專利名稱：一種渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。具體說，是具有對(duì)氣體進(jìn)行聚集、收儲(chǔ)、增速、轉(zhuǎn)換功能的大功率渦輪式風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，為減少對(duì)自然資源的過度開發(fā)、利用，目前世界各國都比較重視利用風(fēng)力來進(jìn)行發(fā)電。傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)都是利用空氣在大尺度范圍內(nèi)不同地點(diǎn)之間壓強(qiáng)差形成的勢能引起的宏觀流動(dòng)進(jìn)行發(fā)電，這種方式對(duì)于風(fēng)能的應(yīng)用幾乎已經(jīng)達(dá)到極限，而對(duì)于空氣本身所攜帶的靜壓力勢能則無法被利用。為了提升這類風(fēng)力發(fā)電機(jī)的功率，就只能一味增加掃風(fēng)面積，結(jié)果是必須配備巨大的風(fēng)葉，從而導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機(jī)的體形巨大。目前最大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的單機(jī)功率不超過7兆瓦，但其直徑已經(jīng)超過120米，不僅制造、安裝、維護(hù)起來比較麻煩，而且制造成本較高。另外如在I平方公里的土地上布場建站，風(fēng)塔豎直高度120米范圍內(nèi)以平均風(fēng)速7米每秒的風(fēng)來說，攜帶的動(dòng)能約有20兆瓦，按照通常布局，在這樣的面積內(nèi)也就能布置9-12臺(tái)兆瓦級(jí)水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)，且單機(jī)的風(fēng)能利用率不到5%，在7米每秒的風(fēng)速下每臺(tái)機(jī)的發(fā)電功率不會(huì)超過I兆瓦，在這個(gè)范圍內(nèi)由于風(fēng)機(jī)對(duì)風(fēng)的影響，總發(fā)電量不會(huì)超過9兆瓦，對(duì)風(fēng)的動(dòng)能利用率較小。為解決以上問題，中國201210282851.0號(hào)專利公開了一種自啟動(dòng)式狹管聚風(fēng)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用一端到另一端口徑由大逐漸變小的管道來進(jìn)行聚風(fēng)，將自然風(fēng)的風(fēng)速提高了 10倍以上后送給風(fēng)力發(fā)電機(jī)，充分利用空氣中蘊(yùn)含的巨大靜壓力勢能，使得與相同進(jìn)風(fēng)口面積的傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)相比，風(fēng)的動(dòng)能提高到100倍，相當(dāng)于將單機(jī)的風(fēng)能利用率提高到了 500%。但這種風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)仍存在以下問題:一是為保證進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)向的一致，聚風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間需要設(shè)置多個(gè)彎頭，使得風(fēng)能經(jīng)多次轉(zhuǎn)向后損耗較大，難以對(duì)其充分利用；二是為了適應(yīng)聚風(fēng)管道出口較小的需要，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片也較小，而葉片一小，其力臂就短，并且往往在管道中心風(fēng)速雖然最高，卻由于力臂極短而無法產(chǎn)生力矩，因此，這種發(fā)電系統(tǒng)的力矩仍舊較小，中心處的風(fēng)幾乎不產(chǎn)生作用，在管道橫截面內(nèi)能夠利用的風(fēng)的動(dòng)能不足50%;三是由于上述風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)所用聚風(fēng)管道自進(jìn)風(fēng)口一端到出風(fēng)口一端由大到小逐漸變小，體積大、重量較重、不僅不易制造、不易運(yùn)輸、不易施工，而且設(shè)置時(shí)呈上大下小的狀態(tài)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較低；四是對(duì)發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)或出現(xiàn)故障需要維修時(shí)，必須停止整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)才能完成，不但浪費(fèi)了資源，而且系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，采用這種發(fā)電系統(tǒng)，能夠提高風(fēng)能的利用率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，系統(tǒng)能夠連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，而且不需另外設(shè)置降溫設(shè)備，可降低成本。為解決上述問題 ，采取以下方案:[0006]本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)包括集風(fēng)筒和基座，集風(fēng)筒的內(nèi)徑大于基座上端的外徑，集風(fēng)筒呈豎向罩于基座上方，且集風(fēng)筒與基座間呈同心固定配合。所述集風(fēng)筒上端有集風(fēng)頭，該集風(fēng)頭為彎頭，其兩端的軸向中心線相垂直，其一端與集風(fēng)筒上端間呈可旋轉(zhuǎn)狀活動(dòng)配合。其特點(diǎn)是所述集風(fēng)筒內(nèi)基座上端面有圓形凹槽，圓形凹槽的中心位置處有支撐軸，該支撐軸上套有輪筒，輪筒的外表面沿周向均布有渦輪葉片，輪筒與支撐軸間呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀配合。所述輪筒的下端固定有渦齒盤，渦齒盤的鋸齒呈向下布置，渦齒盤鋸齒下方對(duì)應(yīng)的圓形凹槽槽壁或圓形凹槽槽壁和集風(fēng)筒筒壁的同一水平面上均布有徑向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端均固定有錐齒輪，該錐齒輪與所述渦齒盤嚙合在一起，轉(zhuǎn)軸的另一端均連接有發(fā)電機(jī)。所述集風(fēng)筒內(nèi)在輪筒的上方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)罩，該導(dǎo)風(fēng)罩為圓錐形，其下端與所述支撐軸的頂端間呈固定連接，且導(dǎo)風(fēng)罩下端的外徑與所述輪筒的外徑相等。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述輪筒的外表面軸向有不少于兩組渦輪葉片，每組渦輪葉片均沿輪筒外表面周向均勻布置，且渦輪葉片的傾斜方向均相同。相鄰的兩組渦輪葉片之間對(duì)應(yīng)的集風(fēng)筒內(nèi)壁上固定有沿周向均布的第一導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板的傾斜方向與渦輪葉片的傾斜方向相反。即在輪筒的外表面軸向采用多級(jí)渦輪葉片串聯(lián)，并在相鄰的上下級(jí)渦輪葉片之間設(shè)置第一導(dǎo)流板來調(diào)整氣流方向，使得氣流與多級(jí)渦輪葉片撞擊后才能排出，從而對(duì)風(fēng)能進(jìn)行充分的利用。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述導(dǎo)風(fēng)罩的底部連接有短直筒，短直筒的外壁上沿周向均布有第二導(dǎo)流板。這樣，可以在氣流沖擊渦輪葉片前，利用第二導(dǎo)流板對(duì)其進(jìn)行規(guī)整，避免亂流和渦流的出現(xiàn)，使氣流沿著第二導(dǎo)流板的表面沖擊渦輪葉片，從而減少風(fēng)能的損耗。本實(shí)用新型的跟進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述輪筒下方的基座外表面與集風(fēng)筒內(nèi)壁間均布有徑向的整流板，整流板均呈豎向布置。該整流板能夠?qū)⒔?jīng)過渦輪葉片的氣流進(jìn)行規(guī)整后排出，可避免集風(fēng)筒下部產(chǎn)生亂流、渦流，而影響氣流的整體流動(dòng)性。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)采用在集風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置錐形導(dǎo)風(fēng)罩的方式來實(shí)現(xiàn)聚風(fēng)、增速的功能，無需設(shè)置多個(gè)彎頭`，與狹管聚風(fēng)相比，可減少風(fēng)能在管道內(nèi)的損耗；與此同時(shí)，自然風(fēng)經(jīng)過集風(fēng)頭進(jìn)入集風(fēng)筒后，能夠通過錐形的導(dǎo)風(fēng)罩將其分流到集風(fēng)筒內(nèi)壁附近，并直接作用在渦輪葉片上，避免了葉輪中心的風(fēng)力無法產(chǎn)生力矩的情況，使其最大限度的轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，使得風(fēng)能得到充分的利用，其管道橫截面內(nèi)能夠?qū)u輪葉片產(chǎn)生作用的風(fēng)的動(dòng)能可達(dá)到50%以上。采用集風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置錐形導(dǎo)風(fēng)罩來代替現(xiàn)有的狹管，在縮小管道體積和重量的同時(shí)，可避免頭重腳輕的問題，具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，由于本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)利用渦齒盤和錐齒輪將機(jī)械能傳遞給了多個(gè)發(fā)電機(jī)，當(dāng)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)時(shí)，可以將發(fā)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸脫離后進(jìn)行，而不會(huì)影響系統(tǒng)和其他發(fā)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得系統(tǒng)具有連續(xù)不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)特性。

圖1是本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中圓圈部分的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)包括集風(fēng)筒2和基座11，集風(fēng)筒2為直筒狀，基座11的上端為柱狀，集風(fēng)筒2的內(nèi)徑大于基座11上端的外徑，集風(fēng)筒2呈豎向罩于基座11上方，且集風(fēng)筒2與基座11間呈同心固定配合。這種固定配合可以是本實(shí)施例中的集風(fēng)筒2的底部和基座11的底部間通過支柱12連接，也可以是利用支柱將集風(fēng)筒2固定在地面上，并將基座11也固定在地面上,使得集風(fēng)筒2和基座11呈相對(duì)固定配合，并保證集風(fēng)筒2和基座11同心。所述集風(fēng)筒2上端有集風(fēng)頭1，該集風(fēng)頭I為彎頭，其兩端的軸向中心線相垂直，其一端與集風(fēng)筒2上端間呈可旋轉(zhuǎn)狀活動(dòng)配合。所述集風(fēng)筒2內(nèi)基座11上端面有圓形凹槽，圓形凹槽的中心位置處有支撐軸18，該支撐軸18上套有輪筒6，輪筒6和支撐軸18間通過軸承15固定，使得輪筒6能夠以支撐軸18為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，輪筒6的外表面沿周向均布有渦輪葉片6，渦輪葉片16的傾斜方向均相同。所述輪筒6的下端固定有渦齒盤7，渦齒盤7的鋸齒呈向下布置，渦齒盤7鋸齒下方對(duì)應(yīng)的圓形凹槽槽壁和集風(fēng)筒2筒壁的同一水平面上均布有徑向的轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8與圓形凹槽槽壁、集風(fēng)筒2筒壁間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合，轉(zhuǎn)軸8的一端均固定有錐齒輪10，該錐齒輪10與所述渦齒盤7嚙合在一起，轉(zhuǎn)軸8的另一端均伸出在集風(fēng)筒2外，且與發(fā)電機(jī)9的輸入軸呈固定連接。為防止外界陽光、雨水或氣流對(duì)發(fā)電機(jī)9的侵蝕，本實(shí)施例在發(fā)電機(jī)9外設(shè)置了機(jī)房14對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)然，也可以縮短轉(zhuǎn)軸8的長度，使其僅分布在渦齒盤7鋸齒下方對(duì)應(yīng)的圓形凹槽槽壁四周，并將轉(zhuǎn)軸8的一端與發(fā)電機(jī)9的輸入軸相連，即將發(fā)電機(jī)9設(shè)置在基座11和集風(fēng)筒2的內(nèi)壁之間，這樣就無需再發(fā)電機(jī)9外設(shè)置機(jī)房14 了。所述集風(fēng)筒2內(nèi)在輪筒6的上方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)罩3，該導(dǎo)風(fēng)罩3為圓錐形，其尖錐部位于上方，導(dǎo)風(fēng)罩3的下端與所述支撐軸18的頂端間呈固定連接，且導(dǎo)風(fēng)罩3下端的外徑與所述輪筒6的外徑相等。為了更好的對(duì)風(fēng)能進(jìn)行充分利用，在所述輪筒6的外表面上可沿軸向設(shè)置多組渦輪葉片16，每組渦輪葉片16均沿輪筒6外表面周向均勻布置，且渦輪葉片16的傾斜方向均相同。相鄰的兩組渦輪 葉片16之間對(duì)應(yīng)的集風(fēng)筒2內(nèi)壁上固定有沿周向均布的第一導(dǎo)流板17，第一導(dǎo)流板17的傾斜方向與渦輪葉片16的傾斜方向相反。本實(shí)施例中，在輪筒6的四周外表面軸向設(shè)置有兩級(jí)渦輪葉片16串聯(lián)，并在上下級(jí)渦輪葉片16之間的集風(fēng)筒2內(nèi)壁上設(shè)置第一導(dǎo)流板17來調(diào)整氣流方向，經(jīng)檢測，這種組合方式，對(duì)應(yīng)兩級(jí)渦輪葉片所在的管道橫截面，能夠?qū)u輪葉片產(chǎn)生作用的風(fēng)的動(dòng)能總和在65%以上，若采用更多級(jí)的渦輪葉片16和第一導(dǎo)流板17組合的方式，其風(fēng)能利用率將更高。在氣流進(jìn)入集風(fēng)筒2并經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩3分流后，可能會(huì)出現(xiàn)亂流、渦流，如直接沖擊渦輪葉片，不僅會(huì)損耗風(fēng)能，而且會(huì)造成渦輪葉片16受力不均而易損壞。因此，本實(shí)施例在所述導(dǎo)風(fēng)罩3的底部還連接有短直筒4，該短直筒4與導(dǎo)風(fēng)罩3可以是一體結(jié)構(gòu)。所述短直筒4的外壁上沿周向均布有第二導(dǎo)流板5，第二導(dǎo)流板5的傾斜方向與渦輪葉片16的傾斜方向相反。這樣，可以在氣流沖擊渦輪葉片16前，利用第二導(dǎo)流板5對(duì)其進(jìn)行規(guī)整，避免亂流和渦流的出現(xiàn)。另外，當(dāng)氣流經(jīng)過全部渦輪葉片16后，在從集風(fēng)筒2底部排出前，也可能會(huì)出現(xiàn)亂流、渦流的現(xiàn)象，從而影響氣流在集風(fēng)筒2內(nèi)的整體流動(dòng)性。因此，本實(shí)施例在輪筒6下方的基座11外表面與集風(fēng)筒2內(nèi)壁間還連接有徑向的整流板13，整流板13均呈豎向布置，且沿周向均勻分布。該整流板13能夠?qū)⒔?jīng)過渦輪葉片16的氣流進(jìn)行規(guī)整后排出，從而避免集風(fēng)筒2下部產(chǎn)生亂流、渦流。本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，可根據(jù)風(fēng)向旋轉(zhuǎn)定位集風(fēng)頭1，使得水平360°任意方向的風(fēng)都能順暢地進(jìn)入集風(fēng)筒2內(nèi)。由于在低速下空氣具有不可壓縮性，使得后續(xù)不斷進(jìn)入的空氣在集風(fēng)筒2內(nèi)持續(xù)擠壓不斷推進(jìn)，再經(jīng)設(shè)置在集風(fēng)筒2內(nèi)的錐形導(dǎo)風(fēng)罩3時(shí)，與集風(fēng)筒2的直立管筒產(chǎn)生內(nèi)變徑，形成特有的環(huán)形狹管效應(yīng)，提升風(fēng)速，使得氣流成噴射狀作環(huán)向運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)過設(shè)置在錐形導(dǎo)風(fēng)罩3下方的第二導(dǎo)流板5對(duì)氣流進(jìn)行定向?qū)Я?，消除渦流、亂流之后的氣流沖擊在上級(jí)的渦輪葉片16上，強(qiáng)大的風(fēng)能促使上級(jí)的渦輪葉片16帶動(dòng)輪筒6轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，做功后的尾流再通過第一導(dǎo)流板17的實(shí)時(shí)定向?qū)Я?，又一次沖擊在下級(jí)的渦輪葉片16上，由于所有渦輪葉片16的傾斜方向都相同，因此，下級(jí)的渦輪葉片16也會(huì)帶動(dòng)輪筒6同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可提高輪筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。輪筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)通過設(shè)置其下的渦齒盤7帶動(dòng)多組錐齒輪10旋轉(zhuǎn)，錐齒輪10再帶動(dòng)與其相連的發(fā)電機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能輸出。第二次做功后的尾流通過設(shè)置在下方的整流板13消除亂流、渦流，避免對(duì)集風(fēng)筒2內(nèi)氣流整體流動(dòng)性的影響，最后剩余較少能量的風(fēng)通過排風(fēng)口回歸大自然。本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)可以在外形尺寸不變的情況下，根據(jù)不同的使用場合，來確定輪筒6直徑和渦輪葉片16長度的配比，設(shè)計(jì)制造出十兆瓦、幾十兆瓦以上的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電功率的要求，極大地省去了占地面積，減少輸電電纜，建站容易。以背景技術(shù)中所述的I平方公里面積為例，采用本實(shí)用新型的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)建站時(shí)，可以布置80臺(tái)以上，在7米/秒風(fēng)速時(shí)，經(jīng)檢測，其增速效果可達(dá)到8 12倍，同樣以10倍計(jì)算，自然風(fēng)的動(dòng)能提高到100倍，并且在風(fēng)的動(dòng)能利用率65%的情況下，相當(dāng)于將單機(jī)的風(fēng)能利用率提高到650%以上，每臺(tái)發(fā)電功率在30兆瓦左右，也就是總共有2400兆瓦的發(fā)電量，是通常風(fēng)力發(fā)電站總功率的240多倍。充分利用空氣中蘊(yùn)含的巨大靜壓力勢能，使得與相同進(jìn)風(fēng)口面積的傳 統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)相比，發(fā)電功率可提高到240倍以上，正是依靠提取那極其巨大的靜壓力勢能來完成的。
權(quán)利要求1.一種渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，包括集風(fēng)筒(2)和基座(11)，集風(fēng)筒(2)的內(nèi)徑大于基座(11)上端的外徑，集風(fēng)筒(2)呈豎向罩于基座(11)上方，且集風(fēng)筒(2)與基座(11)間呈同心固定配合；所述集風(fēng)筒(2)上端有集風(fēng)頭(1)，該集風(fēng)頭(I)為彎頭，其兩端的軸向中心線相垂直，其一端與集風(fēng)筒(2)上端間呈可旋轉(zhuǎn)狀活動(dòng)配合；其特征在于所述集風(fēng)筒(2)內(nèi)基座(11)上端面有圓形凹槽，圓形凹槽的中心位置處有支撐軸(18)，該支撐軸(18)上套有輪筒(6)，輪筒(6)的外表面沿周向均布有渦輪葉片(16)，輪筒(6)與支撐軸(18)間呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀配合；所述輪筒(6)的下端固定有渦齒盤(7)，渦齒盤(7)的鋸齒呈向下布置，渦齒盤(7)鋸齒下方對(duì)應(yīng)的圓形凹槽槽壁或圓形凹槽槽壁和集風(fēng)筒(2)筒壁的同一水平面上均布有徑向的轉(zhuǎn)軸(8 )，轉(zhuǎn)軸(8 )的一端均固定有錐齒輪(10 )，該錐齒輪(10 )與所述渦齒盤(7 )嚙合在一起，轉(zhuǎn)軸(8)的另一端均連接有發(fā)電機(jī)(9);所述集風(fēng)筒(2)內(nèi)在輪筒(6)的上方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)罩(3)，該導(dǎo)風(fēng)罩(3)為圓錐形，其下端與所述支撐軸(18)的頂端間呈固定連接，且導(dǎo)風(fēng)罩(3)下端的外徑與所述輪筒(6)的外徑相等。
2.如權(quán)利要求1所述的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述輪筒(6)的外表面軸向有不少于兩組渦輪葉片(16)，每組渦輪葉片(16)均沿輪筒(6)外表面周向均勻布置，且渦輪葉片(16)的傾斜方向均相同；相鄰的兩組渦輪葉片(16)之間對(duì)應(yīng)的集風(fēng)筒(2)內(nèi)壁上固定有沿周向均布的第一導(dǎo)流板(17)，第一導(dǎo)流板(17)的傾斜方向與渦輪葉片(16)的傾斜方向相反。
3.如權(quán)利要求1所述的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)罩(3)的底部連接有短直筒(4 )，短直 筒(4 )的外壁上沿周向均布有第二導(dǎo)流板(5 )。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述輪筒(6)下方的基座(11)外表面與集風(fēng)筒(2 )內(nèi)壁間均布有徑向的整流板(13)，整流板(13 )均呈豎向布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種渦輪式聚風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)，它包括集風(fēng)筒和基座，集風(fēng)筒呈豎向罩于基座上方，集風(fēng)筒上端有集風(fēng)頭。其特點(diǎn)是所述集風(fēng)筒內(nèi)基座上端面有圓形凹槽，圓形凹槽上有支撐軸，支撐軸上套有輪筒，輪筒的外表面沿周向均布有渦輪葉片，輪筒與支撐軸間呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀配合。所述輪筒的下端固定有渦齒盤，渦齒盤鋸齒下方對(duì)應(yīng)的圓形凹槽壁或圓形凹槽壁和集風(fēng)筒壁的同一水平面上均布有徑向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端均固定有錐齒輪，該錐齒輪與渦齒盤嚙合在一起，轉(zhuǎn)軸的另一端均連接有發(fā)電機(jī)。采用這種發(fā)電系統(tǒng)，系統(tǒng)能夠連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，而且不需另外設(shè)置降溫設(shè)備，可降低成本。
文檔編號(hào)F03D1/00GK203146231SQ20132011856
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者李勇強(qiáng), 謝玉琪, 張紅旭, 楊偉濤, 陳志剛 申請人:江蘇中蘊(yùn)風(fēng)電科技有限公司