斷開式排氣歧管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷開式排氣歧管，包括按排氣方向依次設(shè)置的排氣分管和排氣總管，所述排氣分管為四個，所述四個排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端為斷開式結(jié)構(gòu)；本實用新型的排氣分管連接密封端可以適應(yīng)發(fā)動機(jī)的高溫，在受熱膨脹變形的情況下，也不會造成發(fā)動機(jī)漏氣，確保發(fā)動機(jī)的排氣效率，從而提高發(fā)動機(jī)的整體性能。
【專利說明】斷開式排氣歧管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)用的斷開式排氣歧管。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣歧管是將各缸的排氣集中起來導(dǎo)入排氣總管并帶有分歧的管路，其與發(fā)動機(jī)氣缸體相連，是發(fā)動機(jī)的一個重要部件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，排氣歧管對應(yīng)發(fā)動機(jī)氣缸數(shù)設(shè)置多個分支管，每缸對應(yīng)一個分支管，各分支管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接端為整體式結(jié)構(gòu)，共用同一連接法蘭，形成一個共同的連接密封端面。該整體式連接結(jié)構(gòu)在發(fā)動機(jī)高溫下，連接端面受熱膨脹會產(chǎn)生變形，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)漏氣，影響發(fā)動機(jī)的排氣效率，造成發(fā)動機(jī)怠速抖動，從而影響發(fā)動機(jī)的整體性能。
[0004]因此，需要對發(fā)動機(jī)的排氣歧管進(jìn)行改進(jìn)，使各排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接端可以適應(yīng)發(fā)動機(jī)的高溫，在熱膨脹變形的情況下，也不會造成發(fā)動機(jī)漏氣，提高發(fā)動機(jī)的整體性能。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種斷開式排氣歧管，各排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接端可以適應(yīng)發(fā)動機(jī)的高溫，在熱膨脹變形的情況下，也不會造成發(fā)動機(jī)漏氣，提高發(fā)動機(jī)的整體性能。
[0006]本實用新型的斷開式排氣歧管，包括按排氣方向依次設(shè)置的排氣分管和排氣總管，所述排氣分管為四個，所述四個排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端為斷開式結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述排氣分管包括分管1、分管I1、分管III和分管IV，所述分管II和分管III與所述排氣總管的連接管段位于所述分管I和分管IV與所述排氣總管的連接管段的下方。
[0008]進(jìn)一步，四個所述排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端均為法蘭結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述排氣分管管段橫截面沿排氣方向為漸縮式結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述排氣分管內(nèi)壁均平滑過渡。
[0011]進(jìn)一步，所述分管I和分管IV外側(cè)面上設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]進(jìn)一步，所述排氣總管排氣端設(shè)置有法蘭，所述法蘭上布置有三個呈三角形布置的連接螺栓。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的斷開式排氣歧管，四個排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接端為斷開式結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)發(fā)動機(jī)的高溫，在受熱膨脹變形的情況下，也不會造成發(fā)動機(jī)漏氣，確保發(fā)動機(jī)的排氣效率，不會造成發(fā)動機(jī)怠速抖動，從而提高發(fā)動機(jī)的整體性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1A向視圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1A向視圖，如圖所示:本實施例的斷開式排氣歧管，包括按排氣方向依次設(shè)置的排氣分管和排氣總管1，所述排氣分管為四個，所述四個排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端為斷開式結(jié)構(gòu)；斷開式結(jié)構(gòu)是指每個分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端互不相連，各自獨立設(shè)置。
[0018]本實施例中，所述排氣分管包括分管I 2、分管II 3、分管III4和分管IV5，所述分管II 3和分管III 4與所述排氣總管I的連接管段位于所述分管I 2和分管IV 5與所述排氣總管I的連接管段的下方；避免四個分管排出的廢氣在分管與排氣總管連接處形成渦流，減少各分管間的排氣干擾，保證排氣歧管整體流場的暢通性，降低排氣阻力，為混合燃?xì)獾某浞秩紵峁┯欣h(huán)境，確保發(fā)動機(jī)輸出功率正常。
[0019]本實施例中，四個所述排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端均為法蘭結(jié)構(gòu)；連接穩(wěn)固，并且具有較好的密封性，安裝和拆卸方便。
[0020]本實施例中，所述排氣分管管段橫截面沿排氣方向為漸縮式結(jié)構(gòu)；保證各分管進(jìn)氣端到排氣道排氣順暢，并加快分管排氣端廢氣流速，防止干擾。
[0021]本實施例中，所述排氣分管內(nèi)壁均平滑過渡；防止應(yīng)力集中，且內(nèi)部氣流排出順暢。
[0022]本實施例中，所述分管I 2和分管IV 5外側(cè)面上設(shè)有加強(qiáng)筋6 ;增強(qiáng)連接強(qiáng)度。
[0023]本實施例中，所述排氣總管I排氣端設(shè)置有法蘭7，所述法蘭7上布置有三個呈三角形布置的連接螺栓8 ;既可以保證盡可能少的使用連接螺栓，同時又保證排氣總管排氣端的連接穩(wěn)固強(qiáng)度。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種斷開式排氣歧管，包括按排氣方向依次設(shè)置的排氣分管和排氣總管，所述排氣分管為四個，其特征在于:所述排氣分管包括分管1、分管I1、分管III和分管IV，所述分管II和分管III與所述排氣總管的連接管段位于所述分管I和分管IV與所述排氣總管的連接管段的下方，所述四個排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端為斷開式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷開式排氣歧管，其特征在于:四個所述排氣分管與發(fā)動機(jī)排氣道的連接密封端均為法蘭結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷開式排氣歧管，其特征在于:所述排氣分管管段橫截面沿排氣方向為漸縮式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷開式排氣歧管，其特征在于:所述排氣分管內(nèi)壁均平滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷開式排氣歧管，其特征在于:所述分管I和分管IV外側(cè)面上設(shè)有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷開式排氣歧管，其特征在于:所述排氣總管排氣端設(shè)置有法蘭，所述法蘭上布置有三個呈三角形布置的連接螺栓。
【文檔編號】F01N13/08GK203547861SQ201320479018
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】段偉, 李飛楊, 李志祥, 凌青海, 劉維, 連源, 雷建林, 李祥江 申請人:重慶小康工業(yè)集團(tuán)股份有限公司