一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，它包括座體，所述座體為粉末冶金材料冷壓燒結(jié)成型，這種結(jié)構(gòu)形式不需要加工，從而避免了零件表面存在殘余應(yīng)力，提高了零件的疲勞強(qiáng)度，能為搖臂軸提供堅(jiān)實(shí)的支撐。座體上設(shè)置有與搖臂軸形狀匹配的弧形凹槽Ⅰ，該弧形結(jié)構(gòu)形式降低了搖臂軸與搖臂座的整體高度，有利于頂置式凸輪軸的整體布置。弧形凹槽Ⅰ的底部設(shè)置有油孔和螺栓孔，該油孔與缸蓋上的油孔相通，將潤滑油引入座體，通過螺栓與螺栓孔配合將座體和搖臂軸同時(shí)固定在缸蓋上。該搖臂座低成本，耐磨性能好，強(qiáng)度高。
【專利說明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搖臂座，尤其是一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座的作用是為搖臂軸提供支撐，并承受搖臂軸上搖臂的交變作用力。目前，通用的四氣門發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座與搖臂軸通過大平面貼合安裝，這種結(jié)構(gòu)形式容易出現(xiàn)搖臂軸與搖臂的磨損。為了提高耐磨性能，搖臂座采用經(jīng)過熱處理的鋼材制成，其耐磨性高，但是受限于搖臂座的形狀復(fù)雜，存在加工費(fèi)用高和資源浪費(fèi)的情況，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種成本低，耐磨性能好的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座包括座體,所述座體為粉末冶金材料冷壓燒結(jié)成型，座體上設(shè)置有與搖臂軸形狀匹配的弧形凹槽I，弧形凹槽I的底部設(shè)置有油孔和螺栓孔，該油孔與缸蓋上的油孔相通。
[0005]上述油孔的數(shù)量為一個(gè)。
[0006]上述螺栓孔的數(shù)量為兩個(gè)。
[0007]兩個(gè)螺栓孔對(duì)稱設(shè)置在油孔的兩側(cè)。
[0008]上述座體上與弧形凹槽I軸向平行的一個(gè)側(cè)面上，設(shè)置有與弧形凹槽I垂直的弧形凹槽II，該弧形凹槽II可以方便搖臂座與缸蓋的安裝，為連接螺栓預(yù)留出足夠的安裝空間。
[0009]上述弧形凹槽I為半圓形凹槽。
[0010]上述弧形凹槽II為半圓形凹槽。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座中，所述座體為粉末冶金材料冷壓燒結(jié)成型，這種結(jié)構(gòu)形式不需要加工，從而避免了零件表面存在殘余應(yīng)力，提高了零件的疲勞強(qiáng)度，能為搖臂軸提供堅(jiān)實(shí)的支撐。座體上設(shè)置有與搖臂軸形狀匹配的弧形凹槽I，該弧形結(jié)構(gòu)形式降低了搖臂軸與搖臂座的整體高度，有利于頂置式凸輪軸的整體布置?；⌒伟疾跧的底部設(shè)置有油孔和螺栓孔，該油孔與缸蓋上的油孔相通，將潤滑油引入座體，通過螺栓與螺栓孔配合將座體和搖臂軸同時(shí)固定在缸蓋上。該搖臂座成本低，耐磨性能好，強(qiáng)度高。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A剖視圖。[0014]圖中，I為弧形凹槽I，2為弧形凹槽II，3為座體，4為螺栓孔，5為油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0016]一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，如圖所示，它包括座體3，所述座體3為粉末冶金材料冷壓燒結(jié)成型，座體3上設(shè)置有與搖臂軸形狀匹配的弧形凹槽I 1，優(yōu)選弧形凹槽I I為半圓形凹槽，弧形凹槽I I的底部設(shè)置有油孔5和螺栓孔4，優(yōu)選油孔5的數(shù)量為一個(gè)，螺栓孔4的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)螺栓孔4對(duì)稱設(shè)置在油孔5的兩側(cè)，該油孔5與缸蓋上的油孔相通，將潤滑油引入座體3，然后進(jìn)入搖臂軸，保持油道的通暢。
[0017]座體3上與弧形凹槽I I軸向平行的一個(gè)側(cè)面上，設(shè)置有與弧形凹槽I I垂直的弧形凹槽II 2，優(yōu)選弧形凹槽II 2為半圓形凹槽，該弧形凹槽II 2可以方便座體3與缸蓋的安裝，為連接螺栓預(yù)留出足夠的安裝空間。
[0018]該搖臂座具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、成本低、耐磨性能高。
[0020]2、弧形凹槽I I增加了其與搖臂軸的接觸面積，保證了機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0021]3、結(jié)構(gòu)緊湊，降低了搖臂機(jī)構(gòu)的整體高度，占用空間小，有利于頂置凸輪軸的設(shè)計(jì)布置。
[0022]4、座體3采用粉末冶金燒結(jié)而成，不需要加工，避免了零件表面存在殘余應(yīng)力，提高了零件疲勞強(qiáng)度。
[0023]5、油孔5能夠保證潤滑油通暢。
[0024]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，它包括座體，其特征是:所述座體為粉末冶金材料冷壓燒結(jié)成型，座體上設(shè)置有與搖臂軸形狀匹配的弧形凹槽I，弧形凹槽I的底部設(shè)置有油孔和螺栓孔，該油孔與缸蓋上的油孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，其特征是:所述油孔的數(shù)量為一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，其特征是:所述螺栓孔的數(shù)量為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，其特征是:兩個(gè)螺栓孔對(duì)稱設(shè)置在油孔的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，其特征是:所述座體上與弧形凹槽I軸向平行的一個(gè)側(cè)面上，設(shè)置有與弧形凹槽I垂直的弧形凹槽II。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，其特征是:所述弧形凹槽I為半圓形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂座，其特征是:所述弧形凹槽II為半圓形凹槽。
【文檔編號(hào)】F01L1/18GK203441554SQ201320405369
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】滕帥, 舒暢, 歐陽竟成, 范嵐嵐 申請(qǐng)人:中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司