片的接觸(例如，延伸部與葉片的接觸、延伸部與延伸部的接觸)確定最小流量位置的情況下，最小流量位置不太可能在可變幾何形狀組件的運(yùn)行壽命期間改變。如本文所述，組件可包括葉片，其中兩個鄰近的葉片之間的最小喉部面積由直接的葉片與葉片的接觸確定(例如，通過一個葉片的延伸部接觸另一個葉片)。對于各種布置，葉片可包括一個或多個延伸部用于接觸另一葉片的一個或多個表面。在上述布置中，被接觸的表面可能是例如另一葉片的側(cè)表面、另一葉片的延伸部的表面等。這種方式能減少對影響組件的最小流量位置有貢獻(xiàn)的因素的數(shù)量。下面，描述了渦輪增壓發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的示例，接著是葉片、部件、組件、方法等的各種示例。渦輪增壓器經(jīng)常被用于增加內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的輸出。參照圖1，傳統(tǒng)的系統(tǒng)100包括內(nèi)燃發(fā)動機(jī)110和渦輪增壓器120。內(nèi)燃發(fā)動機(jī)110包括發(fā)動機(jī)缸體118，其容納一個或多個燃燒室，所述燃燒室操作地驅(qū)動軸112 (例如通過活塞)。如圖1中所示，進(jìn)氣端口 114提供了流動路徑供空氣進(jìn)入發(fā)動機(jī)缸體118，而排氣端口 116提供了流動路徑供廢氣離開發(fā)動機(jī)缸體118。
如在圖1中所示，渦輪增壓器120包括空氣入口 134、軸122、壓縮機(jī)124、渦輪機(jī)126、殼體128和廢氣出口 136。殼體128可被稱為中間殼體，因為其被設(shè)置在壓縮機(jī)124和渦輪機(jī)126之間。軸122可以是包括多個部件的軸組件。在運(yùn)行中，渦輪增壓器120用于通過使廢氣經(jīng)過渦輪機(jī)126 (例如，以切向和徑向方向?qū)U氣引導(dǎo)向渦輪機(jī)葉輪127的蝸殼)而從內(nèi)燃發(fā)動機(jī)110的廢氣提取能量。如所示，渦輪機(jī)126的渦輪機(jī)葉輪127的旋轉(zhuǎn)引起軸122的旋轉(zhuǎn)并因此引起壓縮機(jī)124的壓縮機(jī)葉輪125的旋轉(zhuǎn)，以壓縮并增加進(jìn)入到發(fā)動機(jī)110的入口空氣的密度。通過引入最優(yōu)量的燃料，系統(tǒng)100能從發(fā)動機(jī)100提取更多的比功率(例如，與相同排量的非渦輪增加的發(fā)動機(jī)相比)。對于廢氣流的控制，在圖1的示例中，渦輪增壓器120包括可變幾何形狀組件129和廢氣門閥135?？勺儙缀涡螤罱M件129可用于控制流向渦輪機(jī)葉輪127的廢氣流。廢氣門閥(或簡稱廢氣門)135被定位成緊鄰渦輪機(jī)126的入口并且能被控制以允許來自排氣端口 116的廢氣繞過渦輪機(jī)葉輪127。另外，為了實(shí)現(xiàn)廢氣再循環(huán)(EGR)，這種系統(tǒng)可包括將廢氣引導(dǎo)到進(jìn)氣路徑的導(dǎo)管。如在圖1的示例中示出的，·廢氣出口 136可包括支路115，其中通過支路115流向空氣入口路徑134的流動可經(jīng)由閥117控制。在這種布置中，廢氣可在壓縮機(jī)124的上游被提供。圖1的渦輪增壓器120可任選地包括用于壓縮機(jī)124的可變幾何形狀組件，例如以控制在壓縮機(jī)124的擴(kuò)散器部分中的空氣流，其中擴(kuò)散器部分通向蝸殼并通向進(jìn)氣端口124。如所述，定位在通向渦輪機(jī)的入口處的可調(diào)節(jié)的葉片可操作以控制流向渦輪機(jī)的廢氣流。例如，渦輪增壓器可包括控制器以調(diào)節(jié)幾何形狀并且由此調(diào)節(jié)在通向渦輪機(jī)葉輪的入口處的廢氣流以最優(yōu)化對于特定載荷的渦輪機(jī)功率。存在多種用于控制幾何形狀的控制方案，例如，與壓縮機(jī)壓力相關(guān)聯(lián)的致動器可控制幾何形狀，發(fā)動機(jī)管理系統(tǒng)可使用真空致動器控制幾何形狀，等等?？傊?，可變幾何形狀組件可允許增壓壓力調(diào)節(jié)，這可有效地最優(yōu)化功率輸出、燃料效率、排放、響應(yīng)、磨損等。在圖1中，控制器190的示例被示出為包括一個或多個處理器192、存儲器194和一個或多個接口 196。這種控制器可包括電路系統(tǒng)，例如發(fā)動機(jī)控制單元的電路系統(tǒng)。如本文所描述，可聯(lián)合控制器任選地實(shí)施各種方法或技術(shù)，例如，通過控制邏輯?？刂七壿嬁梢蕾囉谝粋€或多個發(fā)動機(jī)操作條件(例如，渦輪rpm、發(fā)動機(jī)rpm、溫度、載荷、潤滑劑、冷卻等)。例如，傳感器可通過一個或多個接口 196傳輸信息到控制器190?？刂七壿嬁梢蕾囉谶@些信息，并且進(jìn)而控制器190可輸出控制信號以控制發(fā)動機(jī)操作?？刂破?90可被構(gòu)造成控制潤滑劑流、溫度、可變幾何形狀組件(例如，可變幾何形狀壓縮機(jī)或渦輪機(jī)或這兩者)、廢氣門、廢氣再循環(huán)閥、電動馬達(dá)、或與發(fā)動機(jī)、渦輪機(jī)增壓器(或多個渦輪增壓器)相關(guān)聯(lián)的一個或多個其它部件、等等。圖2示出了組件200的各種視圖和可能影響組件的最小流量位置的因素類型的繪圖290。如所示，組件200包括帶有下板224和上板228的基底210，一系列葉片260以徑向距離r圍繞著葉輪空間250的z軸布置在基底210上。在圖2的示例中，每個葉片包括延伸部270以例如在每個葉片繞它的由柱280限定的樞轉(zhuǎn)軸線同時旋轉(zhuǎn)時定義鄰近葉片之間的最小流量間距。雖然圖2的示例示出了圍繞著z軸以連續(xù)的36度間隔布置的十個葉片，但是組件可包括以不同的間隔布置的不同數(shù)量的葉片。在組件200的仰視圖中，基底210的各種部件被示出為使得能夠?qū)崿F(xiàn)圍繞葉片的各自的樞轉(zhuǎn)軸線同時樞轉(zhuǎn)這些葉片。在組件200的截面?zhèn)纫晥D中，葉片260被示出為被設(shè)置在下板224和上板228之間。通常，在下板224和上板228之間存在間隙以允許葉片260的樞轉(zhuǎn)。在操作過程中，大多數(shù)氣體應(yīng)該通過鄰近的葉片260之間的流動空間(例如葉片喉部)被引導(dǎo)到葉輪空間250，不過，在葉片260的上表面和上板228之間的間隙可允許一些氣體流到葉輪空間250。類似地，在葉片260的下表面和下板224之間的間隙可允許一些氣體流到葉輪空間250。如本文所描述地，葉片可包括厚度(在側(cè)向表面之間的寬度)，所述厚度用于減少在葉片和一個或多個板之間的流量。特別地，葉片可包括在后緣處或附近的增加的厚度以減少在葉片和一個或多個板之間的流量，這進(jìn)而對于一系列這種葉片來說，用于將更多的流量引導(dǎo)通過由鄰近的葉片限定的喉部。葉片和一個或多個板之間的流量可被稱為泄漏(例如，質(zhì)量泄漏)，這可影響葉片載荷(例如，在葉片上的壓力)。通常，葉片載荷取決于葉片輪廓并且從后緣到前緣逐漸減小(例如，靜壓在后緣和前緣之間可有約40%的不同)。
關(guān)于繪圖290，其指示了可能影響針對組件的最小流量位置的鄰近的葉片之間的最小流量間距的各種類型的因素(例如，各種類型的磨損，等)。這些類型因素中的一些可任選地被消除，例如，通過使用葉片260，該葉片被布置在組件200內(nèi)。圖3示出了葉片360的示例的各種視圖，其可任選地被用于圖2的組件200。如在圖3中所示，葉片360包括延伸部370和柱380以及前緣361和后緣362，一對側(cè)向表面363和364在前緣和后緣之間延伸。在圖3的示例中，側(cè)向表面363可被稱為吸力表面，將被定向為朝著葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線；而側(cè)向表面364可被稱為壓力表面，將被定位為背離葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線。葉片360還包括上表面366和下表面367，它們可以是平坦表面。在側(cè)視圖或投影圖中，葉片360具有葉片高度h和葉片長度I，而柱380具有柱高度H和柱直徑d。柱380包括各種特征(例如，表面、肩部等)以與機(jī)構(gòu)協(xié)作從而圍繞由柱380限定的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)葉片(見例如圖2的組件200)。關(guān)于延伸部370，上表面376和下表面377在接觸表面378處相交。在圖3的示例中，葉片360還包括止動表面368。對于這種葉片中的圍繞軸線布置并彼此鄰近的兩個葉片來說，其中一個葉片的接觸表面378形成與另一葉片的止動表面368的接觸以由此限定在葉片之間的最小流量間距。如本文中所述，最小流量間距可以是喉部寬度，該喉部寬度不受與這些葉片繞它們的相應(yīng)的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)的各種類型因數(shù)的影響(例如，可實(shí)現(xiàn)可再生的最小流量間距)。在圖3的示例中，延伸部370從葉片360的側(cè)向壓力表面364延伸到其接觸表面378，而止動表面368存在于葉片360的側(cè)向吸力表面363上。如本文所描述的，接觸表面和止動表面的其它構(gòu)造也是可行的(例如見圖6)。圖4示出了組件400的示例的各種視圖，其包括第一葉片460-1和第二葉片460-2。如在放大圖中所示(圖4的下圖)，接觸在第一葉片460-1的接觸表面478-1和第二葉片460-2的止動表面468-2之間形成。一旦形成接觸，就在第一葉片460-1的側(cè)向壓力表面464-1和第二葉片460-2的側(cè)向吸力表面463-2之間存在距離S。該距離s可被定義為圓的直徑，該圓具有與側(cè)向壓力表面464-1和側(cè)向吸力表面463-2都相切的圓周。在圖4的示例中，接觸表面478-1具有與止動表面468-2的輪廓匹配的輪廓。如在本文中描述地，止動表面可以是側(cè)向表面的光滑部分，或者可具有不同的形狀以例如與接觸表面的形狀協(xié)作。作為示例，考慮延伸部包括平坦的接觸表面和對應(yīng)的平坦的止動表面，其可以是被機(jī)加工成葉片的側(cè)向表面的平坦表面。如本文中所描述，這種表面可被成形為在用于最小化應(yīng)力(或力)的區(qū)域上接觸。而且，形狀可用于確保適當(dāng)?shù)陌仓靡苑€(wěn)定接觸，使得振動、壓力波動等不太可能引起側(cè)向表面之間的最小流量間距的變化，而該變化會改變最小流量狀況(例如，由喉部的總數(shù)以及任選地由泄漏限定)。
·
如在圖4的示例中所示,延伸部470-1包括前緣471-1和后緣472-1。這些緣中的一者或兩者可具有輪廓，該輪廓有益于通過至少部分地由延伸部限定的喉部的流動。例如，前緣471-1可被構(gòu)造成單刃刀片，其中它的平坦側(cè)面將被定位成鄰近平坦板(例如見圖2的板224和228)而它的斜側(cè)面將被定位在喉部通道中，以部分限定該喉部通道。前緣471-1隨著其接近接觸表面478-1，其高度可略微增加，以例如確保恰當(dāng)?shù)陌仓煤土Ψ植?。后?72-1可被成形為帶有向下傾斜的斜面并可任選地具有在接觸表面478-1處的更大的高度。圖5示出了圖4的葉片460-1和460_2的兩個俯視圖。在一個視圖中，對于接觸狀態(tài)510，接觸形成在葉片460-1的延伸部470-1和葉片460-2的表面之間。在另一視圖中，對于打開狀態(tài)520，葉片460-1和460-2被示出為被繞它們各自的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)(例如約10度)，使得不再存在接觸。如本文所描述的，延伸部可具有基本上不干涉通過喉部的流動的輪廓。例如，延伸部可以是相對平坦的并且被定位成與葉片的下或上表面齊平。延伸部的最大高度可以在葉片的高度的0.1或更小的量級上。如本文中所述，對于最小流量位置以外的葉片位置(例如，對于打開狀態(tài))，控制器可能夠調(diào)節(jié)以適應(yīng)由一個或多個延伸部、一個或多個止動表面等引入的任何差異。再次，最小流量位置(例如關(guān)閉狀態(tài))可影響性能、排放等。因此，提供增強(qiáng)最小流量位置(例如關(guān)閉狀態(tài))一致性的特征的益處會比對于大于最小流量位置的位置(例如打開狀態(tài))由于延伸部改變流動而可能發(fā)生的缺點(diǎn)更有價值。圖6示出了兩個葉片的示例的各種近似視圖，這兩個葉片接觸以限定最小流量位置。在示例601中，葉片610-1包括接觸葉片610-2的下延伸部。在示例602中，葉片620-1包括接觸葉片620-2的上延伸部。在示例603中，葉片630-1包括接觸葉片630-2的下延伸部的下延伸部。在示例604中，葉片640-1包括接觸葉片640-2的上延伸部的上延伸部。在示例605中，葉片650-1包括接觸葉片650-2的延伸部。在示例606中，葉片660-1包括接觸葉片660-2的延伸部的延伸部。如在圖6的示例中所示，喉部由至少一個延伸部限定在鄰近的葉片之間。雖然在示例606中喉部由四個延伸部限定，但是多于四個的延伸部可用于限定喉部。圖7示出了方法700的示例。方法700包括提供塊710用于提供包括葉片和延伸部的組件，樞轉(zhuǎn)塊720用于繞葉片的各自的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)葉片，和形成塊730用于對于每個葉片形成與至少一個延伸部的接觸。參照圖5，方法700的形成可在從打開狀態(tài)520移動到關(guān)閉狀態(tài)510時發(fā)生。如所示，葉片460-1和460-2在繞它們的各自的軸線樞轉(zhuǎn)的同時保持定位成距離軸線一定徑向距離。如在本文中描述地，機(jī)構(gòu)可用于實(shí)現(xiàn)滑動或其它運(yùn)動，這些運(yùn)動任選地與樞轉(zhuǎn)聯(lián)合，從而引起葉片形成接觸。本文中描述的各種葉片可任選地被與這種機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用以有助于確保葉片的最小流量位置。如在本文中描述地，方法可包括提供包括葉片的可變幾何形狀組件，其中每個葉片包括樞轉(zhuǎn)軸線和延伸部；繞葉片的各自的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)葉片；并通過葉片的延伸部形成葉片之間的接觸以限定組件的最小流量位置。在這種方法中，所述形成可通過使每個延伸部與鄰近葉片的止動表面接觸而形成接觸。如在本文中所述，渦輪增壓器可包括帶有壓縮機(jī)端和渦輪機(jī)端的殼體以及在殼體的渦輪機(jī)端處的可變幾何形狀渦輪機(jī)組件，所述組件包括葉片，其中葉片到葉片的接觸限定了最小流量位置以供廢氣從蝸殼流到渦輪機(jī)葉輪空間。在這種組件中，每個葉片可包括延伸部，所述延伸部至少部分地限定了在鄰近的葉片之間的最小流量距離。在這種組件中，鄰近的葉片可限定喉部以供廢氣從蝸殼流到渦輪機(jī)葉輪空間。如本文中所描述地，方法可包括根據(jù)指示操作渦輪增壓器，其中所述指示可任選地是一種或多種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)的形式。例如，在控制器(例如ECU或其它)包括存儲指示的存儲器的情況下，所述指示可被裝載到存儲器中以控制渦輪機(jī)、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)和壓縮機(jī)等的可變幾何形狀機(jī)構(gòu)。 如在本文中所描述地，控制器(例如見圖1的控制器190)可執(zhí)行各種動作，其可以是可編程控制器，該可編程控制器被構(gòu)造成根據(jù)指示進(jìn)行操作。如本文中描述地，一種或多種計算機(jī)可讀介質(zhì)可包括處理器可執(zhí)行指示，以指示計算機(jī)(例如控制器或其它計算設(shè)備)執(zhí)行本文描述的一個或多個動作。計算機(jī)可讀介質(zhì)可以是存儲介質(zhì)(例如，諸如存儲芯片、存儲卡、存儲盤等的設(shè)備)?？刂破骺赡軌蛟L問這種存儲介質(zhì)(例如，通過有線或無線接口)并裝載信息(例如指示和/或其它信息)到存儲器內(nèi)(例如見圖1的存儲器194)。如在本文中所示，控制器可以是發(fā)動機(jī)控制單元(ECU)或其它控制單元。這種控制器可任選地被編程為控制一個或多個可變幾何形狀機(jī)構(gòu)、廢氣再循環(huán)等。這種控制器可任選地被編程為執(zhí)行參照本文中描述的示例性方法或其它方法描述的一個或多個動作。盡管已經(jīng)在附圖中圖示了并在前面的具體描述部分中描述了方法、設(shè)備、系統(tǒng)、布置等的一些示例，但是應(yīng)該理解的是，所描述的示例性實(shí)施例不是限定性的，而是能夠進(jìn)行數(shù)種重新布置、改進(jìn)和替換，而不脫離由下面的權(quán)利要求公開并限定的精神。
權(quán)利要求
1.一種組件，其包括: 葉片；以及 基底，所述基底構(gòu)造成圍繞軸線以徑向距離安置所述葉片，其中每個葉片包括: 前緣和后緣； 在前緣處和后緣處相交的一對側(cè)向表面； 延伸部，其從其中一個側(cè)向表面延伸并且包括接觸表面；以及止動表面，用于形成與另一葉片的接觸表面的接觸從而限定在該葉片和另一葉片之間的最小流量距尚。
2.如權(quán)利要求1所述的組件，其中延伸部從包括葉片的壓力表面的側(cè)向表面延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的組件，其中止動表面包括側(cè)向表面的包括該葉片的吸力表面的部分。
4.如權(quán)利要求1所述的組件，其中延伸部從包括葉片的壓力表面的側(cè)向表面延伸并且其中止動表面包括側(cè)向表面的包括該葉片的吸力表面的部分。
5.如權(quán)利要求1所述的組件，其中延伸部從包括葉片的吸力表面的側(cè)向表面延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的組件，其中止動表面包括側(cè)向表面的包括該葉片的壓力表面的部分。
7.如權(quán)利要求1所述的組件，其中延伸部從包括葉片的吸力表面的側(cè)向表面延伸并且其中止動表面包括側(cè)向表面的包括該葉片的壓力表面的部分。
8.如權(quán)利要求1所述的組件，包括從其中一個側(cè)向表面延伸的另一延伸部。
9.如權(quán)利要求8所述的組件,其中所述另一延伸部包括止動表面。
10.如權(quán)利要求8所述的組件,其中所述另一延伸部包括另一接觸表面。
11.如權(quán)利要求1所述的組件，其中每個葉片包括限定樞轉(zhuǎn)軸線的柱。
12.如權(quán)利要求1所述的組件，其中延伸部包括前緣和后緣。
13.如權(quán)利要求12所述的組件，其中所述延伸部的緣中的至少一個包括斜緣。
14.如權(quán)利要求1所述的組件，其中基底包括可變幾何形狀渦輪機(jī)基底。
15.如權(quán)利要求1所述的組件，其中基底包括可變幾何形狀壓縮機(jī)基底。
16.一種渦輪增壓器，其包括: 殼體，其包括壓縮機(jī)端和渦輪機(jī)端；以及 在殼體的渦輪機(jī)端處的可變幾何形狀渦輪機(jī)組件，其包括葉片，其中葉片到葉片的接觸限定了供廢氣從蝸殼流到渦輪機(jī)葉輪空間的最小流量位置。
17.如權(quán)利要求16所述的渦輪增壓器，其中每個葉片包括延伸部，所述延伸部至少部分地限定了在鄰近的葉片之間的最小流量距離。
18.如權(quán)利要求16所述的渦輪增壓器，其中鄰近的葉片限定喉部以供廢氣從蝸殼流到渦輪機(jī)葉輪空間。
19.一種方法,其包括: 提供包括葉片的可變幾何形狀組件，其中每個葉片包括樞轉(zhuǎn)軸線和延伸部； 繞葉片的各自的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)葉片；以及 通過葉片的延伸部形成葉片之間的接觸以限定該組件的最小流量位置。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中所述形成通過每個延伸部接觸鄰近的葉片的止動表面形成接觸
全文摘要
本發(fā)明涉及接觸葉片。組件可包括葉片和基底，基底構(gòu)造成繞著軸線以徑向距離安置葉片，其中每個葉片包括前緣和后緣；在前緣處和后緣處相交的一對側(cè)向表面；從其中一個側(cè)向表面延伸并具有接觸表面的延伸部；以及止動表面，用于形成與另一葉片的接觸表面的接觸從而限定在該葉片和另一葉片之間的最小流量距離。還公開了設(shè)備、組件、系統(tǒng)、方法等的各種其它示例。
文檔編號F01D5/14GK103225516SQ20131003564
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者N.莫蘭, O.埃斯帕薩, F.阿貝爾, L.索斯, J.梅爾弗特, F.法夫雷, E.布維耶 申請人:霍尼韋爾國際公司