無燃發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無燃發(fā)動機，包括能量轉(zhuǎn)換泵、前級正壓管道、前級負壓管道、前級正壓控制閥、前級負壓控制閥、正壓自開自閉定向閥、負壓自開自閉定向閥、泵輪、啟動電機輪、正壓能量罐、負壓能量罐、后級正壓管道、后級負壓管道、后級正壓控制閥、后級負壓控制閥、同步分配器、主機、傳動輪、動力輸出輪，由能量轉(zhuǎn)換泵進行正、負壓能量的循環(huán)轉(zhuǎn)換，以液壓油等非燃物質(zhì)作為承壓介質(zhì)來承載正、負壓能量并全部參與做功，因而沒有能量損失，主機沒有動力損耗，還可實現(xiàn)剩余動力的輸出，其有益效果是運行成本低，節(jié)約現(xiàn)有機械動力能源；承壓介質(zhì)來源廣且方便經(jīng)濟；整機工作時無環(huán)境污染、噪音?。粦妙I域廣泛，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟和社會效益。
【專利說明】無燃發(fā)動機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機，特別是一種不使用燃油、電力及天然氣等現(xiàn)有能源的無燃發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有發(fā)動機必須使用燃油、電力、天然氣或核能源等能源才能運轉(zhuǎn)，不僅會大量消耗有限的能源，而且運行成本高，還會嚴重污染環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0003]為緩解我國能源日趨匱乏的局面，降低發(fā)動機的運行成本，加強環(huán)境保護，本實用新型提供一種無燃發(fā)動機。
[0004]本實用新型的技術方案是，無燃發(fā)動機包括能量轉(zhuǎn)換泵、前級正壓管道、前級負壓管道、前級正壓控制閥、前級負壓控制閥、正壓自開自閉定向閥、負壓自開自閉定向閥、泵輪、啟動電機輪、正壓能量罐、負壓能量罐、后級正壓管道、后級負壓管道、后級正壓控制閥、后級負壓控制閥、同步分配器、主機、傳動輪、動力輸出輪，能量轉(zhuǎn)換泵的輸出端連接前級正壓管道的一頭，能量轉(zhuǎn)換泵的輸入端連接前級負壓管道的一頭，能量轉(zhuǎn)換泵的軸上滑動安裝有泵輪，泵輪與啟動電機輪或傳動輪滑動嚙合，前級正壓管道中接有前級正壓控制閥和正壓自開自閉定向閥，前級正壓管道的另一頭連接在正壓能量罐的輸入端，前級負壓管道中接有前級負壓控制閥和負壓自開自閉定向閥，前級負壓管道的另一頭連接在負壓能量罐的輸出端，正壓能量罐的輸出端連接后級正壓管道的一頭，負壓能量罐的輸入端連接后級負壓管道的一頭，在后級正壓管道和后級負壓管道中分別接有后級正壓控制閥、后級負壓控制閥，兩管道末端還同時接有同步分配器，后級正壓管道的另一頭連接在主機的正壓通道入口，后級負壓管道的另一頭連接在主機的負壓通道入口，主機上安裝有傳動輪、動力輸出輪。
[0005]所述正、負壓能量罐頂部設置有壓力指示儀表，負壓能量罐上設置有承壓介質(zhì)加入口，在負壓能量罐內(nèi)加注有承壓介質(zhì)，承壓介質(zhì)可以是液壓油、氣體、水等非燃物質(zhì)，承壓介質(zhì)的作用是承載能量轉(zhuǎn)換泵生成的正、負壓力能量，并可沿管道直抵主機內(nèi)推動(吸動)活塞往復運動或推動(吸動)蝸輪旋轉(zhuǎn)，進而形成正-負壓力無損耗的良性循環(huán)，利用上述承壓介質(zhì)做壓力能量的載體，在完成作功后其性質(zhì)、量值不變，因而可反復循環(huán)利用。
[0006]所述能量轉(zhuǎn)換泵是通過泵輪旋轉(zhuǎn)生成正、負壓力的關鍵裝置，所生成的壓力用以推動承壓介質(zhì)在高壓狀態(tài)下循環(huán)運行，能量轉(zhuǎn)換泵從輸入端將負壓能量罐內(nèi)的承壓介質(zhì)通過前級負壓管道持續(xù)吸出而生成負壓能量，再將負壓能量在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)換為正壓能量，從其輸出端通過前級正壓管道持續(xù)壓入正壓能量罐，根據(jù)液(氣)體在一定空間中流動時具有能量無損耗的特性，負壓能量生成多少，正壓能量也相應生成多少，故正、負壓能量成正比，也即正、負壓力值相等。
[0007]所述正、負壓能量罐是儲存正、負壓能量的密閉金屬容器，當能量轉(zhuǎn)換泵從其輸出端將正壓能量壓入正壓能量罐中積蓄壓力能量到設定值時，負壓能量罐中的負壓能量也達到相同的設定值，此時泵輪后移脫離啟動電機輪后與傳動輪嚙合，正壓能量再從正壓能量罐的輸出端通過后級正壓管道作用于主機，負壓能量再從負壓能量罐的輸入端通過后級負壓管道作用于主機。
[0008]所述連接在正、負壓管道中的控制閥主要用來控制壓力能量存儲和長時間停機、維修及更換零部件用，在發(fā)動機啟動、運彳丁時應在開啟狀態(tài)，控制閥可以米用手動或電動控制方式。連接在前級正、負壓管道中的自開自閉定向閥用來保證正、負壓力的單向運行。
[0009]所述同步分配器由兩組聯(lián)動的可控開關構成，可以手動或電動控制，其功能一是通過兩組聯(lián)動開關的同步開閉控制主機啟動或停機，二是可通過控制兩組聯(lián)動開關的開啟程度調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速。
[0010]所述主機包括活塞式主機和蝸輪式主機。
[0011]所述活塞式主機包括缸體、活塞、曲軸連桿機構、配氣輪、凸輪配氣機構、正壓氣門、負壓氣門，缸體的頂部設置有正壓通道、負壓通道，正壓氣門和負壓氣門分別設置在缸體頂部的正、負壓通道口，活塞在缸體內(nèi)并與曲軸連桿機構相連接，曲軸連桿機構的一頭安裝有配氣輪和傳動輪，配氣輪帶動凸輪配氣機構運轉(zhuǎn)，曲軸連桿機構的另一頭安裝有動力輸出輪，凸輪配氣機構受配氣輪的驅(qū)動，根據(jù)活塞的運動狀態(tài)和正、負壓力能量的供給情況，通過凸輪軸、頂桿等控制部件，準確打開正壓氣門的同時關閉負壓氣門，或準確打開負壓氣門的同時關閉正壓氣門，控制正、負壓能量經(jīng)正、負壓通道交替進入缸體，以保證正、負壓能量的供給狀態(tài)與活塞在缸體中的往復運動狀態(tài)相匹配，使正、負壓能量交替推動或吸動活塞實現(xiàn)連續(xù)往復運動，從而實現(xiàn)曲軸連桿機構的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
[0012]所述蝸輪式主機包括蝸輪室、蝸輪，蝸輪軸，蝸輪置于蝸輪室內(nèi)，蝸輪室的兩側(cè)分別設置有徑向傾斜一定角度的正壓能量通道和負壓能量通道，蝸輪上均勻分布有蝸輪葉片，蝸輪葉片與蝸輪軸同向平行分布或與蝸輪軸不同向而斜向分布，蝸輪軸的兩端分別安裝有傳動輪和動力輸出輪。正壓能量從后級正壓管道經(jīng)正壓能量通道進入蝸輪室，通過推動蝸輪葉片使蝸輪旋轉(zhuǎn)的同時，負壓能量也通過后級負壓管道經(jīng)負壓能量通道進入蝸輪室，并通過吸動蝸輪葉片使蝸輪同向旋轉(zhuǎn)，將進入到蝸輪室的正、負壓能量對調(diào)，可改變蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向。
[0013]本實用新型在遵循能量守恒定理的前提下，采用利用倍壓原理獲得持續(xù)動力能的設計原理，以液壓油、氣體、水等非燃物質(zhì)作為承壓介質(zhì)來承載能量轉(zhuǎn)換泵生成的正、負壓力能量，其正壓能量與負壓能量全部參與作功，正壓能量與負壓能量始終處于等值的循環(huán)交變狀態(tài)，因而沒有能量損失，主機沒有動力損耗。由于正、負壓能量疊加共同作用于主機，因此所產(chǎn)生的動力是持續(xù)而恒定的，從而實現(xiàn)了主機的持續(xù)運行。啟動時，能量轉(zhuǎn)換泵先由啟動電機提供一個外動力使其運轉(zhuǎn)，當正、負壓能量罐的壓力能量達到設定值時，能量轉(zhuǎn)換泵改由傳動輪帶動旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)保持了正、負壓能量的不停轉(zhuǎn)換，正、負壓能量得以同步持續(xù)循環(huán)運行，不但保證了主機在脫離外動力后自行持續(xù)運轉(zhuǎn)，還可以實現(xiàn)剩余動力的輸出。
[0014]本實用新型剩余輸出動力的大小，取決于正、負壓能量罐的壓力能量值，以及能量轉(zhuǎn)換泵的動力消耗等參數(shù)的合理設計，因主機沒有動力消耗，所以，其基本公式為:AX+BX-CX=N,公式中AX是正壓能量值，BX是負壓能量值，CX是能量轉(zhuǎn)換泵的動力所消耗的壓力能量值，當能量轉(zhuǎn)換泵由0.5千瓦電機帶動時可生成的正、負壓能量值為0.3Mpa，故能量轉(zhuǎn)換泵所消耗的壓力能量值為0.3Mpa，N是剩余壓力能量值，因此可以得出下式:
0.3+0.3-0.3=0.3Mpa，即:剩余的壓力能量值為0.3Mpa，也可換算成力的值。由此可以看出，正、負壓能量所轉(zhuǎn)換的動力除能維持主機自身運轉(zhuǎn)外，還可提供多余的動力輸出。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、發(fā)動機體積小，運行成本低，節(jié)約現(xiàn)有機械動力能源，可實現(xiàn)大功率輸出；
[0017]2、可用承壓介質(zhì)(壓力能量載體)來源廣且方便經(jīng)濟；
[0018]3、整機工作時無環(huán)境污染、工作噪音??；
[0019]4、應用領域廣泛，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型采用活塞式主機的示意圖；
[0021]圖2是本實用新型采用蝸輪式主機的示意圖；
[0022]圖3是圖2中蝸輪式主機沿A-A線的剖視圖；
[0023]圖4是與蝸輪軸不同向而斜向分布的蝸輪式葉片示意圖。
[0024]圖中:能量轉(zhuǎn)換泵1、前級正壓管道2、前級負壓管道3、前級正壓控制閥4、前級負壓控制閥5、正壓自開自閉定向閥6、負壓自開自閉定向閥7、泵輪8、啟動電機輪9、正壓能量罐10、負壓能量罐11、后級正壓管道12、后級負壓管道13、后級正壓控制閥14、后級負壓控制閥15、同步分配器16、傳動輪17、動力輸出輪18、承壓介質(zhì)加入口 19、缸體20、活塞21、曲軸連桿機構22、配氣輪23、凸輪配氣機構24、蝸輪室25、蝸輪26，蝸輪軸27、正壓能量通道28、負壓能量通道29、蝸輪葉片30、正壓氣門31、負壓氣門32
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0026]如圖1、2所示，本實用新型包括能量轉(zhuǎn)換泵1、前級正壓管道2、前級負壓管道3、前級正壓控制閥4、前級負壓控制閥5、正壓自開自閉定向閥6、負壓自開自閉定向閥7、泵輪
8、啟動電機輪9、正壓能量罐10、負壓能量罐11、后級正壓管道12、后級負壓管道13、后級正壓控制閥14、后級負壓控制閥15、同步分配器16、主機、傳動輪17、動力輸出輪18，能量轉(zhuǎn)換泵1的輸出端連接前級正壓管道2的一頭，能量轉(zhuǎn)換泵1的輸入端連接前級負壓管道3的一頭，能量轉(zhuǎn)換泵1的軸上滑動安裝有泵輪8，泵輪8與啟動電機輪9或傳動輪17滑動嚙合，前級正壓管道2中接有前級正壓控制閥4和正壓自開自閉定向閥6，前級正壓管道2的另一頭連接在正壓能量罐10的輸入端，前級負壓管道3中接有前級負壓控制閥5和負壓自開自閉定向閥7，前級負壓管道3的另一頭連接在負壓能量罐11的輸出端，正壓能量罐10的輸出端連接后級正壓管道12的一頭，負壓能量罐11的輸入端連接后級負壓管道13的一頭，在后級正壓管道12和后級負壓管道13中分別接有后級正壓控制閥14、后級負壓控制閥15，兩管道末端還同時接有同步分配器16，后級正壓管道12的另一頭連接在主機的正壓通道入口，后級負壓管道13的另一頭連接在主機的負壓通道入口，主機上安裝有傳動輪17、動力輸出輪18。
[0027]正、負壓能量罐頂部設置有壓力指示儀表，負壓能量罐11上設置有承壓介質(zhì)加入口 19，在負壓能量罐11內(nèi)加注有承壓介質(zhì)，承壓介質(zhì)可以是液壓油、氣體、水等非燃物質(zhì)，承壓介質(zhì)的作用是承載能量轉(zhuǎn)換泵生成的正、負壓力能量。
[0028]能量轉(zhuǎn)換泵1是通過泵輪8旋轉(zhuǎn)而生成正、負壓力，用以推動承壓介質(zhì)在高壓狀態(tài)下循環(huán)運行，能量轉(zhuǎn)換泵1從輸入端將負壓能量罐11內(nèi)的承壓介質(zhì)通過前級負壓管道3持續(xù)吸出而生成負壓能量，再將負壓能量在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)換為正壓能量，從其輸出端通過前級正壓管道2持續(xù)壓入正壓能量罐10。
[0029]當能量轉(zhuǎn)換泵1從其輸出端將正壓能量壓入正壓能量罐10中積蓄壓力能量到設定值時，負壓能量罐11中的負壓能量也達到相同的設定值，此時泵輪8后移脫離啟動電機輪9后與傳動輪17嚙合，正壓能量再從正壓能量罐10的輸出端通過后級正壓管道12作用于主機，負壓能量再從負壓能量罐11的輸入端通過后級負壓管道13作用于主機。
[0030]主機包括活塞式主機和蝸輪式主機。
[0031]圖1給出了采用活塞式主機的示意圖，活塞式主機包括缸體20、活塞21、曲軸連桿機構22、配氣輪23、凸輪配氣機構24、正壓氣門31、負壓氣門32，缸體20的頂部設置有正壓通道、負壓通道，正壓氣門31和負壓氣門32分別設置在缸體20頂部的正、負壓通道口，活塞21在缸體20內(nèi)并與曲軸連桿機構22相連接，曲軸連桿機構22的一頭安裝有配氣輪23和傳動輪17，配氣輪23帶動凸輪配氣機構24運轉(zhuǎn)，曲軸連桿機構22的另一頭安裝有動力輸出輪18。
[0032]圖2_4給出了米用蝸輪式式主機的不意圖，蝸輪式主機包括蝸輪室25、蝸輪26,蝸輪軸27，蝸輪26置于蝸輪室25內(nèi)，蝸輪室25的兩側(cè)分別設置有徑向傾斜一定角度的正壓能量通道28和負壓能量通道29，蝸輪26上均勻分布有蝸輪葉片30，蝸輪葉片30與蝸輪軸27同向平行分布或與蝸輪軸27不同向而斜向分布，蝸輪軸27的兩端分別安裝有傳動輪17和動力輸出輪18。
[0033]實施例1 (采用活塞式主機):
[0034]如圖1所示，首先做好開機前的準備工作，檢查管道及相應部件連接處的密封情況，進行打壓試驗確認密封良好無泄露；向負壓能量罐11中加入承壓介質(zhì)，這里以液壓油作為承壓介質(zhì)；打開所有控制閥；關閉同步分配器16 ;設定正、負壓能量罐的壓力為
0.3Mpa0
[0035]1、啟動。能量轉(zhuǎn)換泵1的泵輪8處于脫開傳動輪17、與啟動電機輪9嚙合的位置，接通啟動電機使能量轉(zhuǎn)換泵1工作，能量轉(zhuǎn)換泵1從輸入端通過前級負壓管道3將負壓能量罐11內(nèi)的液壓油持續(xù)吸出而生成負壓能量，再將負壓能量在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)換為正壓能量，從其輸出端通過前級正壓管道2持續(xù)壓入正壓能量罐10，由于后級正壓管道12和后級負壓管道13的末端被同步分配器16關閉，隨著能量轉(zhuǎn)換泵1的連續(xù)運轉(zhuǎn)，正、負壓能量在正壓能量罐10和負壓能量罐11中不斷積累，當正、負壓力達到設定的0.3Mpa時，打開同步分配器16，正、負壓能量交替進入缸體20，活塞21在正、負壓能量的作用下產(chǎn)生往復運動，此時使泵輪8脫離啟動電機輪9并與傳動輪17相嚙合。
[0036]2、運行。能量轉(zhuǎn)換泵1在脫離外動力后繼續(xù)由傳動輪17帶動運轉(zhuǎn)，因而轉(zhuǎn)換功率不變，其轉(zhuǎn)換的正、負壓能量也保持設定值不變。打開同步分配器16的瞬間，凸輪配氣機構24控制正壓氣門31打開、負壓氣門32關閉，正壓能量通過正壓通道進入缸體20中推動活塞21前行；當活塞21到達下止點時，凸輪配氣機構24控制正壓氣門31關閉、負壓氣門32打開，與正壓能量相對應的負壓能量通過負壓通道吸動活塞21后移，當活塞21到達上止點時，凸輪配氣機構24又重復上述控制過程，使活塞21帶動曲軸連桿機構22連續(xù)運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)往復。此時，能量轉(zhuǎn)換泵1通過傳動輪17進行持續(xù)運轉(zhuǎn)而繼續(xù)保持正、負壓能量的不停轉(zhuǎn)換，在保持主機持續(xù)運轉(zhuǎn)的同時，還可將剩余動力通過動力輸出輪18輸送給任何需要動力的設備。
[0037]3、調(diào)速或停機?？刂仆椒峙淦?6的兩組聯(lián)動開關的打開閉程度，可以實現(xiàn)對主機運轉(zhuǎn)速度的調(diào)整；關閉同步分配器16的兩組聯(lián)動開關可以使整機停止運行。
[0038]實施例2 (采用蝸輪式主機):
[0039]如圖2-4所示，準備工作、調(diào)速和停機步驟與實施例1相同，只是在啟動及運轉(zhuǎn)步驟中，主機的工作方式與實施例1的主機工作方式有所不同:
[0040]1、啟動。當正、負壓力達到設定的0.3Mpa時，打開同步分配器16，正、負壓能量進入蝸輪室25使蝸輪26旋轉(zhuǎn)，此時使泵輪8脫離啟動電機輪9并與蝸輪軸27上的傳動輪17相Ρ?合。
[0041]2、運行。在打開同步分配器16的瞬間，正壓能量從后級正壓管道12經(jīng)正壓能量通道28進入蝸輪室25，推動蝸輪葉片30使蝸輪26旋轉(zhuǎn)，與此同時，負壓能量也通過后級負壓管道13經(jīng)負壓能量通道29進入蝸輪室25，通過吸動蝸輪葉片30使蝸輪26同向旋轉(zhuǎn)，如此正、負壓能量不斷循環(huán)運行，蝸輪26也持續(xù)旋轉(zhuǎn)下去，蝸輪式主機在保持自行持續(xù)運轉(zhuǎn)的同時，還可將剩余動力通過蝸輪軸27上的動力輸出輪18輸送給任何需要動力的設備，如將輸入到蝸輪室25的正、負壓能量對調(diào)，則可改變蝸輪26的旋轉(zhuǎn)方向。
【權利要求】
1.本實用新型公開了一種無燃發(fā)動機，其特征是，包括能量轉(zhuǎn)換泵(1)、前級正壓管道(2)、前級負壓管道(3)、前級正壓控制閥(4)、前級負壓控制閥(5)、正壓自開自閉定向閥(6)、負壓自開自閉定向閥(7)、泵輪(8)、啟動電機輪(9)、正壓能量罐(10)、負壓能量罐(11)、后級正壓管道(12)、后級負壓管道(13)、后級正壓控制閥(14)、后級負壓控制閥(15)、同步分配器(16)、主機、傳動輪(17)、動力輸出輪(18)，能量轉(zhuǎn)換泵(1)的輸出端連接前級正壓管道(2)的一頭，能量轉(zhuǎn)換泵(1)的輸入端連接前級負壓管道(3)的一頭，能量轉(zhuǎn)換泵(1)的軸上滑動安裝有泵輪(8)，泵輪(8)與啟動電機輪(9)或傳動輪(17)滑動嚙合，前級正壓管道(2)中接有前級正壓控制閥(4)和正壓自開自閉定向閥(6)，前級正壓管道(2)的另一頭連接在正壓能量罐(10)的輸入端，前級負壓管道(3)中接有前級負壓控制閥(5)和負壓自開自閉定向閥(7)，前級負壓管道(3)的另一頭連接在負壓能量罐(11)的輸出端，正壓能量罐(10)的輸出端連接后級正壓管道(12)的一頭，負壓能量罐(11)的輸入端連接后級負壓管道(13)的一頭，在后級正壓管道(12)和后級負壓管道(13)中分別接有后級正壓控制閥(14)、后級負壓控制閥(15)，兩管道末端還同時接有同步分配器(16)，后級正壓管道(12)的另一頭連接在主機的正壓通道入口，后級負壓管道(13)的另一頭連接在主機的負壓通道入口，主機上安裝有傳動輪(17)、動力輸出輪(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的無燃發(fā)動機，其特征是，負壓能量罐(11)上設置有承壓介質(zhì)加入口(19)，在負壓能量罐(11)內(nèi)加注有承壓介質(zhì)。
3.根據(jù)權利要求1所述的無燃發(fā)動機，其特征是，當能量轉(zhuǎn)換泵(1)從其輸出端將正壓能量壓入正壓能量罐(10)中積蓄壓力能量到設定值時，泵輪(8)后移脫離啟動電機輪(9)后與傳動輪(17)嚙合。
4.根據(jù)權利要求1所述的無燃發(fā)動機，其特征是，同步分配器(16)由兩組聯(lián)動的可控開關構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的無燃發(fā)動機，其特征是，主機包括活塞式主機和蝸輪式主機。
6.根據(jù)權利要求5所述的無燃發(fā)動機，其特征是，活塞式主機包括缸體(20)、活塞(21)、曲軸連桿機構(22)、配氣輪(23)、凸輪配氣機構(24)、正壓氣門(31)、負壓氣門(32)，缸體(20)的頂部設置有正壓通道、負壓通道，正壓氣門(31)和負壓氣門(32)分別設置在缸體(20)頂部的正、負壓通道口，活塞(21)在缸體(20)內(nèi)并與曲軸連桿機構(22)相連接，曲軸連桿機構(22)的一頭安裝有配氣輪(23)和傳動輪(17)，曲軸連桿機構(22)的另一頭安裝有動力輸出輪(18)。
7.根據(jù)權利要求5所述的無燃發(fā)動機，其特征是，蝸輪式主機包括蝸輪室(25)、蝸輪(26)，蝸輪軸(27)，蝸輪(26)置于蝸輪室(25)內(nèi)，蝸輪室(25)的兩側(cè)分別設置有徑向傾斜一定角度的正壓能量通道(28)和負壓能量通道(29)，蝸輪(26)上均勻分布有蝸輪葉片(30)，蝸輪葉片(30)與蝸輪軸(27)同向平行分布或與蝸輪軸(27)不同向而斜向分布，蝸輪軸(27)的兩端分別安裝有傳動輪(17)和動力輸出輪(18)。
8.根據(jù)權利要求7所述的無燃發(fā)動機，其特征是，將進入到蝸輪室(25)的正、負壓能量對調(diào)，可改變蝸輪(26)的旋轉(zhuǎn)方向。
【文檔編號】F01D1/00GK203515675SQ201320712486
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李曉金 申請人:李曉金