帶有密封套的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸相對(duì)于曲軸的轉(zhuǎn)角位置的相位調(diào)節(jié)器，包括：定子；與定子一起構(gòu)成了第一和第二控制腔的轉(zhuǎn)子；固定結(jié)構(gòu)，其軸向地延伸過轉(zhuǎn)子以用于轉(zhuǎn)子與凸輪軸的抗扭式連接，并與轉(zhuǎn)子構(gòu)成了環(huán)狀間隙；第一、第二和第三密封接片，其繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線延伸且是彈性松軟的；在第一與第二密封接片之間軸向地通入到環(huán)狀間隙中且壓力流體能經(jīng)其供應(yīng)給第一控制腔的第一流體接口；在第二與第三密封接片之間軸向地通入到環(huán)狀間隙中且壓力流體能經(jīng)其從第二控制腔排出的第二流體接口；以及密封套，其構(gòu)成密封接片和在其之間將其彼此連接的連接接片，在至少一個(gè)連接接片的區(qū)域中構(gòu)成流體接口中的一個(gè)。
【專利說明】帶有密封套的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸相對(duì)于曲軸的轉(zhuǎn)角位置的流體式相位調(diào)節(jié)器的密封。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高功率和轉(zhuǎn)矩，以及為了降低用于道路車輛的內(nèi)燃機(jī)的燃料消耗和廢氣有害物質(zhì)排放，用于改變?nèi)肟诳刂茣r(shí)間和出口控制時(shí)間的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器得到了廣泛應(yīng)用。基于高的可靠性以及鑒于有利的成本效益比，根據(jù)液壓旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的原理且通過用于內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑油來操縱的液壓式相位調(diào)節(jié)器證明是可行的。相位調(diào)節(jié)器具有定子和轉(zhuǎn)子，其通過控制腔的壓力加載而可以相對(duì)彼此地扭轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子通常借助于從中心地延伸通過轉(zhuǎn)子的固定結(jié)構(gòu)(例如固定螺釘)而與凸輪軸抗扭式相連?？刂魄豢山?jīng)由在中心式固定結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子之間留下的環(huán)狀間隙被加載以壓力流體。鑒于成本，對(duì)相位調(diào)節(jié)器的各個(gè)構(gòu)件的制造精度的要求不可被高估。另一方面，存在著將構(gòu)件之間的泄漏降低到最小程度的要求。泄漏需要將壓力流體供給相位調(diào)節(jié)器的傳動(dòng)裝置(通常是發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油泵)有較大的尺寸。與此相聯(lián)系的是，供給傳動(dòng)裝置的安裝空間、重量和功率消耗的增大和成本的提高。
[0003]關(guān)于泄漏而言存在問題的是過渡位置，在這個(gè)位置處壓力流體流入到環(huán)狀間隙中以實(shí)現(xiàn)控制腔的壓力加載，并且從中流出以實(shí)現(xiàn)壓力卸載。然而，為了可借助于中心式固定結(jié)構(gòu)在端側(cè)抗扭式地連接相位調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子與凸輪軸，在固定結(jié)構(gòu)的外周與周圍的轉(zhuǎn)子的內(nèi)周之間必須存在限定的間隙，以便于在裝配的情形中避免構(gòu)件之間的未限定的摩擦力矩。根據(jù)通過固定結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子的制造公差所確定的間隙，依賴于壓力流體的粘性以及尤其是溫度而得出或多或少的較大泄漏。一個(gè)特別的問題存在于在使用由鋁構(gòu)成的轉(zhuǎn)子的情形中，該轉(zhuǎn)子例如以連鑄工藝或通過燒結(jié)制成，且被用于降低相位調(diào)節(jié)器的慣性力矩和重量。如果該固定結(jié)構(gòu)由鋼制成，轉(zhuǎn)子與中心式固定結(jié)構(gòu)之間的間隙寬度會(huì)由于鋁相比鋼具有較大的熱膨脹而隨著增加的溫度而增大，從而使得壓力流體的粘性降低同樣也會(huì)伴隨著間隙寬度的增大，這尤其是在內(nèi)燃機(jī)的熱怠速階段中有助于加載的控制腔中的壓力下降。
[0004]排除泄漏問題的一種可行性方案是布置O形圈。例如DE102008030057A1描述了一種利用O形圈的密封。O形圈要求布置在相應(yīng)成形的槽和因此為軸向的安裝空間中，其僅受限制地可供使用。因此，不再可能實(shí)現(xiàn)O形圈的有利的尺寸。此外，O形圈的自動(dòng)化裝配是昂貴的。同樣還存在如下危險(xiǎn)，即，由彈性體材料構(gòu)成的O形圈在固定結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子之間于裝配期間出現(xiàn)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的情形中由于高的摩擦系數(shù)而翻起，這可能引起在凸輪軸、相位調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子和固定結(jié)構(gòu)的連接中的未限定的直至導(dǎo)致O形圈被毀壞的摩擦力矩。DE102008030057A1同樣公開了借助于密封碗的密封，該密封碗在左側(cè)和右側(cè)密封了通入到環(huán)狀間隙中的接口。密封碗與一個(gè)或多個(gè)O形圈組合起來使用，用于密封環(huán)狀間隙中的另外的接口。因此，對(duì)于裝配所需的成本和對(duì)于純O形圈的解決方案所提及的問題來說并未得到改善。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在此背景下本發(fā)明的目的是，在一種在構(gòu)造有環(huán)狀間隙的情形下中心式固定結(jié)構(gòu)伸入到其中以實(shí)現(xiàn)與凸輪軸的抗扭連接的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的情形中，通入到環(huán)狀間隙中的用于壓力流體的接口可以節(jié)省空間的且簡(jiǎn)單但可靠的方式相對(duì)彼此地密封(即彼此間流體式分開)，且同樣使得相位調(diào)節(jié)器的自動(dòng)化裝配變得容易。[0006]本發(fā)明基于一種用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸相對(duì)于曲軸的轉(zhuǎn)角位置的相位調(diào)節(jié)器，其包括由曲軸可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的定子、由定子繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)且為了凸輪軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而與該凸輪軸可連接或相連接的轉(zhuǎn)子，以及為了轉(zhuǎn)子和凸輪軸的抗扭式連接而軸向延伸到轉(zhuǎn)子中且適當(dāng)?shù)匮由齑┻^轉(zhuǎn)子的固定結(jié)構(gòu)。在固定結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子之間、可選地還在固定結(jié)構(gòu)與凸輪軸之間留有環(huán)狀間隙。轉(zhuǎn)子與定子構(gòu)成至少一個(gè)第一控制腔和至少一個(gè)第二控制腔，它們可相應(yīng)地被加載以壓力流體，從而使得轉(zhuǎn)子通過第一或第二控制腔的相應(yīng)的壓力加載而相對(duì)于定子可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線被調(diào)節(jié)，且由此使得轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子的轉(zhuǎn)角位置可被調(diào)節(jié)。相位調(diào)節(jié)器優(yōu)選是旋片式的。在旋片式相位調(diào)節(jié)器中，壓力流體在第一控制腔中在一個(gè)周向方向上作用于轉(zhuǎn)子上，而在第二控制腔中在另一周向方向上作用到轉(zhuǎn)子上(相應(yīng)地關(guān)于其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線而言)。優(yōu)選地，定子和轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線分布地以如下方式構(gòu)成了多個(gè)第一控制腔和多個(gè)第二控制腔，即，轉(zhuǎn)子的葉片在定子蹄塊之間徑向地伸入，從而在朝向轉(zhuǎn)子的軸向視圖中相應(yīng)地在葉片的一側(cè)構(gòu)成第一控制腔而在另一側(cè)構(gòu)成第二控制腔。
[0007]此外，相位調(diào)節(jié)器包括具有至少三個(gè)密封接片的密封裝置，這三個(gè)密封接片在下文中也被稱作第一密封接片、第二密封接片和第三密封接片。這些密封接片相應(yīng)地繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線延伸，并且是彈性松軟的。所有密封接片可在環(huán)狀間隙中延伸。然而，密封接片中的一個(gè)或密封裝置中的可選的另一密封接片同樣可布置在環(huán)狀間隙之外，以便于在一軸向端部處密封環(huán)狀間隙，尤其是在環(huán)狀間隙的該軸向端部處密封式地貼靠在轉(zhuǎn)子或固定結(jié)構(gòu)的端面處。該至少三個(gè)密封接片中的另一個(gè)或作為替代密封裝置中的可選的第四或第五密封接片同樣可布置在環(huán)狀間隙之外，以便于在另一端部處同樣密封環(huán)狀間隙，尤其是密封式地貼靠在轉(zhuǎn)子或固定結(jié)構(gòu)的處在環(huán)狀間隙的另一軸向端部處的端面處。此處，用語(yǔ)“或”與本發(fā)明的其它地方一樣以“兼或”的意義來理解，即不僅包括“要么…要么…”的含義，而且包括“和”的含義，一般地由相應(yīng)的具體語(yǔ)境不可只得出這兩種含義中的僅一種。關(guān)于在轉(zhuǎn)子或固定結(jié)構(gòu)的端面處的貼靠，這例如意味著如下，即在第一種變體方案中，相關(guān)的密封接片僅在轉(zhuǎn)子的端面處而不在固定結(jié)構(gòu)的端面處密封式地貼靠，在第二種變體方案中，相關(guān)的密封接片僅在固定結(jié)構(gòu)的端面處而不在轉(zhuǎn)子的端面處密封式地貼靠，而在第三種變體方案中，相關(guān)的密封接片不僅在轉(zhuǎn)子的端面處在徑向外部而且在固定結(jié)構(gòu)的端面處在徑向內(nèi)部密封式地貼靠。
[0008]在第一密封接片與第二密封接片之間，第一流體接口在軸向上通入到環(huán)狀間隙中。通過該第一流體接口，壓力流體可被供應(yīng)給至少一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)第一控制腔。在第二密封接片與第三密封接片之間，第二流體接口在軸向上通入到環(huán)狀間隙中。通過該第二流體接口，壓力流體可從至少一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)第二控制腔中排出。適當(dāng)?shù)氖?，壓力流體同樣可通過第一流體接口從一個(gè)或多個(gè)第一控制腔中排出，并且第一流體接口在該意義上與第一控制腔相關(guān)聯(lián)。這樣一個(gè)相關(guān)聯(lián)的第一流體接口在下文中通常也被稱作A接口。然而作為替代，該第一流體接口同樣可以是在壓力流體的流入中被放置在控制閥的上游端部處或被放置在用于相位調(diào)節(jié)器的控制閥的上游的壓力接口(所謂的P接口)，壓力流體經(jīng)由其可被供應(yīng)給控制閥，且經(jīng)由該控制閥進(jìn)行控制，或者可調(diào)節(jié)地被供應(yīng)給兩種類型的控制腔。適當(dāng)?shù)氖?，壓力流體同樣可通過第二流體接口被供應(yīng)給一個(gè)或多個(gè)第二控制腔，并且第二流體接口在該意義上與第二控制腔相關(guān)聯(lián)。這樣一種相關(guān)聯(lián)的第二流體接口在下文中通常也被稱作B接口。然而作為替代，該第二流體接口同樣可以是儲(chǔ)罐接口，其在由相位調(diào)節(jié)器流出的壓力流體的路徑上放置在控制閥的下游端部處或在用于相位調(diào)節(jié)器的控制閥的下游。該儲(chǔ)罐接口僅可關(guān)聯(lián)于一個(gè)或多個(gè)第二控制腔，壓力流體于是僅從這些腔中排出，或者也可充當(dāng)用于所述一個(gè)或多個(gè)第一控制腔的儲(chǔ)罐接口。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，密封套單件式地構(gòu)成密封接片，且此外構(gòu)成軸向地放置在密封接片之間且將密封接片彼此連接的連接接片。密封套固定在轉(zhuǎn)子處或固定結(jié)構(gòu)處，這同樣包括如下安裝情況，即在其中密封套只通過轉(zhuǎn)子和固定結(jié)構(gòu)的連結(jié)被固定。密封套在成型或變形工藝中一體式形成。其尤其是可由彈性體材料且優(yōu)選地以注塑工藝來成形。作為彈性體材料，本發(fā)明理解為彈性體塑料以及基于天然橡膠的材料。其可包含一個(gè)或多個(gè)成型的零件，例如一個(gè)或多個(gè)用于清潔壓力流體的過濾元件、一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)件或一個(gè)或多個(gè)連接件，該連接件可構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)連接接片。連接接片中的至少一個(gè)可例如加強(qiáng)密封套或被改進(jìn)成過濾元件，即將連接功能和加強(qiáng)功能或過濾功能彼此組合起來。除了塑料之外，密封套同樣可至少大致上由金屬材料制成，且在此類實(shí)施方案中優(yōu)選地通過變型例如以如下方式制成，即在這種實(shí)施方案中金屬的密封接片彈性松軟地被卷曲。此外，由金屬或塑料構(gòu)成的支承結(jié)構(gòu)可利用彈性體材料來進(jìn)行重疊注塑(Umspritzen),以便于構(gòu)成密封套。該支承結(jié)構(gòu)在密封接片的區(qū)域中可已經(jīng)具有徑向彈性松軟的接片，其在重疊注塑的情形中被涂覆彈性體材料。然而，密封接片的彈性同樣僅可由彈性體材料給定。如果密封裝置具有一個(gè)或多個(gè)另外的密封接片，則密封套優(yōu)選地同樣與至少三個(gè)密封接片單件式地構(gòu)成這些另外的密封接片。密封套同樣可直接在固定套或轉(zhuǎn)子的內(nèi)周上通過成型(尤其是注塑)來產(chǎn)生。
[0010]在連接接片中的至少一個(gè)的區(qū)域中構(gòu)成了流體接口中的一個(gè)。這意味著壓力流體可流經(jīng)相關(guān)的連接接片。優(yōu)選的是，在至少兩個(gè)連接接片中的每一個(gè)的區(qū)域中，其中一個(gè)將第一密封接片與第二密封接片連接，而另一個(gè)將第二密封接片與第三密封接片連接，這相應(yīng)地構(gòu)成了所提及的流體接口中的一個(gè)。
[0011]密封接片作為一個(gè)單元的實(shí)現(xiàn)(即以密封套形式)顯著簡(jiǎn)化且加速了裝配。每個(gè)相位調(diào)節(jié)器不必單獨(dú)地裝配多個(gè)密封元件，例如單個(gè)的密封圈。為了將相位調(diào)節(jié)器的兩個(gè)流體接口彼此相對(duì)地且額外地在左側(cè)和右側(cè)從外部密封，可作為單元來裝配的密封套的至少三個(gè)密封接片就足夠了。錯(cuò)誤裝配的危險(xiǎn)被降低。通過作為單元的密封套的裝配，至少三個(gè)密封接片的軸向位置可同時(shí)地足夠精確地確定。密封套的位置精確的裝配以一個(gè)步驟確保了密封接片的位置精確的裝配，密封套僅須整體地在其成形的情形中足夠精確地制成。密封套的成形使得在成形中直接產(chǎn)生了至少三個(gè)密封接片和將密封接片彼此連接的連接接片，并且該密封裝置的制造相比于帶有三個(gè)單獨(dú)的密封圈或者一個(gè)或多個(gè)密封圈和帶有兩個(gè)接片的密封碗的組合的密封裝置同樣得到了簡(jiǎn)化。質(zhì)量控制同樣被簡(jiǎn)化，這是因?yàn)槊芊馓椎馁|(zhì)量、尤其是尺寸精確性整體地且因此至少三個(gè)密封接片同時(shí)地僅須在唯一一個(gè)步驟中執(zhí)行。
[0012]所要求保護(hù)的相位調(diào)節(jié)器包括用于壓力流體的控制的控制閥，其在優(yōu)選的實(shí)施方案中構(gòu)成了固定結(jié)構(gòu)。尤其是，控制閥的閥殼體可構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)。在此類實(shí)施方案中，控制閥包括這樣一種閥殼體和可在閥殼體中軸向移動(dòng)的閥活塞。閥殼體具有用于壓力流體到閥殼體中的供應(yīng)的壓力接口、與第一個(gè)或多個(gè)第一控制腔相連的第一控制接口、與第二個(gè)或多個(gè)第二調(diào)節(jié)腔相連的第二控制接口，以及至少一個(gè)用于壓力流體從閥殼體中排出的儲(chǔ)罐接口。在閥殼體的這些接口中，尤其是壓力接口或第一控制接口可構(gòu)成通入到環(huán)狀間隙中的第一流體接口，而閥殼體的所述另一接口(即第二控制接口或至少一個(gè)儲(chǔ)罐接口)可構(gòu)成通入到環(huán)狀間隙中的第二流體接口?？刂崎y可實(shí)施成開關(guān)閥或比例閥?？刂崎y的功能可以是不帶有反饋的純控制過程或調(diào)節(jié)過程?？刂频母拍畋焕斫鉃橥ㄓ玫囊馑?，且應(yīng)同樣包括調(diào)節(jié)的含義。相應(yīng)地，控制閥可被包含在調(diào)節(jié)回路中，且閥活塞的運(yùn)動(dòng)可依賴于一個(gè)或多個(gè)不同的基于測(cè)量的調(diào)節(jié)量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為調(diào)節(jié)量例如可以使用曲軸或凸輪軸的轉(zhuǎn)速。
[0013]在備選的實(shí)施方案中，用于相位調(diào)節(jié)器的控制閥不布置在中間，即不伸入到轉(zhuǎn)子中或穿過轉(zhuǎn)子，而是關(guān)于由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的裝置布置在外部。在此類實(shí)施方案中，中心式固定結(jié)構(gòu)僅可用于轉(zhuǎn)子在凸輪軸處固定的目的，或者可選地滿足其它的附加功能，例如用于壓力流體往來于控制腔的引導(dǎo)。在此類實(shí)施方案中，通入到環(huán)狀間隙中的流體接口例如是轉(zhuǎn)子流體通道的通入到環(huán)狀間隙中的孔，其連接相位調(diào)節(jié)器的控制腔與環(huán)狀間隙。
[0014]在固定結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子之間構(gòu)成的環(huán)狀間隙可軸向地通過在固定結(jié)構(gòu)與凸輪軸之間構(gòu)成的環(huán)狀間隙而延長(zhǎng)。這不僅適用于在其中固定結(jié)構(gòu)由中心式控制閥構(gòu)成的實(shí)施方案，而且適用于控制閥相對(duì)定子-轉(zhuǎn)子裝置布置在外部的實(shí)施方案。第一流體接口或第二流體接口同樣可布置在固定結(jié)構(gòu)與凸輪軸之間的這種環(huán)狀間隙的區(qū)域中。
[0015]密封套可與固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子僅形狀配合式地或僅摩擦配合式地相連接，優(yōu)選地形狀配合式且摩擦配合式地相連接，以便于將密封套相對(duì)于固定結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子固定在其位置中。密封套同樣可與固定結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子材料配合式地相連接(必要時(shí)純材料配合式地相連接)。因此，密封套例如可與固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子粘結(jié)。材料配合的連接有利地與形狀配合或摩擦配合相組合。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，密封套具有接合元件，固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子具有接合配對(duì)元件。接合元件與接合配對(duì)元件處于形狀配合式或摩擦配合式的接合中，優(yōu)選地不僅處于形狀配合而且處于摩擦配合式的接合中，其將密封套在軸向或在周向方向上、優(yōu)選在軸向以及在周向方向上固定在固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子處。接合元件和接合配對(duì)元件中的一個(gè)是凹槽，而另一個(gè)是伸入到該凹槽中的凸起。優(yōu)選地，它們?cè)诖耸菑较虻陌疾酆拖鄳?yīng)的徑向的凸起。形狀配合式的和摩擦配合式的接合可尤其構(gòu)成接合元件和接合配對(duì)元件的鎖止連接。密封套可具有多個(gè)接合元件，固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子可相應(yīng)地具有多個(gè)接合配對(duì)元件，從而使得接合元件相應(yīng)地與接合配對(duì)元件中的一個(gè)處于形狀配合式的或摩擦配合式的接合。有利的是，圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線分布地存在有多個(gè)接合元件以及與此相一致的多個(gè)接合配對(duì)元件。
[0017]形狀配合式或摩擦配合式的接合可以利落的方式在利用第一流體接口或第二流體接口或可選地另一通入到環(huán)狀間隙中的流體接口的情形下通過如下方式來建立，即相關(guān)的流體接口構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子的接合配對(duì)元件，而壓力流體可流經(jīng)密封套的接合元件。由于用于接合的流體接口通入到環(huán)狀間隙中，所以其包括至少一個(gè)處于環(huán)狀間隙中的孔，其在此類實(shí)施方案中同時(shí)也以如下方式用于與接合元件的接合，即接合元件優(yōu)選地伸入到相關(guān)的孔中。如果用于接合的流體接口如優(yōu)選地那樣由多個(gè)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線分布式布置的孔構(gòu)成，那么這些孔中的每一個(gè)可構(gòu)成一個(gè)接合配對(duì)元件，且相應(yīng)地與密封套的接合元件處于形狀配合式的和摩擦配合式的接合中。原則上，建立僅與一個(gè)孔的接合就足夠了。然而，優(yōu)選地建立與多個(gè)孔(例如相應(yīng)的流體接口的所有孔)的接合。這樣的一種解決方案尤其具有如下優(yōu)點(diǎn)，即在固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子處不需要形成額外的結(jié)構(gòu)就可構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)接合配對(duì)元件。如前面所說明的那樣，在其中密封套包括至少兩個(gè)接合元件而固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子相應(yīng)地包括兩個(gè)在周向方向上彼此偏移的接合配對(duì)元件的接合同樣具有如下優(yōu)點(diǎn)，即密封套在環(huán)狀間隙中不僅在軸向上而且在周向方向上固定。一個(gè)或多個(gè)接合元件相應(yīng)優(yōu)選地作為接管或環(huán)件而成形。相應(yīng)的接管或環(huán)件優(yōu)選地伸入到相應(yīng)的接合配對(duì)元件中，優(yōu)選地如所述地各一個(gè)通入孔。
[0018]形狀配合式或摩擦配合式的接合同樣可如下地建立，即密封接片中的至少一個(gè)伸入到固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子的環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的凹槽(例如周向槽)中，或包圍了圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線延伸且徑向突出的優(yōu)選環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的肋。為了獲得形狀配合式且摩擦配合式的接合，固定結(jié)構(gòu)可額外地或作為替代地在外圓周面處或者轉(zhuǎn)子在面對(duì)固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓周面處加工出溝槽、被滾花或以其它方式被粗糙化，尤其是呈凸紋狀地被粗糙化，并且密封套貼靠在粗糙化的圓周面處。在另一實(shí)施方案中，密封套利用徑向的擠壓被固定在固定結(jié)構(gòu)的外圓周上或轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周上，其中，該圓周原則上可以是光滑的，使得密封套與固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子的接合僅以如下方式基于摩擦配合，即，密封套利用可由密封套的材料彈性或形狀彈性產(chǎn)生的彈性應(yīng)力而貼靠在相關(guān)的圓周面處。密封套針對(duì)固定結(jié)構(gòu)的外圓周或轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周的徑向擠壓同樣可與其它措施中的任意一種(例如接合元件和接合配對(duì)元件的包含形狀配合的接合或粗糙化的圓周面)組合起來。同樣地，用于形狀配合、摩擦配合或材料配合的接合的所述其它措施中的兩種或多種可以組合起來地實(shí)現(xiàn)。
[0019]密封套可單獨(dú)地制成且與固定結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子連結(jié)，或者也可通過利用彈性體材料的固定結(jié)構(gòu)的外圓周或轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周的重疊注塑而獲得。在此例如如下是足夠的，即密封接片中的僅一個(gè)通過重疊注塑成形，而其它密封接片以及連接接片在該注塑過程中與通過重疊注塑制造的密封接片固定地相連接。然而更優(yōu)選的是，密封套的多個(gè)、特別優(yōu)選是所有的密封接片通過重疊注塑直接制成。優(yōu)選地，連接接片同樣在注塑過程中制成，從而使得密封套整體上在重疊注塑中成形。然而，連接接片或作為單元構(gòu)成連接接片的支承結(jié)構(gòu)同樣可作為插入件定位在注塑模具中，且在重疊注塑中通過構(gòu)成密封接片的塑料來進(jìn)行重疊注塑，并且由此被固定地嵌入。
[0020]在另外的一種實(shí)施方式中，固定結(jié)構(gòu)在從環(huán)狀間隙中伸出的部分中具有環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的凸肩，其為了轉(zhuǎn)子和凸輪軸的抗扭連接而可在朝向轉(zhuǎn)子的軸向方向上夾緊。至少三個(gè)密封接片中的一個(gè)或密封套的可選的另一密封接片徑向伸入到環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線且形成在轉(zhuǎn)子與固定結(jié)構(gòu)的凸肩之間的間隙中。在轉(zhuǎn)子和凸輪軸相連接的狀態(tài)中，固定結(jié)構(gòu)因此以該凸肩經(jīng)由密封接片軸向地對(duì)轉(zhuǎn)子施壓，而密封接片因此密封了環(huán)狀間隙。此類設(shè)計(jì)方案可與密封套的所提及形式的固定中的任意其它的形式(尤其軸向的固定)組合起來實(shí)現(xiàn)，或者僅單獨(dú)地實(shí)現(xiàn)。
[0021]在該至少三個(gè)密封接片中，一個(gè)或兩個(gè)或所有三個(gè)密封接片至少在卸載的狀態(tài)中(在其中密封接片處在轉(zhuǎn)子和固定結(jié)構(gòu)的組裝之前)在朝向固定結(jié)構(gòu)的外圓周面的方向上(即徑向向內(nèi)地朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸線)或者在朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周面的方向上(即由轉(zhuǎn)動(dòng)軸線徑向向外遠(yuǎn)離地)例如呈錐狀地逐漸變細(xì)。以該方式，相應(yīng)的密封接片的徑向的彈性距離相比恒定軸向?qū)挾鹊拿芊饨悠龃?。?dāng)由于在轉(zhuǎn)子的熱膨脹和固定結(jié)構(gòu)的熱膨脹之間的區(qū)別導(dǎo)致環(huán)狀間隙的間隙寬度依賴于溫度而變化時(shí)，例如當(dāng)固定結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子由不同的材料制成(固定結(jié)構(gòu)例如由鋼制成而轉(zhuǎn)子由鋁材料制成)時(shí)，此類設(shè)計(jì)方案可以是尤其有利的。
[0022]在改進(jìn)方案中，密封套包括作為集成的組成部分的過濾裝置，以用于清潔壓力流體。該過濾裝置可尤其是在連接接片中的至少一個(gè)的區(qū)域中形成。如果過濾裝置通過或利用一個(gè)或多個(gè)插入件構(gòu)成，那么密封套的彈性松軟的材料可構(gòu)成用于這樣的一個(gè)或多個(gè)插入件的支承結(jié)構(gòu)。因此，密封接片、尤其是由塑料以注塑形成的注塑結(jié)構(gòu)和過濾裝置可通過塑料的重疊注塑而與注塑結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)、優(yōu)選是注塑結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)固定地相連接。由插入件構(gòu)成的過濾裝置優(yōu)選地僅在邊緣處通過塑料環(huán)繞式地重疊注塑，且相應(yīng)地僅在其軸向上的側(cè)邊緣處嵌入到塑料材料中。此類制成為復(fù)合件的密封套可例如包括至少三個(gè)作為由彈性體塑料構(gòu)成的注塑結(jié)構(gòu)的密封接片，以及在至少一個(gè)軸向邊緣處嵌入到這些注塑結(jié)構(gòu)中的一個(gè)中的由金屬或塑料構(gòu)成的過濾裝置。這樣一種過濾裝置可軸向地在兩個(gè)相鄰的密封接片之間構(gòu)成連接接片中的一個(gè)，或者在一個(gè)軸向端部處僅從密封接片中的一個(gè)中凸出。過濾裝置同樣可由密封套的支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成。支承結(jié)構(gòu)可尤其單件式地構(gòu)成密封套的至少兩個(gè)連接接片。其可在密封套的整個(gè)或幾乎整個(gè)軸向長(zhǎng)度上延伸。密封接片通過這樣一個(gè)作為單元構(gòu)成的支承結(jié)構(gòu)用彈性體材料的重疊注塑產(chǎn)生。在密封接片的該區(qū)域中，支承結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)鼐哂写┛?，彈性體材料在重疊注塑中可通過該穿孔而進(jìn)入，以便于將彈性的密封接片固定在支承結(jié)構(gòu)處。
[0023]密封套可具有至少一個(gè)軸向延伸的、在密封套的圓周面處優(yōu)選為開啟的通道，例如槽，其用于壓力流體的引導(dǎo)。在此類實(shí)施方案中，壓力流體在密封套中或優(yōu)選地在密封套與固定結(jié)構(gòu)或與轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的通道中在軸向上(可選地額外還在周向方向上)被導(dǎo)引，可選地同樣被分配。在這樣一個(gè)由密封套構(gòu)成或借助于密封套構(gòu)成的通道中，壓力流體可軸向地、可選地額外還在周向方向上例如相對(duì)于構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)的控制閥的壓力接口或者相對(duì)于布置在中心的、伸入到轉(zhuǎn)子中的控制閥(其不具備固定功能)的壓力接口而被引導(dǎo)。
[0024]本發(fā)明雖然對(duì)于此處要求保護(hù)的相位調(diào)節(jié)器來說特別有利，即用于密封在中心式固定結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子以及可選的凸輪軸之間的環(huán)狀間隙中的流體接口，原則上單件式形成的帶有至少三個(gè)密封接片和連接這些密封接片的連接接片的密封套同樣對(duì)于例如內(nèi)燃機(jī)以及機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油泵而言是有利的，然而對(duì)于一般的泵同樣有利，只要其能夠關(guān)于其輸送量借助于控制閥被控制或被調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的密封套同樣可用于如下，即，密封在泵的控制閥的閥殼體與包圍閥殼體的另一機(jī)械件之間的環(huán)狀間隙、尤其是控制閥的通入到這樣一個(gè)環(huán)狀間隙中的流體接口或用于控制閥的流體接口彼此流體式分開。
[0025]同樣有利的是，帶有至少一個(gè)密封接片和至少一個(gè)軸向上緊接著的連接接片的密封套(此處所說明類型的至少一個(gè)接合元件布置到該區(qū)域中)、尤其是至少一個(gè)用于接合到流體通道的通入?yún)^(qū)域中的接合元件，其在控制閥的外圓周面或包圍控制閥的部件(例如此處所要求保護(hù)的相位調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子)的內(nèi)圓周面處接合，或者設(shè)置用于這樣的接合。密封接片可尤其是如此處說明的那樣構(gòu)成，且環(huán)繞著控制閥的中心軸線。此類密封套優(yōu)選地具有至少一個(gè)另外的密封接片，其在軸向上環(huán)繞在所述密封接片之旁。此外，密封套可具有軸向的突起，在其中至少一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)接合元件作為替代地布置在所連接的連接接片的區(qū)域中。作為至少一個(gè)或多個(gè)接合元件的替代，帶有一個(gè)或優(yōu)選兩個(gè)或更多的密封接片的密封套同樣可通過控制閥或必要時(shí)包圍控制閥的部件的內(nèi)圓周的重疊注塑來產(chǎn)生。圖19至23例如顯示了此類密封套及其布置，然而其不是此處所要求保護(hù)的發(fā)明的主題。 申請(qǐng)人:保留如下，即，對(duì)此類這樣的密封套且同樣地對(duì)帶有以包圍的機(jī)械部件(例如殼體或相位調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子)凸出且與這些部件構(gòu)成密封套布置在其中的環(huán)狀間隙的控制閥的裝置提出自身的權(quán)利要求。
[0026]有利的特征同樣在從屬權(quán)利要求及其組合中進(jìn)行說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]在下文中借助附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例來進(jìn)行說明。在實(shí)施例處公開的特征相應(yīng)地以單獨(dú)的和任意特征組合的方式構(gòu)成權(quán)利要求的主題以及有利地改進(jìn)前面所描述的設(shè)計(jì)方案。其中:
[0028]圖1顯示了第一個(gè)實(shí)施例的帶有定子、轉(zhuǎn)子、中心式固定結(jié)構(gòu)和密封套的經(jīng)裝配的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，
[0029]圖2以橫截面的形式顯示了第一個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器，
[0030]圖3顯示了第一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子、固定結(jié)構(gòu)和密封套，
[0031]圖4以等軸視圖的形式顯示了帶有固定的密封套的固定結(jié)構(gòu)，
[0032]圖5以縱截面的形式顯示了第二個(gè)實(shí)施例的帶有密封套的固定結(jié)構(gòu)，
[0033]圖6顯示了第三個(gè)實(shí)施例的借助于中心式固定結(jié)構(gòu)而被裝配在凸輪軸處的轉(zhuǎn)子和密封套，
[0034]圖7顯示了第四個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子、中心式固定結(jié)構(gòu)和密封套，
[0035]圖8在第一縱截面中顯示了第五個(gè)實(shí)施例的借助于中心式固定結(jié)構(gòu)而被裝配在凸輪軸處的轉(zhuǎn)子和密封套，
[0036]圖9在第二縱截面中顯示了第五個(gè)實(shí)施例的布置，
[0037]圖10以橫截面的形式顯示了第五個(gè)實(shí)施例的布置，
[0038]圖11顯示了第六個(gè)實(shí)施例的借助于中心式固定結(jié)構(gòu)而被裝配在凸輪軸處的轉(zhuǎn)子和密封套，
[0039]圖12顯示了第七個(gè)實(shí)施例的帶有密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0040]圖13以等軸視圖的形式顯示了第七個(gè)實(shí)施例的固定結(jié)構(gòu)和密封套，
[0041]圖14顯示了第八個(gè)實(shí)施例的帶有密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0042]圖15顯示了第九個(gè)實(shí)施例的帶有密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0043]圖16顯示了第十個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子、中心式固定結(jié)構(gòu)和密封套，
[0044]圖17顯示了第十一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子、中心式固定結(jié)構(gòu)和密封套，
[0045]圖18顯示了第十二個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子、中心式固定結(jié)構(gòu)和密封套，
[0046]圖19顯示了第十三個(gè)實(shí)施例的帶有改進(jìn)的密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0047]圖20顯示了第十四個(gè)實(shí)施例的帶有改進(jìn)的密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0048]圖21顯示了第十五個(gè)實(shí)施例的帶有改進(jìn)的密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0049]圖22顯示了第十六個(gè)實(shí)施例的帶有改進(jìn)的密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，
[0050]圖23顯示了第十七個(gè)實(shí)施例的帶有改進(jìn)的密封套的中心式固定結(jié)構(gòu)，[0051]圖24顯示了第一個(gè)實(shí)施例的帶有密封套和中心式固定結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的相位調(diào)節(jié)器。
【具體實(shí)施方式】
[0052]圖1以縱截面的形式顯示了一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器。凸輪軸相位調(diào)節(jié)器布置在凸輪軸I的端部側(cè)的端部處，且用于相位(即凸輪軸I相對(duì)于內(nèi)燃機(jī)、例如機(jī)動(dòng)車的驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的轉(zhuǎn)角位置)的調(diào)節(jié)。凸輪軸I繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)器殼體處，例如氣缸蓋處，并且可被氣缸蓋板所覆蓋。
[0053]凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括可由曲軸旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)的定子3，以及與凸輪軸I抗扭式連接的轉(zhuǎn)子7。定子3由驅(qū)動(dòng)齒輪4 (例如鏈輪)、蓋板6以及軸向地布置在驅(qū)動(dòng)齒輪4與蓋板6之間的葉輪5組裝成。驅(qū)動(dòng)齒輪4、葉輪5和蓋板6彼此間抗扭式地相連接。定子3的裝配僅是示例性的。備選地，定子3同樣可由多個(gè)或作為替代由三個(gè)零件4、5和6同樣可由僅兩個(gè)零件拼接，例如由一體式零件4、5和零件6或者由零件4和一體式零件5、6拼接。原則上，它同樣可整體式地鑄造。驅(qū)動(dòng)齒輪4例如同樣可在葉輪5處在外部環(huán)繞式地成形，且驅(qū)動(dòng)齒輪4的在側(cè)向密封了定子-轉(zhuǎn)子裝置的蓋板區(qū)域是轉(zhuǎn)子7的組成部分。作為由驅(qū)動(dòng)齒輪4構(gòu)成的蓋板區(qū)域的附加或替代，蓋板6可以是轉(zhuǎn)子7的組成部分。定子3和轉(zhuǎn)子7構(gòu)成了根據(jù)葉片原理的液壓式旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。
[0054]凸輪軸相位調(diào)節(jié)器具有關(guān)于定子-轉(zhuǎn)子裝置3、7布置在中心的固定結(jié)構(gòu)10，其在中間伸入到轉(zhuǎn)子7中，且在實(shí)施例中例如優(yōu)選地同樣穿過轉(zhuǎn)子7，并且轉(zhuǎn)子7與凸輪軸I抗扭式地相連接。定子3通過轉(zhuǎn)子7來支撐。固定結(jié)構(gòu)10具有連接部分12，在其中其與凸輪軸I固定地相連接。如優(yōu)選的那樣但僅為示例性的，固定結(jié)構(gòu)10伸入到在凸輪軸I的端部側(cè)的端部處成形的容納部中，并且在容納部中與凸輪軸擰緊，即連接部分12具有外螺紋。
[0055]相位調(diào)節(jié)器包括控制閥，其用于轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子3所占據(jù)的轉(zhuǎn)角位置的流體式的、優(yōu)選為液壓式的調(diào)節(jié)?？刂崎y包括閥殼體，其由固定結(jié)構(gòu)10構(gòu)成且相應(yīng)地在下文中也被稱作閥殼體10，控制閥還包括在閥殼體10中可軸向往復(fù)式調(diào)節(jié)地布置的閥活塞20。因此，閥殼體10在雙重功能中同樣以如下方式用于凸輪軸I和轉(zhuǎn)子7的抗扭式連接的中心式固定器件，即，其在裝配的狀態(tài)中在建立接合連接之后例如通過螺釘連接將轉(zhuǎn)子7壓在凸輪軸I的端面上。
[0056]圖2以圖1的橫截面I1-1I顯示了第一個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器。葉輪5構(gòu)成外部部件，轉(zhuǎn)子7構(gòu)成旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的內(nèi)部部件?？招牡娜~輪5在其內(nèi)周處具有徑向向內(nèi)伸出的蹄塊5a。轉(zhuǎn)子7具有徑向向外伸出的葉片8，其與定子3的蹄塊5a構(gòu)成了第一控制腔K1和第二控制腔K2。控制腔K1在周向方向上相應(yīng)地朝向轉(zhuǎn)子7的葉片8的一側(cè)布置，而控制腔K2相應(yīng)地朝向另一側(cè)布置。如果控制腔K1處于壓力下且控制腔K2被卸載，則轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子3或葉輪5在圖2中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至最大到在圖2中所占據(jù)的終端位置。如果控制腔K2處于壓力下且控制腔K1壓力被卸載，則轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。相對(duì)于定子3進(jìn)行的在其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于凸輪軸I相對(duì)于曲軸的提前，并且該相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在另一方向上對(duì)應(yīng)于凸輪軸I相對(duì)于曲軸的延遲。
[0057]在實(shí)施例中假設(shè)如下，即定子3在旋轉(zhuǎn)方向D上順時(shí)針地被驅(qū)動(dòng)。因此，控制腔K1是提前腔而控制腔K2是延遲腔。在圖2中，轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子3占據(jù)提前位置，在其中凸輪軸I相對(duì)于曲軸提前。如果延遲腔K2被加載壓力流體且提前腔K1被卸載，則轉(zhuǎn)子7在落后方向上旋轉(zhuǎn)直至最大到一延遲位置中。在提前位置中，轉(zhuǎn)子7借助于鎖定銷80被鎖定。銷釘80可通過壓力腔81的壓力加載克服鎖定彈簧82的力而從鎖止位置移動(dòng)到開啟位置，以便于能夠在朝向延遲位置的方向上移動(dòng)轉(zhuǎn)子7。為此，其與緊鄰布置的延遲腔K2流體連通。提前和延遲相應(yīng)地通過止擋接觸來預(yù)先給定。在兩個(gè)端部位置或極限位置中，轉(zhuǎn)子葉片8中的至少一個(gè)相應(yīng)地與定子蹄塊5a中的一個(gè)形成止擋接觸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，轉(zhuǎn)子7可以不僅在這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)角度終端位置之間相對(duì)于定子3被往復(fù)地旋轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)，而且可通過提前腔K1和延遲腔K2的相應(yīng)的壓力加載而被液壓式地固定在任意的中間位置中。
[0058]扭轉(zhuǎn)彈簧17通過一個(gè)彈簧端部支撐在定子7處且通過另一彈簧端部支撐在轉(zhuǎn)子7處，并且在朝向其兩個(gè)旋轉(zhuǎn)角度終端位置中的一個(gè)、適當(dāng)?shù)厥窃诔蛟撧D(zhuǎn)角位置(在這些實(shí)施例中是提前位置)的方向上壓緊轉(zhuǎn)子7，在其中轉(zhuǎn)子7借助于鎖定機(jī)械裝置而可被鎖定。
[0059]圖3顯示了轉(zhuǎn)子7和固定結(jié)構(gòu)10，也就是說帶有閥殼體10和閥活塞20的控制閥以及相位調(diào)節(jié)器的另外的部件從與凸輪軸I的接合連接中抽出。這些部件是過濾裝置30、鎖止機(jī)構(gòu)40和密封套50，其中鎖止機(jī)構(gòu)40與閥殼體10和閥活塞20構(gòu)成了自身的結(jié)構(gòu)單元，其可預(yù)裝地被推動(dòng)穿過轉(zhuǎn)子7的中心通道。
[0060]閥活塞20是空心的，帶有軸向延伸的空心腔22，其在閥活塞20的軸向端部處是敞開的，且在該處構(gòu)成軸向的活塞入口 21。此外，閥活塞20具有活塞出口 23，其徑向地引導(dǎo)穿過閥活塞20的包圍空腔22的外罩。閥活塞20在其背對(duì)活塞入口 21的另一軸向端部處具有用于與控制元件聯(lián)接的聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25，其可引起閥活塞20的軸向調(diào)節(jié)。聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25充當(dāng)閥活塞20的操縱桿。聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25在閥活塞20的端部處伸出，其在軸向上面對(duì)著控制元件。聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25穿過閥殼體10的端面封壁11。端面封壁11以較緊的配合包圍了聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25，并且盡管由于存在可往復(fù)移動(dòng)的聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25，也可實(shí)現(xiàn)用于閥殼體10的流體密封式的封閉。
[0061]控制元件尤其可以是電磁控制元件，例如軸向行程電磁鐵，其帶有可通電的線圈和銜鐵。線圈與內(nèi)燃機(jī)的機(jī)器殼體、例如與裝配在機(jī)器殼體處的蓋罩抗扭式地相連接。銜鐵可相對(duì)于線圈軸向移動(dòng)。其與聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25直接形成構(gòu)成了軸向壓力接觸的聯(lián)結(jié)作用中。在線圈通電的情形中，沿軸向指向聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25的調(diào)節(jié)力作用于銜鐵上，該力在聯(lián)結(jié)作用(例如純軸向的壓力接觸)中作用到聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25上，且因此作用到閥活塞20上。
[0062]控制閥包括閥彈簧14，其彈簧力與控制元件的調(diào)節(jié)力相反地起作用。閥彈簧14支撐在閥殼體10處，且在朝向控制元件的方向上支撐在閥活塞20處?？刂圃蓛?nèi)燃機(jī)的控制裝置來操控(例如被通電)。該操控優(yōu)選地經(jīng)由存儲(chǔ)在機(jī)械控制裝置的存儲(chǔ)器中的特征曲線來實(shí)現(xiàn)，例如依賴于曲軸的轉(zhuǎn)速、負(fù)荷或者其它的或另外的對(duì)于內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)行而言重要的參數(shù)。
[0063]閥活塞20以所說明的方式可往復(fù)移動(dòng)地布置在閥殼體10的中心軸向空腔中。閥殼體10在其背對(duì)控制元件的軸向端部處具有軸向的、在中間通到殼體空腔中的壓力接口P，其經(jīng)由凸輪軸I (圖1)而可被供應(yīng)處在壓力下的流體。該流體尤其可以是用于內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油，其同樣可用于例如凸輪軸I的止推軸承的潤(rùn)滑，從而使得壓力接口 P聯(lián)接到凸輪軸I的潤(rùn)滑油供應(yīng)部。該壓力流體通過軸向的壓力接口 P流到閥殼體10中，且通過相對(duì)壓力接口 P處在軸向平齊中的活塞入口 21流動(dòng)到空腔22中。由空腔22在側(cè)向上、例如優(yōu)選地在徑向方向上分出活塞出口 23，取決于閥活塞20的軸向位置，壓力流體通過活塞出口23供應(yīng)給提前腔K1或延遲腔K2,以便于調(diào)整轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子3的相位，且因此調(diào)整凸輪軸I相對(duì)于曲軸的相位?；钊隹?23由在閥活塞20的圓周上分布式布置的徑向地穿過閥活塞20的外罩的通道構(gòu)成。
[0064]閥殼體10具有引導(dǎo)通過其外罩的用于流體至控制腔K1和K2的供應(yīng)和流體由控制腔1和1(2的排出的接口，即控制接口 A、控制接口 B以及閥出口或儲(chǔ)罐接口 1\和13。接口A和B以及接口 Ta和Tb是穿過閥殼體10的外罩的直的通道。如優(yōu)選但僅為示例性的那樣，控制接口 A和B在最短的路徑上徑向地延伸穿過外罩。
[0065]圖1和3顯示了處于第一軸向活塞位置中的閥活塞20，彈簧元件14將閥活塞20保持在該第一軸向活塞位置中。在第一活塞位置中，活塞出口 23與控制接口 A相連接。經(jīng)由壓力接口 P所供應(yīng)的壓力流體通過軸向的活塞入口 21在軸向上流動(dòng)到空腔22中，且由該處通過分岔出的活塞出口 23流動(dòng)至關(guān)聯(lián)于控制接口 A的控制腔I?？刂魄籏2經(jīng)由控制接口 B以及出口或儲(chǔ)罐接口 Tb與儲(chǔ)存裝置相連接，且因此在壓力上卸載。
[0066]在閥活塞20的外周處，以360°環(huán)繞的形式延伸有凹槽26，其在第一活塞位置中連接控制接口 B與儲(chǔ)罐接口 TB。由凹槽26起從軸向上看在活塞出口 23之后，在閥活塞20的外周處形成另一軸向延伸的凹槽27，其同樣在閥活塞20的外周上環(huán)繞式地延伸。凹槽27在第一活塞位置中與儲(chǔ)罐接口 Ta相連接。儲(chǔ)罐接口 Ta關(guān)聯(lián)于控制接口 A。然而，儲(chǔ)罐接口 Ta在第一活塞位置中通過閥活塞20的在活塞出口 23與凹槽27之間形成的密封接片與控制接口 A流體式地分開。
[0067]如果控制元件的銜鐵被加載以超過彈簧元件14的彈簧力的調(diào)節(jié)力，那么控制元件由所示出的第一活塞位置軸向地在朝向壓力接口 P的方向上推動(dòng)閥活塞20，且在相應(yīng)較大的調(diào)節(jié)力的情形中一直推動(dòng)其到軸向的第二活塞位置中，其中不再是控制接口 A而是另一控制接口 B與活塞出口 23相連接。在第二活塞位置中，閥活塞20的在活塞出口 23與凹槽26之間形成的密封接片將控制接口 B與儲(chǔ)罐接口 Tb分開，使得在第二活塞位置中控制腔1(2被加載壓力流體。此外，在第二活塞位置中，凹槽27連接控制接口 A與閥出口或儲(chǔ)罐出口 Ta，使得流體可從控制腔K1中流出且其在壓力上被卸載。在圖2的圖示中，轉(zhuǎn)子7相應(yīng)地相對(duì)于葉輪5逆時(shí)針地移動(dòng)，且因此相對(duì)定子3在朝向延后位置的方向上移動(dòng)。與轉(zhuǎn)子7抗扭式地相連接的凸輪軸I在其相位上相對(duì)于曲軸被調(diào)節(jié)一個(gè)相同的轉(zhuǎn)角。
[0068]通過壓力接口 P流到控制閥中的高壓側(cè)的流體給閥活塞20加載以在朝向控制元件的方向上起作用的第一軸向力。為了平衡該第一軸向力，流體可在朝向控制元件的方向上流經(jīng)閥活塞20，使得在其面對(duì)控制元件的背面處在該背面與端面封壁11之間建立流體壓力，其朝向閥活塞20的背面施加反作用力(第二軸向力)。由于可加載壓力流體的投影面被減少了聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)25以其伸入穿過端面封壁11的橫截面面積，因此相應(yīng)于聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25的橫截面面積的軸向的反作用力(第二軸向力)小于第一軸向力。這便產(chǎn)生了與投影面之差相對(duì)應(yīng)的且依賴于流體的壓力而變化的合成的軸向推力?？刂崎y的特性曲線相應(yīng)地變化，這可能導(dǎo)致明顯的失真，因?yàn)榱黧w的壓力在內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)行中可能會(huì)波動(dòng)。
[0069]為了增大第二軸向力，閥活塞20具有徑向擴(kuò)大的活塞部分28，而閥殼體10具有相匹配地?cái)U(kuò)大的殼體部分18，其以緊密的配合包圍著擴(kuò)大部28。倘使閥殼體10與閥活塞20密封地共同起作用，則閥活塞20在其外周處除擴(kuò)大部28以外示例地具有整個(gè)相同的圓柱形橫截面。為了將壓力流體引導(dǎo)到閥活塞20的背面處，閥活塞20具有從活塞入口 21看去軸向地位于活塞出口 23之后的供應(yīng)口 24，其由多個(gè)圍繞中心軸線R分布的處于閥活塞底部中的通道形成。擴(kuò)大部28以及相應(yīng)地殼體部分18如此地測(cè)定，即，面對(duì)控制元件15的投影面的由擴(kuò)大部28獲得的增大至少補(bǔ)償了聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)25的為了平衡而“失去的”橫截面面積的占大多數(shù)的部分。鑒于軸向力的平衡，控制閥可與DE102010002713A1中的控制閥相一致，尤其是對(duì)于在該處要求保護(hù)的實(shí)施方案而言。
[0070]在閥活塞20的面對(duì)端面封壁11的端面中形成了流體連接29，其總是與供應(yīng)口 24處于連通。流體連接29可例如形成為缺口或槽，或者形成為與供應(yīng)口 24連接的處于閥活塞20的相關(guān)端面處的呈兜狀的凹槽。通過提供流體連接29確保了壓力流體可從活塞空腔22中到達(dá)到閥活塞20的面對(duì)端面封壁11的背面處，尤其是即使當(dāng)閥活塞20以其背面抵靠著端面封壁11時(shí)。作為在活塞處形成的流體連接29的附加或替代，這樣一種流體連接29同樣可在端面封壁11的面對(duì)活塞底部的端面處形成，其中，這樣一種流體連接29 —方面必須始終與供應(yīng)口 24相連接，且另一方面與活塞29的端面區(qū)域軸向相對(duì)而置。在閥活塞20的與端面封壁11軸向背對(duì)的另一端面處可設(shè)置有類似的流體連接29，如在圖1和3中示出的那樣，以便于在這一端側(cè)處同樣始終確保如下，即，閥活塞20的相關(guān)端側(cè)即使當(dāng)閥活塞20在朝向壓力接口 P的方向上處在止擋位置中時(shí)也同樣地被加載壓力流體。同樣地，該流體連接29始終與活塞空腔22相連接。此外，在該活塞側(cè)處如下同樣適用，即，作為在閥活塞20處的流體連接29的附加或替代，可類似地在閥殼體20的相對(duì)而置的端面處或者在閥活塞20可對(duì)著其而運(yùn)動(dòng)到軸向止擋上的另一結(jié)構(gòu)處構(gòu)成流體連接29。
[0071]過濾裝置30沿軸向在其部分長(zhǎng)度上在閥活塞20中延伸。為了獲得在流通中能引起壓力流體清潔的過濾橫截面，過濾裝置30構(gòu)造成空心的結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成過濾套結(jié)構(gòu)或者過濾兜或過濾籃。該過濾套結(jié)構(gòu)由在該實(shí)施例中呈圓柱形的外罩31和構(gòu)成了過濾套結(jié)構(gòu)的處于閥活塞20的空腔22中的軸向端部的底部32構(gòu)成。外罩31在其關(guān)于流入的壓力流體的上游端部處是敞開的，從而使得在該處過濾入口 34經(jīng)由外罩31的至少基本上整個(gè)內(nèi)橫截面構(gòu)成。在底部32與過濾入口 34之間，外罩31圍起了過濾內(nèi)腔?？捎蓧毫α黧w流經(jīng)的、在流經(jīng)的情形中留下顆粒狀雜質(zhì)且由此清潔壓力流體的過濾材料幾乎構(gòu)成了外罩31的整個(gè)圓周。
[0072]過濾橫截面由過濾套結(jié)構(gòu)31、32的下述面構(gòu)成，即，在壓力流體達(dá)到至活塞出口23之前經(jīng)由過濾入口 34流入的壓力流體流經(jīng)該過濾橫截面，并且其被覆蓋了對(duì)于壓力流體的清潔而言合適的過濾材料。在例如帶有圓柱形的外罩31和平坦的底部32的相應(yīng)地完全由過濾材料構(gòu)成的過濾套結(jié)構(gòu)的情況中，圓柱形的圓周面和圓形的底面總體地構(gòu)成了過濾橫截面。
[0073]過濾裝置30支撐于且由此尤其是軸向地固定在閥殼體10處。過濾裝置30整體上具有包括在周向上優(yōu)選有起伏的外罩31的縱向延伸的高頂帽的形狀。
[0074]鎖止機(jī)構(gòu)40同樣還在閥殼體10中布置在過濾裝置30的上游。其構(gòu)成為帶有鎖止體41和可朝向鎖止體座對(duì)鎖止體41施壓的鎖止彈簧42的止回閥。
[0075]如果控制閥在壓力接口 P處供應(yīng)處于一定壓力(其超過鎖止機(jī)構(gòu)40的彈簧力和過濾裝置30的內(nèi)腔中的壓力)下的壓力流體，那么鎖止體41會(huì)脫離其鎖止體座且打開壓力接口 P。壓力流體通過壓力接口 P在圍繞流鎖止體41的情形下流入到閥殼體10中，且通過鎖止機(jī)構(gòu)40的軸向通道和軸向上緊接著的過濾入口 34而流入到過濾套結(jié)構(gòu)31、32中，即流到過濾內(nèi)腔中。壓力流體由該處流經(jīng)過濾橫截面，在該流經(jīng)的情形中被清潔，并且經(jīng)由整個(gè)過濾橫截面流入到活塞空腔22中的處于過濾裝置30下游的部分中。根據(jù)閥活塞20的軸向位置，活塞空腔22經(jīng)由活塞出口 23與進(jìn)一步的控制接口 A或B相連接，且經(jīng)由這些控制接口與關(guān)聯(lián)于相關(guān)的控制接口 A或B的控制腔K1或K2相連接?？刂魄籏1和K2的其它組經(jīng)由與該組相關(guān)聯(lián)的控制接口 A或B而與相關(guān)聯(lián)的儲(chǔ)罐接口 Ta或Tb相連接，且相應(yīng)地在壓力上被卸載。
[0076]流入的壓力流體的軸向引導(dǎo)同樣有助于流動(dòng)損失的降低。因此在這一方面，閥入口 P、鎖止機(jī)構(gòu)40的下游路徑、過濾入口 34和活塞入口 21相應(yīng)地布置在閥殼體10、鎖止機(jī)構(gòu)40、過濾裝置30和閥活塞20的軸向上的端側(cè)處。所述入口和路徑處在共同的軸向直線上，例如優(yōu)選地(但僅隘示例性地)處在軸線R上。以該方式，壓力流體由壓力接口 P直至活塞出口 23經(jīng)歷盡可能少的偏轉(zhuǎn)，且由此相應(yīng)地承受較少的流動(dòng)損失。這有助于提高相位調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)速度。在該例子中，入口和路徑軸向地依次布置。原則上，一個(gè)或多個(gè)入口或一個(gè)入口和一個(gè)出口可在軸向上處于相同的高度，這在鎖止機(jī)構(gòu)40的路徑和過濾入口 34的情形中幾乎是這樣的。
[0077]在較高調(diào)節(jié)速度的意義上，通過利用活塞空腔22而成為可能的較大的過濾橫截面同樣可起作用。另一使得較大的過濾橫截面成為可能的因素是過濾裝置30構(gòu)造成空心結(jié)構(gòu)或過濾套結(jié)構(gòu)31、32。在該實(shí)施例中，過濾套結(jié)構(gòu)31和32具有平坦的底部32。在一種變體方案中，底部32例如同樣可向外鼓起,或自身構(gòu)成了過濾橫截面。原則上，夕卜罩31例如同樣可呈錐狀收縮地形成，從而使得底部32從狹義上說不存在。此外，同樣可以實(shí)現(xiàn)縱向延伸的以其它形式收縮的外罩31。然而，提供作為圓柱形的過濾套結(jié)構(gòu)31、32具有制造技術(shù)方面的優(yōu)點(diǎn)。
[0078]關(guān)于在控制閥中集成的過濾裝置以及鑒于在控制閥中布置的鎖止機(jī)構(gòu)可參照德國(guó)的專利申請(qǐng)DE102011084059，尤其是可同樣參照該申請(qǐng)的權(quán)利要求。該在先申請(qǐng)的公開內(nèi)容被引用于此。
[0079]密封套50布置在環(huán)狀間隙16中，其形成在由閥殼體10構(gòu)成的固定結(jié)構(gòu)10與轉(zhuǎn)子7之間。壓力流體可經(jīng)由環(huán)狀間隙16如上面已描述的那樣被供應(yīng)給控制腔K1和K2，且同樣可經(jīng)由環(huán)狀間隙16由控制腔K1和K2排出。控制閥的控制接口 A和B和儲(chǔ)罐接口 Tb在閥殼體10的外周處通入到環(huán)狀間隙16中。轉(zhuǎn)子7的連接通道、即至控制腔K1的連接通道7a (圖2)和至另一控制腔K2的其它連接通道在轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周面處同樣通入到環(huán)狀間隙16中。閥殼體10的構(gòu)成控制接口 A的通道和控制腔K1的相關(guān)聯(lián)的連接通道7a至少大致上在相同的軸向高度上通入到環(huán)狀間隙16中。閥殼體10的構(gòu)成控制接口 B的通道和控制腔1(2的相關(guān)聯(lián)的連接通道至少大致上在相等的軸向高度上(然而與控制接口 A軸向間隔地)通入到環(huán)狀間隙16中?？刂平涌?A和B在環(huán)狀間隙16中由密封套50流體式地彼此分開。此外，密封套50在環(huán)狀間隙16中將控制接口 B與儲(chǔ)罐接口 Tb分開。最后，密封套50同樣還在與控制接口 B背對(duì)的一側(cè)處密封了處在環(huán)狀間隙16中的控制接口 A。因此，其同樣將接口 A和B與外部環(huán)境分開。
[0080]密封套50包括三個(gè)密封接片，即第一密封接片51、第二密封接片52和第三密封接片53，密封套50由此滿足了上面所提及的密封功能。因此，密封接片51在一軸向的端部處密封了環(huán)狀間隙16，且在該軸向的端部處同樣密封了控制接口 A。密封接片52將兩個(gè)控制接口 A和B彼此分開，而密封接片53將環(huán)狀間隙16中的控制接口 B與儲(chǔ)罐接口 Tb分開。此外，密封套50包括在密封接片51和52之間軸向地延伸且將其固定地彼此連接的連接接片56，以及在密封接片52和53之間軸向地延伸且將其固定地彼此連接的連接接片57。密封套50大致上在轉(zhuǎn)子7的整個(gè)長(zhǎng)度上軸向地延伸。
[0081]密封套50在軸向上越過接口 A、B和Tb而延伸出來，以便于一方面構(gòu)成密封接片51且另一方面構(gòu)成與儲(chǔ)罐接口 Tb的形狀配合且摩擦配合的接合。密封套50在軸向上在儲(chǔ)罐接口 Tb的區(qū)域中具有多個(gè)接合元件59，其相應(yīng)地形成密封套50的徑向內(nèi)部的凸起，例如作為支承，且相應(yīng)地伸入到閥殼體10的接合配對(duì)元件19中。接合配對(duì)元件19以如下方式由儲(chǔ)罐接口 Tb的靠近通入口的區(qū)域構(gòu)成，即，接合元件59中的每一個(gè)伸入到閥殼體10的構(gòu)成儲(chǔ)罐接口 Tb的通道中，且在相應(yīng)通道的通入口區(qū)域中以一定彈性的壓力貼靠。密封套50通過該作用形狀配合且摩擦配合地在閥殼體10的外周處在軸向和周向上被保持在位置中。此外，所有密封接片51至53相應(yīng)地以彈性的夾緊力貼靠在閥殼體10的外周處。密封接片51至53相應(yīng)地以彈性?shī)A緊力朝向轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周擠壓，以便于以該方式滿足其密封功倉(cāng)泛。
[0082]密封接片51、52和53相應(yīng)地在徑向上向外朝向轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周逐漸變細(xì)，例如優(yōu)選地(但僅為示例性地)呈錐狀地逐漸變細(xì)?；趶较蛑饾u變細(xì)的輪廓，密封接片51至53的徑向彈性距離例如相對(duì)矩形輪廓被增大，且在環(huán)狀間隙16的在徑向上測(cè)得的間隙寬度發(fā)生變化的情形中以較高的可靠性確保對(duì)于各個(gè)密封接片51至53而言具有相應(yīng)所期望的密封。
[0083]密封套50由彈性松軟的材料單件式地形成。其尤其可由彈性體材料、優(yōu)選地由彈性體塑料材料形成(適當(dāng)?shù)匾宰⑺芄に?。通過這種方式，在成型的情形中同樣可制造密封套50的所有功能元件，例如尤其是密封接片51至53、連接接片56和57，以及用于與閥殼體10的鎖止連接的接合元件59。
[0084]在圖4中以等軸視圖形式示出了帶有設(shè)于閥殼體10 (即固定結(jié)構(gòu)10)上并且形狀配合和摩擦配合地被固定的密封套50的控制閥?？梢钥吹?，接口八、8、1\和\由多個(gè)在閥殼體10的外周面處所通入的通道構(gòu)成。密封套50在其連接接片56和57的區(qū)域中以及在與儲(chǔ)罐接口 Tb軸向重疊的軸向突起中具有徑向的通道，其優(yōu)選地以下述方式布置在密封套50的圓周上，即在密封套50的經(jīng)定位的且由此同時(shí)處于固定的狀態(tài)下，該通道與閥殼體10的構(gòu)成相應(yīng)地相關(guān)聯(lián)的接口 A、B或\的通道的通入孔重疊。密封套50以很簡(jiǎn)單的方式在徑向上延長(zhǎng)了穿過閥殼體10的通道，由此，針對(duì)壓力流體的流動(dòng)阻力可以保持為較小。接合元件59與接合配對(duì)元件19 (圖3)、即儲(chǔ)罐接口 Tb的通入孔的接合用于精確的定位，其中，原則上一個(gè)接合元件59就足夠了。然而，通過形成多個(gè)優(yōu)選地圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R均勻分布地布置的接合元件59，即至少兩個(gè)在此類實(shí)施方案中適當(dāng)?shù)乇舜似萍s180°的接合元件59，可以改善密封套50的配合。如果閥殼體10如優(yōu)選地那樣與凸輪軸I螺旋式擰緊，那么在建立螺紋連接的情形中在密封接片51至53的區(qū)域中可能出現(xiàn)的摩擦力在密封套50的圓周上通過多個(gè)接合元件59的接合而被分布式地承受。
[0085]圖5顯示了在第二個(gè)實(shí)施例中的帶有密封套50的固定結(jié)構(gòu)10。如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣，該固定結(jié)構(gòu)10由關(guān)于定子-轉(zhuǎn)子裝置處于中間的控制閥構(gòu)成。其為與在第一個(gè)實(shí)施例中相同的控制閥。僅有密封套50以如下方式與第一個(gè)實(shí)施例不同，即，第一個(gè)實(shí)施例的接合元件59布置在其區(qū)域中的軸向突起被取消。作為與儲(chǔ)罐接口 Tb的孔的接合的替代，形成了密封套50和固定結(jié)構(gòu)10或閥殼體10在控制接口 A的區(qū)域中的形狀配合且摩擦配合的接合。相應(yīng)地，密封套50在連接接片56的區(qū)域中具有在周向上分布的多個(gè)接合元件59，其如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣構(gòu)成了可流通的徑向內(nèi)部的凸起，例如再次構(gòu)成支承，并且相應(yīng)地伸入到閥殼體10的構(gòu)成了控制接口 A的通道中，且在其靠近通入口的區(qū)域中以彈性的壓力貼靠在相應(yīng)通道的圓周處。該卡槽狀的連接與第一實(shí)施例中的相符，如所說的那樣僅帶有如下區(qū)別，即不與儲(chǔ)罐接口 Tb而是與控制接口 A構(gòu)成接合。此外，密封套50與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。其可代替第一個(gè)實(shí)施例的密封套50。
[0086]在一種修改方案中，作為替代，該接合同樣可以如下方式與控制接口 B來構(gòu)成，即，在連接接片57的區(qū)域中形成相應(yīng)的接合元件59。在第一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)接合元件59或多個(gè)接合元件59作為在突起處的替代同樣可設(shè)置在連接接片56和57中的一個(gè)處。接合元件59同樣不須被相應(yīng)地限制到連接接片中的僅一個(gè)或密封套50的突起上，原則上一個(gè)或多個(gè)接合元件59同樣可設(shè)置在多個(gè)此類接片處，例如在兩個(gè)連接接片56和57處。然而，僅在連接接片中的一個(gè)的區(qū)域中或在突起的區(qū)域中的一個(gè)或多個(gè)接合元件59對(duì)于定位而言完全足夠，并且使得密封套50的固定變得容易。
[0087]圖6顯示了第三個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器的中心區(qū)域，尤其是凸輪軸I和轉(zhuǎn)子7和中心固定結(jié)構(gòu)10的連結(jié)，固定結(jié)構(gòu)10如在前述實(shí)施例中那樣由中心控制閥的閥殼體10構(gòu)成。控制閥與第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例中的控制閥的不同之處在于，集成在閥中的過濾裝置30取消，鎖止機(jī)構(gòu)40在設(shè)計(jì)上被修改、然而鑒于其功能不改變且同樣地仍集成在控制閥中，并且壓力接口 P在閥殼體10中徑向地延伸。除了這些自圖6中顯而易見的區(qū)別之外，控制閥10與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。
[0088]除了已描述的密封功能之外，密封套50不僅鑒于密封功能而且還針對(duì)過濾功能進(jìn)行了擴(kuò)展。密封套50也包括三個(gè)密封接片51、52和53以及連接接片56和57，由此密封套50滿足與第一實(shí)施例的密封套50相同的功能。此外，其包括另外的密封接片，即第四密封接片54和第五密封接片55。利用密封接片51至55，壓力接口 P、控制接口 A與B和儲(chǔ)罐接口 Tb在環(huán)狀間隙16中流體式地彼此分開，并且這些所有處在環(huán)狀間隙16中的接口裝置在兩個(gè)軸向的端部處通過外部的密封接片51和55密封。環(huán)狀間隙16包括由轉(zhuǎn)子7和閥殼體10彼此構(gòu)成的第一軸向部分，以及緊接著的由閥殼體10與凸輪軸I以如下方式構(gòu)成的第二軸向部分，即，凸輪軸I在其軸向端部處具有閥殼體10伸入到其中且閥殼體10從中穿過的空腔，以便于借助于連接部分12構(gòu)成與凸輪軸I的抗扭式連接。
[0089]第三個(gè)實(shí)施例的密封套50包括過濾裝置300，其代替第一個(gè)實(shí)施例的過濾裝置30。過濾裝置300軸向地布置在密封接片54與55之間，且將密封接片54和55彼此連接，于是在密封套50內(nèi)構(gòu)成了連接接片。過濾裝置300呈罩狀，且尤其地可由塑料或金屬構(gòu)成。其為對(duì)于壓力流體可滲透的相應(yīng)的濾網(wǎng)，使得壓力流體在流經(jīng)過濾裝置300的情形中將顆粒狀的雜質(zhì)清潔。過濾裝置300構(gòu)成了用于流動(dòng)到閥中的壓力流體的流動(dòng)橫截面。如優(yōu)選地那樣，過濾裝置300包圍了壓力接口 P。過濾裝置300可例如包括金屬非織造物或金屬織物、塑料非織造物或塑料織物，或者作為金屬-塑料非織造物或金屬-塑料織物，或者尤其是由這樣一種非織造物或織物構(gòu)成。過濾裝置同樣可包括穿孔或打孔的金屬薄膜或塑料薄膜，或者由這樣的薄膜構(gòu)成。
[0090]壓力流體經(jīng)由凸輪軸I被供應(yīng)給相位調(diào)節(jié)器，在此經(jīng)由凸輪軸I的接口 P流到環(huán)狀間隙16中，流經(jīng)過濾裝置300，且經(jīng)由控制閥的通入到環(huán)狀間隙16中的壓力接口 P和鎖止機(jī)構(gòu)40流到閥活塞20的空腔22中，且由該處根據(jù)閥活塞20的軸向位置如已說明的那樣可選地經(jīng)由接口 A或接口 B被供應(yīng)給相應(yīng)關(guān)聯(lián)的一組控制腔K1和K2,并可由另一組控制腔K1和K2排出。就此而言可參照針對(duì)第一個(gè)實(shí)施例的說明。凸輪軸I的接口 P布置在凸輪軸I的空心的端部部分中。接口 P通入到由凸輪軸I與閥殼體10構(gòu)成的環(huán)狀間隙16中。凸輪軸I的接口 P相對(duì)于控制閥的接口 P軸向偏移地通入到環(huán)狀間隙I中，然而原則上同樣可在相同的軸向高度上通入。過濾裝置300在軸向上與兩個(gè)彼此相關(guān)聯(lián)的P接口重疊。
[0091]密封套50可如已相對(duì)第一個(gè)實(shí)施例說明的那樣尤其是由彈性體材料以注塑工藝形成。過濾裝置300在注塑過程中以如下方式成形，即，過濾裝置300在注塑中在構(gòu)造成密封接片54和55的情形下在其軸向端部處環(huán)繞式地重疊注塑，且由此嵌入到密封套50的彈性基體中。
[0092]密封接片51至55相比第一個(gè)實(shí)施例作如下修改,即，其不僅徑向向內(nèi)地朝向閥殼體10的周向面逐漸變細(xì)，而且徑向向外地朝向轉(zhuǎn)子7和凸輪軸I的周向面徑向地逐漸變細(xì)。密封接片51至55的輪廓至少大致上呈菱形，其中，兩個(gè)逐漸變細(xì)的菱形區(qū)域與閥殼體10和轉(zhuǎn)子7的分別面對(duì)的周向面形成密封接觸，且在兩個(gè)剩下的菱形頸部區(qū)域的區(qū)域中，連接接片56、57、58和過濾裝置300作為另外的連接接片連接。
[0093]圖7顯示了第四個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器，其與目前所描述的實(shí)施例有如下不同，即密封套50不是固定在中心的固定結(jié)構(gòu)10處，而是固定在轉(zhuǎn)子7處。固定結(jié)構(gòu)10又由相位調(diào)節(jié)器的中心控制閥(即由其閥殼體10)構(gòu)成。控制閥與第一個(gè)實(shí)施例中的包括集成式過濾裝置30和集成式鎖止機(jī)構(gòu)40的控制閥在各個(gè)方面上均相符。
[0094]在第四個(gè)實(shí)施例中，密封套50與轉(zhuǎn)子7形狀配合式地且優(yōu)選地同樣摩擦配合式地相連接。密封套50以外周貼靠在轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周上。密封套50包括第一密封接片51、第二密封接片52和第三密封接片53以及另一密封接片54，密封接片54主要用于改善轉(zhuǎn)子7處的固定，然而可選地同樣可在與圖7中未示出的凸輪軸的連結(jié)中以如下方式承擔(dān)密封功能，即，當(dāng)相位調(diào)節(jié)器裝在凸輪軸處時(shí)，凸輪軸可選地軸向朝著密封接片54擠壓。如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣，密封接片52將控制接口 A與控制接口 B分開，且密封接片53同樣如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣將控制接口 B與軸向上并排的儲(chǔ)罐接口 Tb分開。密封接片51原則上如同在第一個(gè)實(shí)施例中那樣密封環(huán)狀間隙A，且由此同樣在與控制接口 B背對(duì)的側(cè)面處密封控制接口 A。如同在第一個(gè)實(shí)施例中那樣，在連接接片56和57中構(gòu)成有通道，以便于在控制接口 A和B與轉(zhuǎn)子7的相關(guān)連接通道之間建立流體連接。控制接口 A關(guān)聯(lián)于連接通道7a(圖2)，而控制接口 B關(guān)聯(lián)于連接控制接口 B與控制腔K2的另一連接通道7b。這些連接通道7b中的一個(gè)在圖7中示出。密封接片52和53徑向向內(nèi)地、即在朝向閥殼體10的面對(duì)周向面的方向上例如呈錐狀地逐漸變細(xì)，密封接片52和53對(duì)著該周向面以一定的彈性壓力施壓。
[0095]兩個(gè)外部的密封接片51和54用于密封套50在軸向上的固定。密封接片51和54相應(yīng)地徑向向外地伸入到相應(yīng)的凹槽中，在該實(shí)施例中其分別為在轉(zhuǎn)子7的相應(yīng)軸向端部處環(huán)繞的凸肩。在軸向上與凸輪軸背對(duì)的端部處，閥殼體10以徑向向外凸出的凸肩軸向地對(duì)著轉(zhuǎn)子7和密封接片51施壓，由此，轉(zhuǎn)子7在連結(jié)中一方面軸向地對(duì)著凸輪軸的所面對(duì)的端面擠壓，并且由此構(gòu)成凸輪軸和轉(zhuǎn)子7的抗扭式連接，而另一方面借助于密封接片51密封式地封閉了間隙16。在軸向上面對(duì)凸輪軸的端部處，環(huán)狀間隙16延長(zhǎng)了儲(chǔ)罐接口 TB，且因此用于壓力流體從面對(duì)控制接口 B的控制腔9 (圖2)中的排出。在密封套50的一種修改方案中，可以取消密封接片54。
[0096]密封接片51且優(yōu)選還有密封接片54可相應(yīng)地在其一個(gè)端面處具有一個(gè)或多個(gè)凹槽，例如一個(gè)或多個(gè)環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R的槽。通過此類措施防止了密封接片51和可選的密封接片54在相應(yīng)的間隙中被較強(qiáng)地?cái)D壓而使固定結(jié)構(gòu)10的固定凸肩以其來對(duì)著凸輪軸I擠壓轉(zhuǎn)子7的軸向擠壓力在切實(shí)相關(guān)的程度上被密封接片51或密封接片54所影響。其原因是，當(dāng)密封接片51或52塑性變形時(shí)，塑料材料在負(fù)荷下趨于蠕動(dòng)，且因此在裝配的情形中設(shè)置的擰緊力矩和相應(yīng)的軸向擠壓力在相位調(diào)節(jié)器的操作過程中可能降低。理想地，密封接片51且優(yōu)選還密封接片54在軸向上僅厚得使其在裝配中不會(huì)被擠壓在一起。然而，在一個(gè)或多個(gè)凹槽的構(gòu)造的情形中，密封套50的塑料材料避開了該可能性，使得軸向擠壓力降低的問題被避免。
[0097]如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣，密封套50由彈性體材料以注塑工藝單件式地形成。除所描述的區(qū)別之外，第四個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器與第一個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器相符。
[0098]圖8至10顯示了第五個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器的中間區(qū)域。圖8和9的縱截面在周向上彼此偏移，而圖10顯示了圖9中的截面X-X。
[0099]同樣地，在第五個(gè)實(shí)施例中，固定結(jié)構(gòu)10由相位調(diào)節(jié)器的中心控制閥的閥殼體10構(gòu)成。閥活塞20可軸向往復(fù)移動(dòng)地布置在閥殼體10中。如在其它實(shí)施例中那樣，閥活塞20由閥彈簧14在其一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向上且借助于閥彈簧14的電磁控制元件逆著被加載以調(diào)節(jié)力。在這一方面參照相對(duì)于第一個(gè)實(shí)施例的實(shí)施方案。如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣，轉(zhuǎn)子7由閥殼體10軸向?qū)χ馆嗇SI被擠壓，且由此與其抗扭式地相連接。
[0100]如同在第一個(gè)實(shí)施例中那樣，閥殼體10具有與控制腔K1相連的控制接口 A和與控制腔K2相連的控制接口 B，其相應(yīng)地通入到轉(zhuǎn)子7與閥殼體10之間的環(huán)狀間隙16中，經(jīng)由環(huán)狀間隙16與轉(zhuǎn)子7的相應(yīng)地關(guān)聯(lián)的連接通道相連接，且經(jīng)由其與相應(yīng)地關(guān)聯(lián)的控制腔K1或K2相連接。此外，如尤其如圖9所示的那樣，在閥殼體10中構(gòu)成的壓力接口 P通入到環(huán)狀間隙16中，相位調(diào)節(jié)器經(jīng)由該壓力接口 P被供以壓力流體。定子-轉(zhuǎn)子裝置(圖2)的控制腔K1和K2經(jīng)由凸輪軸I的同樣標(biāo)有P的接口、環(huán)狀間隙16和控制閥而被供以壓力流體，且根據(jù)閥活塞20的位置經(jīng)由控制接口 A或控制接口 B被加載壓力。在圖8和9中，閥活塞20占據(jù)如下軸向位置，在其中控制閥的壓力接口 P與用于控制腔K1的壓力加載的控制接口A相連接，而控制腔K2經(jīng)由控制接口 B且通過閥活塞20的內(nèi)部和由閥活塞20構(gòu)成的儲(chǔ)罐接口 Tb在壓力上被卸載。如果閥活塞20克服閥彈簧14的力被加載足夠大的調(diào)節(jié)力，那么閥活塞20將控制接口 A與儲(chǔ)罐接口 Ta短接，儲(chǔ)罐接口 Ta與儲(chǔ)罐接口 Tb相同，且將控制閥的壓力接口 P與另一控制接口 B相連。
[0101]在轉(zhuǎn)子7與閥殼體10之間的環(huán)狀間隙16中布置有密封套50，其大致上與第一個(gè)實(shí)施例相符地具有環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R的密封接片，即第一密封接片51、第二密封接片52和第三密封接片53。位于接口 A與B之間的密封接片52將接口 A和B流體式地彼此分開。更準(zhǔn)確地說，密封套50具有兩個(gè)密封接片52，其軸向彼此間隔開且相應(yīng)地用于密封。然而，兩個(gè)密封接片52可結(jié)合成一個(gè)，或者其中的一個(gè)可取消。密封接片53將控制接口 B與壓力接口 P分開，壓力流體通過其流到環(huán)狀間隙16中的由凸輪軸I構(gòu)成的接口 P同樣視為壓力接口 P。環(huán)狀間隙16相應(yīng)地包括在閥殼體10與轉(zhuǎn)子7之間構(gòu)成的間隙部分，以及緊接著的在凸輪軸I以及閥殼體10之間構(gòu)成的另一間隙部分，例如象在第三個(gè)實(shí)施例中(圖6)的那樣。密封套50延伸到環(huán)狀間隙16的該另一間隙部分中。
[0102]如同在第三個(gè)實(shí)施例中那樣，第五個(gè)實(shí)施例的密封套50包括過濾裝置300，其在環(huán)狀間隙16中的壓力流體的流動(dòng)路徑上布置在凸輪軸I的接口 P與閥殼體10的壓力接口P之間?？稍诃h(huán)狀間隙16中軸向地流經(jīng)過濾裝置300，且過濾裝置300相應(yīng)地具有帶有軸向投影面的過濾橫截面。如優(yōu)選地但僅為示例性地那樣，過濾裝置300傾斜于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R，以便于相比僅徑向延伸的過濾橫截面增大該過濾橫截面、即可流經(jīng)的過濾橫截面面積，并且將流動(dòng)阻力保持為較小。
[0103]在第五個(gè)實(shí)施例中，密封套50還在其面對(duì)閥殼體10的內(nèi)周面處具有圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R分布的多個(gè)軸向延伸的通道60(圖9)，其如優(yōu)選地但僅為示例性地那樣在密封套50的內(nèi)周面處敞開。通道60尤其可呈槽狀。通道60由密封套50的面對(duì)凸輪軸I的端側(cè)相應(yīng)地延伸直至閥殼體10的壓力接口 P，于是連接了閥殼體10的接口 P與凸輪軸I的接口 P。
[0104]通過使密封套50設(shè)有一個(gè)或多個(gè)額外的通道60，在其中壓力流體在間隙16中被引導(dǎo)且可選地分布，例如被供應(yīng)到閥殼體10的P接口，從而開辟了相位調(diào)節(jié)器的流體引導(dǎo)的設(shè)計(jì)方案的額外的可行性方案。一個(gè)或多個(gè)此類額外的通道60同樣可設(shè)置在實(shí)施例的任意其它的情形中，例如象在第五個(gè)實(shí)施例中那樣在將壓力流體至中心控制閥的供應(yīng)中，或例如在至儲(chǔ)罐接口如儲(chǔ)罐接口 Ta和Tb中的一個(gè)的排出中(僅作為示例)。相應(yīng)的密封套50在一個(gè)或多個(gè)通道60的區(qū)域中僅須足夠厚,從而可借助于相應(yīng)的密封套50構(gòu)成一個(gè)或多個(gè)通道60。
[0105]圖11顯示了中心區(qū)域中的第六個(gè)實(shí)施例的布置在凸輪軸I處的相位調(diào)節(jié)器，其中如在其它實(shí)施例中那樣構(gòu)成了凸輪軸I和轉(zhuǎn)子7的抗扭式連結(jié)。圖中顯示了定子的兩個(gè)蓋罩4和6。如在其它的實(shí)施例中那樣，轉(zhuǎn)子7借助于中心式固定結(jié)構(gòu)100與凸輪軸抗扭式地相連接。固定結(jié)構(gòu)100軸向地伸入到轉(zhuǎn)子7中，穿過轉(zhuǎn)子7而進(jìn)入到凸輪軸I的空心的端部部分中，并且在其連接部分12的區(qū)域中與凸輪軸I相連接，優(yōu)選是螺旋式擰緊。固定結(jié)構(gòu)100在朝向凸輪軸I的方向上(如在其它實(shí)施例中那樣直接地對(duì)著凸輪軸I)軸向地?cái)D壓轉(zhuǎn)子7，且由此建立了抗扭式連接。定子在其蓋罩4的區(qū)域中相對(duì)于凸輪軸I并且在其蓋罩6的區(qū)域中相對(duì)于固定結(jié)構(gòu)100在其轉(zhuǎn)角可調(diào)節(jié)性的范圍中可移動(dòng)，優(yōu)選相應(yīng)地可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)地支撐。定子和轉(zhuǎn)子7如在其它實(shí)施例中那樣實(shí)施，就此而言可參照第一個(gè)實(shí)施例的說明。
[0106]不同于目前所描述的實(shí)施例，固定結(jié)構(gòu)100不由控制閥構(gòu)成。在第六個(gè)實(shí)施例中，可控制轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)的控制閥關(guān)于定子-轉(zhuǎn)子裝置布置在外部，優(yōu)選地緊鄰在定子-轉(zhuǎn)子裝置的旁邊。壓力流體被供應(yīng)給定子-轉(zhuǎn)子裝置的控制腔K1和K2 (圖2)以實(shí)現(xiàn)壓力加載，并且同樣地經(jīng)由環(huán)狀間隙16從控制腔K1和K2排出以實(shí)現(xiàn)壓力卸載。環(huán)狀間隙16包括兩個(gè)彼此鄰接的軸向部分，其中一個(gè)在固定結(jié)構(gòu)100與轉(zhuǎn)子7之間構(gòu)成，另一個(gè)在固定結(jié)構(gòu)100與凸輪軸I的空心的端部部分之間構(gòu)成。壓力接口 P、關(guān)聯(lián)于控制腔8的接口 A、關(guān)聯(lián)于控制腔9的接口 B以及兩個(gè)儲(chǔ)罐接口 Ta和Tb通入到環(huán)狀間隙16中。兩個(gè)儲(chǔ)罐接口 Ta和Tb依賴于外部的控制閥所占據(jù)的狀態(tài)而同樣相應(yīng)地構(gòu)成相位調(diào)節(jié)器的壓力接口 P。在控制閥的第一狀態(tài)中，壓力流體由控制閥從由在控制閥的另一狀態(tài)中構(gòu)成儲(chǔ)罐接口 Ta的壓力接口 P流到環(huán)狀間隙16中，并且經(jīng)由環(huán)狀間隙16和通入到環(huán)狀間隙16中的由轉(zhuǎn)子7的連接通道7a (圖2)所構(gòu)成的接口 A流到控制室K1中。在控制閥的第一狀態(tài)中，在此期間控制腔K2同時(shí)經(jīng)由在轉(zhuǎn)子7中構(gòu)成的連接通道(其通入口區(qū)域共同地構(gòu)成了控制接口 B)流動(dòng)到環(huán)狀間隙16中，且由該處經(jīng)由儲(chǔ)罐接口 Tb朝向控制閥在壓力上被卸載。在控制閥的第二狀態(tài)中，壓力流體由控制閥流經(jīng)構(gòu)成儲(chǔ)罐接口 Tb的孔(其在這一閥狀態(tài)中構(gòu)成相位調(diào)節(jié)器的壓力接口 P)流動(dòng)到環(huán)狀間隙16中，且通過環(huán)狀間隙16和由轉(zhuǎn)子7的另外連接通道構(gòu)成的接口 B流動(dòng)到控制腔K2中。同時(shí)，控制腔K1在壓力上以如下方式被卸載，即壓力流體由控制腔K1經(jīng)由接口 A和環(huán)狀間隙16以及儲(chǔ)罐接口 Ta在朝向控制閥的方向上流出。
[0107]在環(huán)狀間隙16中布置有密封套50，以便于將接口 A、B、P或者Ta和P或Tb流體式地彼此分開。如已說明的那樣，依賴于外部控制閥的狀態(tài)，儲(chǔ)罐接口 Ta構(gòu)成定子-轉(zhuǎn)子裝置的壓力接口 P，或者儲(chǔ)罐接口 Tb構(gòu)成壓力接口 P。此外，控制閥可構(gòu)成為使其將壓力流體同時(shí)引導(dǎo)至兩個(gè)接口 Ta和TB，從而使得兩個(gè)儲(chǔ)罐接口共同地構(gòu)成壓力接口 P，以便于給兩組控制腔K1和K2同時(shí)加載壓力流體，并且將轉(zhuǎn)子7保持在提前位置與延后位置之間的某一轉(zhuǎn)角位置中。
[0108]密封套50包括第一密封接片51、第二密封接片52、第三密封接片53以及連接接片56，連接接片56在密封接片51與52之間軸向地延伸且將其彼此連接，密封套50還包括密封接片50，其在密封接片52和53之間軸向地延伸且將其彼此連接。密封接片52將接口 A和B彼此相對(duì)地密封。密封接片53針對(duì)著儲(chǔ)罐接口 TA密封了接口 B和TB。結(jié)果，密封套因此將處于間隙16中的兩組控制腔K1和K2流體式地彼此分開。接口 B和Tb在密封接片52和53之間在連接接片57的區(qū)域中軸向地通入到環(huán)狀間隙16中。接口 A和Ta在接口B和Tb通入到其中的通過密封接片52和53所密封的間隙部分之外的左側(cè)和右側(cè)通入。
[0109]密封接片51伸入到在與凸輪軸I背對(duì)的一側(cè)作為轉(zhuǎn)子7處的環(huán)繞凸肩而形成的凹槽中。在裝配狀態(tài)中，固定結(jié)構(gòu)100以固定凸肩軸向地對(duì)著轉(zhuǎn)子7擠壓，且在此同時(shí)地也對(duì)著密封接片51擠壓。在該實(shí)施例中，固定結(jié)構(gòu)100的固定凸肩不直接對(duì)著密封接片51施壓，而是經(jīng)由擠壓體支撐在定子的外周(即其蓋罩6)處。
[0110]密封套50以其密封接片51、52和53僅貼靠在轉(zhuǎn)子7處和凸輪軸I的內(nèi)周處。在密封套50與固定結(jié)構(gòu)100的外周之間留有環(huán)狀間隙61，其連接了接口 A與儲(chǔ)罐接口 TA。在一種修改方案中，密封套50支撐在固定結(jié)構(gòu)100的圓周處，且在密封套50的內(nèi)周處形成至少一個(gè)軸向通道，該軸向通道在密封套50的內(nèi)周面處敞開。更優(yōu)選地，在此類修改方案中，可在密封套50的內(nèi)周上分布式地構(gòu)成多個(gè)這樣的通道。一個(gè)或多個(gè)通道以如下方式代替環(huán)狀間隙61，即一個(gè)或多個(gè)通道將接口 A和Ta彼此連接。該修改方案的優(yōu)點(diǎn)是，密封套50徑向向內(nèi)地支撐在固定結(jié)構(gòu)100處。在該實(shí)施例中，密封套50在其軸向長(zhǎng)度上看去足夠剛硬，以便于確保與轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周面和凸輪軸I的內(nèi)周面的對(duì)于密封而言所需要的接觸壓力。為此，密封套50可例如包括由密封接片51延伸直至密封接片53的剛硬的支承套，其利用彈性體材料進(jìn)行重疊注塑，以便于獲得具有所需彈性的密封接片51、52和53。該支承結(jié)構(gòu)例如可由金屬材料或足夠硬的塑料形成。在另一修改方案中，這樣一種支承套可直接以如下方式構(gòu)成密封接片52或密封接片53，即，密封接片52或53通過相應(yīng)的成形不是如在實(shí)施例中那樣材料彈性地而是形狀彈性地對(duì)著轉(zhuǎn)子7或凸輪軸I的內(nèi)周面進(jìn)行擠壓或相應(yīng)地?cái)D壓。
[0111]圖12和13顯示了一種固定結(jié)構(gòu)10，其與密封套50 —起由彈性體材料重疊注塑。密封套50包括密封接片51、52和53，以及在各自兩個(gè)相鄰的密封接片之間軸向延伸的連接接片56和57，它們將相應(yīng)地在左側(cè)和右側(cè)毗鄰的密封接片彼此連接。
[0112]如在其它實(shí)施例中那樣，固定結(jié)構(gòu)10同樣地是相位調(diào)節(jié)器的控制閥的閥殼體10?？刂崎y與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。通過重疊注塑所模制的密封套50在連接接片56和57的區(qū)域中具有在周向上分布的多個(gè)通道，其與閥殼體10的構(gòu)成控制接口 A和B的控制通道的孔重合。以該方式，在用于定子-轉(zhuǎn)子裝置的裝配狀態(tài)中獲得了在控制閥10與所圍繞的轉(zhuǎn)子之間的較短的低阻力的流體連接。
[0113]為了確保密封套50在固定結(jié)構(gòu)10上的特別可靠的固定，固定結(jié)構(gòu)10在其外周處在與密封套50的重合部分中具有呈凸紋狀的例如滾花的表面，即帶有多個(gè)平的突起部和相應(yīng)的凹槽的粗糙的圓周70，其中彈性體材料在注塑中進(jìn)入到所述凹槽中。由此，固定結(jié)構(gòu)10和密封套50的接觸面增大，且不僅在軸向上而且在周向上獲得了這兩個(gè)結(jié)構(gòu)10和50之間的固定的形狀配合。然而原則上，固定結(jié)構(gòu)10的外周面在密封套50的區(qū)域中同樣可以是光滑的。對(duì)于密封接片51-53還添加如下，即，密封接片51-53如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣徑向向外地在朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)周面的方向上逐漸變細(xì)。
[0114]除了受保護(hù)的特征之外，第七個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。因此，帶有模制的密封套50的固定結(jié)構(gòu)10例如可代替第一個(gè)實(shí)施例中的固定結(jié)構(gòu)10和密封套50。
[0115]圖14顯示了第八個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器的中心式固定結(jié)構(gòu)10和固定在固定結(jié)構(gòu)10的外周上的密封套50。密封套50與固定結(jié)構(gòu)10分開地制成，且朝向固定結(jié)構(gòu)10的外周被擠壓或粘貼。擠壓連接和粘貼連接71相應(yīng)地可單獨(dú)地或組合地實(shí)現(xiàn)。除所說明的特征之外，由固定結(jié)構(gòu)10和密封套50構(gòu)成的布置與第七實(shí)施例中的相符。
[0116]在圖15中示出了第九實(shí)施例的中心式固定結(jié)構(gòu)10和固定在其上的密封套50。固定結(jié)構(gòu)10又由控制閥的閥殼體10與第一個(gè)實(shí)施例相符地構(gòu)成。密封套50與固定結(jié)構(gòu)10形狀配合且摩擦配合地相連接。密封套50在其密封接片51、52和53的區(qū)域中具有接合元件72，其與固定結(jié)構(gòu)10的接合配對(duì)元件73處于接合。就該接合而言，接合元件72是凸起，而接合配對(duì)元件53相應(yīng)地是凹槽。在該實(shí)施例中，接合配對(duì)元件73是環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R的呈槽狀的通道。接合元件72構(gòu)成了呈環(huán)狀地環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R的凸起。在該實(shí)施例中，密封接片51、52和53如在第三個(gè)實(shí)施例(圖6)中那樣在輪廓上呈菱形，其中，當(dāng)固定結(jié)構(gòu)10引入到轉(zhuǎn)子7的中心通道中或者尤其是相位調(diào)節(jié)器裝在凸輪軸處時(shí)，在外部的徑向彼此相對(duì)的菱形頸部區(qū)域密封地貼靠在轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周面處，且徑向內(nèi)部的菱形頸部區(qū)域構(gòu)成接合元件72，也就是說每個(gè)密封接片51、52和53 —個(gè)接合元件。接合元件72和接合配對(duì)元件53在彼此接合中同樣構(gòu)成朝向固定結(jié)構(gòu)10的密封。密封套50可在周向上被額外地固定，例如通過粘貼連接或額外的形狀配合連接，以便于可靠地防止密封套50相對(duì)于固定結(jié)構(gòu)10的扭轉(zhuǎn)。
[0117]除所說明的特征之外，由固定結(jié)構(gòu)10和密封套50構(gòu)成的裝置與第七個(gè)和第八個(gè)實(shí)施例中的相符。
[0118]圖16顯示了第十個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器的中心式固定結(jié)構(gòu)10和轉(zhuǎn)子7。在轉(zhuǎn)子7與固定結(jié)構(gòu)10之間的環(huán)狀間隙中定位且固定有密封套50。密封套50軸向地安裝在固定結(jié)構(gòu)10的端面IOa與轉(zhuǎn)子7的端面7c之間。端面IOa是固定結(jié)構(gòu)10的固定凸肩的內(nèi)部環(huán)面區(qū)域。軸向相對(duì)的端面7c是轉(zhuǎn)子7的凸肩面，轉(zhuǎn)子7的中心通道的直徑在其上降低。兩個(gè)外部的密封接片51和53軸向貼靠在相應(yīng)地面對(duì)的端面IOa和7c處，且針對(duì)外部環(huán)境密封了接口 A和B。中間的密封接片52彼此相對(duì)地密封了接口 A和B。密封接片51、52和53大致上呈矩形，即不逐漸變細(xì)。相應(yīng)地有利的是，在密封套50實(shí)施為注塑套的情形中使用相比其它實(shí)施例較軟的彈性體材料。然而在一種修改方案中，密封接片51至53可朝向轉(zhuǎn)子7或固定結(jié)構(gòu)10逐漸變細(xì)，然而其中需要考慮到，密封接片51和53密封地貼靠在端面IOa和7c處，密封套50于是一如既往地軸向地安裝在端面IOa與7c之間，并且向外密封。除所說明的特征之外，相位調(diào)節(jié)器與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。
[0119]在圖17中，對(duì)第十一個(gè)實(shí)施例而言，轉(zhuǎn)子7的中心通道的直徑在多個(gè)臺(tái)階中降低，密封套50的每個(gè)密封接片對(duì)應(yīng)一個(gè)臺(tái)階。密封套50又包括第一密封接片51、第二密封接片52和第三密封接片53，以及連接這些密封接片的連接接片56和57。密封套50如在先前的實(shí)施例中那樣整體地軸向安裝在固定結(jié)構(gòu)10的端面IOa與轉(zhuǎn)子7的端面7c之間，且在密封套50的軸向長(zhǎng)度上通過與凸肩面IOa的接觸和與凸肩面7c的接觸向外針對(duì)外部環(huán)境而密封環(huán)狀間隙16。區(qū)別于先前的實(shí)施例，密封接片51在其與端面IOa背對(duì)的一側(cè)處貼靠在轉(zhuǎn)子7的端面7d處，而密封接片52貼靠在轉(zhuǎn)子7的另一端面7e處。除所提及的特征之外，該相位調(diào)節(jié)器與先前實(shí)施例(圖16)中的相符。
[0120]圖18顯示了第十二個(gè)實(shí)施例的相位調(diào)節(jié)器，其與第一個(gè)實(shí)施例僅在密封套50上區(qū)別。在目前所說明的實(shí)施例中，相應(yīng)的密封套50的密封效果至少大體上基于材料彈性，也就是說基于所使用的彈性體材料的彈性特征。在第十二個(gè)實(shí)施例中，密封效果至少大致上通過相應(yīng)的成形且因此通過密封套50的形狀彈性而獲得。密封套50包括密封接片51、52和53，以及將密封接片彼此連接的連接接片56和57。密封套50尤其可由金屬材料(例如彈簧鋼)形成。密封接片51、52和53在輪廓上相應(yīng)地有起伏。密封接片51、52和53中的每一個(gè)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線R處在與固定結(jié)構(gòu)10的外周面的密封接觸和與轉(zhuǎn)子7的內(nèi)周面的密封接觸中，以便于在環(huán)狀間隙16中彼此相對(duì)地且針對(duì)于外部環(huán)境地密封接口 A和B。除所說明的區(qū)別之外，相位調(diào)節(jié)器與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。
[0121]下面公開了在功能范圍中有所減少的、在本申請(qǐng)中未被要求保護(hù)的密封套50。
[0122]圖19顯示了帶有固定在其處的密封套50的固定結(jié)構(gòu)10，其與第一個(gè)實(shí)施例中的密封套50的不同在于，第一個(gè)實(shí)施例中的密封接片51和連接接片56被略去。除該區(qū)別之夕卜，密封套50和固定結(jié)構(gòu)10與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。密封套50可容易代替第一實(shí)施例的密封套，其中，有缺陷的密封接片51被另外的單獨(dú)的密封代替。
[0123]圖20顯示了帶有密封套50的第一個(gè)實(shí)施例的固定結(jié)構(gòu)10，其僅具有兩個(gè)密封接片52與53以及連接這些密封接片的連接接片57。在該實(shí)施例中，接合元件59在連接接片57的區(qū)域中構(gòu)成。
[0124]圖21顯示了這樣的實(shí)施例，其中密封套50僅具有兩個(gè)密封接片、即密封接片52和密封接片53，以及將這些密封接片51和52彼此連接的連接接片57。在轉(zhuǎn)子和凸輪軸的連結(jié)中，密封接片52和53承擔(dān)相對(duì)圖1至18的實(shí)施例對(duì)于該處的密封接片52和53所說明的功能。根據(jù)圖12和13的實(shí)施例，密封套50相應(yīng)地布置在固定結(jié)構(gòu)10的外周上。固定結(jié)構(gòu)10以構(gòu)成密封套50的彈性體材料來進(jìn)行重疊注塑。固定結(jié)構(gòu)10在重疊注塑的軸向部分中具有粗糙的圓周70，優(yōu)選為呈凸紋狀的表面，以便于改善與密封套50的固定連接。除所說明的區(qū)別之外，固定結(jié)構(gòu)10和密封套50與圖12和13所示實(shí)施例中的相符，從而可參照在該處的說明，并且此外還可參照第一個(gè)實(shí)施例。
[0125]在圖22中示出了帶有固定地布置在其處的密封裝置50的固定結(jié)構(gòu)10，密封裝置50不作為密封套而是通過兩個(gè)單獨(dú)的密封接片52和53構(gòu)成。固定結(jié)構(gòu)10相應(yīng)地在接口A與B和接口 B與Tb之間的軸向部分中以相應(yīng)地構(gòu)成密封接片52和53中的一個(gè)的彈性體材料進(jìn)行重疊注塑。固定結(jié)構(gòu)10在密封接片52和53之下徑向環(huán)繞地相應(yīng)地具有狹長(zhǎng)的徑向向外突出的肋，其以相應(yīng)地在周向面處且相應(yīng)地在兩個(gè)軸向側(cè)面處的彈性體材料進(jìn)行重疊注塑。在一種改進(jìn)方案中，在與密封接片52和53共同的同一注塑過程中,可與另一實(shí)施例的連接接片57相符地形成將這兩個(gè)接片彼此連接的連接接片，并且單獨(dú)的密封接片52和53由此改進(jìn)成密封套。在固定結(jié)構(gòu)10處的平的環(huán)繞肋的構(gòu)造被看作形狀配合連接的另一例子，通過其可例如代替第一個(gè)實(shí)施例的至少一個(gè)接合元件59和至少一個(gè)接合配對(duì)元件19的接合,或者在圖12、13和21所示實(shí)施例中的粗糙的圓周面。
[0126]圖23以等軸視圖顯示了帶有同樣經(jīng)修改的密封套50的固定結(jié)構(gòu)10，該密封套50如在圖19至21所示的實(shí)施例中那樣僅包括密封接片52與53以及將這些密封接片彼此連接的連接接片57。區(qū)別于其它的實(shí)施例，該密封套50不會(huì)軸向地朝向固定結(jié)構(gòu)10被推上或拔出，而是由側(cè)面來進(jìn)行安裝。為了該目的，密封套50被軸向地劃分，該劃分被標(biāo)以50a，從而使得其可克服其彈性回位力被充分地彎曲，并且在彎曲的狀態(tài)中可由一側(cè)徑向地放置在固定結(jié)構(gòu)的外周上。密封套50可有利地具有至少一個(gè)接合元件，例如至少一個(gè)接合元件59 (如在第一個(gè)實(shí)施例中那樣)，其在密封套50的安裝中被壓到固定結(jié)構(gòu)10的構(gòu)成接口 B的孔中。如在圖21和22所示的實(shí)施例中那樣，固定結(jié)構(gòu)10與第一個(gè)實(shí)施例相符地由布置在中間的控制閥的閥殼體10構(gòu)成。在裝配過程中與固定結(jié)構(gòu)10相連接的密封套50中的每一個(gè)可根據(jù)圖23所示的實(shí)施例具有劃分50a，以便于可由側(cè)面繞固定結(jié)構(gòu)23放置。然而優(yōu)先考慮未劃分的密封套50。
[0127]圖24顯示了帶有相對(duì)第一個(gè)實(shí)施例經(jīng)修改的定子-轉(zhuǎn)子裝置的相位調(diào)節(jié)器。帶有集成的過濾裝置30和集成的鎖止機(jī)構(gòu)40的中心式固定結(jié)構(gòu)10與第一個(gè)實(shí)施例中的相符。在環(huán)狀間隙16中同樣布置有第一個(gè)實(shí)施例的密封套50。區(qū)別于第一實(shí)施例，定子3僅是兩件式的。中間件5和蓋罩6單件式地形成。
[0128]鎖定機(jī)械裝置同樣不同于第一個(gè)實(shí)施例。鎖定機(jī)械裝置包括鎖定銷83，其容納在轉(zhuǎn)子7的階梯鉆孔中，且在軸向上被引導(dǎo)。銷釘83可在壓力腔84的壓力加載的情形中克服鎖定彈簧85的力而從在圖24中占據(jù)的鎖住位置中移動(dòng)到釋放位置中，以便于可在朝向延后位置的方向上移動(dòng)轉(zhuǎn)子7。為了該目的，銷釘與最近的延后腔1(2流體連通。除由延后腔1(2中的一個(gè)的加載之外，包括鎖定銷83的鎖定機(jī)械裝置與DE102011004539中的相符。
[0129]區(qū)別于圖24所示的鎖定機(jī)械裝置，第一個(gè)實(shí)施例(圖1-)中的鎖定機(jī)械裝置具有特別之處。因此，鎖定銷80容納在轉(zhuǎn)子7中的簡(jiǎn)單的、非階梯式的鉆孔中，并且被軸向地引導(dǎo)。該鉆孔在第一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子7中構(gòu)成盲孔，使得鎖定彈簧82緊鄰地支撐在轉(zhuǎn)子7處，而不是如在圖24的實(shí)施例中那樣支撐在被使用的支撐元件86處。由于鎖定彈簧82緊鄰在轉(zhuǎn)子處(在第一個(gè)實(shí)施例中緊鄰在盲孔的由轉(zhuǎn)子7構(gòu)成的后壁處)的支撐，取消了單獨(dú)的用于制造和裝配的支撐元件，例如支撐元件86。此類支撐元件通常由塑料制成，由此增加了如下危險(xiǎn)，即支撐元件86在相位調(diào)節(jié)器的運(yùn)行中會(huì)軸向移動(dòng)，且由此可能將軸向的摩擦壓力施加到定子3 (在圖24中為定子蓋罩4)的相對(duì)而置的端面上。在第一個(gè)實(shí)施例的鎖定機(jī)械裝置的情形中，這通過在轉(zhuǎn)子7處的直接支撐來防止。另一區(qū)別在于，在第一個(gè)實(shí)施例中壓力腔81直接毗鄰于定子3 (此處為定子蓋罩4)的鎖定孔處，而鎖定銷80的限定了壓力腔81且因此被加載以在其中存在的壓力的端面直接與定子端面(此處為定子罩蓋4)軸向相對(duì)而置。此外由于公差確保了壓力腔81與定子3的鎖定孔處在流體連通中，鎖定銷80在鎖定狀態(tài)中進(jìn)入到鎖定孔中，從而使得鎖定銷80的浸入到鎖定孔中的端面被加載以來自壓力腔81的壓力流體。結(jié)果，獲得了一種鎖定機(jī)械裝置，其如在圖24所示的實(shí)施例中那樣同樣可靠地被鎖定和解鎖，然而另一方面其在設(shè)計(jì)上被簡(jiǎn)化，針對(duì)所說明的摩擦問題被改善，且同樣因?yàn)檫@兩個(gè)原因而更耐用。壓力腔81可與相鄰的控制腔K2相連接，或直接與B接口相連接。
[0130]相對(duì)于圖24所示的實(shí)施例還補(bǔ)充如下，即相位調(diào)節(jié)器具有托架75，其在面對(duì)凸輪軸I的帶有凸緣的端部處伸入到在固定結(jié)構(gòu)10的固定凸肩與轉(zhuǎn)子7之間的軸向間隙中。托架84的該凸緣以墊圈的形式起作用。其在裝配中截住摩擦力，且由此卸載以其在相位調(diào)節(jié)器的裝配中保護(hù)轉(zhuǎn)子7或凸輪軸I的固定設(shè)備。此外，托架75向后封閉了在其中布置有扭轉(zhuǎn)彈簧17的空間。拖架75以該方式同樣充當(dāng)了對(duì)于扭轉(zhuǎn)彈簧17折斷的情況而言的防護(hù)裝置。最后，托架75同樣還可被用作轉(zhuǎn)角傳感器，其轉(zhuǎn)角位置且進(jìn)而轉(zhuǎn)子7相對(duì)于定子3的轉(zhuǎn)角位置可借助于傳感器來檢測(cè)。
[0131]附圖標(biāo)記列表
[0132]I凸輪軸
[0133]2機(jī)器殼體
[0134]3 定子
[0135]4驅(qū)動(dòng)齒輪
[0136]5 葉輪
[0137]5a定子蹄塊
[0138]6 蓋板
[0139]7 轉(zhuǎn)子
[0140]7a連接通道
[0141]7b連接通道
[0142]7c 端面
[0143]7d 端面
[0144]7e 端面
[0145]8轉(zhuǎn)子葉片
[0146]9-
[0147]10固定結(jié)構(gòu)、閥殼體
[0148]IOa 端面[0149]11端面封壁
[0150]12連接部分
[0151]14閥彈簧
[0152]15控制元件
[0153]16環(huán)狀間隙
[0154]17扭轉(zhuǎn)彈簧
[0155]18擴(kuò)大的殼體部分
[0156]19接合配對(duì)元件
[0157]20閥活塞
[0158]21活塞入口
[0159]22 空腔
[0160]23活塞出口
[0161]24補(bǔ)償供應(yīng)部
[0162]25聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)
[0163]26 凹槽
[0164]27 凹槽
[0165]28擴(kuò)大部、擴(kuò)大的活塞部分
[0166]29流體連接
[0167]30流體連接
[0168]31過濾罩結(jié)構(gòu)、外罩
[0169]32過濾罩結(jié)構(gòu)、底部
[0170]33-
[0171]34過濾入口
[0172]35-
[0173]40鎖止機(jī)構(gòu)
[0174]41鎖止體
[0175]42鎖止彈簧
[0176]50密封套
[0177]50a 劃分
[0178]51密封接片
[0179]52密封接片
[0180]53密封接片
[0181]54密封接片
[0182]55密封接片
[0183]56連接接片
[0184]57連接接片
[0185]58-
[0186]59接合元件
[0187]60 通道[0188]70粗糙的圓周
[0189]71粘結(jié)連接
[0190]72 凸起
[0191]73 凹槽
[0192]74
[0193]75 托架
[0194]80鎖定銷
[0195]81壓力腔
[0196]82鎖定彈簧
[0197]83鎖定銷
[0198]84壓力腔
[0199]85鎖定彈簧
[0200]86支撐元件
[0201]A控制接口
[0202]B控制接口
[0203]D定子的轉(zhuǎn)向
[0204]K1提前腔
[0205]K2延遲腔
[0206]P壓力接口
[0207]R轉(zhuǎn)動(dòng)軸線、中心軸線
[0208]Ta儲(chǔ)罐接口
[0209]Tb 儲(chǔ)罐接 口。
【權(quán)利要求】
1.用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸相對(duì)于曲軸的轉(zhuǎn)角位置的相位調(diào)節(jié)器，所述相位調(diào)節(jié)器包括: a)能由所述曲軸旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)的定子(3)， b)能由所述定子(3)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(7)，其與所述定子(3)構(gòu)成了能被加載壓力流體的第一控制腔(K1)和第二控制腔(K2)，以便于能夠繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)相對(duì)于所述定子(3)來調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)子(7)， c)固定結(jié)構(gòu)(10;100)，其軸向地延伸通過所述轉(zhuǎn)子(7)以用于所述轉(zhuǎn)子(7)與所述凸輪軸(I)的抗扭式連接，并且與所述轉(zhuǎn)子(7)以及在相連接的狀態(tài)中可選地還與所述凸輪軸⑴一起構(gòu)成了環(huán)狀間隙(16)， d)第一密封接片(51)、第二密封接片(52)和第三密封接片(53)，它們相應(yīng)地繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)延伸，并且是彈性松軟的， e)在所述第一密封接片(51)與所述第二密封接片(52)之間軸向地通入到所述環(huán)狀間隙(16)中的第一流體接口(A，P，7a)，所述壓力流體能通過所述第一流體接口供應(yīng)給所述第一控制腔(Kl), f)在所述第二密封接片(52)與所述第三密封接片(53)之間軸向地通入到所述環(huán)狀間隙(16)中的第二流體接口(B，TB，7b)，所述壓力流體能通過所述第二流體接口從所述第二控制腔(K2)中排出，和 g)固定在所述轉(zhuǎn)子(7)或所述固定結(jié)構(gòu)(10;100)處的密封套(50)，其單件式地構(gòu)成所述密封接片(51，52，53)以及在所述密封接片(51，52，53)之間軸向地將這些密封接片彼此連接的連接接片(56，58)，其中，在所述連接接片(56，57)中的至少一個(gè)的區(qū)域中構(gòu)成所述流體接口 (A, P, 7a, B, TB，7b)中的一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，包括用于所述壓力流體的控制的控制閥，所述控制閥具有在所述轉(zhuǎn)子(7)中軸向地延伸的構(gòu)成所述固定結(jié)構(gòu)(10)的閥殼體(10)，以及能在所述閥殼體(10)中軸向移動(dòng)的閥活塞(20)，其中，所述閥殼體(10)具有用于所述壓力流體到所述閥殼體(10)中的供應(yīng)的壓力接口(P)、與所述第一控制腔(K1)相連接的第一控制接口(A)、與所述第二控制腔(K2)相連接的第二控制接口(B)，以及用于所述壓力流體從所述閥殼體(10)中排出的儲(chǔ)罐接口(TA，Tb)，并且所述閥殼體(10)的接口中的一個(gè)、優(yōu)選為所述第一控制接口(A)構(gòu)成所述第一流體接口(A，P，7a)或在所述環(huán)狀間隙(16)中與該環(huán)狀間隙相連，并且所述閥殼體(10)的接口中的另一個(gè)、優(yōu)選為所述第二控制接口(B)構(gòu)成所述第二流體接口(B，TB，7b)或在所述環(huán)狀間隙(16)中與該環(huán)狀間隙相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封套(50)具有接合元件(59)，所述固定結(jié)構(gòu)(10)或所述轉(zhuǎn)子(7)具有接合配對(duì)元件(19)，所述接合元件(59)與所述接合配對(duì)元件(19)處于形狀配合或摩擦配合的、優(yōu)選為形狀配合且摩擦配合的接合中，其將所述密封套(50)軸向地或周向地固定在所述固定結(jié)構(gòu)(10)或所述轉(zhuǎn)子(7)處，其中，接合元件(59)與接合配對(duì)元件(19)中的一個(gè)是凹槽，而另一個(gè)是伸入到所述凹槽中的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一流體接口(A，P，7a)或所述第二流體接口(B，TB，7b)構(gòu)成所述接合配對(duì)元件，并且壓力流體能流經(jīng)所述接合元件(59)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封接片(51，52，53)中的至少一個(gè)伸入到所述固定結(jié)構(gòu)(10)或所述轉(zhuǎn)子(7)的環(huán)繞著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)的凹槽(73)中，或者所述密封接片(51，52，53)中的至少一個(gè)具有環(huán)繞著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)的凹槽，所述固定結(jié)構(gòu)(10)或所述轉(zhuǎn)子(7)的環(huán)繞著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)的凸起伸入到所述凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封接片(51，52，53)、優(yōu)選地還有所述連接接片(56，57)是通過所述固定結(jié)構(gòu)(10)的外周(70)或所述轉(zhuǎn)子(7)的內(nèi)周的由塑料的重疊注塑獲得的注塑接片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封套(50)利用徑向擠壓而固定在所述固定結(jié)構(gòu)(10)的外周(71)或所述轉(zhuǎn)子(7)的內(nèi)周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)(10; 100)在從所述環(huán)狀間隙(16)中伸出的部分中具有環(huán)繞著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)的凸肩，所述凸肩能在朝向所述轉(zhuǎn)子(7)的方向上軸向地夾緊以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子(7)和凸輪軸(I)的抗扭式連接，并且所述密封接片(51，52，53)中的一個(gè)或所述密封套(50)的另一密封接片徑向地伸入到在所述轉(zhuǎn)子(7)與所述固定結(jié)構(gòu)(10; 100)的凸肩之間的環(huán)繞著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(R)的間隙中，使得所述凸肩在所述轉(zhuǎn)子(7)和凸輪軸(I)的連接狀態(tài)中經(jīng)由所述密封接片(51)軸向地對(duì)著所述轉(zhuǎn)子(7)施壓，并且所述密封接片(51)密封了所述環(huán)狀間隙(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封接片(51, 52, 53)中的至少一個(gè)在朝向所述固定結(jié)構(gòu)(10; 100)的外周面或所述轉(zhuǎn)子(7)的內(nèi)周面的方向上優(yōu)選呈錐狀地逐漸變細(xì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，至少所述密封接片(51，52，53)是通過注塑工藝共同形成的由彈性體材料構(gòu)成的注塑接片，其中，所述密封套(50)可選地包括由金屬或塑料構(gòu)成的支承套(300)，所述支承套(300)與所述密封接片中的一個(gè)或多個(gè)、優(yōu)選地與所述密封接片中的每一個(gè)進(jìn)行重疊注塑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封套(50)包括作為集成式組成部分的用于清潔所述壓 力流體的過濾裝置(300)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述過濾裝置(300)構(gòu)成所述連接接片中的至少一個(gè)，或者所述密封套(50)的彈性松軟的材料構(gòu)成用于與所述支承結(jié)構(gòu)不可釋放地固定連接的過濾裝置(300)的支承結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封接片(51，52，53)、優(yōu)選地還有所述連接接片(56，57)是由塑料以注塑形成的注塑接片，所述過濾裝置(300)通過所述塑料的重疊注塑而與所述注塑接片中的至少一個(gè)固定地相連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述密封套(50)具有至少一個(gè)軸向延伸的、在所述密封套(50)的周向面處優(yōu)選敞開的用于引導(dǎo)所述壓力流體的通道(60)。
15.根據(jù)權(quán)利要求中I到14任一項(xiàng)所述的相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(7)在徑向上具有比所述固定結(jié)構(gòu)(10; 100)更大的熱膨脹，使得所述環(huán)狀間隙(16)的徑向?qū)挾仍跍囟壬叩那樾沃性龃螅⑶宜雒芊馓?50)通過彈性變形來至少部分地補(bǔ)償所述環(huán)狀間隙(16)的徑向?qū)挾鹊摹び纱硕鸬淖兓?br> 【文檔編號(hào)】F01L1/344GK103573319SQ201310314234
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
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