噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置及其使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)修理領(lǐng)域，具體為一種噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置及其使用方法。本發(fā)明噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置主要包括：定位機(jī)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)和油路輸送機(jī)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連通，連接結(jié)構(gòu)的另一端與定位機(jī)構(gòu)上面安裝的零件噴油環(huán)進(jìn)油接嘴相連，在定位機(jī)構(gòu)的下面連接油路輸送機(jī)構(gòu)。采用專(zhuān)門(mén)的定位方式，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾兩個(gè)零件，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)零件試驗(yàn)完畢，不用拆卸就能實(shí)現(xiàn)第二個(gè)零件的試驗(yàn)，出油口設(shè)計(jì)成專(zhuān)用的接油通道，最后使回油能夠準(zhǔn)確到達(dá)計(jì)量器具中，這樣不僅能夠提高試驗(yàn)效率，而且使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。本發(fā)明可以解決同類(lèi)噴油環(huán)零件流量試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性問(wèn)題，采用專(zhuān)用的流量試驗(yàn)裝置，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)修理領(lǐng)域，具體為一種噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油環(huán)由于直徑大，噴油環(huán)零件上加工孔數(shù)量多，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在某種程度上限制使用專(zhuān)用的夾具，一直沒(méi)有試驗(yàn)的專(zhuān)用裝置，采用古老的手工操作完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，試驗(yàn)結(jié)果不真實(shí)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 [0003]因噴油環(huán)構(gòu)造特殊，在進(jìn)行流量檢查時(shí)沒(méi)有專(zhuān)用的裝置，試驗(yàn)時(shí)采用人為方法在其出口增加一些輔助單元，每次試驗(yàn)花費(fèi)大量時(shí)間，經(jīng)常在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)燃油從輔助單元溢出現(xiàn)象，因人為因素影響造成試驗(yàn)結(jié)果的不真實(shí)。為解決上述問(wèn)題，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用的試驗(yàn)
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置及其使用方法，解決同類(lèi)噴油環(huán)零件流量試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性問(wèn)題，采用專(zhuān)用的流量試驗(yàn)裝置，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，該裝置包括:定位機(jī)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)和油路輸送機(jī)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連通，連接結(jié)構(gòu)的另一端與定位機(jī)構(gòu)上面安裝的零件噴油環(huán)進(jìn)油接嘴相連，在定位機(jī)構(gòu)的下面連接油路輸送機(jī)構(gòu)，具體如下:
[0007]定位機(jī)構(gòu)采用的接油盤(pán)為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，接油盤(pán)作為主體框架，所有的其它機(jī)構(gòu)均放置和安裝在其上；
[0008]連接結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)卡瓣、壓環(huán)、進(jìn)油接嘴、螺母，首先將螺母套入噴油環(huán)零件的進(jìn)油接嘴上，用兩個(gè)卡瓣夾住進(jìn)油管的球頭下面管徑較細(xì)處，并用壓環(huán)套住，用螺母底部端面靠緊零件的進(jìn)油管球頭；
[0009]油路輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有接油嘴、波紋管、卡箍，接油嘴的一端與接油盤(pán)通過(guò)螺紋連接，接油嘴的另一端與波紋管通過(guò)卡箍連接，波紋管的出口與試驗(yàn)裝置的收油桶連通，并通過(guò)收油桶的收油量來(lái)確定噴油環(huán)的流量。
[0010]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，接油盤(pán)材料選用金屬鋁，為減輕接油盤(pán)的重量，在接油盤(pán)上開(kāi)有環(huán)形槽，采用中空結(jié)構(gòu)，以減輕重量，便于操作者進(jìn)行裝卸。
[0011]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，噴油環(huán)零件固定在接油盤(pán)上，噴油環(huán)零件的噴油孔對(duì)準(zhǔn)接油盤(pán)的收油孔，接油嘴擰入接油盤(pán)的螺紋孔中，波紋管用卡箍與接油嘴相連，波紋管放入試驗(yàn)裝置的收油桶中。
[0012]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，兩個(gè)零件噴油環(huán)I和噴油環(huán)II安裝到接油盤(pán)上，噴油環(huán)I位于噴油環(huán)II的外圈；噴油環(huán)1、噴油環(huán)II的進(jìn)油管置于接油盤(pán)的U形槽中，噴油環(huán)
1、噴油環(huán)II的耳座置于接油盤(pán)的定位孔中，噴油環(huán)I和噴油環(huán)II的噴油孔與接油盤(pán)上的錐形孔一一對(duì)應(yīng)，耳座通過(guò)螺釘固定在定位孔內(nèi)。
[0013]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，為了試驗(yàn)過(guò)程的安全，波紋管要選用防暴金屬管；為避免接油嘴與接油盤(pán)通過(guò)螺紋擰合時(shí)發(fā)生螺紋粘接，接油嘴材料選用45號(hào)鋼，并將螺紋表面進(jìn)行鍍鋅并化學(xué)鈍化；將進(jìn)油接嘴與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管相連，一個(gè)噴油環(huán)零件試驗(yàn)完成后，進(jìn)行另一個(gè)噴油環(huán)零件的連接。
[0014]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置的使用方法，具體步驟如下:
[0015]I)將接油盤(pán)安裝在試驗(yàn)裝置的支架上，將接油盤(pán)的底座固定于支架后，再將噴油環(huán)I和噴油環(huán)II兩個(gè)零件安裝到接油盤(pán)上，噴油環(huán)I位于噴油環(huán)II的外圈；安裝時(shí)，將噴油環(huán)1、噴油環(huán)II的進(jìn)油管放入接油盤(pán)的U形槽中，噴油環(huán)1、噴油環(huán)II的耳座放入接油盤(pán)的定位孔中，這時(shí)噴油環(huán)I和噴油環(huán)II剛好與接油盤(pán)上的錐形孔一一對(duì)應(yīng)，并在收油盤(pán)的下面用螺釘將耳座固定在定位孔內(nèi)；
[0016]2)依次將接油嘴帶有螺紋的一端擰入收油盤(pán)下面的螺紋孔中，噴油環(huán)I擰入接油嘴，噴油環(huán)II需要擰入接油嘴，在將波紋管分別套入接油嘴的錐形端，并用卡箍擰緊，最后將波紋管放入試驗(yàn)裝置對(duì)應(yīng)的收油桶中；
[0017]3)安裝進(jìn)油管，采用卡瓣、壓環(huán)將進(jìn)油管球頭固定，再實(shí)現(xiàn)與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管轉(zhuǎn)接；將螺母套入噴油環(huán)零件的進(jìn)油管球頭處，用卡瓣將噴油環(huán)的進(jìn)油管環(huán)形槽固定，之后將壓環(huán)套到卡瓣上，將螺母靠緊壓環(huán)以固定進(jìn)油接嘴的球頭；將進(jìn)油接嘴的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連接，并用扳手?jǐn)Q緊，進(jìn)油接嘴的另一端與噴油環(huán)的進(jìn)油管連接，并擰緊；
[0018]4)啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，檢查噴油環(huán)零件與工裝的各個(gè)連接處，是否有漏油現(xiàn)象；若有，重新調(diào)整或擰緊連接部位，直到連接處完全密封，方可進(jìn)行試驗(yàn)；
[0019]5)試驗(yàn)時(shí)，先檢查噴油環(huán)I的流量與分布，試驗(yàn)合格后，分下螺母、取出壓環(huán)、卡瓣，安裝噴油環(huán)II的進(jìn)油接嘴，重復(fù)3)、4)步驟全部工作過(guò)程結(jié)束，卸下噴油環(huán)II。
[0020]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置的使用方法，為減輕支架的承重，用鐵鏈將接油盤(pán)吊掛在試驗(yàn)裝置手動(dòng)葫蘆的懸臂支架上。
[0021]所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置的使用方法，以后的試驗(yàn)，只需要進(jìn)行3)、4)步驟更換嗔油環(huán)零件。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0023]1、本發(fā)明針對(duì)噴油環(huán)流量試驗(yàn)研究設(shè)計(jì)的專(zhuān)用試驗(yàn)裝置，根據(jù)噴油環(huán)流量試驗(yàn)存在的問(wèn)題，采用專(zhuān)門(mén)的定位方式，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾兩個(gè)零件，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)零件試驗(yàn)完畢，不用拆卸就能實(shí)現(xiàn)第二個(gè)零件的試驗(yàn)，出油口設(shè)計(jì)成專(zhuān)用的接油通道，最后使回油能夠準(zhǔn)確到達(dá)計(jì)量器具中，這樣不僅能夠提高試驗(yàn)效率，而且使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。本發(fā)明的關(guān)鍵是如何實(shí)現(xiàn)噴油環(huán)零件的安裝、定位與密封，如何使回油能夠到達(dá)共用的計(jì)量器具中。
[0024]2、本發(fā)明通過(guò)試驗(yàn)裝置的實(shí)際應(yīng)用，很好的解決流量試驗(yàn)問(wèn)題，獲得滿意的效果，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用該裝置使用方便快捷，值得推廣應(yīng)用。
[0025]3、采用本發(fā)明試驗(yàn)裝置，同時(shí)可以將兩個(gè)形狀相同但尺寸不同的噴油環(huán)零件進(jìn)行裝配，一個(gè)噴油環(huán)零件試驗(yàn)完成后，可以馬上進(jìn)行另一個(gè)噴油環(huán)零件的試驗(yàn)，避免多次反復(fù)裝卸。使用該裝置，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，能夠?qū)崿F(xiàn)精益高效生產(chǎn)。
[0026]總之，本發(fā)明裝置同時(shí)安裝兩個(gè)噴油環(huán)零件，可以先后進(jìn)行試驗(yàn)，避免多次反復(fù)裝卸，從而縮短了生產(chǎn)周期，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；該裝置，使燃油全部回流到試驗(yàn)裝置的量杯中，避免了在試驗(yàn)過(guò)程中人為因素的影響，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1 (a)_圖1 (e)為本發(fā)明噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1 (a)為主視圖；圖1 (b)為圖1 (a)的C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖1 (C)為圖1 (a)的D-D旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖1 (d)為圖1 (a)的E-E旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖1 (e)為圖1 (a)的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0028]圖2 Ca)-圖2 (f)為本發(fā)明噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置接油盤(pán)示意圖。其中，圖2 (a)為主視圖；圖2 (b)為圖2 (a)的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖2 (c)為圖2 (a)的C-C旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖2 Cd)為圖2 Ca)的D-D旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖2 Ce)為圖2 Ca)的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖2(f)為圖2 (a)的E-E旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0029]圖3 (a)_圖3 (f)為本發(fā)明進(jìn)油接嘴結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖3 (a)為主視圖；圖3 (b)為圖3 Ca)的局部放大圖；圖3 (c)為圖3 Ca)的A-A剖視圖；圖3 Cd)為圖3 (a)中壓環(huán)結(jié)構(gòu)圖；圖3 Ce)為圖3 Ca)中卡瓣主視圖；圖3 Cf)為圖3 Ca)卡瓣右視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明回油裝置連接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，S卩:圖1 (a)的A-A剖視圖。
[0031]圖中，I進(jìn)油接嘴；2螺母；3壓環(huán)；4卡瓣；5接油盤(pán)；6接油嘴；7波紋管；8卡箍；9螺釘；10噴油環(huán)I ;11噴油環(huán)II ;12環(huán)形槽；13進(jìn)油管；14球頭；15錐形孔；16耳座；17定位孔；18、U形槽；19耳座槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1 (a)_圖1 (e)、圖2 (a)_圖2⑴、圖3 (a)_圖3 (f)、圖4所示，本發(fā)明噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置主要包括:定位機(jī)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)和油路輸送機(jī)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連通，連接結(jié)構(gòu)的另一端與定位機(jī)構(gòu)上面的零件噴油環(huán)進(jìn)油接嘴I相連，在定位機(jī)構(gòu)的下面連接油路輸送機(jī)構(gòu)，具體如下:
[0033]定位機(jī)構(gòu)采用的接油盤(pán)5為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮防暴、減重和可操作性，接油盤(pán)5材料選用金屬鋁，但接油盤(pán)直徑大，為減輕接油盤(pán)的重量，在接油盤(pán)5上開(kāi)有許多環(huán)形槽12，采用中空結(jié)構(gòu)，以減輕重量，便于操作者進(jìn)行裝卸。接油盤(pán)5作為主體框架，所有的其它機(jī)構(gòu)均放置和安裝在其上，見(jiàn)圖2 (a)-圖2 (f)0
[0034]連接結(jié)構(gòu)由兩個(gè)卡瓣4、壓環(huán)3、進(jìn)油接嘴1、螺母2 (螺紋接頭)等組成，首先將螺母2 (螺紋接頭)套入噴油環(huán)零件的進(jìn)油接嘴I上，用卡瓣4夾住進(jìn)油管13的球頭14下面管徑較細(xì)處，并用壓環(huán)3套住，用螺母2 (螺紋接頭)底部端面靠緊零件的進(jìn)油管球頭14，見(jiàn)圖 3 (a)-圖 3 (f)。
[0035]油路輸送機(jī)構(gòu)由接油嘴6、波紋管7、卡箍8等組成，接油嘴6的一端與接油盤(pán)5通過(guò)螺紋連接，接油嘴6的另一端與波紋管7通過(guò)卡箍8連接，波紋管7的出口與試驗(yàn)裝置的收油桶連通，可以保證油路系統(tǒng)的順暢，并通過(guò)收油桶的收油量來(lái)確定噴油環(huán)的流量，見(jiàn)圖4。
[0036]將噴油環(huán)零件固定在接油盤(pán)5上，噴油環(huán)零件的噴油孔對(duì)準(zhǔn)接油盤(pán)5的收油孔，接油嘴6擰入接油盤(pán)5的螺紋孔中，再將波紋管7用卡箍8與接油嘴6相連，將波紋管7放入試驗(yàn)裝置的收油桶中。為了避免出現(xiàn)試驗(yàn)中回油不暢通，有油液從收油桶返出現(xiàn)象，波紋管7長(zhǎng)度要適中，不能有彎折現(xiàn)象，要讓油液順暢的流入試驗(yàn)裝置的收油桶中，為了試驗(yàn)過(guò)程的安全，波紋管要選用防暴金屬管。為避免兩個(gè)接油嘴6與接油盤(pán)5通過(guò)螺紋擰合時(shí)發(fā)生螺紋粘接，接油嘴6材料選用45號(hào)鋼，并將螺紋表面進(jìn)行鍍鋅并化學(xué)鈍化。將進(jìn)油接嘴I與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管13相連，一個(gè)噴油環(huán)零件試驗(yàn)完成后，可以進(jìn)行另一個(gè)噴油環(huán)零件的連接，避免多次反復(fù)裝程動(dòng)作協(xié)調(diào)、可靠，見(jiàn)圖1 (a)_圖1 (e)。
[0037]如圖1 (a)_ 圖1 (e)、圖 2 (a)-圖 2 (f)、圖 3 (a)-圖 3 (f)、圖 4 所示，本發(fā)明試驗(yàn)裝置的動(dòng)作過(guò)程如下:
[0038]I)將接油盤(pán)5安裝在試驗(yàn)裝置的支架上，為減輕支架的承重，用鐵鏈將接油盤(pán)5吊掛在試驗(yàn)裝置上手動(dòng)葫蘆的懸臂支架上，將接油盤(pán)5的底座固定于支架后，再將噴油環(huán)I 10 (有96個(gè)孔)和噴油環(huán)II 11 (有24個(gè)孔)兩個(gè)零件安裝到接油盤(pán)5上，噴油環(huán)I 10
位于噴油環(huán)II 11的外圈。安裝時(shí)，將噴油環(huán)(噴油環(huán)I 10、噴油環(huán)II 11)的進(jìn)油管13放入接油盤(pán)5的U形槽18中，噴油環(huán)I 10、噴油環(huán)II 11的耳座16放入接油盤(pán)5的七個(gè)定位孔17中，這時(shí)噴油環(huán)I 10 (有96個(gè)孔)和噴油環(huán)II 11 (有24個(gè)孔)剛好與接油盤(pán)5上的錐形孔15 —一對(duì)應(yīng)，并在收油盤(pán)5的下面用螺釘9將耳座16固定在定位孔17內(nèi)，見(jiàn)圖2(a)-圖2 (f)0接油盤(pán)5在邊緣處均勻開(kāi)設(shè)有八個(gè)耳座槽19，耳座槽19用于安裝噴油環(huán)I 10底部的另外八個(gè)耳座，使噴油環(huán)I 10進(jìn)一步固定于接油盤(pán)5，見(jiàn)圖1 (a)_圖1 (e)。
[0039]2)依次將接油嘴6帶有螺紋的一端擰入收油盤(pán)5下面的螺紋孔中，噴油環(huán)I 10需要擰入96個(gè)接油嘴6，噴油環(huán)II 11需要擰入24個(gè)接油嘴6，在將波紋管7分別套入接油嘴6的錐形端，并用卡箍8擰緊，最后將波紋管7放入試驗(yàn)裝置對(duì)應(yīng)的收油桶中。該步驟執(zhí)行完成后，收油系統(tǒng)安裝完成，以后就不需進(jìn)行該步驟，試驗(yàn)時(shí)只需要更換零件(噴油環(huán))就可以了，見(jiàn)圖4。
[0040]3)安裝進(jìn)油管13。由于噴油環(huán)的進(jìn)油管13端部為球形，沒(méi)有螺紋連接，采用卡瓣
4、壓環(huán)3將球頭14固定，再實(shí)現(xiàn)與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管轉(zhuǎn)接。將螺母2 (螺紋接頭)套入噴油環(huán)零件的進(jìn)油管球頭14處，用卡瓣4將噴油環(huán)的進(jìn)油管13環(huán)形槽固定，之后將壓環(huán)3套到卡瓣4上，將螺母2 (螺紋接頭)靠緊壓環(huán)3以固定進(jìn)油接嘴I的球頭14，見(jiàn)圖3 (a)_圖3(f)。將進(jìn)油接嘴I的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連接，并用扳手?jǐn)Q緊，進(jìn)油接嘴I的另一端與噴油環(huán)的進(jìn)油管13連接，并擰緊，見(jiàn)圖1 (a)_圖1 (e)。
[0041]4)啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，低壓運(yùn)行，檢查噴油環(huán)零件與工裝的各個(gè)連接處，是否有漏油現(xiàn)象。若有，重新調(diào)整或擰緊連接部位，直到連接處完全密封，方可進(jìn)行試驗(yàn)。
[0042]5)試驗(yàn)時(shí)，先檢查噴油環(huán)I 10的流量與分布，由于該噴油環(huán)I 10有96個(gè)孔要進(jìn)行流量檢查，但是試驗(yàn)裝置面板上只有44個(gè)計(jì)量容器，該噴油環(huán)I 10要經(jīng)過(guò)3次試驗(yàn)才能全部完成。試驗(yàn)合格后，分下螺母2 (螺紋接頭)、取出壓環(huán)3、卡瓣4，安裝噴油環(huán)II 11的進(jìn)油接嘴1，重復(fù)3)、4)步驟全部工作過(guò)程結(jié)束，卸下噴油環(huán)II 11。以后的試驗(yàn)，只需要進(jìn)行
3)、4)步驟更換噴油環(huán)零件就可以了。
[0043]實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明裝置采用兩個(gè)噴油環(huán)零件共用一個(gè)結(jié)構(gòu)，將這兩個(gè)噴油環(huán)零件同時(shí)固定在接油盤(pán)底座上，在每個(gè)噴油孔對(duì)應(yīng)的接油盤(pán)上端面加工錐形孔，起到很好的引流作用，在接油盤(pán)底座的下面加工螺紋孔，將波紋管用卡箍固定在接油嘴上，最后將波紋管依次放入試驗(yàn)裝置的收油桶中，為了減輕裝置的重量，在裝置的空余空間，開(kāi)有若干環(huán)形槽。本發(fā)明裝置將兩個(gè)縮短了生產(chǎn)周期，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且，這種裝置可以將從噴油環(huán)中流出的燃油全部引流到試驗(yàn)裝置的計(jì)量器具中，避免在試驗(yàn)過(guò)程中有油液損失，測(cè)量結(jié)果完全真實(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，其特征在于，該裝置包括:定位機(jī)構(gòu)、連接結(jié)構(gòu)和油路輸送機(jī)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連通，連接結(jié)構(gòu)的另一端與定位機(jī)構(gòu)上面安裝的零件噴油環(huán)進(jìn)油接嘴相連，在定位機(jī)構(gòu)的下面連接油路輸送機(jī)構(gòu)，具體如下:
定位機(jī)構(gòu)采用的接油盤(pán)為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，接油盤(pán)作為主體框架，所有的其它機(jī)構(gòu)均放置和安裝在其上； 連接結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)卡瓣、壓環(huán)、進(jìn)油接嘴、螺母，首先將螺母套入噴油環(huán)零件的進(jìn)油接嘴上，用兩個(gè)卡瓣夾住進(jìn)油管的球頭下面管徑較細(xì)處，并用壓環(huán)套住，用螺母底部端面靠緊零件的進(jìn)油管球頭； 油路輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有接油嘴、波紋管、卡箍，接油嘴的一端與接油盤(pán)通過(guò)螺紋連接，接油嘴的另一端與波紋管通過(guò)卡箍連接，波紋管的出口與試驗(yàn)裝置的收油桶連通，并通過(guò)收油桶的收油量來(lái)確定噴油環(huán)的流量。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，其特征在于，接油盤(pán)材料選用金屬鋁，為減輕接油盤(pán)的重量，在接油盤(pán)上開(kāi)有環(huán)形槽，采用中空結(jié)構(gòu)，以減輕重量，便于操作者進(jìn)行裝卸。
3.按照權(quán)利要求1所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，其特征在于，噴油環(huán)零件固定在接油盤(pán)上，噴油環(huán)零件的噴油孔對(duì)準(zhǔn)接油盤(pán)的收油孔，接油嘴擰入接油盤(pán)的螺紋孔中，波紋管用卡箍與接油嘴相連，波紋管放入試驗(yàn)裝置的收油桶中。
4.按照權(quán)利要求3所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，其特征在于，兩個(gè)零件噴油環(huán)I和噴油環(huán)II安裝到接油盤(pán)上，噴油環(huán)I位于噴油環(huán)II的外圈；噴油環(huán)1、噴油環(huán)II的進(jìn)油管置于接油盤(pán)的U形槽中，噴油環(huán)1、噴油環(huán)II的耳座置于接油盤(pán)的定位孔中，噴油環(huán)I和噴油環(huán)II的噴油孔與接油盤(pán)上的錐形孔一一對(duì)應(yīng)，耳座通過(guò)螺釘固定在定位孔內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求3所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置，其特征在于，為了試驗(yàn)過(guò)程的安全，波紋管要選用防暴金屬管；為避免接油嘴與接油盤(pán)通過(guò)螺紋擰合時(shí)發(fā)生螺紋粘接，接油嘴材料選用45號(hào)鋼，并將螺紋表面進(jìn)行鍍鋅并化學(xué)鈍化；將進(jìn)油接嘴與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管相連，一個(gè)噴油環(huán)零件試驗(yàn)完成后，進(jìn)行另一個(gè)噴油環(huán)零件的連接。
6.一種權(quán)利要求1所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置的使用方法，其特征在于，具體步驟如下: . 1)將接油盤(pán)安裝在試驗(yàn)裝置的支架上，將接油盤(pán)的底座固定于支架后，再將噴油環(huán)I和噴油環(huán)II兩個(gè)零件安裝到接油盤(pán)上，噴油環(huán)I位于噴油環(huán)II的外圈；安裝時(shí)，將噴油環(huán).1、噴油環(huán)II的進(jìn)油管放入接油盤(pán)的U形槽中，噴油環(huán)1、噴油環(huán)II的耳座放入接油盤(pán)的定位孔中，這時(shí)噴油環(huán)I和噴油環(huán)II剛好與接油盤(pán)上的錐形孔一一對(duì)應(yīng)，并在收油盤(pán)的下面用螺釘將耳座固定在定位孔內(nèi)； . 2)依次將接油嘴帶有螺紋的一端擰入收油盤(pán)下面的螺紋孔中，噴油環(huán)I擰入接油嘴，噴油環(huán)II需要擰入接油嘴，在將波紋管分別套入接油嘴的錐形端，并用卡箍擰緊，最后將波紋管放入試驗(yàn)裝置對(duì)應(yīng)的收油桶中； . 3)安裝進(jìn)油管，采用卡瓣、壓環(huán)將進(jìn)油管球頭固定，再實(shí)現(xiàn)與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管轉(zhuǎn)接；將螺母套入噴油環(huán)零件的進(jìn)油管球頭處，用卡瓣將噴油環(huán)的進(jìn)油管環(huán)形槽固定，之后將壓環(huán)套到卡瓣上，將螺母靠緊壓環(huán)以固定進(jìn)油接嘴的球頭；將進(jìn)油接嘴的一端與試驗(yàn)裝置的進(jìn)油管連接，并用扳手?jǐn)Q緊，進(jìn)油接嘴的另一端與噴油環(huán)的進(jìn)油管連接，并擰緊；. 4)啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，檢查噴油環(huán)零件與工裝的各個(gè)連接處，是否有漏油現(xiàn)象；若有，重新調(diào)整或擰緊連接部位，直到連接處完全密封，方可進(jìn)行試驗(yàn)； .5)試驗(yàn)時(shí)，先檢查噴油環(huán)I的流量與分布，試驗(yàn)合格后，分下螺母、取出壓環(huán)、卡瓣，安裝噴油環(huán)II的進(jìn)油接嘴，重復(fù)3)、4)步驟全部工作過(guò)程結(jié)束，卸下噴油環(huán)II。
7.按照權(quán)利要求6所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置的使用方法，其特征在于，為減輕支架的承重，用鐵鏈將接油盤(pán)吊掛在試驗(yàn)裝置手動(dòng)葫蘆的懸臂支架上。
8.按照權(quán)利要求6所述的噴油環(huán)流量試驗(yàn)裝置的使用方法，其特征在于，以后的試驗(yàn)，只需要進(jìn)行3)、4)步驟更換噴油環(huán)零件。
【文檔編號(hào)】F02M65/00GK103557106SQ201310578869
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】龔春艷, 王海波, 王會(huì)濤, 邢利君 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司