專利名稱：具有防火功能的消音器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種叉車排氣消音裝置，尤其是具有防火功能的消音裝置。
背景技術：
目前叉車排氣消音裝置是采用坑性消音器。微穿孔消音器利用多孔在氣流通道的內壁上或按照一定方式在管道中排列，就構成了抗性消音器。當聲波進入抗性消音器時，聲能在孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，使通過消音器的聲波減弱?？剐韵羝魇怯赏蛔兘缑娴墓芎褪医M合而成的，是一個聲學濾波器，與電學濾波器相似，每一個帶管的小室是濾波器的一個網孔，管中的空氣質量相當于電學上的電感和電阻，稱為聲質量和聲阻。小室中的空氣體積相當于電學上的電容，稱為聲順。與電學濾波器類似，每一個帶管的小室都有自己的固有頻率。當各種頻率成分的聲波進入第一個短管時，固有頻率附近的某些頻率的聲波通過網孔到達第二個短管孔，就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，同時利用管道上突變的界面或旁接共振腔，使沿管道傳播的某些頻率聲波，在突變的界面處發(fā)生反射、干涉等現(xiàn)象，從而達到消聲降音的目的?？剐韵羝鬟m用于消除各類高、中、低頻噪聲。但在排氣管處經常出現(xiàn)火花，需要配備滅火器，有一定的安全風險。
發(fā)明內容
本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種具有防火功能的消音器，用以解決現(xiàn)有的滅火器排氣管處經常出現(xiàn)火花，需要配備滅火器的缺點。本實用新型采用的技術手段如下:一種具有防火功能的消音器，包括:外殼、進氣管、排氣管、隔板、導氣管1、導氣管
I1、導氣管II1、腔室1、腔室I1、腔室II1、腔室IV、消音室、渦輪和圓形孔；所述外殼左端下部設有進氣管，所述進氣管穿過三個隔板；所述進氣管右部上方設有渦輪，所述渦輪下部擋在進氣管出口處，所述渦輪和進氣管出口處有間隙；所述渦輪右側設有四個均勻排列的隔板，所述進氣管穿過的最右側的隔板和渦輪右側的第一個隔板形成腔室I ;所述渦輪上部右側設有導氣管I，所述導氣管I左側穿過四個均勻排列的隔板，所述導氣管I右側穿過一個隔板；所述導氣管I下方設有導氣管II，所述導氣管II左側穿過兩個均勻排列的隔板，所述導氣管II右側穿過一個隔板，所述導氣管I和導氣管II右側穿過的隔板和右側的第一個隔板間形成腔室II ;所述導氣管I和導氣管II上方設有導氣管III，所述導氣管III左側穿過兩個均勻排列的隔板，所述導氣管III右側穿過三個均勻排列的隔板，所述導氣管II和導氣管
III左側穿過的第二個隔板和左側的第一個隔板間形成腔室III;所述導氣管III右側穿過的第三個隔板和右側的第一個隔板間形成腔室IV，其他隔板間形成消音室；所述導氣管III右側設有排氣管，所述排氣管穿過兩個隔板；所述導氣管1、導氣管II進氣管和排氣管上均勻設有圓形孔。作為優(yōu)選所述導氣管1、導氣管II和導氣管III的徑向剖面圖的圓心與具有防火功能的消音器的圓心所連成的直線將具有防火功能的消音器的徑向剖面圓形平均分成三份。[0006]作為優(yōu)選導氣管1、導氣管II和導氣管III為鋼管。作為優(yōu)選所述具有防火功能的消音器長400_，直徑167_ ;所述圓形孔的直徑為4.5mm ;所述潤輪的半徑為108mm,厚度為25mm ;所述進氣管的直徑為44mm,長為60mm ;所述排氣管的直徑為38mm，長度為75mm ;所述腔室II和腔室III的軸向寬度為20mm，所述導氣管I直徑48mm,長度170mm ;所述導氣管II直徑40mm,長度96mm ;所述導氣管III直徑38mm,長度 174mm。與現(xiàn)有技術比較，本實用新型所述的一種具有防火功能的消音器內部設有渦輪和三個導氣管，進入消音器內的廢氣經過渦輪的旋轉攪拌均勻，在通過后面的三個導氣管時能夠充分反應燃燒，旋轉攪拌加快了廢氣的流動，加速了內部的熱量排出速度，使排氣管處的廢氣不在燃燒，不會產生火花，降低了排氣管處的溫度，使所述具有防火功能的消音器內不需要配備滅火器，讓消音器使用的更加安全，結構簡單，設計新穎，是一種新型消音器。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種具有防火功能的消音器，包括:外殼1、進氣管2、排氣管3、隔板7、導氣管I 4、導氣管II 5、導氣管III 6、腔室I 8、腔室II 9、腔室III 10、腔室IV 11、消音室12、渦輪13和圓形孔14 ;所述外殼I左端下部設有進氣管2，所述進氣管2用來輸進廢氣，所述進氣管2穿過三個隔板7 ;所述進氣管2右部上方設有渦輪13，，所述渦輪13通過廢氣時旋轉攪拌，讓廢氣充分混合，燃燒反應完全，所述渦輪13下部擋在進氣管2出口處，所述渦輪13和進氣管2出口處有間隙；所述渦輪13右側設有四個均勻排列的隔板7，所述進氣管2穿過的最右側的隔板7和渦輪13右側的第一個隔板7形成腔室I 8 ;所述渦輪13上部右側設有導氣管I 4，所述導氣管I 4左側穿過四個均勻排列的隔板7，所述導氣管I 4右側穿過一個隔板7 ;所述導氣管I 4下方設有導氣管II 5，所述導氣管II 5左側穿過兩個均勻排列的隔板7，所述導氣管II 5右側穿過一個隔板7，所述導氣管I 4和導氣管II 5右側穿過的隔板7和右側的第一個隔板7間形成腔室II 9 ;所述導氣管I 4和導氣管II 5上方設有導氣管III 6，所述導氣管III 6左側穿過兩個均勻排列的隔板7，所述導氣管III 6右側穿過三個均勻排列的隔板7，所述導氣管II 5和導氣管III6左側穿過的第二個隔板7和左側的第一個隔板7間形成腔室III 10 ;所述導氣管III 6右側穿過的第三個隔板7和右側的第一個隔板7間形成腔室IV 11，其他隔板7間形成消音室12，所述消音室12用來降低噪音；所述導氣管III 6右側設有排氣管3，所述排氣管3讓充分反應的廢氣排出消音器，所述排氣管3穿過兩個隔板7 ;所述導氣管I 4、導氣管II 5進氣管2和排氣管3上均勻設有圓形孔14，所述導氣管I 4和導氣管II 5通過的廢氣從圓形孔14流出，并在導氣管I 4和導氣管II 5中發(fā)生共振現(xiàn)象，抵消掉大部分能量，降低內部溫度。如圖2所示，所述導氣管I 4、導氣管II 5和導氣管III 6的徑向剖面圖的圓心與具有防火功能的消音 器的圓心所連成的直線將具有防火功能的消音器的徑向剖面圓形平均分成三份。[0013]導氣管I 4、導氣管II 5和導氣管III 6為鋼管。所述具有防火功能的消音器長400mm，直徑167mm ;所述圓形孔14的直徑為
4.5mm ;所述潤輪13的半徑為108mm,厚度為25mm ;所述進氣管2的直徑為44mm,長為60mm ；所述排氣管3的直徑為38mm，長度為75mm ;所述腔室II 9和腔室III 10的軸向寬度為20mm，所述導氣管I 4直徑48mm，長度170mm ;所述導氣管II 5直徑40mm，長度96mm ;所述導氣管
III6 直徑 38mm,長度 174mm。使用時，從缸內反應產生的廢氣通過進氣管2進入消音器內，一小部分廢氣由圓形孔14進入消音室12內，大部分廢氣進入到了渦輪13中，經過渦輪旋轉加速，使廢氣充分攪拌，從腔室I 8進入到導氣管I 4，廢氣少部分通過導氣管I 4上的圓形孔14流出，大部分廢氣進入腔室II 9，腔室II 9內的廢氣流進導氣管II 5，少部分廢氣通過導氣管II 5上的圓形孔14流出，大部分廢氣進入腔室III 10，腔室III 10內的廢氣通過導氣管III流進腔室
IV11內，腔室IV 11內的廢氣通過排氣管3排除，所述具有防火功能的消音器內部具有多個消音室12起到消音的作用。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種具有防火功能的消音器，包括:外殼(I)、進氣管(2)、排氣管(3)和隔板(7);其特征在于還包括:導氣管I (4)、導氣管II (5)、導氣管111(6)、腔室I (8)、腔室II (9)、腔室IIK 10)、腔室IV (11)、消音室(12)、渦輪(13)和圓形孔(14);所述外殼(I)左端下部設有進氣管(2)，所述進氣管(2)穿過三個隔板(7);所述進氣管(2)右部上方設有渦輪(13)，所述渦輪(13)下部擋在進氣管(2)出口處，所述渦輪(13)和進氣管(2)出口處有間隙；所述渦輪(13)右側設有四個均勻排列的隔板(7)，所述進氣管(2)穿過的最右側的隔板(7)和渦輪(13)右側的第一個隔板(7)形成腔室I (8);所述渦輪(13)上部右側設有導氣管I (4)，所述導氣管I (4)左側穿過四個均勻排列的隔板(7)，所述導氣管I (4)右側穿過一個隔板 (7);所述導氣管I (4)下方設有導氣管II (5)，所述導氣管II (5)左側穿過兩個均勻排列的隔板(7)，所述導氣管II (5)右側穿過一個隔板(7)，所述導氣管I (4)和導氣管II (5)右側穿過的隔板(7)和右側的第一個隔板(7)間形成腔室II (9);所述導氣管I (4)和導氣管II(5)上方設有導氣管111(6)，所述導氣管111(6)左側穿過兩個均勻排列的隔板(7)，所述導氣管111(6)右側穿過三個均勻排列的隔板(7)，所述導氣管II (5)和導氣管111(6)左側穿過的第二個隔板(7)和左側的第一個隔板(7)間形成腔室III(IO);所述導氣管111(6)右側穿過的第三個隔板(7)和右側的第一個隔板(7)間形成腔室IV (11)，其他隔板(7)間形成消音室(12);所述導氣管111(6)右側設有排氣管(3)，所述排氣管(3)穿過兩個隔板(7);所述導氣管I (4)、導氣管II (5)進氣管(2)和排氣管(3)上均勻設有圓形孔(14)。
2.根據權利要求1所述的一種具有防火功能的消音器，其特征在于:所述導氣管I(4)、導氣管II (5)和導氣管111(6)的徑向剖面圖的圓心與具有防火功能的消音器的圓心所連成的直線將具有防火功能的消音器的徑向剖面圓形平均分成三份。
3.根據權利要求1所述的一種具有防火功能的消音器，其特征在于:導氣管I(4)、導氣管II (5)和導氣管III (6)為鋼管。
4.根據權利要求1所述的一種具有防火功能的消音器，其特征在于:所述具有防火功能的消音器長400mm,直徑167mm ;所述圓形孔(14)的直徑為4.5mm ;所述潤輪(13)的半徑為108mm,厚度為25mm ;所述進氣管(2)的直徑為44mm,長為60mm ;所述排氣管(3)的直徑為38mm，長度為75mm ;所述腔室II (9)和腔室III (10)的軸向寬度為20mm，所述導氣管I (4)直徑48mm,長度170mm ;所述導氣管II (5)直徑40mm,長度96mm ;所述導氣管III (6)直徑38mm,長度174mm。
專利摘要本實用新型公開了一種具有防火功能的消音器，包括外殼、進氣管、排氣管、隔板、導氣管Ⅰ、導氣管Ⅱ、導氣管Ⅲ、腔室Ⅰ、腔室Ⅱ、腔室Ⅲ、腔室Ⅳ、消音室、渦輪和圓形孔；外殼左端下部設有進氣管；進氣管右部上方設有渦輪；渦輪上部右側設有導氣管Ⅰ；導氣管Ⅰ下方設有導氣管Ⅱ；導氣管Ⅰ和導氣管Ⅱ上方設有導氣管Ⅲ，導氣管Ⅲ右側設有排氣管；導氣管Ⅰ、導氣管Ⅱ進氣管和排氣管上均勻設有圓形孔。本實用新型所述的一種具有防火功能的消音器具有渦輪，進入消音器內的廢氣經過渦輪的旋轉攪拌均勻，充分反應燃燒，使排氣管處的廢氣不在燃燒，不會產生火花，是一種叉車排氣消音裝置，尤其是具有防火功能的消音裝置。
文檔編號F01N3/06GK203130203SQ20132011790
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權日2013年3月14日
發(fā)明者趙滌 申請人:旅順經濟開發(fā)區(qū)鑫洋鉚焊廠