風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材。所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對(duì)的兩個(gè)表面，且所述第一一字槽的開(kāi)槽方向與所述第二一字槽的開(kāi)槽方向相互垂直。通過(guò)將芯材表面開(kāi)設(shè)單面一字槽的加工方式，不僅可以減少芯材的加工費(fèi)用，還能避免芯材間流動(dòng)樹(shù)脂的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】風(fēng)力發(fā)電葉片芯材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及在風(fēng)力發(fā)電葉片中一種不同結(jié)構(gòu)的芯材。
【背景技術(shù)】
[0002]在風(fēng)力發(fā)電葉片中，其芯材部分是葉片的關(guān)鍵組成部分，然而芯材的選擇、芯材結(jié)構(gòu)以及芯材的加工方式等成為風(fēng)力發(fā)電葉片能否高效運(yùn)作的因素之一。目前常用的芯材有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、丙烯腈-苯乙烯(SAN)、聚醚酰亞胺(PEI)及聚甲基丙烯酰亞胺(PMI )、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等泡沫，可根據(jù)芯材各自?xún)?yōu)劣選擇不同的芯材。而現(xiàn)有芯材的結(jié)構(gòu)由于其上下表面存在十字型的槽和圓孔，這樣的結(jié)構(gòu)有利于芯材內(nèi)部以及芯材之間樹(shù)脂流動(dòng)更順暢，然而芯材上下表面都得開(kāi)十字槽和打孔，使得芯材在加工工序上存在較高的加工費(fèi)用，此外還由于芯材上下表面存在圓孔造成芯材的上下表面會(huì)吸附更多的樹(shù)脂，在不利于樹(shù)脂流動(dòng)的同時(shí)還會(huì)造成過(guò)多樹(shù)脂的浪費(fèi)。因此，合理的芯材結(jié)構(gòu)對(duì)于風(fēng)力發(fā)電葉片的高效運(yùn)作至關(guān)重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)力發(fā)電芯材結(jié)構(gòu)上存在加工費(fèi)用高、吸附過(guò)多的樹(shù)脂而造成浪費(fèi)的缺陷，提供一種不同結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]—種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特點(diǎn)在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對(duì)的兩個(gè)表面，且所述第一一字槽的開(kāi)槽方向與所述第二一字槽的開(kāi)槽方向相互垂直。
[0006]較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的邊緣。
[0007]本實(shí)用新型中將原有的雙面十字槽改為單面一字槽結(jié)構(gòu)，且所開(kāi)設(shè)的一字槽貫穿風(fēng)力發(fā)電葉片邊緣，可以使得芯材之間的樹(shù)脂流動(dòng)更順暢。
[0008]較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。原來(lái)芯材開(kāi)設(shè)的雙面十字槽深度為3?5_，本實(shí)用新型芯材開(kāi)設(shè)的單面一字槽深度為6?10_，這樣可使得樹(shù)脂流動(dòng)順暢，不會(huì)造成樹(shù)脂滿(mǎn)溢至芯材其它地方。
[0009]較佳地，所述第一一字槽的槽口徑寬度為1_4_，所述第二一字槽的槽口徑寬度為1-4mmο
[0010]較佳地，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。
[0011]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:通過(guò)將風(fēng)力發(fā)電葉片芯材上下表面的十字槽和圓孔的形狀改為僅為上下表面一字槽的形狀，在減少加工工序的同時(shí)，避免了更多樹(shù)脂的浪費(fèi)?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，如圖1所示，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽2，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第二表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽3，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的相對(duì)的兩個(gè)表面，且所述第一一字槽2的開(kāi)槽方向與所述第二一字槽3的開(kāi)槽方向相互垂直。所述第 字槽2與風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一邊緣平行，所述第一一字槽2和所述第二一字槽3均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的邊緣。所述第一一字槽2和所述第二一字槽3的深度為6-10mm，特別優(yōu)選為8mm。所述第一一字槽2的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm，所述第二一字槽3的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm。兩兩所述第一一字槽2之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm，兩兩所述第二一字槽3之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本實(shí)施例提供了另一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，如圖2所示，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽2，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第二表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽3，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的相對(duì)的兩個(gè)表面，且所述第一一字槽2的開(kāi)槽方向與所述第二一字槽3的開(kāi)槽方向相互垂直。所述第 字槽2與風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一邊緣斜向交叉，所述第一一字槽2和所述第二一字槽3均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的邊緣。所述第一一字槽2和所述第二一字槽3的深度為6-10mm，特別優(yōu)選為8mm。所述第一一字槽2的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm，所述第二一字槽3的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm。兩兩所述第一一字槽2之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm，兩兩所述第二一字槽3之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm。
[0019]通過(guò)鋸削或者切削的加工方式，可以使得本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)成為上下表面僅為一字槽的形狀，當(dāng)然在獲得更佳的加工效果時(shí)采用其它方法進(jìn)行加工都是被允許的。
[0020]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開(kāi)設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對(duì)的兩個(gè)表面，且所述第一一字槽的開(kāi)槽方向與所述第二一字槽的開(kāi)槽方向相互垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽的槽口徑寬度為l_4mm，所述第二一字槽的槽口徑寬度為l-4mm。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK203441682SQ201320530301
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】邢偉光 申請(qǐng)人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司