翼型的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種翼型。所述翼型包括內表面、與所述內表面相對的外表面、壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、在所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線，以及在所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣。第一列重疊滯止溝槽節(jié)段在所述外表面上，并且所述滯止線穿過每個所述重疊滯止溝槽節(jié)段的至少一部分。在每個滯止溝槽節(jié)段中的至少一個冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
【專利說明】翼型
【技術領域】
[0001]本發(fā)明大體上涉及一種翼型，例如，一種可以用于渦輪機的翼型。
【背景技術】
[0002]在各種航空、工業(yè)、發(fā)電應用中，廣泛使用渦輪機來做功。每個渦輪機大體上包括周向安裝的定子輪葉和旋轉葉片的交替級。每個定子輪葉和旋轉葉片可以包括定形成翼型的高合金鋼和/或陶瓷材料。壓縮工作流體，例如蒸汽、燃燒氣體或空氣，沿渦輪機中的氣體路徑在定子輪葉和旋轉葉片上流動。定子輪葉使壓縮工作流體加速并且將其引導到后續(xù)級旋轉葉片上，從而使得旋轉葉片運動以做功。
[0003]與壓縮工作流體關聯(lián)的高溫可能導致定子輪葉和/或旋轉葉片不斷磨損和/或損壞。因此，可將冷卻介質供應到翼型內部并且穿過所述翼型將其釋放出來，以在所述翼型外部提供薄膜冷卻。翼型中的溝槽使得冷卻介質均勻分布在所述翼型的外表面上。然而，一種使冷卻介質在所述翼型的外表面上的分布發(fā)生改變的改進翼型將會較為有用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的方面和優(yōu)點會在以下說明中進行闡述，或可以從說明書中清楚，或可以通過實踐本發(fā)明來了解。
[0005]本發(fā)明的一項實施例是一種翼型，所述翼型包括內表面、與所述內表面相對的外表面、壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、在所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線(stagnation line)、以及在所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣。第一列重疊滯止溝槽節(jié)段位于所述外表面上，并且所述滯止線穿過每個所述重疊滯止溝槽節(jié)段的至少一部分。在每個滯止溝槽節(jié)段中的至少一個冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
[0006]本發(fā)明的另一項實施例是一種翼型，所述翼型包括內表面、與所述內表面相對的外表面、壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、在所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線、以及在所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣。第二列重疊壓力側溝槽節(jié)段在所述壓力側上，并且第三列重疊吸入側溝槽節(jié)段在所述吸入側上。每個壓力側溝槽節(jié)段和每個吸入側溝槽節(jié)段具有第一端和第二端，所述第二端在所述第一端下游、且位于所述第一端徑向向外位置。至少一個側冷卻通道是在每個壓力側溝槽節(jié)段中、且在每個吸入側溝槽節(jié)段中，并且所述側冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
[0007]在本發(fā)明又一項實施例中，一種翼型包括內表面、與所述內表面相對的外表面、壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、在所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線、以及在所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣。第一列重疊滯止溝槽節(jié)段在所述外表面上，并且所述滯止線穿過每個所述重疊滯止溝槽節(jié)段的至少一部分。至少一個冷卻通道是在每個滯止溝槽節(jié)段中，并且使得所述外表面流體連通到所述內表面。第二列重疊壓力側溝槽節(jié)段在所述壓力側上，并且第三列重疊吸入側溝槽節(jié)段在所述吸入側上。至少一個側冷卻通道是在每個壓力側溝槽節(jié)段中且在每個吸入側溝槽節(jié)段中，用以使得所述內表面流體連通到所述外表面。
[0008]所屬領域的普通技術人員在閱讀說明書之后將更好地了解此類實施例的特征和方面以及其他內容。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]在說明書剩余部分中向所屬領域的技術人員更具體地闡述了本發(fā)明的完整和實踐內容，包括本發(fā)明的最佳模式，其中參考附圖進行闡述，在附圖中:
[0010]圖1是根據本發(fā)明的一項實施例的翼型的透視圖；
[0011]圖2是根據本發(fā)明的一項實施例的圖1所示翼型的吸入側的透視圖；
[0012]圖3是根據本發(fā)明的第二實施例的翼型的透視圖；
[0013]圖4是圖1所示翼型的沿線A-A截得的軸向截面圖；
[0014]圖5是圖1所示翼型的沿線B-B截得的徑向截面圖；
[0015]圖6是根據本發(fā)明的第三實施例的翼型的透視圖；
[0016]圖7是根據本發(fā)明的第四實施例的翼型的透視圖；
[0017]圖8是根據本發(fā)明的第五實施例的翼型的透視圖；以及
[0018]圖9是根據本發(fā)明的第六實施例的翼型的透視圖；以及
[0019]圖10是并入本發(fā)明的任何實施例的示例性燃氣渦輪機的截面圖。
【具體實施方式】
[0020]現將具體參考本發(fā)明的各項實例，其中一個或多個實例在附圖中示出?！揪唧w實施方式】使用數字和字母標號來指示附圖中的特征。在附圖和說明書中的相似或類似標號用于指示本發(fā)明的類似或相似部分。在本說明書中所用術語“第一”、“第二”以及“第三”能夠互換地用來區(qū)分各個部件，而并非意圖表示單獨部件的位置或重要程度。此外，術語“上游”和“下游”是指部件在流體通路中的位置。例如，如果流體是從部件A流到部件B，那么部件A就在部件B上游。相反，如果部件B從部件A接收流體流，那么部件B就在部件A下游。
[0021]每個實例提供用以解釋本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。實際上，所屬領域的技術人員將清楚，本發(fā)明可以在不背離其范圍和精神的情況下做出修改和變化。例如，作為一項實施例的一部分示出或描述的特征可以用于另一項實施例，以便產生又一項實施例。因此，本發(fā)明預期涵蓋在所附權利要求書及其等效物的范圍內的這些修改和變化。
[0022]圖1提供根據本發(fā)明的一項實施例的翼型10的透視圖，并且圖2提供圖1所示翼型的吸入側的透視圖。翼型10在渦輪機中可以用作，例如，旋轉葉片或固定輪葉，以將壓縮工作流體關聯(lián)的動能轉化成機械能。壓縮工作流體可以是蒸汽、燃燒氣體空氣或具有動能的任何其他流體。如圖1和2所示，翼型10大體上連接到平臺或側壁12。平臺或側壁12大體上用作渦輪機內的氣體路徑的徑向邊界，并且設有翼型10的附接點。翼型10可以包括內表面16和外表面18，所述外表面與所述內表面16相對并且連接到平臺12。所述外表面大體上包括壓力側20和吸入側22，所述吸入側與所述壓力側20相對。如圖1和2所示，壓力側20是大體上凹形的，吸入側22是大體上凸形的，從而形成氣動表面以供壓縮工作流體在其上流動。在壓力側20與吸入側22之間、位于翼型10前緣處的滯止線24表示在壓力側20上的流體流與在翼型10的吸入側22上的流體流之間的分界線。在翼型10的外表面18上，滯止線24通常溫度最高。后緣26在壓力側20與吸入側22之間，并且位于滯止線24下游。這樣，外表面18就形成適合于將與壓縮工作流體關聯(lián)的動能轉化成機械能的氣動表面。
[0023]外表面18大體上包括從平臺12徑向向外延伸的徑向長度30、和從滯止線24延伸到后緣26的軸向長度32。一列或多列溝槽節(jié)段可以在外表面18中徑向和/或軸向延伸，并且每個溝槽節(jié)段可以包括至少一個冷卻通道，所述冷卻通道使得內表面16流體連通到外表面18。這樣，冷卻介質就可以供應到翼型10內部，并且所述冷卻通道允許冷卻介質流動穿過所述翼型10以向外表面18提供薄膜冷卻。所述溝槽節(jié)段可以設置于翼型10、和/或平臺或側壁12上的任何位置，可以是筆直的或弓形的，并且可以相對于彼此對齊或交錯。此外，溝槽節(jié)段可以具有可變的長度、寬度和/或深度。溝槽節(jié)段的可變長度、寬度和/或深度可改變冷卻介質在外表面18上的分布。例如，在所述溝槽節(jié)段移動遠離所述冷卻通道時加寬溝槽節(jié)段且使這些溝槽節(jié)段變淺可以幫助冷卻介質在外表面18上進行擴散。
[0024]在圖1所示具體實施例中，例如重疊滯止溝槽節(jié)段40可以布置在外表面18上的第一列42中，以使滯止線24穿過每個滯止溝槽節(jié)段40的至少一部分。每個滯止溝槽節(jié)段40可以是實質上筆直的，而且相對于緊鄰的滯止溝槽節(jié)段40以一定角度傾斜，以使所述滯止溝槽節(jié)段40徑向沿外表面18彼此重疊。在本說明書中所用的術語“重疊”表示從平臺12徑向向外移動之后，一個溝槽節(jié)段40的端部位于在同一列中的下一溝槽節(jié)段40的開端的徑向向外方向或位置。在每個滯止溝槽節(jié)段40中的至少一個冷卻通道44可以使得內表面16流體連通到外表面18。這樣，冷卻通道44就可以沿滯止線24穿過滯止溝槽節(jié)段40提供實質上連續(xù)的薄膜冷卻。
[0025]額外重疊滯止溝槽節(jié)段可以布置在外表面18的壓力側20和/或吸入側22上。例如，如圖1所示，重疊壓力側溝槽節(jié)段46可以布置在外表面18的壓力側20上的第二列48中。作為替代或附加，重疊吸入側溝槽節(jié)段50可以布置在外表面18的吸入側22上的第三列52中，如圖2所示。每個壓力側溝槽節(jié)段46和每個吸入側溝槽節(jié)段50可以在相反方向上傾斜或成角度。例如，如圖1和2所示，每個壓力側溝槽節(jié)段46和/或每個吸入側溝槽節(jié)段50可以具有第一端54和第二端56，所述第二端在所述第一端54下游、并且位于所述第一端徑向向外方向或位置。此外，每個壓力側溝槽節(jié)段46和/或每個吸入側溝槽節(jié)段50可以包括一個或多個側冷卻通道58，所述側冷卻通道使得內表面16流體連通到外表面18，從而分別在壓力側20和吸入側22上提供薄膜冷卻。在圖1所示具體實施例中，在壓力側溝槽節(jié)段46中的側冷卻通道58從在滯止溝槽節(jié)段40中的冷卻通道44徑向偏移，從而進一步增強冷卻介質在外表面18上的徑向分布。
[0026]圖3提供根據本發(fā)明的第二實施例的翼型10的透視圖。如圖所示，翼型10同樣包括平臺或側壁12、內表面16、外表面18、壓力側20、吸入側22、重疊壓力側溝槽節(jié)段46以及側冷卻通道58。如之前圖1中描述和示出，在此具體實施例中，重疊滯止溝槽節(jié)段40沿滯止線24的至少一部分放置，并且隨后在交替方向上朝著壓力側20和吸入側22彎曲。作為替代或附加，滯止溝槽節(jié)段40可以包括在較小角度上的分支，而且隨后一直保持為筆直溝槽。在每個滯止溝槽節(jié)段40中的冷卻通道44同樣使得內表面16流體連通到外表面18，從而增強沿滯止線24穿過滯止溝槽節(jié)段40的薄膜冷卻。[0027]圖4和5分別提供圖1所示翼型10的沿線A-A和B-B截得的軸向和徑向截面圖。如圖4和5更清楚地示出，每個溝槽節(jié)段40、46、50大體上包括相對設置的壁62，所述相對壁界定外表面18中的凹口或凹槽。相對壁62可以是筆直的或彎曲的，而且可以界定溝槽節(jié)段40、46、50的恒定或可變寬度。在相鄰溝槽節(jié)段40、46、50中的冷卻通道44、58可以彼此徑向對齊或彼此偏移。每個冷卻通道44、58可以包括終止于內表面16上的第一部分64、以及終止于外表面18上的第二部分66。第一部分64可以具有柱形形狀，并且第二部分66可以具有錐形或球形形狀。如圖5所示，第一部分64可以相對于第二部分66和/或溝槽節(jié)段40、46、50成角度，以使流動穿過冷卻通道44、58流入溝槽節(jié)段40、46、50的冷卻介質形成定向流。作為替代或附加，溝槽節(jié)段40、46、50的第二部分66和/或壁62可以是對稱的，以使冷卻介質優(yōu)選地分布在外表面18上。
[0028]一個或多個冷卻通道44、58可以相對于溝槽節(jié)段40、46、50成角度，以便優(yōu)選地引導在溝槽節(jié)段40、46、50中的冷卻介質。例如，如圖5中更清楚地示出，在滯止溝槽節(jié)段40中的冷卻通道44可以徑向向外成角度，以使冷卻介質在滯止溝槽節(jié)段40中徑向向外流動。此外，隨著滯止溝槽節(jié)段40徑向向外延伸，滯止溝槽節(jié)段40的深度可以逐漸減小、和/或寬度可以逐漸增大。這樣，結合溝槽節(jié)段40的可變寬度和/或深度，成角度傾斜的冷卻通道44會增強冷卻介質沿外表面18的分布。
[0029]圖6至8提供在本發(fā)明范圍內的滯止溝槽節(jié)段40的額外實施例。在圖6所示具體實施例中，每個滯止溝槽節(jié)段40同樣沿滯止線24的至少一部分放置，并且分支部分70在相反方向上朝著翼型10的壓力側20和吸入側22以一定角度延伸。這樣，分支部分70就與下一徑向向外滯止溝槽節(jié)段40重疊，從而增強薄膜冷卻在翼型10的外表面18上的分布。在圖7所示具體實施例中，每個滯止溝槽節(jié)段40同樣包括分支部分70，所述分支部分在相反方向上朝著翼型10的壓力側20和吸入側22以一定角度延伸，如之前圖6所示。此夕卜，兩個或更多個滯止溝槽節(jié)段40聯(lián)接在一起，形成帶有多個冷卻通道44和分支部分70的較長滯止溝槽節(jié)段40。在圖8所示具體實施例中，每個滯止溝槽節(jié)段40同樣包括分支部分70，然而，所述分支部分70在交替方向上朝著翼型10的壓力側20和吸入側22以一定角度延伸。如圖8進一步所示，滯止溝槽節(jié)段40可以包括多個冷卻通道44，其中每個冷卻通道徑向位于連續(xù)的分支部分70之間。
[0030]圖9提供壓力側溝槽節(jié)段46的額外實施例，所述壓力側溝槽節(jié)段可以或可以不并入任何前述實施例中。如圖9所示，重疊壓力側溝槽節(jié)段46可以實質上垂直于在翼型10上的氣流的方向對齊，并且每個壓力側溝槽節(jié)段46可以進一步包括一個或多個分支部分72，所述分支部分朝著后緣26以一定角度延伸。這樣，分支部分72就與下一徑向向外的壓力側溝槽節(jié)段46徑向重疊，從而增強薄膜冷卻在翼型10的壓力側20上的分布。作為替代或附加，翼型10可以類似地包括具有類似分支部分72的吸入側溝槽節(jié)段50，所述類似分支部分在外表面18的吸入側22上朝著后緣26以一定角度延伸。通過從本說明書中的教示，所屬領域的普通技術人員將易于了解，在本發(fā)明范圍內的又一些實施例可以包括之前關于圖1至5所示實施例所述的一個或多個特征。
[0031]圖10提供可以并入本發(fā)明的各項實施例的示例性燃氣渦輪機80的簡化截面圖。如圖所示，燃氣渦輪機80可以大體上包括位于前部的壓縮機部分82、徑向設置在中部周圍的燃燒部分84以及位于尾部的渦輪部分86。壓縮機部分82和渦輪部分86可以共用連接到發(fā)電機90的公共轉子88以發(fā)電。
[0032]壓縮機部分82可以包括軸流壓縮機，在所述軸流壓縮機中，工作流體92，例如環(huán)境空氣，進入壓縮機并且穿過固定輪葉94和旋轉葉片96的交替級。當固定輪葉94和旋轉葉片96加速并且重新引導工作流體92以產生壓縮工作流體92的連續(xù)的流時，壓縮機殼98可以容納工作流體92。大部分壓縮工作流體92流動穿過壓縮機排氣室100到達燃燒部分84。
[0033]燃燒部分84可以包括現有技術中已知的任何類型的燃燒器。例如，如圖10所示，燃燒器殼102可以周向環(huán)繞部分或所有燃燒部分84，以便容納流自壓縮機部分82的壓縮工作流體92。一個或多個燃料噴嘴104可以徑向布置在端蓋106中以將燃料供應到在所述燃料噴嘴104下游的燃燒室108。可能的燃料例如包括高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、蒸發(fā)液化天然氣(LNG)、氫以及丙烷。在到達端蓋106并且倒轉方向流動穿過燃料噴嘴104以與燃料混合之前，壓縮工作流體92可以沿燃燒室108外部從壓縮機排氣通道100流出。燃料和壓縮工作流體92的混合物流入燃燒室108，在所述燃燒室中，所述混合物點燃以生成具有高溫和高壓的燃燒氣體。過渡管道110軸向環(huán)繞燃燒室108的至少一部分，并且燃燒氣體流動穿過所述過渡管道110到達渦輪部分86。
[0034]渦輪部分86可以包括旋轉槳葉112和固定噴嘴114的交替級。如將更詳細地描述，過渡管道110將燃燒氣體重新引導并聚集到第一級旋轉槳葉112上。當燃燒氣體穿過第一級旋轉槳葉112時，所述燃燒氣體膨脹，從而導致所述旋轉槳葉112以及轉子88旋轉。隨后，燃燒氣體流到下一級固定噴嘴114，以將燃燒氣體重新引導到下一級旋轉槳葉112上，并且這個過程針對隨后的級重復進行。
[0035]本說明書使用實例來公開本發(fā)明，其中包括最佳模式，并且還使得所屬領域的任何技術人員能夠實踐本發(fā)明，其中包括制造且使用任何裝置或系統(tǒng)，以及執(zhí)行任何所涵蓋的方法。本發(fā)明的專利保護范圍由權利要求書界定，并且可以包括所屬領域的技術人員想出的其他實例。如果這些其他實例包括的結構元素與權利要求書的字面意義相同，或如果這些其他實例包括的等效結構元素與權利要求書的字面意義并無實質差別，那么這些其他實例預期也在權利要求書的范圍內。
【權利要求】
1.一種翼型，其包括: a.內表面； b.與所述內表面相對的外表面，其中所述外表面包括壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、位于所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線、以及位于所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣； c.位于所述外表面上的重疊滯止溝槽節(jié)段的第一列，其中所述滯止線穿過每個所述重疊滯止溝槽節(jié)段的至少一部分；以及 d.位于每個滯止溝槽節(jié)段中的至少一個冷卻通道，其中所述冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
2.如權利要求1所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段是弓形的。
3.如權利要求1所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段具有沿所述至少一個滯止溝槽節(jié)段的長度的可變尺寸。
4.如權利要求1所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段具有漸減尺寸，并且位于所述至少一個滯止溝槽節(jié)段中的所述至少一個冷卻通道朝著所述漸減尺寸成角度。
5.如權利要求1所述的翼型，其進一步包括位于所述壓力側上的第二列重疊壓力側溝槽節(jié)段。
6.如權利要求5所述的翼型，其進一步包括位于所述吸入側上的第三列重疊吸入側溝槽節(jié)段。
7.如權利要求5所述的翼型，其進一步包括位于每個壓力側溝槽節(jié)段中的至少一個側冷卻通道，其中所述側冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
8.如權利要求7所述的翼型，其中位于所述壓力側溝槽節(jié)段中的所述側冷卻通道從位于所述滯止溝槽節(jié)段中的所述冷卻通道徑向偏移。
9.一種翼型，其包括: a.內表面； b.與所述內表面相對的外表面，其中所述外表面包括壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、位于所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線、以及位于所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣； c.位于所述壓力側上的第二列重疊壓力側溝槽節(jié)段； d.位于所述吸入側上的第三列重疊吸入側溝槽節(jié)段； e.其中每個壓力側溝槽節(jié)段和每個吸入側溝槽節(jié)段具有第一端和第二端，所述第二端在所述第一端下游、并位于所述第一端徑向向外方向；以及 f.位于每個壓力側溝槽節(jié)段中且位于每個吸入側溝槽節(jié)段中的至少一個側冷卻通道，其中所述側冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
10.如權利要求9所述的翼型，其進一步包括位于所述外表面上的第一列重疊滯止溝槽節(jié)段，其中所述滯止線穿過每個所述重疊滯止溝槽節(jié)段的至少一部分。
11.如權利要求10所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段是弓形的。
12.如權利要求10所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段具有沿所述至少一個滯止溝槽節(jié)段的長度的可變尺寸。
13.如權利要求10所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段具有漸減尺寸，并且位于所述至少一個滯止溝槽節(jié)段中的所述至少一個冷卻通道朝著所述漸減尺寸成角度傾斜。
14.如權利要求10所述的翼型，其進一步包括位于每個滯止溝槽節(jié)段中的至少一個冷卻通道，其中所述至少一個冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
15.如權利要求14所述的翼型，其中位于所述壓力側溝槽節(jié)段中的所述側冷卻通道從位于所述滯止溝槽節(jié)段中的所述冷卻通道徑向偏移。
16.—種翼型,其包括: a.內表面； b.與所述內表面相對的外表面，其中所述外表面包括壓力側、與所述壓力側相對的吸入側、位于所述壓力側與所述吸入側之間的滯止線、以及位于所述壓力側與所述吸入側之間且位于所述滯止線下游的后緣； c.位于所述外表面上的第一列重疊滯止溝槽節(jié)段，其中所述滯止線穿過每個所述重疊滯止溝槽節(jié)段的至少一部分； d.位于每個滯止溝槽節(jié)段中的至少一個冷卻通道，其中所述至少一個冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面； e.位于所述壓力側上的第二列重疊壓力側溝槽節(jié)段； f.位于所述吸入側上的第三列重疊吸入側溝槽節(jié)段；以及 g.位于每個壓力側溝槽節(jié)段中、且位于每個吸入側溝槽節(jié)段中的至少一個側冷卻通道，其中所述側冷卻通道使得所述內表面流體連通到所述外表面。
17.如權利要求16所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段是弓形的。`
18.如權利要求16所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段具有沿所述至少一個滯止溝槽節(jié)段的長度的可變尺寸。
19.如權利要求16所述的翼型，其中至少一個滯止溝槽節(jié)段具有漸減尺寸，并且位于所述至少一個滯止溝槽節(jié)段中的所述至少一個冷卻通道朝著所述漸減尺寸成角度傾斜。
20.如權利要求16所述的翼型，其中位于所述壓力側溝槽節(jié)段中的所述側冷卻通道從位于所述滯止溝槽節(jié)段中的所述冷卻通道徑向偏移。
【文檔編號】F01D5/18GK103527260SQ201310268845
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】S.F.辛普森, B.P.萊西 申請人:通用電氣公司