樅樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樅樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，所述末葉片軸向插入葉輪的葉輪槽內(nèi)，與該末葉片的圍帶輻射面相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片固定于葉輪上；所述末葉片的圍帶輻射面及與該末葉片的圍帶輻射面相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片的圍帶輻射面上分別開設(shè)第一定位孔和第二定位孔，該兩個定位孔均垂直于相應(yīng)圍帶輻射面并同軸；在該兩個定位孔內(nèi)設(shè)置一定位鍵，該定位鍵的大小與第一定位孔、第二定位孔的孔徑明義尺寸相適配，該定位鍵橫跨在所述末葉片與內(nèi)弧側(cè)動葉片之間；所述末葉片的圍帶的頂端開設(shè)一裝配孔，該裝配孔與第一定位孔相交。它能夠可靠固定末葉片以避免其發(fā)生軸向移動及減小該末葉片葉根中間體的厚度，達(dá)到減小離心力作用。
【專利說明】樅樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，具體是涉及一種揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]揪樹型葉根由于承載能力大，被廣泛應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)中，但由于揪樹型葉根都采用軸向插入式裝配方法，軸向定位主要靠軸向定位鍵來實(shí)現(xiàn)，而裝配方式又決定了末葉片不能裝入軸向定位鍵，并且高轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)葉片較短，但離心力很大，葉片中間體部分高度也隨之減短，不方便采用中間體開槽方式對末葉進(jìn)行軸向定位，如果不能很好的解決末葉片軸向定位問題，將會對汽輪機(jī)的運(yùn)行帶來很大的安全隱患。
[0003]目前揪樹型葉根末葉片軸向定位的現(xiàn)狀是在首裝葉片、背弧動葉片和末葉片中間體部分開一個定位銷孔，用半剖銷釘分別插入首裝葉片及背弧動葉片的定位銷孔內(nèi)后，再將剩余半剖銷釘分別插入末葉片內(nèi)及背弧動葉片的定位銷孔內(nèi)，裝入葉輪后，將銷釘旋轉(zhuǎn)90度，在葉根面開孔位置沖鉚固定。由于葉根中間體部分需要開定位銷孔，所以要求中間體的厚度達(dá)到一定值，這樣增大了把末葉片中間體的厚度做小的難度，增加了離心力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，采用該軸向定位結(jié)構(gòu)能夠在保持末葉片強(qiáng)度不變及可靠固定其不軸向移動的情況下減小該末葉片葉根中間體的厚度，達(dá)到減小離心力作用，并能夠通過圍帶部位實(shí)現(xiàn)末葉片軸向定位。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，所述末葉片軸向插入葉輪的葉輪槽內(nèi)，與該末葉片的圍帶輻射面相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片固定于葉輪上；所述末葉片的圍帶輻射面及與該末葉片的圍帶輻射面相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片的圍帶輻射面上分別開設(shè)第一定位孔和第二定位孔，該兩個定位孔均垂直于相應(yīng)圍帶輻射面并同軸；在該兩個定位孔內(nèi)設(shè)置一定位鍵，該定位鍵的大小與第一定位孔、第二定位孔的孔徑明義尺寸相適配，該定位鍵橫跨在所述末葉片與內(nèi)弧側(cè)動葉片之間；所述末葉片的圍帶的頂端開設(shè)一裝配孔，該裝配孔與第一定位孔相交。
[0006]所述第一定位孔和第二定位孔的截面形狀均呈四方形或圓形。
[0007]所述裝配孔的截面形狀呈圓形，所述第一定位孔的底面與該裝配孔的相應(yīng)側(cè)壁相切，且該裝配孔的孔徑等于第二定位孔的深度，所述第一定位孔的深度為第二定位孔的深度的二倍，所述定位鍵的長度等于第一定位孔的深度并等分橫跨在所述末葉片與內(nèi)弧側(cè)動葉片之間。
[0008]所述裝配孔內(nèi)設(shè)置圓柱狀封堵，該圓柱狀封堵的外徑與裝配孔的內(nèi)徑相適配并與末葉片焊接為一體。
[0009]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明采用在垂直于末葉片的圍帶輻射面及與該末葉片的圍帶輻射面配合的內(nèi)弧側(cè)動葉片的圍帶輻射面上分別開設(shè)第一定位孔和第二定位孔，并在這兩個定位孔內(nèi)設(shè)置橫跨在末葉片及與其相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片之間的定位鍵，從而可靠固定末葉片以避免其發(fā)生軸向移動，同時能夠避免現(xiàn)有軸向定位技術(shù)方案需要在末葉片、首裝葉片及背弧動葉片的葉根中間體部分開定位銷孔而減弱這些葉片強(qiáng)度的問題，即本發(fā)明能夠在保持末葉片強(qiáng)度不變及可靠固定其不軸向移動的情況下減小該末葉片葉根中間體的厚度，達(dá)到減小離心力作用，對于設(shè)計高轉(zhuǎn)速揪樹型葉根葉片或短而小的揪樹型葉根葉片提供解決方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意總圖；
圖2為本發(fā)明的末葉片的圍帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為與末葉片相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片圍帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的末葉片與相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片圍帶配合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明裝入定位鍵時的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明將定位鍵推入內(nèi)弧側(cè)動葉片的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明裝入圓柱狀封堵時的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明焊接熔焊金屬層時的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中各代號的含義:1-內(nèi)弧側(cè)動葉片；1' -標(biāo)準(zhǔn)動葉片；2-末葉片；3-定位鍵；4-圓柱狀封堵；5_熔焊金屬層；6_第一定位孔；7_第二定位孔；8_裝配孔；9-葉輪；10_固定鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為能詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步說明。
[0013]參見圖1，本發(fā)明的一種揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，末葉片2軸向插入葉輪9的葉輪槽內(nèi)，內(nèi)弧側(cè)動葉片I固定于葉輪9上，所謂內(nèi)弧側(cè)動葉片I是指與末葉片2的圍帶輻射面相鄰的動葉片；末葉片2的圍帶輻射面2-1及與該末葉片2的圍帶輻射面2-1相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片I的圍帶輻射面1-1上分別開設(shè)第一定位孔6和第二定位孔7，該兩個定位孔均垂直于相應(yīng)圍帶輻射面2-1、1-1并同軸；在該兩個定位孔內(nèi)設(shè)置一定位鍵3，該定位鍵3的大小與第一定位孔6、第二定位孔7的孔徑明義尺寸相適配，該定位鍵3橫跨在末葉片2與內(nèi)弧側(cè)動葉片I之間；在末葉片2的圍帶的頂端開設(shè)一裝配孔8，該裝配孔8與第一定位孔6相交，以在裝配時工具能夠通過該裝配孔8將預(yù)置于第一定位孔6中的定位鍵3推向第二定位孔7，使定位鍵3橫跨在末葉片2與其相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片I之間。
[0014]第一定位孔6和第二定位孔7的截面形狀可以是四方形，也可以是圓形，第一定位孔6和第二定位孔7采用四方形或圓形孔的優(yōu)點(diǎn)在于:加工簡單，與之相配四方形或圓形鍵配合精度高，定位準(zhǔn)確。裝配孔8采用圓形孔，這樣裝配孔8的加工更簡便，第一定位孔6的底面與裝配孔8的相應(yīng)側(cè)壁相切，且該裝配孔8的孔徑等于第二定位孔7的深度，這樣能夠保證將定位鍵3從第一定位孔6推向第二定位孔7中時，受力均勻，不發(fā)生阻塞，第一定位孔6的深度為第二定位孔7的深度的二倍，定位鍵3的長度等于第一定位孔6的深度，這樣既能夠保證定位鍵3剛好放在第一定位孔6中，又能夠保證將定位鍵3剛好推到第二定位孔7中時,定位鍵3朝向第一定位孔6的那端也剛好完全套裝在第一定位孔6中，使定位鍵3整體能夠受力，裝配時，可以順利將末葉片2推入葉輪槽，并最終等分橫跨在末葉片2與內(nèi)弧側(cè)動葉片I之間，保證受力均勻，利于提高本發(fā)明軸向定位的可靠性；在此基礎(chǔ)上，裝配孔8內(nèi)設(shè)置圓柱狀封堵4并與末葉片2焊接為一體，該圓柱狀封堵4的外徑與裝配孔8的內(nèi)徑相適配，這樣既可以使定位鍵3不與末葉片2焊接為一體，使定位鍵3在第一定位孔6和第二定位孔7內(nèi)有一定自由活動的間隙，而不影響葉片自身的振動頻率，又可以使在工作時，圓柱狀封堵4能夠擋住定位鍵3使其不會向第一定位孔6方向移動，進(jìn)一步提高本發(fā)明軸向定位的可靠性。
[0015]裝配時，參見圖1至圖8，首先，將所有葉片采用軸向插入式裝入葉輪9上的縱樹型葉輪槽中，除末葉片2外，內(nèi)弧側(cè)動葉片I及標(biāo)準(zhǔn)動葉片I'的葉根與葉輪9之間設(shè)置截面呈方形的固定鍵10 (也可采用銷釘)進(jìn)行固定，使這些標(biāo)準(zhǔn)動葉片I'及內(nèi)弧側(cè)動葉片I固定在葉輪9上，在汽流力作用下而不軸向移動，上述標(biāo)準(zhǔn)動葉片1’是指除末葉片2與內(nèi)弧側(cè)動葉片I以外的動葉片。然后，加工本發(fā)明的軸向定位結(jié)構(gòu):第一步，在末葉片2的圍帶輻射面2-1上加工第一定位孔6，該第一定位孔6可以是四方形孔，也可以是圓形孔，該第一定位孔6垂直于末葉片2的圍帶輻射面2-1，其深度記為H ;第二步，在內(nèi)弧側(cè)動葉片I的圍帶輻射面1-1上加工第二定位孔7，該第二定位孔7的形狀與第一定位孔6相同且同軸，該第二定位孔7垂直于內(nèi)弧側(cè)動葉片I的圍帶輻射面1-1，其深度記為L，使H/L=2 ;第三步，在末葉片2的圍帶的頂端加工一裝配孔8，該裝配孔8可以為圓形孔，其直徑記為D，使D=L，該裝配孔8的側(cè)壁與第一定位孔6的底面相切。最后，進(jìn)行末葉片裝配:第一步，在第一定位孔6中裝入一定位鍵3,該定位鍵3的大小與第一定位孔6明義尺寸相適配,該定位鍵3的長短與第一定位孔6的深度相等；第二步，將該末葉片2插入葉輪槽，使末葉片2上的第一定位孔6與內(nèi)弧側(cè)動葉片I上的第二定位孔7相鄰；第三步，工具通過末葉片2的圍帶頂端上的裝配孔8將第一定位孔6中的定位鍵3推向第二定位孔7，使定位鍵3等分橫跨在末葉片2與內(nèi)弧側(cè)動葉片I之間，在裝配孔8中嵌入圓柱狀封堵4并在裝配孔8的孔口熔焊一層熔焊金屬層5，從而將圓柱狀封堵4與末葉片2焊接為一體，最后加工圍帶。
[0016]上面參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，所述末葉片(2)軸向插入葉輪(9)的葉輪槽內(nèi)，與該末葉片(2)的圍帶輻射面(2-1)相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片(I)固定于葉輪(9)上；其特征在于，所述末葉片(2)的圍帶輻射面(2-1)及與該末葉片(2)的圍帶輻射面(2-1)相鄰的內(nèi)弧側(cè)動葉片(I)的圍帶輻射面(1-1)上分別開設(shè)第一定位孔(6)和第二定位孔(7)，該兩個定位孔均垂直于相應(yīng)圍帶輻射面并同軸；在該兩個定位孔內(nèi)設(shè)置一定位鍵(3)，該定位鍵(3)的大小與第一定位孔(6)、第二定位孔(7)的孔徑明義尺寸相適配，該定位鍵(3)橫跨在所述末葉片(2)與內(nèi)弧側(cè)動葉片(I)之間；所述末葉片(2)的圍帶的頂端開設(shè)一裝配孔(8),該裝配孔(8)與第一定位孔(6)相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位孔(6)和第二定位孔(7)的截面形狀均呈四方形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝配孔(8)的截面形狀呈圓形，所述第一定位孔(6)的底面與該裝配孔(8)的相應(yīng)側(cè)壁相切，且該裝配孔(8)的孔徑等于第二定位孔(7)的深度，所述第一定位孔(6)的深度為第二定位孔(7)的深度的二倍，所述定位鍵(3)的長度等于第一定位孔(6)的深度并等分橫跨在所述末葉片(2 )與內(nèi)弧側(cè)動葉片(I)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揪樹型葉根末葉片軸向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝配孔(8)內(nèi)設(shè)置圓柱狀封堵(4)，該圓柱狀封堵(4)的外徑與裝配孔(8)的內(nèi)徑相適配并與末葉片(2)焊接為一體。
【文檔編號】F01D5/30GK103628928SQ201310621126
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李伯武, 肖向浩, 肖曉玲, 譚成成, 文謀, 丁麗芳, 王大偉 申請人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司