一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、動(dòng)力循環(huán)透平輪和承載軸承，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述承載軸承和所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪之間，所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。本發(fā)明公開(kāi)的所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)可以防止?jié)櫥瓦M(jìn)入工質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，特別是一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由葉輪壓氣機(jī)和透平(含渦輪)構(gòu)成的動(dòng)力循環(huán)或構(gòu)成的制冷循環(huán)中，通常情況下，是在葉輪壓氣機(jī)和透平之間設(shè)置承載軸承，這種結(jié)構(gòu)雖然有廣泛的應(yīng)用，但是很難避免軸承潤(rùn)滑劑進(jìn)入工質(zhì)中，造成污染或傳熱效率降低，特別是在動(dòng)力循環(huán)中為增加功率密度和效率或在制冷循環(huán)中為增加制冷密度和效率，需要增加葉輪壓氣機(jī)和透平的工質(zhì)壓力，特別是工質(zhì)的充入壓力，會(huì)加劇潤(rùn)滑劑污染和工質(zhì)串混。雖然有氣體懸浮軸承和磁懸浮軸承的出現(xiàn)，但是氣體懸浮軸承和磁懸浮軸承都比較復(fù)雜，而且加工精度要求極高，難以廣泛應(yīng)用。因此，需要發(fā)明一種由葉輪壓氣機(jī)和透平構(gòu)成的新型熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案1:一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、動(dòng)力循環(huán)透平輪和承載軸承，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述承載軸承和所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪之間，所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0004]方案2:—種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、制冷循環(huán)透平輪、動(dòng)力源和承載軸承，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)透平輪設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力源對(duì)所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪輸出動(dòng)力，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、所述制冷循環(huán)透平輪、所述承載軸承和所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)透平輪之間，所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0005]方案3:—種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、動(dòng)力循環(huán)透平輪、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、制冷循環(huán)透平輪和承載軸承，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)透平輪設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、所述制冷循環(huán)透平輪、所述旋轉(zhuǎn)軸和所述承載軸承設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)透平輪四者中相鄰的兩者之間，所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0006]方案4:一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、動(dòng)力循環(huán)透平輪、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、制冷循環(huán)透平輪、第一承載軸承和第二承載軸承，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)透平輪設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述第一承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置；所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述制冷循環(huán)透平輪、所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第一承載軸承設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)透平輪之間，所述殼體與所述第一旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置；所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第二承載軸承設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)透平輪和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪之間，其內(nèi)設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、所述第二旋轉(zhuǎn)軸和所述第二承載軸承的所述殼體與所述第二旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0007]方案5:—種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、節(jié)流膨脹器、動(dòng)力源和承載軸承，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的工質(zhì)出口與排熱器的被冷卻流體通道的工質(zhì)入口連通，所述排熱器的被冷卻流體通道的工質(zhì)出口與所述節(jié)流膨脹器的工質(zhì)入口連通，所述節(jié)流膨脹器的工質(zhì)出口與吸熱器的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述吸熱器的被加熱流體通道的工質(zhì)出口與所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的工質(zhì)入口連通，所述動(dòng)力源對(duì)所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪輸出動(dòng)力，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、所述旋轉(zhuǎn)軸和所述承載軸承設(shè)置在殼體內(nèi)。
[0008]方案6:—種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、動(dòng)力循環(huán)透平輪、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、節(jié)流膨脹器和承載軸承，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的工質(zhì)出口與排熱器的被冷卻流體通道的工質(zhì)入口連通，所述排熱器的被冷卻流體通道的工質(zhì)出口與所述節(jié)流膨脹器的工質(zhì)入口連通，所述節(jié)流膨脹器的工質(zhì)出口與吸熱器的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述吸熱器的被加熱流體通道的工質(zhì)出口與所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的工質(zhì)入口連通，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、所述承載軸承和所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪三者中相鄰的兩者之間，所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0009]方案7:在上述所有包括所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的承壓能力大于0.9MPa。
[0010]方案8:在上述所有包括所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的充入壓力大于0.3MPa。
[0011]方案9:在上述所有包括所述動(dòng)力循環(huán)透平輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪的承壓能力大于0.9MPa。
[0012]方案10:在上述所有包括所述動(dòng)力循環(huán)透平輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪的充入壓力大于0.3MPa。
[0013]方案11:在上述所有包括所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的承壓能力大于0.9MPa。
[0014]方案12:在上述所有包括所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的充入壓力大于0.3MPa。
[0015]方案13:在上述所有包括所述制冷循環(huán)透平輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述制冷循環(huán)透平輪的承壓能力大于0.9MPa。
[0016]方案14:在上述所有包括所述制冷循環(huán)透平輪的方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可選擇的，所述制冷循環(huán)透平輪的充入壓力大于0.3MPa。
[0017]本發(fā)明中，將所述承載軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的一端可以使所述承載軸承處于旋轉(zhuǎn)部件的下端，這樣可以有效防止?jié)櫥瑒┻M(jìn)入工質(zhì)中，進(jìn)而提聞傳熱效率，提聞系統(tǒng)的工作效率。
[0018]本發(fā)明中，設(shè)置所述第一承載軸承和所述第二承載軸承的目的是使動(dòng)力循環(huán)能夠?qū)χ评溲h(huán)做功，而又規(guī)避了四個(gè)旋轉(zhuǎn)部件同軸設(shè)置后再與所述承載軸承的承載軸孔配合設(shè)置的較長(zhǎng)的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，使運(yùn)行更加可靠。
[0019]本發(fā)明中，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪都是葉輪壓氣輪，名稱不同是為了區(qū)分而根據(jù)其所處的不同的熱力學(xué)循環(huán)加以定義的。
[0020]本發(fā)明中，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪和所述制冷循環(huán)透平輪都是透平輪，名稱不同是為了區(qū)分而根據(jù)其所處的不同的熱力學(xué)循環(huán)加以定義的。
[0021 ] 本發(fā)明中，所謂的透平包括渦輪。
[0022]本發(fā)明中，所謂的A的充入壓力是指在A處于非工作狀態(tài)時(shí)，A內(nèi)部充入工質(zhì)的壓力，例如，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的充入壓力即為在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪內(nèi)部工質(zhì)的壓力。
[0023]本發(fā)明中，可選擇的，將所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、
0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、l.0MPaU.1MPaU.2MPa、l.3MPa、l.4MPa、
1.5MPa、l.6MPa、l.7MPa、l.8MPa、l.9MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa或大于5.0MPa0
[0024]本發(fā)明中，可選擇的，將所述動(dòng)力循環(huán)透平輪的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、
0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、l.0MPaU.1MPa,1.2MPa、l.3MPa、l.4MPa、
1.5MPa、l.6MPa、l.7MPa、l.8MPa、l.9MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.0MPa、3.5MPa、4.0MPa、4.5MPa或大于5.0MPa0
[0025]本發(fā)明中，可選擇的，將所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、1.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.lMPa、2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa、3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、4.5MPa、4.8MPa、5.lMPa、5.4MPa、5.7MPa、6.0MPa、7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0026]本發(fā)明中，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪內(nèi)的工質(zhì)壓力與其承壓能力相匹配，即所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達(dá)到其承壓能力。
[0027]本發(fā)明中，可選擇的，將所述動(dòng)力循環(huán)透平輪的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、1.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.1 MPa, 2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa, 3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、4.5MPa、4.8MPa、5.1 MPa,5.4MPa、5.7MPa、6.0MPa, 7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0028]本發(fā)明中，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪內(nèi)的工質(zhì)壓力與其承壓能力相匹配，即所述動(dòng)力循環(huán)透平輪內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達(dá)到其承壓能力。
[0029]本發(fā)明中，可選擇的，將所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、
0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、l.0MPa、1.lMPa、l.2MPa、l.3MPa、l.4MPa、1.5MPa、l.6MPa、l.7MPa、l.8MPa、l.9MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa,4.5MPa或大于5.0MPa。
[0030]本發(fā)明中，可選擇的，將所述制冷循環(huán)透平輪的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、
0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、l.0MPa、1.1MPa,1.2MPa、l.3MPa、l.4MPa、
1.5MPa、l.6MPa、l.7MPa、l.8MPa、l.9MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa,4.5MPa或大于5.0MPa。
[0031]本發(fā)明中，可選擇的，將所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、
1.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.lMPa、2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa,3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、
4.5MPa、4.8MPa、5.lMPa、5.4MPa、5.7MPa、6.0MPa,7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0032]本發(fā)明中，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪內(nèi)的工質(zhì)壓力與其承壓能力相匹配，即所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達(dá)到其承壓能力。
[0033]本發(fā)明中，可選擇的，將所述制冷循環(huán)透平輪的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、
1.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.1 MPa, 2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa, 3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、
4.5MPa、4.8MPa、5.1 MPa,5.4MPa、5.7MPa、6.0MPa, 7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、
13.5MPa 或大于 15MPa。
[0034]本發(fā)明中，所述制冷循環(huán)透平輪內(nèi)的工質(zhì)壓力與其承壓能力相匹配，即所述制冷循環(huán)透平輪內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達(dá)到其承壓能力。
[0035]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)公知技術(shù)，設(shè)置制冷循環(huán)中的吸熱器和排熱器，設(shè)置動(dòng)力循環(huán)中的加熱器和排熱器。
[0036]本發(fā)明中，所述排熱器是指能夠?qū)⒐べ|(zhì)的熱量排出工質(zhì)外的熱交換器，例如散熱器和以冷卻工質(zhì)為目的的冷卻器。
[0037]本發(fā)明中，所謂的“排熱器的被冷卻流體通道”是指設(shè)置在排熱器上的用于供被冷卻流體通過(guò)的通道，在排熱器中，排出熱量的流體稱為被冷卻流體，吸收熱量的流體稱為被加熱流體。
[0038]本發(fā)明中，所述吸熱器是指能夠使工質(zhì)從外部吸收熱量使自身溫度升高的熱交換器，由于其處于制冷循環(huán)中，其作用是形成制冷效果，即從環(huán)境或其它介質(zhì)中吸收熱量，例如，冷庫(kù)中的起降溫作用的熱交換器。
[0039]本發(fā)明中，所謂的“吸熱器的被加熱流體通道”是指設(shè)置在吸熱器上的用于供被加熱流體通過(guò)的通道，在吸熱器中，排出熱量的流體稱為被冷卻流體，吸收熱量的流體稱為被加熱流體。
[0040]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動(dòng)力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)。
[0041]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明公開(kāi)的所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)可以防止?jié)櫥瓦M(jìn)入工質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中:
I動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪、11制冷循環(huán)葉輪壓氣輪、2動(dòng)力循環(huán)透平輪、21制冷循環(huán)透平輪、3承載軸承、31第一承載軸承、32第二承載軸承、4旋轉(zhuǎn)軸、41第一旋轉(zhuǎn)軸、42第二旋轉(zhuǎn)軸上、5殼體、6節(jié)流膨脹器、7排熱器、9吸熱器、10動(dòng)力源。
【具體實(shí)施方式】
[0043]實(shí)施例1
如圖1所示的高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、動(dòng)力循環(huán)透平輪2和承載軸承3，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端與所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪
1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述承載軸承3和所述旋轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在殼體5內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2之間，所述殼體5與所述旋轉(zhuǎn)軸4密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0044]具體實(shí)施例時(shí)，和所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置的可以是所述旋轉(zhuǎn)軸4的兩端中的任一端，本實(shí)施例中，是所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I所在的方向的一端，作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2所在的方向的一端。
[0045]實(shí)施例2
如圖2所示的高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、制冷循環(huán)透平輪21、動(dòng)力源10和承載軸承3，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪21設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端與所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力源10對(duì)所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11輸出動(dòng)力，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述制冷循環(huán)透平輪21、所述承載軸承3和所述旋轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在殼體5內(nèi)；在所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪輪21之間，所述殼體5與所述旋轉(zhuǎn)軸4密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0046]具體實(shí)施例時(shí)，和所述承載軸3承的承載軸孔配合設(shè)置的可以是所述旋轉(zhuǎn)軸4的兩端中的任一端，本實(shí)施例中，是所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11所在的方向的一端，作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為所述制冷循環(huán)透平輪21所在的方向的一端；本實(shí)施例中，所述動(dòng)力源10設(shè)置在所述殼體5外，所述動(dòng)力源10還可以設(shè)在所述殼體5內(nèi)。
[0047]實(shí)施例3
如圖3所示的高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、動(dòng)力循環(huán)透平輪2、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、制冷循環(huán)透平輪21和承載軸承3，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪21設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端與所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述制冷循環(huán)透平輪21、所述旋轉(zhuǎn)軸4和所述承載軸承3設(shè)置在殼體5內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪21四者中相鄰的兩者之間，所述殼體5與所述旋轉(zhuǎn)軸4密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0048]本實(shí)施例中，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪21的設(shè)置次序可以隨意設(shè)置，不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。
[0049]本實(shí)施例中，應(yīng)根據(jù)公知技術(shù)在所述殼體5上為所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪21中的每一個(gè)分別設(shè)置工質(zhì)入口和工質(zhì)出口。
[0050]實(shí)施例4
如圖4所示的高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、動(dòng)力循環(huán)透平輪2、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、制冷循環(huán)透平輪21、第一承載軸承31和第二承載軸承32，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I和所述制冷循環(huán)透平輪21設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸41上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的一端與所述第一承載軸承31的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)軸42上，所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的一端與所述第二承載軸承32的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述制冷循環(huán)透平輪21、所述第一旋轉(zhuǎn)軸41和所述第一承載軸承31設(shè)置在殼體5內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I和所述制冷循環(huán)透平輪21之間，所述殼體5與所述第一旋轉(zhuǎn)軸41密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置；所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述第二旋轉(zhuǎn)軸42和所述第二承載軸承32設(shè)置在殼體5內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11之間，其內(nèi)設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述第二旋轉(zhuǎn)軸42和所述第二承載軸承32的所述殼體5與所述第二旋轉(zhuǎn)軸42密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0051]本實(shí)施例中，其內(nèi)設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述制冷循環(huán)透平輪21、所述第一旋轉(zhuǎn)軸41和所述第一承載軸承31的所述殼體5的壁與其內(nèi)設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述第二旋轉(zhuǎn)軸42和所述第二承載軸承32的所述殼體5的壁連接在一起成一體化設(shè)置，作為可以變換的實(shí)施方式，該兩個(gè)所述殼體5可以分體且固連設(shè)置或分體且分開(kāi)(即不連接)設(shè)置。
[0052]本實(shí)施例中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸41和所述第二旋轉(zhuǎn)軸42共軸線設(shè)置，作為可以變換的實(shí)施方式，所述第一旋轉(zhuǎn)軸41和所述第二旋轉(zhuǎn)軸42可改為平行設(shè)置，或其它任何合適的設(shè)置方式。
[0053]本實(shí)施例中，所述第一承載軸承31和所述第二承載軸承32與各自對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)部件的相對(duì)位置相反，從圖中直觀的看，即，所述第一承載軸承31位于與其對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)部件的上方，所述第二承載軸承32位于與其對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)部件的下方，作為可以變換的實(shí)施方式，上述兩軸承與各自對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)部件的相對(duì)位置可以改為相同，這樣具體實(shí)施例時(shí)，可以使所述第一承載軸承31和所述第二承載軸承32都位于各自對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)部件的下方。
[0054]本實(shí)施例中，有且僅有一個(gè)設(shè)置在所述殼體5內(nèi)用于承載所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的所述第一承載軸承31，且所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的一端與該僅有的所述第一承載軸承31的承載軸孔配合設(shè)置，同時(shí)，也有且僅有一個(gè)設(shè)置在所述殼體5內(nèi)用于承載所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的所述第二承載軸承32，且所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的一端與該僅有的所述第二承載軸承32的承載軸孔配合設(shè)置，作為可以變換的實(shí)施方式，本實(shí)施例可以包括兩個(gè)以上設(shè)置在所述殼體5內(nèi)用于承載所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的所述第一承載軸承31，并使至少一個(gè)所述第一承載軸承31的承載軸孔與所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的一端配合設(shè)置，具體地，可選擇性地使所有所述第一承載軸承31的承載軸孔均與所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的同一端配合設(shè)置，或選擇性地使所有所述第一承載軸承31的承載軸孔均與所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的端部配合設(shè)置，該端部可以是同一端，也可以是不同端，或者，所述第一承載軸承31還可以采用其它任何合適的設(shè)置方式；本實(shí)施例可以也包括兩個(gè)以上設(shè)置在所述殼體5內(nèi)用于承載所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的所述第二承載軸承32，并使至少一個(gè)所述第二承載軸承32的承載軸孔與所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的一端配合設(shè)置，具體地，可選擇性地使所有所述第二承載軸承32的承載軸孔均與所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的同一端配合設(shè)置，或選擇性地使所有所述第二承載軸承32的承載軸孔均與所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的端部配合設(shè)置，該端部可以是同一端，也可以是不同端，或者，所述第二承載軸承32還可以采用其它任何合適的設(shè)置方式。
[0055]具體實(shí)施例時(shí)，和所述第一承載軸承31的承載軸孔配合設(shè)置的可以是所述第一旋轉(zhuǎn)軸41的兩端中的任一端，本實(shí)施例中，是所述制冷循環(huán)透平輪21所在的方向的一端，作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I所在的方向的一端；和所述第二承載軸承32的承載軸孔配合設(shè)置的可以是所述第二旋轉(zhuǎn)軸42的兩端中的任一端，本實(shí)施例中，是所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11所在的方向的一端，作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2所在的方向的一端。
[0056]本實(shí)施例中，應(yīng)根據(jù)公知技術(shù)在所述殼體5上為所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11和所述制冷循環(huán)透平輪21中的每一個(gè)分別設(shè)置工質(zhì)入口和工質(zhì)出口。
[0057]實(shí)施例5
如圖5所示的高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、節(jié)流膨脹器6、動(dòng)力源10和承載軸承3，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端與所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的工質(zhì)出口與排熱器7的被冷卻流體通道的工質(zhì)入口連通，所述排熱器7的被冷卻流體通道的工質(zhì)出口與所述節(jié)流膨脹器6的工質(zhì)入口連通，所述節(jié)流膨脹器6的工質(zhì)出口與吸熱器9的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述吸熱器9的被加熱流體通道的工質(zhì)出口與所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的工質(zhì)入口連通，所述動(dòng)力源10對(duì)所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11輸出動(dòng)力，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述旋轉(zhuǎn)軸4和所述承載軸承3設(shè)置在殼體5內(nèi)。
[0058]具體實(shí)施例時(shí)，和所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置的可以是所述旋轉(zhuǎn)軸4的兩端中的任一端。
[0059]實(shí)施例6
如圖6所示的高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、動(dòng)力循環(huán)透平輪2、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、節(jié)流膨脹器6和承載軸承3，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸4上，所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端與所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的工質(zhì)出口與排熱器7的被冷卻流體通道的工質(zhì)入口連通，所述排熱器7的被冷卻流體通道的工質(zhì)出口與所述節(jié)流膨脹器6的工質(zhì)入口連通，所述節(jié)流膨脹器6的工質(zhì)出口與吸熱器9的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述吸熱器9的被加熱流體通道的工質(zhì)出口與所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的工質(zhì)入口連通，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11、所述承載軸承3和所述旋轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在殼體5內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11三者中相鄰的兩者之間，所述殼體5與所述旋轉(zhuǎn)軸4密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
[0060]具體實(shí)施時(shí)，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪1、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的設(shè)置次序可以隨意設(shè)置，不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。
[0061]本實(shí)施例中，應(yīng)根據(jù)公知技術(shù)在所述殼體5上為所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2中的每一個(gè)分別設(shè)置工質(zhì)入口和工質(zhì)出口。
[0062]實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例5和實(shí)施例6中，都有且僅有一個(gè)設(shè)置在所述殼體5內(nèi)用于承載所述旋轉(zhuǎn)軸4的所述承載軸承3，且所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端與該僅有的所述承載軸承3的承載軸孔配合設(shè)置，作為可以變換的實(shí)施方式，上述各實(shí)施例中的所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)還可以包括兩個(gè)以上設(shè)置在所述殼體5內(nèi)用于承載所述旋轉(zhuǎn)軸4的所述承載軸承3，并使至少一個(gè)所述承載軸承3的承載軸孔與所述旋轉(zhuǎn)軸4的一端配合設(shè)置，具體地，可選擇性地使所有所述承載軸承3的承載軸孔均與所述旋轉(zhuǎn)軸4的同一端配合設(shè)置，或選擇性地使所有所述承載軸承3的承載軸孔均與所述旋轉(zhuǎn)軸4的端部配合設(shè)置，該端部可以是同一端，也可以是不同端，或者，所述承載軸承3還可以采用其它任何合適的設(shè)置方式。
[0063]實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例5和實(shí)施例6中的所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，可參考各實(shí)施例對(duì)應(yīng)的附圖使所述承載軸承3處于旋轉(zhuǎn)部件的下端，以防止?jié)櫥瑒┻M(jìn)入工質(zhì)中。
[0064]本發(fā)明的所有設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、
0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.1 MPa, 1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、
1.9MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa,4.5MPa 或大于 5.0MPa。
[0065]本發(fā)明的所有設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、
0.9MPa、1.0MPa、1.1MPaU.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa、1.8MPa、1.9MPa、
2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa,4.5MPa 或大于 5.0MPa。
[0066]本發(fā)明的所有設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪I的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、l.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.1MPa,
2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa,3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、4.5MPa、4.8MPa、5.lMPa、5.4MPa、
5.7MPa、6.0MPa,7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0067]本發(fā)明的所有設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述動(dòng)力循環(huán)透平輪2的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、l.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.lMPa、2.4MPa、
2.7MPa、3.0MPa,3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、4.5MPa、4.8MPa、5.lMPa、5.4MPa、5.7MPa、
6.0MPa,7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0068]本發(fā)明的所有設(shè)置所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、
0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、l.0MPa、1.1MPa,1.2MPa、l.3MPa、l.4MPa、l.5MPa、l.6MPa、l.7MPa、1.8MPa、l.9MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa,4.5MPa 或大于 5.0MPa。
[0069]本發(fā)明的所有設(shè)置所述制冷循環(huán)透平輪21的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述制冷循環(huán)透平輪21的充入壓力設(shè)為大于0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、
0.8MPa、0.9MPa、l.0MPa、1.lMPa、l.2MPa、l.3MPa、l.4MPa、l.5MPa、l.6MPa、l.7MPa、l.8MPa、
1.9MPa、2.0MPa,2.5MPa、3.0MPa,3.5MPa、4.0MPa,4.5MPa 或大于 5.0MPa。
[0070]本發(fā)明的所有設(shè)置所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪11的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、l.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、
2.1 MPa, 2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa, 3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、4.5MPa、4.8MPa、5.1MPa、
5.4MPa、5.7MPa、6.0MPa,7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0071]本發(fā)明的所有設(shè)置所述制冷循環(huán)透平輪21的實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述制冷循環(huán)透平輪21的承壓能力設(shè)為大于0.9MPa、l.2MPa、l.5MPa、l.8MPa、2.1MPa,2.4MPa、2.7MPa、3.0MPa,3.3MPa、3.6MPa、3.9MPa、4.2MPa、4.5MPa、4.8MPa、5.lMPa、5.4MPa、5.7MPa、6.0MPa,7.5MPa、9.0MPa、10.5MPa、12.0MPa、13.5MPa 或大于 15MPa。
[0072]顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)和承載軸承(3)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸(4)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端與所述承載軸承(3)的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述承載軸承(3)和所述旋轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)置在殼體(5)內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)和所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)之間，所述殼體(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
2.一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、制冷循環(huán)透平輪(21)、動(dòng)力源(10)和承載軸承(3)，其特征在于:所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)和所述制冷循環(huán)透平輪(21)設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸上(4)，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端與所述承載軸承(3)的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力源(10)對(duì)所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)輸出動(dòng)力，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11 )、所述制冷循環(huán)透平輪(21)、所述承載軸承(3 )和所述旋轉(zhuǎn)軸(4 )設(shè)置在殼體(5)內(nèi)；在所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)和所述制冷循環(huán)透平輪(21)之間，所述殼體(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
3.一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、制冷循環(huán)透平輪(21)和承載軸承(3)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)和所述制冷循環(huán)透平輪(21)設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸(4)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端與所述承載軸承(3)的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、所述制冷循環(huán)透平輪(21)、所述旋轉(zhuǎn)軸(4)和所述承載軸承(3)設(shè)置在殼體(5)內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)和所述制冷循環(huán)透平輪(21)四者中相鄰的兩者之間，所述殼體(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
4.一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、制冷循環(huán)透平輪(21)、第一承載軸承(31)和第二承載軸承(32)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)和所述制冷循環(huán)透平輪(21)設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)軸(41)上，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(41)的一端與所述第一承載軸承(31)的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)軸上(42)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(42)的一端與所述第二承載軸`承(32)的承載軸孔配合設(shè)置，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述制冷循環(huán)透平輪(21)、所述第一旋轉(zhuǎn)軸(41)和所述第一承載軸承(31)設(shè)置在殼體(5)內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)和所述制冷循環(huán)透平輪(21)之間，所述殼體(5)與所述第一旋轉(zhuǎn)軸(41)密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置；所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、所述第二旋轉(zhuǎn)軸(42)和所述第二承載軸承(32)設(shè)置在殼體(5)內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)之間，其內(nèi)設(shè)置所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、所述第二旋轉(zhuǎn)軸(42)和所述第二承載軸承(32)的所述殼體(5)與所述第二旋轉(zhuǎn)軸(42)密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
5.一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、節(jié)流膨脹器(6)、動(dòng)力源(10)和承載軸承(3)，其特征在于:所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(4)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端與所述承載軸承(3)的承載軸孔配合設(shè)置，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)的工質(zhì)出口與排熱器(7)的被冷卻流體通道的工質(zhì)入口連通，所述排熱器(7)的被冷卻流體通道的工質(zhì)出口與所述節(jié)流膨脹器(6)的工質(zhì)入口連通，所述節(jié)流膨脹器(6)的工質(zhì)出口與吸熱器(9)的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述吸熱器(9)的被加熱流體通道的工質(zhì)出口與所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)的工質(zhì)入口連通，所述動(dòng)力源(10)對(duì)所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)輸出動(dòng)力，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11 )、所述旋轉(zhuǎn)軸(4)和所述承載軸承(3)設(shè)置在殼體(5)內(nèi)。
6.一種高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，包括動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、節(jié)流膨脹器(6)和承載軸承(3)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)設(shè)置在同一旋轉(zhuǎn)軸(4)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(4)的一端與所述承載軸承(3)的承載軸孔配合設(shè)置，所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)的工質(zhì)出口與排熱器(7)的被冷卻流體通道的工質(zhì)入口連通，所述排熱器(7)的被冷卻流體通道的工質(zhì)出口與所述節(jié)流膨脹器(6)的工質(zhì)入口連通，所述節(jié)流膨脹器(6)的工質(zhì)出口與吸熱器(9)的被加熱流體通道的工質(zhì)入口連通，所述吸熱器(9)的被加熱流體通道的工質(zhì)出口與所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)的工質(zhì)入口連通，所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)、所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)、所述承載軸承(3)和所述旋轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)置在殼體(5)內(nèi)；在所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)、所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)和所述制冷循環(huán)葉輪壓氣輪(11)三者中相鄰的兩者之間，所述殼體(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(4)密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1、3、4或6所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)的承壓能力 大于0.9MPa。
8.如權(quán)利要求1、3、4或6所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)葉輪壓氣輪(I)的充入壓力大于0.3MPa。
9.如權(quán)利要求1、3、4或6所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)的承壓能力大于0.9MPa。
10.如權(quán)利要求1、3、4或6所述高充壓熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力循環(huán)透平輪(2)的充入壓力大于0.3MPa。
【文檔編號(hào)】F01K11/02GK103696818SQ201310738896
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】靳北彪 申請(qǐng)人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司