柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器的制造方法
【專利摘要】一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，包括凈化消聲器主體及其進(jìn)氣口和出氣口、儲(chǔ)水箱、帶水泵的電解箱、散熱管，其特征是凈化消聲器主體包括通過(guò)隔板分隔形成的進(jìn)氣腔和凈化腔兩個(gè)腔體，其中進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置相互纏繞的螺旋形進(jìn)、出氣管，螺旋形出氣管一端與凈化腔連通，另一端與出氣口連通，螺旋形進(jìn)氣管一端與進(jìn)氣口連通，另一端在進(jìn)氣腔內(nèi)與進(jìn)氣腔相通；凈化腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擋氣板及多孔板的組合結(jié)構(gòu)，以形成二級(jí)以上階梯狀凈化通道本發(fā)明的進(jìn)氣腔空間大，較大的進(jìn)氣腔空間能緩沖氣流脈沖作用；可在較小的箱體內(nèi)多級(jí)效果相近的凈化廢氣，尤其把相同的階梯狀凈化通道用于鍋爐濕式除硫、除氮時(shí)，可設(shè)置超過(guò)五級(jí)的凈化通道。
【專利說(shuō)明】柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，主要應(yīng)用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣凈化消聲。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著生活水平的不斷提高，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)因經(jīng)濟(jì)性能好，使用數(shù)量越來(lái)越多，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的廢氣對(duì)大氣的污染越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是廢氣中的氮氧化物對(duì)大氣的污染。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)由于工作溫度高，廢氣中的氮氧化物較多，且低轉(zhuǎn)速時(shí)廢氣含氧高，三元催化對(duì)氮氧化物的分解效果很差；廢氣再循環(huán)技術(shù)和尿素SCR催化技術(shù)，不僅成本高，技術(shù)難，且無(wú)法對(duì)現(xiàn)有的柴油機(jī)進(jìn)行改造。眼下迫切需要一種價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行成本低、凈化效果好、能對(duì)現(xiàn)有柴油機(jī)加裝的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲裝置。本發(fā)明是對(duì)本 申請(qǐng)人:先前申請(qǐng)專利CN102644497A(于2012年8月22日公開(kāi)的一種內(nèi)燃機(jī)廢氣凈化消聲器)的改進(jìn)，改進(jìn)后的本發(fā)明比CN102644497A相同條件時(shí)氣液混合效率大大提高，工作液位更穩(wěn)定，一次換液穩(wěn)定、高效凈化時(shí)間大大延長(zhǎng)，過(guò)濾液冰點(diǎn)也有較大下降，適用地域增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配方便、價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行成本低、凈化效果好的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，包括凈化消聲器主體及其進(jìn)氣口和出氣口、儲(chǔ)水箱、帶水泵的電解箱、散熱管，其結(jié)構(gòu)特征是凈化消聲器主體包括通過(guò)隔板分隔形成的進(jìn)氣腔和凈化腔兩個(gè)腔體，其中進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置相互纏繞的螺旋形進(jìn)、出氣管，螺旋形出氣管一端與凈化腔連通，另一端與出氣口連通，螺旋形進(jìn)氣管一端與進(jìn)氣口連通，另一端在進(jìn)氣腔內(nèi)與進(jìn)氣腔相通；凈化腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擋氣板及多孔板的組合結(jié)構(gòu)，以形成二級(jí)以上階梯狀凈化通道。
[0005]所述進(jìn)氣口外接有一直進(jìn)氣管，直進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有一開(kāi)口向內(nèi)的圓錐形噴嘴，噴嘴通過(guò)一個(gè)帶三通的連接管接入電解箱的頂部，三通的側(cè)出口連接有與凈化腔頂部連通的熄火回氣管。
[0006]所述電解箱設(shè)置在凈化腔的下部，電解箱的底部外側(cè)設(shè)有水泵，水泵一端與電解箱底連通，另一端與散熱管連通；散熱管與儲(chǔ)水箱底部連通。
[0007]所述凈化腔的中心設(shè)置一水平插接管，插接管一側(cè)出口連通儲(chǔ)水箱；插接管的下端與最低工作液位在同一水平面上。
[0008]所述儲(chǔ)水箱設(shè)置有與油箱油量表相似的水量表，儲(chǔ)水箱內(nèi)的插接管處設(shè)一接水盤(pán)，接水盤(pán)底設(shè)一漏水小孔，接水盤(pán)側(cè)壁比插接管上沿略高，儲(chǔ)水箱進(jìn)水口設(shè)置在接水盤(pán)上方，進(jìn)水口可同時(shí)為儲(chǔ)水箱、凈化消聲器主體加液。
[0009]所述凈化消聲器主體、儲(chǔ)水箱、帶水泵的電解箱、散熱管內(nèi)的過(guò)濾液由依次連通的水泵、電解箱、噴嘴、螺旋形進(jìn)氣管、進(jìn)氣腔、凈化腔、儲(chǔ)水箱、散熱管形成循環(huán)回流。[0010]所述電解箱包括電解箱主體和可拆裝的底板，電解箱主體內(nèi)設(shè)置有氫氣罩，氫氣罩內(nèi)依次連接有彈簧、塞子、軟繩及浮球；其中所述氫氣罩為底部開(kāi)口的瓶狀結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有伸出電解箱主體外并與空氣濾芯外側(cè)的柴油機(jī)進(jìn)氣口連通的導(dǎo)管；彈簧設(shè)置在氫氣罩的上部，并有彈簧收縮時(shí)塞子向上壓緊密封氫氣罩上部，浮球因罩內(nèi)充氣下拉可拉開(kāi)塞子。
[0011]所述電解箱主體內(nèi)還設(shè)置有電極反應(yīng)裝置，電極反應(yīng)裝置的氧化極為惰性電極、還原極為不銹鋼網(wǎng)，還原極設(shè)置在氫氣罩內(nèi)對(duì)應(yīng)位置，氧化極設(shè)置在氫氣罩外對(duì)應(yīng)位置，還原極、氧化極與底板間設(shè)置絕緣層，電極反應(yīng)裝置外連接獨(dú)立電源。
[0012]所述凈化腔、儲(chǔ)水箱和電解箱主體內(nèi)部采用含有3-6%氯化鈉、1%次氯酸鈉、5-10%硝酸鈉的過(guò)濾液，其中儲(chǔ)水箱的底部還添加總液量30-35%石灰石顆粒。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)氣腔空間大,較大的進(jìn)氣腔空間能緩沖氣流脈沖作用；可在較小的箱體內(nèi)多級(jí)效果相近的凈化廢氣，尤其把相同的階梯狀凈化通道用于鍋爐濕式除硫、除氮時(shí)，可設(shè)置超過(guò)五級(jí)的凈化通道。本發(fā)明的氣阻較大，采用廢氣可外排活塞(CN101709669B)來(lái)解決排氣不暢。其具有價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行成本低、凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)，適用于汽車尾氣的處理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的連接示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017]第一實(shí)施例
[0018]參見(jiàn)圖1，一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，包括凈化消聲器主體1、帶水泵23的電解箱、散熱管8、儲(chǔ)水箱7，凈化消聲器主體I包括通過(guò)隔板4分隔形成的進(jìn)氣腔和凈化腔兩個(gè)腔體，其中凈化腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擋氣板5及多孔板6的組合結(jié)構(gòu)，以形成二級(jí)以上階梯狀凈化通道；進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置相互纏繞的螺旋形進(jìn)、出氣管，螺旋形出氣管10 —端與凈化腔連通，另一端與出氣口 3連通，螺旋形進(jìn)氣管9 一端與進(jìn)氣口 2連通，另一端在進(jìn)氣腔內(nèi)與進(jìn)氣腔相通，進(jìn)氣口 2外接有一直進(jìn)氣管13，直進(jìn)氣管13內(nèi)設(shè)置有一開(kāi)口向內(nèi)的圓錐形噴嘴22，噴嘴22通過(guò)一個(gè)帶三通的連接管24接入電解箱的頂部，三通的側(cè)出口連接有與凈化腔頂部連通的熄火回氣管25，可防止熄火時(shí)過(guò)濾液倒吸；由于圓錐形噴嘴22能產(chǎn)生負(fù)壓，三通的側(cè)出口工作時(shí)不會(huì)出液或很少出液。相互纏繞的螺旋形進(jìn)、出氣管提高廢氣與氧化液混合效率，同時(shí)升高凈化后廢氣溫度以便擴(kuò)散，且增加凈化腔氣壓，以便把凈化腔內(nèi)超過(guò)最低工作水位的過(guò)濾液壓入儲(chǔ)水箱7，使凈化腔內(nèi)液面高度穩(wěn)定，同時(shí)完成過(guò)濾液由水泵23、電解箱、噴嘴22、螺旋形進(jìn)氣管9、進(jìn)氣腔、凈化腔、儲(chǔ)水箱7、散熱管8循環(huán)回流。
[0019]電解箱設(shè)置在凈化腔的下部，電解箱的底部外側(cè)設(shè)有水泵23，水泵23 —端與電解箱底連通，另一端與散熱管8連通；散熱管8與儲(chǔ)水箱7底部連通，散熱管8外還可設(shè)置散熱風(fēng)扇，加快散熱效果。
[0020]凈化腔的中心設(shè)置一水平插接管26，插接管26 —側(cè)出口與儲(chǔ)水箱7插入式連通；插接管26的下端與最低工作液位在同一水平面上。儲(chǔ)水箱7設(shè)置有與油箱油量表相似的水量表，儲(chǔ)水箱7內(nèi)的插接管26處設(shè)一接水盤(pán)27，接水盤(pán)27底設(shè)一漏水小孔27.1，接水盤(pán)27邊比插入管26上沿略高，進(jìn)水口 7.1設(shè)置在接水盤(pán)27上方，進(jìn)水口 7.1可同時(shí)為儲(chǔ)水箱
7、凈化消聲器主體I加液。
[0021]電解箱包括電解箱主體11和可拆裝的底板12,電解箱主體11內(nèi)設(shè)置有氫氣罩14,氫氣罩14內(nèi)依次連接有彈簧15、塞子16、軟繩17及浮球18 ;其中氫氣罩14為底部開(kāi)口的瓶狀結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有伸出電解箱主體11外并與空氣濾芯外側(cè)的柴油機(jī)進(jìn)氣口連通的導(dǎo)管；彈簧15設(shè)置在氫氣罩14的上部，并有彈簧15收縮時(shí)塞子16向上壓緊密封氫氣罩14上部，浮球18因罩內(nèi)充氣下拉可拉開(kāi)塞子16。電解箱主體11內(nèi)還設(shè)置有電極反應(yīng)裝置，電極反應(yīng)裝置的氧化極19為惰性電極、還原極20為不銹鋼網(wǎng)，還原極20設(shè)置在氫氣罩14內(nèi)對(duì)應(yīng)位置，氧化極19設(shè)置在氫氣罩14外對(duì)應(yīng)位置，還原極20、氧化極19與底板12間設(shè)置絕緣層21，電極反應(yīng)裝置與水泵23并聯(lián)相接，由獨(dú)立電源供電，比柴油機(jī)早數(shù)秒啟動(dòng)，與柴油機(jī)熄火時(shí)同時(shí)關(guān)閉。
[0022]凈化腔、儲(chǔ)水箱7和電解箱主體11內(nèi)部采用含有3-6%氯化鈉、1%次氯酸鈉、5-10%硝酸鈉的過(guò)濾液，其中儲(chǔ)水箱7的底部還添加有總液量30-35%石灰石顆粒。過(guò)濾液冰點(diǎn)較低，適用地域大。
[0023]本實(shí)施例中，凈化消聲器主體I的底部可拆裝設(shè)置，以便清潔；凈化腔的上部靠近液面處的凈化通道上設(shè)有多層阻水網(wǎng)28，以緩沖過(guò)濾液飛濺；并在凈化消聲器主體1、儲(chǔ)水箱7和電解箱的底部設(shè)有放水螺栓，方便將過(guò)濾液排出。
[0024]本發(fā)明的工作原理:經(jīng)散熱管8冷卻的低溫過(guò)濾液由水泵23從電解箱底部泵入，經(jīng)電解后，還原極20生成的氫氣經(jīng)氫氣罩14收集通向柴油機(jī)進(jìn)氣口燃燒，氧化極19生成的氧化液、氣由電解箱頂部經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入廢氣進(jìn)氣口 2，在直進(jìn)氣管13內(nèi)向內(nèi)噴入、與廢氣在螺旋形進(jìn)氣管9、進(jìn)氣腔內(nèi)第一次氣液混合，然后進(jìn)入盛有過(guò)濾液的凈化腔內(nèi)，進(jìn)一步溶解、吸收、氧化；其中過(guò)濾液內(nèi)添加有3-6%氯化鈉、1%次氯酸鈉(保證換液后過(guò)濾液氧化性)、5-10%硝酸鈉(增加濾液對(duì)氮氧化物的溶解度)；廢氣中的二氧化硫、氮氧化物溶于濾液并被氧化成硫酸、亞硝酸(可進(jìn)一步氧化成硝酸)、硝酸，生成的硫酸、亞硝酸、硝酸與石灰石反應(yīng)(增加每次換液高效工作時(shí)間)，廢氣中的微粒濕化后留在濾液中，廢氣中高沸點(diǎn)有機(jī)物冷卻液化也留在濾液中，廢氣得到凈化，通過(guò)出氣口 3排出。氧化液通過(guò)電解箱、螺旋形進(jìn)氣管9、進(jìn)氣腔、凈化腔、儲(chǔ)水箱7和散熱管8形成一個(gè)循環(huán)回路。廢液由專業(yè)化工廠回收處理，廢液中的硝酸鹽是氮肥，氯化鹽可循環(huán)再用。
[0025]次氯酸鈉在溶液中分解生成氯化鈉和活性氧(CIO - + H + — HClO - HCl +
O2t )，活性氧把不溶于水的一氧化氮氧化成可與水反應(yīng)的二氧化氮(NO + O2 — NO2, NO2 +H2O — NO3 -)，同時(shí)把亞硫酸(二氧化硫溶于水的生成物)氧化成硫酸；而過(guò)濾液通過(guò)儲(chǔ)水箱7和散熱管8進(jìn)入到電解箱后可保持在60°C以下，進(jìn)入到電解箱主體11內(nèi)的氯離子可被氧化極13氧化成氯氣，而且由于氯化鈉濃度底，不會(huì)產(chǎn)生可逸出液面的氯氣(HCl (電解)—H2 f + Cl2 t，Cl2 + H2O — HCl + HC10, Cl2 + H2O — HCl + HClO3,)。
[0026]第二實(shí)施例
[0027]參加圖2，本實(shí)施例用于工業(yè)鍋爐濕式除硫、除氮，與第一實(shí)施例的不同之處在于:把螺旋形出氣管10改為鼓風(fēng)機(jī)29，減少了儲(chǔ)水箱7，電解箱設(shè)置在進(jìn)氣口 2的下方。其余未述部分，同第一實(shí)施例。[0028]本發(fā)明不只限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、增加或者替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，包括凈化消聲器主體(I)及其進(jìn)氣口(2)和出氣口(3)、儲(chǔ)水箱(7)、帶水泵(23)的電解箱、散熱管(8)，其特征是凈化消聲器主體包括通過(guò)隔板(4)分隔形成的進(jìn)氣腔和凈化腔兩個(gè)腔體，其中進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)置相互纏繞的螺旋形進(jìn)、出氣管，螺旋形出氣管(10)—端與凈化腔連通，另一端與出氣口連通，螺旋形進(jìn)氣管(9) 一端與進(jìn)氣口連通，另一端在進(jìn)氣腔內(nèi)與進(jìn)氣腔相通；凈化腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)擋氣板(5)及多孔板(6)的組合結(jié)構(gòu)，以形成二級(jí)以上階梯狀凈化通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述進(jìn)氣口(2)外接有一直進(jìn)氣管(13)，直進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有一開(kāi)口向內(nèi)的圓錐形噴嘴(22)，噴嘴通過(guò)一個(gè)帶三通的連接管(24)接入電解箱的頂部，三通的側(cè)出口連接有與凈化腔頂部連通的熄火回氣管(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述電解箱設(shè)置在凈化腔的下部，電解箱的底部外側(cè)設(shè)有水泵(23)，水泵一端與電解箱底連通，另一端與散熱管(8)連通；散熱管與儲(chǔ)水箱(7)底部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述凈化腔的中心設(shè)置一水平插接管(26 )，插接管一側(cè)出口連通儲(chǔ)水箱(7 );插接管的下端與最低工作液位在同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述儲(chǔ)水箱(7)設(shè)置有與油箱油量表相似的水量表，儲(chǔ)水箱內(nèi)的插接管(26)處設(shè)一接水盤(pán)(27)，接水盤(pán)底設(shè)一漏水小孔(27.1)，接水盤(pán)側(cè)壁比插接管上沿略高，儲(chǔ)水箱進(jìn)水口(7.1)設(shè)置在接水盤(pán)上方，進(jìn)水口可同時(shí)為儲(chǔ)水箱、凈化消聲器主體(I)加液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述凈化消聲器主體(I)、儲(chǔ)水箱(7)、帶水泵(23)的電解箱、散熱管(8)內(nèi)的過(guò)濾液由依次連通的水泵、電解箱、噴嘴(22)、螺旋形進(jìn)氣管(9)、進(jìn)氣腔、凈化腔、儲(chǔ)水箱、散熱管形成循環(huán)回流。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述電解箱包括電解箱主體(11)和可拆裝的底板(12),電解箱主體內(nèi)設(shè)置有氫氣罩(14),氫氣罩內(nèi)依次連接有彈簧(15)、塞子(16)、軟繩(17)及浮球(18);其中所述氫氣罩為底部開(kāi)口的瓶狀結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有伸出電解箱主體外并與空氣濾芯外側(cè)的柴油機(jī)進(jìn)氣口連通的導(dǎo)管；彈簧設(shè)置在氫氣罩的上部，并有彈簧收縮時(shí)塞子向上壓緊密封氫氣罩上部，浮球因罩內(nèi)充氣下拉可拉開(kāi)塞子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述電解箱主體(11)內(nèi)還設(shè)置有電極反應(yīng)裝置，電極反應(yīng)裝置的氧化極(19)為惰性電極、還原極(20)為不銹鋼網(wǎng)，還原極設(shè)置在氫氣罩(14)內(nèi)對(duì)應(yīng)位置，氧化極設(shè)置在氫氣罩外對(duì)應(yīng)位置，還原極、氧化極與底板(12)間設(shè)置絕緣層(21)，電極反應(yīng)裝置外連接獨(dú)立電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣凈化消聲器，其特征是所述凈化腔、儲(chǔ)水箱(7 )和電解箱主體(11)內(nèi)部采用含有3-6%氯化鈉、1%次氯酸鈉、5-10%硝酸鈉的過(guò)濾液，其中儲(chǔ)水箱的底部還添加總液量30-35%石灰石顆粒。
【文檔編號(hào)】F01N1/08GK103498715SQ201310470109
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】汪榮林 申請(qǐng)人:汪榮林