筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，屬于水輪機(jī)筒形閥【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體上設(shè)有開(kāi)孔，接力器上活塞桿可從開(kāi)孔伸入筒體內(nèi)，并通過(guò)大螺母與筒體連接；在所述大螺母的端面上設(shè)有若干的預(yù)緊小螺栓。本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，力矩要求小，工具要求低，節(jié)約成本，活塞桿與筒體不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或斷裂的。
【專利說(shuō)明】筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水輪機(jī)的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪機(jī)筒形閥接力器的連接方式，通常有以下幾種方式:
[0003]1、采用雙頭螺栓，一端與活塞桿連接，另一端擰入筒體，從而將接力器與筒體聯(lián)接于一體；該結(jié)構(gòu)在電站不易操作，且雙頭螺栓易松、易斷；
[0004]2、采用雙頭螺栓，一端與活塞桿連接，另一端插入筒體，經(jīng)過(guò)筒體上開(kāi)的窗口，用螺母把緊，從而將接力器與筒體聯(lián)接于一體；該結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)需要使用較大的扳手，也不易操作，同樣雙頭螺栓易松、易斷；
[0005]3、直接將活塞桿通過(guò)筒體上的通孔穿過(guò)筒體，經(jīng)過(guò)筒體上開(kāi)的窗口，用螺母把緊，從而將接力器與筒體聯(lián)接于一體；該結(jié)構(gòu)避免了雙頭螺栓易松易斷、工地不易操作且對(duì)工具要求較高。
[0006]4、直接將活塞桿擰入筒體，從而將接力器與筒體聯(lián)接于一體；該結(jié)構(gòu)易使筒體上的絲扣損壞，特別是反復(fù)拆裝時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，力矩要求小，工具要求低，節(jié)約成本，活塞桿與筒體不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或斷裂的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體上設(shè)有開(kāi)孔，接力器上活塞桿可從開(kāi)孔伸入筒體內(nèi)，并通過(guò)大螺母與筒體連接；在所述大螺母的端面上設(shè)有若干的預(yù)緊小螺栓。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在筒形閥的筒體上開(kāi)孔，在接力器的活塞桿與筒體的聯(lián)接螺母上，采用預(yù)緊小螺栓來(lái)達(dá)到預(yù)緊大螺母，這種結(jié)構(gòu)力矩要求小，工具要求較低，節(jié)約了工具成本，且不會(huì)發(fā)生活塞桿與筒體松動(dòng)或斷裂的可能。其具體連接方式為:1.在筒體本體對(duì)應(yīng)活塞桿位置上開(kāi)孔；2.接力器活塞桿桿頭通過(guò)螺母帶小螺栓與筒體相聯(lián)接；3、連接時(shí)采用力矩扳手?jǐn)Q緊小螺栓，達(dá)到預(yù)緊大螺栓的目的；4、完成后封堵孔。
[0011]本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，若干個(gè)小螺栓均布于大螺母的端面上。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使得小螺栓均勻地作用力于大螺母上，避免大螺母因受力不均而產(chǎn)生應(yīng)力集中，可使大螺母的壽命增加。
[0013]本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，所述活塞桿上套有墊片，所述墊片位于筒體內(nèi)，所述大螺母與墊片配合作用力于筒體的內(nèi)壁。
[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，墊片結(jié)構(gòu)能增加螺母接觸面積，降低接觸應(yīng)力，提高螺母使用壽命。[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，力矩要求小，工具要求低，節(jié)約成本，活塞桿與筒體不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或斷裂的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1-筒體、2-活塞桿、3-堵板、4-大螺母、5-小螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，包括筒體1，所述筒體I上設(shè)有開(kāi)孔，接力器上活塞桿2可從開(kāi)孔伸入筒體I內(nèi)，并通過(guò)大螺母4與筒體I連接；在所述大螺母4的端面上設(shè)有若干的預(yù)緊小螺栓5 ;若干個(gè)小螺栓5均布于大螺母4的端面上；所述活塞桿2上套有墊片，所述墊片位于筒體I內(nèi)，所述大螺母4與墊片配合作用力于筒體I的內(nèi)壁。
[0022]本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，其連接順序如下:
[0023]1.在筒體本體對(duì)應(yīng)活塞桿位置上開(kāi)孔。
[0024]2.接力器活塞桿桿頭通過(guò)墊片、大螺母帶小螺栓與筒體相聯(lián)接。
[0025]3、聯(lián)接時(shí)采用力矩扳手?jǐn)Q緊小螺栓，達(dá)到預(yù)緊大螺栓的目的。
[0026]4、完成后封堵孔。
[0027]本實(shí)用新型的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，在小灣電站采用了筒體上開(kāi)孔，在活塞桿與筒體的聯(lián)接螺母上采用預(yù)緊小螺栓，達(dá)到預(yù)緊大螺母的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)力矩要求小，工具要求較低節(jié)約了工具成本，且不會(huì)發(fā)生活塞桿與筒體松動(dòng)或斷裂的可能。
[0028]本專利技術(shù)在筒體上開(kāi)孔、在活塞桿與筒體的聯(lián)接螺母上采用預(yù)緊小螺栓來(lái)達(dá)到預(yù)緊大螺母的結(jié)構(gòu)，這種連接力矩要求小，工具要求較低，節(jié)約了工具成本，且不會(huì)發(fā)生活塞桿與筒體松動(dòng)或斷裂的可能，其中每臺(tái)水輪機(jī)機(jī)組配一臺(tái)筒形閥，每臺(tái)筒形閥布置有6個(gè)接力器，每個(gè)接力器都與筒體連接，因此，筒體上要對(duì)稱均勻開(kāi)6個(gè)洞，將每個(gè)接力器活塞桿插入筒體，用大螺母從筒體開(kāi)洞處將活塞桿與筒體把合在一起，并用小螺栓預(yù)緊；該結(jié)構(gòu)給今后的筒形閥接力器聯(lián)接方式的設(shè)計(jì)提供了新的方向。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括筒體（1)，所述筒體（I)上設(shè)有開(kāi)孔，接力器上活塞桿（2)可從開(kāi)孔伸入筒體（I)內(nèi)，并通過(guò)大螺母（4)與筒體（I)連接；在所述大螺母（4)的端面上設(shè)有若干的預(yù)緊小螺栓（5)。
2.如權(quán)利要求I所述的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：若干個(gè)小螺栓（5)均布于大螺母（4)的端面上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的筒形閥接力器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述活塞桿（2)上套有墊片，所述墊片位于筒體（I)內(nèi)，所述大螺母（4)與墊片配合作用力于筒體（I)的內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】F03B11/00GK203515927SQ201320588642
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】林洪德, 劉禮政, 杜江 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司