具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)（1）是一種回轉(zhuǎn)容積式工作機構(gòu)，按氣缸（2）的型線結(jié)構(gòu)分為環(huán)形雙渦旋機構(gòu)（50）、橢圓形渦旋機構(gòu)（130）與環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)（51）；轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)（1）由氣缸（2）、轉(zhuǎn)子與滑動件（4）構(gòu)成，轉(zhuǎn)子（3）的轉(zhuǎn)輪套環(huán)（37）將氣缸（2）內(nèi)部分為內(nèi)渦旋室（38）與外渦旋室（38），滑動件（4）安裝在轉(zhuǎn)輪套環(huán)（37）套環(huán)（22）的滑動槽（26）中；轉(zhuǎn)子（3）轉(zhuǎn)動，滑動件（4）在滑動槽（26）中相對往復(fù)運動，滑動件（4）同時在內(nèi)渦旋室（38）與外渦旋室（39）中旋轉(zhuǎn)工作，滑動件（4）與氣缸（2）內(nèi)滾動或嚙合運動；內(nèi)渦旋室（38）與外渦旋室（39）可以根據(jù)工作需要串聯(lián)或并聯(lián)，來適應(yīng)不同工作需求的流體機械。
【專利說明】具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種適用于流體機械與發(fā)動機的回轉(zhuǎn)容積式轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)，涉及通風(fēng)機、泵、水輪機、液壓馬達、氣動馬達、壓縮機、膨脹動力機、發(fā)動機等機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于容積式流體機械的滑片回旋運動機構(gòu)，具有尺寸小、重量輕及容積效率高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于通風(fēng)機、泵、壓縮機、液壓氣動馬達等流體機械；滑片回旋運動機構(gòu)主要缺點是滑片與轉(zhuǎn)子、氣缸之間的機械摩擦比較嚴重，因而產(chǎn)生較大的磨損和能量損失 '為了解決以上不足，急需一種滑片與氣缸之間滾動或嚙合運動，滑片與轉(zhuǎn)子之間摩擦較小的運動機構(gòu)來替代現(xiàn)有的滑片回旋運動機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)容積式的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)作為流體機械的工作機構(gòu)，用來提高流體機械【技術(shù)領(lǐng)域】的通風(fēng)機、泵、液壓動力機、水輪機、氣動機、壓縮機、膨脹動力機及發(fā)動機的項性能。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術(shù)措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)，由氣缸、轉(zhuǎn)子與滑動件構(gòu)成；氣缸由缸套、中心固定軸、缸蓋與缸蓋軸承座組成，中心固定軸與缸蓋固定，缸蓋與缸蓋軸承座分別固定在缸套的兩端。轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)按缸套內(nèi)部型線結(jié)構(gòu)分為環(huán)形雙渦旋機構(gòu)、橢圓形渦旋機構(gòu)與環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)；環(huán)形雙渦旋機構(gòu)的缸套內(nèi)壁面為圓柱狀壁面，中心固定軸的外壁面為圓柱狀壁面，該中心固定軸固定在缸套的中心部，該固定軸在氣缸內(nèi)部形成一個水平圓環(huán)形缸套室。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)輪套環(huán)與傳動軸組成，轉(zhuǎn)輪套環(huán)的套環(huán)為中空環(huán)狀，該套環(huán)的一端與轉(zhuǎn)輪盤的上盤面同心固定，轉(zhuǎn)輪盤的下盤面與傳動軸同心固定，套環(huán)的環(huán)壁上開有一個以上對稱分布的滑動槽，滑動槽中裝有滑動件，滑動件按形狀不同分為圓柱滑動件與兩端弧形滑動件；圓柱滑動件的圓柱壁面與滑動槽兩側(cè)的滑動壁面接觸滾動或滑動，圓柱滑動件的底面與轉(zhuǎn)輪盤的上盤面接觸滑動；兩端弧形滑動件的兩端弧面為同圓心弧線，左右側(cè)面互相平行，兩端弧形滑動件的左右側(cè)面與滑動槽兩側(cè)的滑動壁面分別接觸滑動；滑動件高度略小于環(huán)形缸套室的高度，直徑略小于環(huán)形缸套室的寬度；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)輪套環(huán)相對偏心安裝在缸套的環(huán)形缸套室內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)套環(huán)的環(huán)外壁面與缸套的內(nèi)壁面互相嚙合，套環(huán)的環(huán)內(nèi)壁面與中心固定軸的外壁面互相嚙合，套環(huán)將環(huán)形缸套室分為月牙形的內(nèi)渦旋室與外渦旋室。套環(huán)滑動槽中的滑動件將內(nèi)渦旋室與外渦旋室分隔成若干個互不相通的扇形工作腔；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，扇形工作腔通過基元容積增大與縮小重復(fù)過程對流體進行連續(xù)輸送工作。缸蓋內(nèi)壁面或中心固定軸外壁面上開有與內(nèi)渦旋室相通的內(nèi)吸入流道與內(nèi)排出流道，缸套的內(nèi)壁面或缸蓋的內(nèi)壁面開有與外渦旋室相通的外吸入流道與外排出流道；滑動件在外渦旋室與內(nèi)渦旋室中轉(zhuǎn)動，兩個相鄰的第一滑動件與第二滑動件同時在外渦旋室與內(nèi)渦旋室內(nèi)轉(zhuǎn)動，外渦旋室外扇形工作腔的基元容積逐漸增大，內(nèi)渦旋室內(nèi)扇形工作腔的基元容積逐步縮小。環(huán)形雙渦旋機構(gòu)中心固定軸的外壁面套有旋轉(zhuǎn)套，該旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)部裝有軸承件，滑動件與旋轉(zhuǎn)套的外壁面接觸，滑動件旋轉(zhuǎn)時帶動旋轉(zhuǎn)套同時轉(zhuǎn)動；環(huán)形雙渦旋機構(gòu)的缸套內(nèi)壁面裝有旋轉(zhuǎn)缸套，該旋轉(zhuǎn)缸套與內(nèi)壁面之間裝有軸承件，滑動件與旋轉(zhuǎn)缸套的內(nèi)壁接觸，滑動件旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)缸套同時轉(zhuǎn)動。橢圓形渦旋機構(gòu)的缸套的內(nèi)壁面為橢圓形壁面，中心固定軸的外壁面為橢圓形外壁面，該中心固定軸橢圓形外壁面的中心點與缸套的橢圓形壁面的中心點在同一點上，該中心固定軸在氣缸內(nèi)部形成一個等寬度的橢圓形缸套室；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)輪套環(huán)安裝在缸套的橢圓形缸套室內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)套環(huán)的環(huán)外壁面與缸套橢圓形壁面互相嚙合，套環(huán)的環(huán)內(nèi)壁面與中心固定軸的橢圓形外壁面互相嚙合，套環(huán)將橢圓形缸套室分為兩個月牙形的內(nèi)渦旋室與兩個月牙形的外渦旋室。環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)的缸套內(nèi)壁面由兩個不同心的同心圓弧壁面與偏心圓弧壁面連接形成的組合壁面組成，組合壁面的同心圓弧壁面圓心與缸蓋的圓心同心，中心固定軸的外壁面由同心外壁面與偏心外壁面連接形成,該中心固定軸的同心外壁面的圓心與缸套的同心圓弧壁面同心，該中心固定軸的偏心外壁面的圓心與缸套的偏心圓弧壁面同心，該中心固定軸的同心外壁面與缸套的同心圓弧壁面之間的距離等于中心固定軸偏心外壁面與缸套偏心圓弧壁面之間的距離，該中心固定軸在氣缸內(nèi)部形成一個等寬度的水平環(huán)形組合缸套室。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)輪套環(huán)與傳動軸組成，轉(zhuǎn)輪套環(huán)的套環(huán)為中空環(huán)狀，該套環(huán)的一端與轉(zhuǎn)輪盤的上盤面同心固定，轉(zhuǎn)輪盤的下盤面與傳動軸同心固定，套環(huán)的環(huán)壁上開有一個以上對稱分布的滑動槽；滑動槽中裝有滑動件，滑動件按形狀不同分為圓柱滑動件與兩端弧形滑動件；圓柱滑動件的圓柱壁面與滑動槽兩側(cè)的滑動壁面接觸滾動或滑動，圓柱滑動件的底面與轉(zhuǎn)輪盤的上盤面接觸滑動；兩端弧形滑動件的兩端弧面為同圓心弧線，左右側(cè)面互相平行，兩端弧形滑動件的左右側(cè)面與滑動槽兩側(cè)的滑動壁面分別接觸滑動；滑動件高度略小于環(huán)形組合缸套室的高度，直徑略小于環(huán)形組合缸套室的寬度；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)輪套環(huán)相對同心安裝在缸套的環(huán)形組合缸套室內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)套環(huán)的環(huán)外壁面與缸套偏心圓弧壁面互相嚙合，套環(huán)的環(huán)內(nèi)壁面與中心固定軸的同心外壁面互相嚙合，套環(huán)將環(huán)形組合缸套室分為月牙狀的內(nèi)渦旋室與外環(huán)形渦旋室。套環(huán)滑動槽中的滑動件將內(nèi)渦旋室與外環(huán)形渦旋室分隔成若干個互不相通的扇形工作腔；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，扇形工作腔通過基元容積增大與縮小重復(fù)過程對流體進行連續(xù)輸送工作；缸蓋內(nèi)壁面或中心固定軸外壁面上開有與內(nèi)渦旋室相通的內(nèi)吸入流道與內(nèi)排出流道，缸套的內(nèi)壁面或缸蓋的內(nèi)壁面開有與外渦旋室相通的外吸入流道與外排出流道；兩個相鄰的第一滑動件與第二滑動件同時在外環(huán)形渦旋室與內(nèi)渦旋室內(nèi)轉(zhuǎn)動，外環(huán)形渦旋室外扇形工作腔的基元容積逐漸增大，內(nèi)渦旋室內(nèi)扇形工作腔的基元容積逐步縮?。煌馍刃喂ぷ髑慌c外吸入流道相通，外扇形工作腔的基元容積逐漸增大，流體從外吸入流道進入外扇形工作腔內(nèi)，第一滑動件與第二滑動件在外環(huán)渦旋室內(nèi)同時與缸套的同心外壁面接觸滑動，該外扇形工作腔實現(xiàn)等容積輸送。轉(zhuǎn)子傳動軸的一端或兩端采用軸承支撐轉(zhuǎn)動，傳動軸穿在缸蓋軸承座中的密封軸承件或缸蓋的密封軸承件內(nèi)部；轉(zhuǎn)子傳動軸一端采用軸承支撐轉(zhuǎn)動，另一端采用轉(zhuǎn)輪套環(huán)軸承支撐轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子套環(huán)前端的軸承套座與安裝在中心固定軸偏心軸體上的密封軸承件相互固定，中心固定軸的偏心軸體的軸盤套在轉(zhuǎn)子套環(huán)內(nèi)部，軸盤與套環(huán)內(nèi)壁同心旋轉(zhuǎn)動密封。一個以上的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)相互串接構(gòu)成一個轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)，該轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)的一個以上的轉(zhuǎn)輪套盤固定在同一根傳動軸上串聯(lián)工作；兩個轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)組成一個雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)，該雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的一根傳動軸上串有兩個轉(zhuǎn)輪套環(huán)與轉(zhuǎn)輪套環(huán)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)的左輪盤與轉(zhuǎn)輪套環(huán)的右輪盤相互固定組成一個雙輪盤，該雙輪盤將雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的缸套室分隔成左缸套室與右缸套室，該雙輪盤的左輪盤安裝在左缸套室內(nèi)部，右輪盤安裝在右缸套室內(nèi)部。
[0005]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:為了使滑動件在氣缸內(nèi)部嚙合運動，消除磨損與摩擦現(xiàn)象，環(huán)形雙渦旋機構(gòu)的滑動件由一個以上的滑環(huán)式滑動件組合而成；滑環(huán)式滑動件由葉片、滑環(huán)套、密封軸承件組成，密封軸承件安裝在滑環(huán)套的內(nèi)部，滑環(huán)套的外壁面為圓柱狀，葉片內(nèi)弧形端面的固定面與滑環(huán)套外壁面相互固定，葉片內(nèi)弧形端面固定有一個或一個以上外徑相等的滑環(huán)套，滑套環(huán)內(nèi)的密封軸承件固定在中心固定軸上，若干個滑環(huán)套的外壁面組合成一個旋轉(zhuǎn)壁面，同一根中心固定軸上串有若干個滑環(huán)式滑動件；葉片的內(nèi)弧形端面嚙合面與旋轉(zhuǎn)壁面嚙合動密封旋轉(zhuǎn)，葉片的前端面與缸套的圓柱狀壁面嚙合動密封旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子的套環(huán)開有弧形槽，該弧形槽底部，轉(zhuǎn)輪盤的內(nèi)部裝有軸承座，該弧形槽頂部，套環(huán)軸承套座內(nèi)部裝有軸承座；弧形槽的內(nèi)部裝有轉(zhuǎn)向滑動器，轉(zhuǎn)向滑動器的一端或兩端裝有轉(zhuǎn)軸與擋圈，轉(zhuǎn)軸上裝有密封軸承件，密封軸承件安裝在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)向滑動器的左弧形壁面與右弧形壁面分別與弧形槽的內(nèi)弧形壁面嚙合轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向滑動器的轉(zhuǎn)桿與套環(huán)的壁厚與弧度相等，轉(zhuǎn)桿上開有滑動槽，葉片穿在轉(zhuǎn)桿的滑動槽中；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪套環(huán)上的轉(zhuǎn)向滑動器與套環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿滑動槽內(nèi)裝有滑動軸承；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)輪套環(huán)與滑環(huán)式滑動件不同心旋轉(zhuǎn)，葉片在轉(zhuǎn)向滑動器轉(zhuǎn)桿的滑動槽中往復(fù)運動，轉(zhuǎn)向滑動器在弧形槽中隨著葉片旋轉(zhuǎn)相對偏心角度變化轉(zhuǎn)動調(diào)整角度。
[0006]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣體輸送工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋通風(fēng)機的內(nèi)渦旋室與外渦旋室同時進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室的內(nèi)吸入流道與外渦旋室的外吸入流道連接有進風(fēng)管，內(nèi)渦旋室的內(nèi)排出流道與外渦旋室的外排出流道連接有出風(fēng)管；外渦旋室進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室進行冷卻潤滑工作，夕卜渦旋室的外吸入流道連接有進風(fēng)管，外排出流道連接有出風(fēng)管，內(nèi)渦旋室的內(nèi)吸入流道裝有冷卻進風(fēng)管與潤滑油管，內(nèi)排出口裝有油氣分離過濾器，潤滑油管與油氣分離過濾器的出油口連接，冷卻出風(fēng)管與油氣分離過濾器的出風(fēng)口固定連接。
[0007]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于液體輸送工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵的內(nèi)渦旋室與外渦旋室同時進行輸送液體工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵的內(nèi)渦旋室的內(nèi)吸入流道與外渦旋室的外吸入流道連接有進水管，內(nèi)渦旋室的內(nèi)排出流道與外渦旋室的外排出流道連接有出水管；轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵用于液體高揚程輸送工作，轉(zhuǎn)輪渦旋泵采用雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)兩級串聯(lián)或轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)多級串聯(lián)工作。
[0008]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于水力驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋水輪機的內(nèi)渦旋室的內(nèi)吸入流道與外渦旋室的外吸入流道連接有進水管，內(nèi)渦旋室的內(nèi)排出流道與外渦旋室的外排出流道連接有出水管。
[0009]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于液壓驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋液壓馬達的內(nèi)吸入流道與外吸入流道連接有進油管，內(nèi)排出流道與外排出流道連接有出油管。具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣壓驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋氣動機的內(nèi)吸入流道與外吸入流道連接有進氣管，內(nèi)排出流道與外排出流道連接有排氣管。
[0010]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣體壓縮工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機的外渦旋室進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室進行冷卻潤滑工作，外渦旋室的外吸入流道連接有進氣管，外排出流道固定有止回閥，該止回閥的閥口與排氣管連接，內(nèi)渦旋室的內(nèi)吸入流道裝有冷卻進氣管與潤滑油管，內(nèi)排出口裝有油氣分離過濾器，潤滑油管與油氣分離過濾器的出油口連接，冷卻排氣管與油氣分離過濾器的排氣口固定連接。轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機采用轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)或雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)進行多級壓縮工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機進行二級壓縮，一級內(nèi)渦旋室的內(nèi)吸入流道上裝有冷卻進氣管，一級外渦旋室的外排出流道上裝有止回閥，該止回閥的閥口與二級外吸入流道之間連接有冷卻器，二級外渦旋室的外排出流道固定有止回閥，該內(nèi)止回閥閥口與排氣管連接；一級內(nèi)渦旋室的內(nèi)排出流道與二級內(nèi)渦旋室的內(nèi)排出流道同時與油氣分離過濾器的進氣管連接。
[0011]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于熱膨脹驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋汽輪機的轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)的多組內(nèi)渦旋室相互并聯(lián)進行潤滑冷卻工作，多組外渦旋室相互串聯(lián)進行膨脹工作；一級外渦旋室的容積小于二級外渦旋室的容積，二級外渦旋室的容積小于三級外渦旋室的容積。一級外渦旋室的外吸入流道連接有蒸汽控制閥，一級外渦旋室的外排出流道與二級外渦旋室的外吸入流道連接，二級外渦旋室的外排出流道與三級外渦旋室的外吸入流道連接，三級外渦旋室的外排出流道連接有排氣管；油氣分離過濾器的進氣管與內(nèi)渦旋室的三個內(nèi)渦旋吸入流道并聯(lián)。
[0012]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于燃氣驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋燃氣輪機的轉(zhuǎn)輪渦旋組合機構(gòu)，由進行氣體壓縮工作的轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)與進行氣體膨脹工作的轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)組成，燃燒室的進氣口與轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)外排出流道的止回閥閥口連接，該燃燒室的排氣口與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)的外吸入流道連接，該燃燒室內(nèi)裝有噴油點火器；轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)的內(nèi)排出流道與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)的內(nèi)排出流道同時與油氣分離過濾器的進氣管連接。
[0013]對本發(fā)明進一步改進，所采取的措施是:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于內(nèi)燃動力驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋發(fā)動機的轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)外排出流道上的片式止回閥的閥口，與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)的外吸入流道通過進氣管互相連接，該進氣管內(nèi)裝有噴油點火器，轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)的壓縮滑動件進行排出沖程時，轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)的膨脹滑動件進行進氣沖程，壓縮氣體通過與片式止回閥閥口連接的進氣管，進入轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)的膨脹渦旋室，膨脹渦旋室在膨脹滑動件的旋轉(zhuǎn)作用下體積逐步增大，噴油點火器工作，壓縮混合氣體燃燒膨脹，推動膨脹滑動件帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功；壓縮滑動件繼續(xù)進行壓縮工作，片式止回閥在膨脹渦旋室內(nèi)高壓燃燒氣體的壓力作用下關(guān)閉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0015]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機的剖視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵的剖視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明環(huán)形雙渦旋機構(gòu)的示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明滑環(huán)式滑動件的俯視圖。[0020]圖6是本發(fā)明環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)的示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明滑環(huán)式滑動件的剖視圖。
[0022]圖8是本發(fā)明雙滑環(huán)式滑動件的剖視圖。
[0023]圖9是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)的示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明橢圓形渦旋機構(gòu)的示意圖。
[0025]圖11是本發(fā)明轉(zhuǎn)向滑動器的剖視圖。
[0026]圖12是本發(fā)明雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的示意圖。
[0027]圖13是本發(fā)明轉(zhuǎn)向滑動器裝配示意圖。
[0028]圖14是本發(fā)明帶有滑動轉(zhuǎn)向器的環(huán)形轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的示意圖。
[0029]圖15是本發(fā)明轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)向滑動器的剖視圖。
[0030]圖16是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋汽輪機的工作示意圖。
[0031]圖17是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋燃氣輪機的工作示意圖。
[0032]圖18是本發(fā)明轉(zhuǎn)輪雙渦旋發(fā)動機的工作展開示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)1，由氣缸2、轉(zhuǎn)子3與滑動件4構(gòu)成；如圖2、圖3所示，氣缸2由缸套5、中心固定軸6、缸蓋7與缸蓋軸承座8組成，中心固定軸6與缸蓋7固定，缸蓋7與缸蓋軸承座8分別固定在缸套5的兩端。如圖1、圖6、圖10所示,轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)I按缸套5內(nèi)部型線結(jié)構(gòu)分為環(huán)形雙渦旋機構(gòu)50、橢圓形渦旋機構(gòu)130與環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)51。如圖1所示，環(huán)形雙渦旋機構(gòu)50的缸套5的內(nèi)壁面19為圓柱狀壁面11，中心固定軸6的外壁面20為圓柱狀壁面13，該中心固定軸6固定在缸套5的中心部，該固定軸6在氣缸2內(nèi)部形成一個水平圓環(huán)形缸套室9。如圖3所示，轉(zhuǎn)子3由轉(zhuǎn)輪套環(huán)37與傳動軸21組成；轉(zhuǎn)輪套環(huán)37的套環(huán)22為中空環(huán)狀，該套環(huán)22的一端與轉(zhuǎn)輪盤23的上盤面24同心固定，轉(zhuǎn)輪盤23的下盤面25與傳動軸21同心固定；如圖1、圖4、圖9所示，套環(huán)22的環(huán)壁27上開有一個以上對稱分布的滑動槽26，滑動槽26中裝有滑動件4，滑動件4按形狀不同分為圓柱滑動件28與兩端弧形滑動件29 ;圓柱滑動件28的圓柱壁面30與滑動槽26兩側(cè)滑動壁面31接觸滾動或滑動，圓柱滑動件28的底面32與轉(zhuǎn)輪盤23的上盤面24接觸滑動；兩端弧形滑動件29的兩端弧面33為同圓心弧線，左右側(cè)面34互相平行，兩端弧形滑動件29的左右側(cè)面34與滑動槽26兩側(cè)的滑動壁面31分別接觸滑動；滑動件4高度略小于環(huán)形缸套室9的高度，直徑略小于環(huán)形缸套室9的寬度；轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)輪套環(huán)37相對偏心安裝在缸套5的環(huán)形缸套室9內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)37套環(huán)22的環(huán)外壁面35與缸套5的內(nèi)壁面19互相嚙合，套環(huán)22的環(huán)內(nèi)壁面36與中心固定軸6的外壁面20互相嚙合，套環(huán)22將環(huán)形缸套室9分為月牙形的內(nèi)渦旋室38與外渦旋室39 ;套環(huán)22滑動槽26中的滑動件4將內(nèi)渦旋室38與外渦旋室39分隔成若干個互不相通的扇形工作腔40，轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，扇形工作腔40通過基元容積增大與縮小重復(fù)過程對流體49進行連續(xù)輸送工作。如圖1、圖2、圖3所示，缸蓋7內(nèi)壁面43或中心固定軸6外壁面20上開有與內(nèi)渦旋室38相通的內(nèi)吸入流道41與內(nèi)排出流道42，缸套5的內(nèi)壁面19或缸蓋7的內(nèi)壁面43開有與外渦旋室39相通的外吸入流道44與外排出流道45 ;滑動件4在外渦旋室39與內(nèi)渦旋室38中轉(zhuǎn)動，兩個相鄰的第一滑動件4與第二滑動件4-1同時在外渦旋室39與內(nèi)渦旋室38內(nèi)轉(zhuǎn)動，外渦旋室39外扇形工作腔46的基元容積逐漸增大，內(nèi)渦旋室38內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐步縮小，外扇形工作腔46的基元容積逐漸縮小，內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐步增大；外扇形工作腔46與外吸入流道44相通，外扇形工作腔46的基元容積逐漸增大，流體49從外吸入流道44進入外扇形工作腔46內(nèi)，外扇形工作腔46與外排出口 42相通，外扇形工作腔46的基元容積逐漸縮小，流體49從外排出口 42排出；內(nèi)扇形工作腔47與內(nèi)吸入流道41相通，內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐漸增大，流體49從內(nèi)吸入流道41進入內(nèi)扇形工作腔47內(nèi)，內(nèi)扇形工作腔47與內(nèi)排出流道42相通，內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐漸縮小，流體49從內(nèi)排出流道42排出。如圖2所示環(huán)形雙渦旋機構(gòu)50中心固定軸6的外壁面20套有旋轉(zhuǎn)套90，該旋轉(zhuǎn)套90的內(nèi)部裝有軸承件92，滑動件4與旋轉(zhuǎn)套90的外壁面93接觸，滑動件4旋轉(zhuǎn)時帶動旋轉(zhuǎn)套90同時轉(zhuǎn)動；環(huán)形雙渦旋機構(gòu)50的缸套5內(nèi)壁面19裝有旋轉(zhuǎn)缸套91，該旋轉(zhuǎn)缸套91與內(nèi)壁面19之間裝有軸承件92-1，滑動件4與旋轉(zhuǎn)缸套91的內(nèi)壁91-1接觸，滑動件4旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)缸套91同時轉(zhuǎn)動。如圖10所示，橢圓形渦旋機構(gòu)130的缸套5的內(nèi)壁面19為橢圓形壁面132，中心固定軸6的外壁面20為橢圓形外壁面131，該中心固定軸6橢圓形外壁面131的中心點與缸套5的橢圓形壁面132的中心點在同一點上，該中心固定軸6在氣缸2內(nèi)部形成一個等寬度的橢圓形缸套室133 ;轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)輪套環(huán)37安裝在缸套5的橢圓形缸套室133內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)37套環(huán)22的環(huán)外壁面35與缸套5橢圓形壁面132互相嚙合，套環(huán)22的環(huán)內(nèi)壁面36與中心固定軸6的橢圓形外壁面131互相嚙合，套環(huán)22將橢圓形缸套室133分為兩個月牙形的內(nèi)渦旋室38與兩個月牙形的外渦旋室39。如圖2、圖6所示，環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)51的缸套5的內(nèi)壁面19由兩個不同心的同心圓弧壁面14與偏心圓弧壁面15連接形成的組合壁面12組成，組合壁面12的同心圓弧壁面14圓心與缸蓋5的圓心同心，中心固定軸6的外壁面20由同心外壁面16與偏心外壁面17連接形成，該中心固定軸6的同心外壁面16的圓心與缸套5的同心圓弧壁面14同心，該中心固定軸6的偏心外壁面17的圓心與缸套5的偏心圓弧壁面15同心，該中心固定軸6的同心外壁面16與缸套5的同心圓弧壁面14之間的距離等于中心固定軸6偏心外壁面17與缸套5偏心圓弧壁面15之間的距離，該中心固定軸6在氣缸2內(nèi)部形成一個等寬度的水平環(huán)形組合缸套室18 ;轉(zhuǎn)子3由轉(zhuǎn)輪套環(huán)37與傳動軸21組成；轉(zhuǎn)輪套環(huán)37的套環(huán)22為中空環(huán)狀，該套環(huán)22的一端與轉(zhuǎn)輪盤23的上盤面24同心固定，轉(zhuǎn)輪盤23的下盤面25與傳動軸21同心固定，套環(huán)22的環(huán)壁27上開有一個以上對稱分布的滑動槽26 ;滑動槽26中裝有滑動件4，滑動件4按形狀不同分為圓柱滑動件28與兩端弧形滑動件29 ;圓柱滑動件28的圓柱壁面30與滑動槽26兩側(cè)滑動壁面31接觸滾動或滑動，圓柱滑動件28的底面32與轉(zhuǎn)輪盤23的上盤面24接觸滑動；兩端弧形滑動件29的兩端弧面33為同圓心弧線，左右側(cè)面34互相平行，兩端弧形滑動件29的左右側(cè)面34與滑動槽26兩側(cè)滑動壁面31分別接觸滑動；滑動件4高度略小于環(huán)形組合缸套室18的高度，直徑略小于環(huán)形組合缸套室18的寬度；如圖6所示，轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)輪套環(huán)37相對同心安裝在缸套5的環(huán)形組合缸套室18內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)37套環(huán)22的環(huán)外壁面35與缸套5偏心圓弧壁面15互相嚙合，套環(huán)22的環(huán)內(nèi)壁面36與中心固定軸6的同心外壁面16互相嚙合，套環(huán)22將環(huán)形組合缸套室18分為月牙狀的內(nèi)渦旋室38與外環(huán)形渦旋室48 ;套環(huán)22滑動槽26中的滑動件4將內(nèi)渦旋室38與外環(huán)形渦旋室48分隔成若干個互不相通的扇形工作腔40，轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，扇形工作腔40通過基元容積增大與縮小重復(fù)過程對流體49進行連續(xù)輸送工作；缸蓋7內(nèi)壁面43或中心固定軸6外壁面20上開有與內(nèi)渦旋室38相通的內(nèi)吸入流道41與內(nèi)排出流道42，缸套5的內(nèi)壁面19或缸蓋7的內(nèi)壁面43開有與外環(huán)形渦旋室48相通的外吸入流道44與外排出流道45 ;兩個相鄰的第一滑動件4與第二滑動件4-1同時在外環(huán)形渦旋室48與內(nèi)渦旋室38內(nèi)轉(zhuǎn)動，外環(huán)形渦旋室48外扇形工作腔46的基元容積逐漸增大，內(nèi)渦旋室38內(nèi)扇形工作腔48的基元容積逐步縮小，外扇形工作腔46的基元容積逐漸縮小，內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐步增大；外扇形工作腔46與外吸入流道44相通，外扇形工作腔46的基元容積逐漸增大，流體49從外吸入流道44進入外扇形工作腔46內(nèi)，第一滑動件4與第二滑動件4-1在外環(huán)渦旋室48內(nèi)同時與缸套5的同心外壁面16接觸滑動，該外扇形工作腔46實現(xiàn)等容積輸送；外扇形工作腔46與外排出流道45相通，外扇形工作腔46的基元容積逐漸縮小，流體49從外排出流道45排出；內(nèi)扇形工作腔47與內(nèi)吸入流道41相通，內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐漸增大，流體49從內(nèi)吸入流道41進入內(nèi)扇形工作腔47內(nèi)，內(nèi)扇形工作腔47與內(nèi)排出流道42相通，內(nèi)扇形工作腔47的基元容積逐漸縮小，流體49從內(nèi)排出流道42排出。如圖2、圖9所示，轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)I的轉(zhuǎn)子3傳動軸21的一端或兩端采用軸承支撐轉(zhuǎn)動，傳動軸21穿在缸蓋軸承座8中的密封軸承件52或缸蓋7的密封軸承件52-1內(nèi)部；如圖3所示，轉(zhuǎn)子3傳動軸21 —端采用軸承支撐轉(zhuǎn)動，另一端采用轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)輪套環(huán)37軸承支撐轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子3套環(huán)22前端的軸承套座53與安裝在中心固定軸6偏心軸體54上的密封軸承件55相互固定，中心固定軸6的偏心軸體54的軸盤56套在轉(zhuǎn)子3套環(huán)22內(nèi)部，軸盤56與套環(huán)22內(nèi)壁57同心旋轉(zhuǎn)動密封。如圖9所示，一個以上的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)I相互串接構(gòu)成一個轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)67，該轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)67的一個以上的轉(zhuǎn)輪套盤37固定在同一根傳動軸21上串聯(lián)工作。如圖12所示，兩個轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)I組成一個雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)68，該雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)68的一根傳動軸21上串有兩個轉(zhuǎn)輪套環(huán)37與轉(zhuǎn)輪套環(huán)37-1，轉(zhuǎn)輪套環(huán)37的左輪盤73與轉(zhuǎn)輪套環(huán)37_1的右輪盤76相互固定組成一個雙輪盤71，該雙輪盤71將雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)68的缸套室72分隔成左缸套室74與右缸套室75，該雙輪盤71的左輪盤73安裝在左缸套室74內(nèi)部，右輪盤76安裝在右缸套室75內(nèi)部。
[0034]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖5、圖7、圖8、圖11、圖13、圖14、圖15所示，轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)I的環(huán)形雙渦旋機構(gòu)50的滑動件4由一個以上的滑環(huán)式滑動件58組合而成，滑環(huán)式滑動件58由葉片59、滑環(huán)套60、密封軸承件61組成，密封軸承件61安裝在滑環(huán)套60的內(nèi)部，滑環(huán)套60的外壁面60-1為圓柱狀，葉片59內(nèi)弧形端面62的固定面63與滑環(huán)套60外壁面60-1相互固定，葉片59內(nèi)弧形端面62固定有一個或一個以上的滑環(huán)套60，若干個滑環(huán)套60的外壁面60-1組合成一個旋轉(zhuǎn)壁面64，滑套環(huán)60內(nèi)的密封軸承件61固定在中心固定軸6上，同一根中心固定軸6串有若干個滑環(huán)式滑動件58 ;葉片59的內(nèi)弧形端面62嚙合面65與旋轉(zhuǎn)壁面64嚙合動密封旋轉(zhuǎn)，葉片59的前端面66與缸套5的圓柱狀壁面13嚙合動密封旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子3的套環(huán)22開有弧形槽77，該弧形槽77底部，轉(zhuǎn)輪盤23的內(nèi)部裝有軸承座78，該弧形槽77頂部，套環(huán)22軸承套座79內(nèi)部裝有軸承座78 ;弧形槽77的內(nèi)部裝有轉(zhuǎn)向滑動器80，轉(zhuǎn)向滑動器80的一端或兩端裝有轉(zhuǎn)軸81與擋圈82，轉(zhuǎn)軸81上裝有密封軸承件83，密封軸承件83安裝在軸承座78內(nèi)，轉(zhuǎn)向滑動器80的左弧形壁面84與右弧形壁面85分別與弧形槽77的內(nèi)弧形壁面86嚙合轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向滑動器80的轉(zhuǎn)桿87與套環(huán)22的壁厚與弧度相等，轉(zhuǎn)桿87上開有滑動槽88，葉片59穿在轉(zhuǎn)桿87的滑動槽88中；轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪套環(huán)37上的轉(zhuǎn)向滑動器80與套環(huán)22 —起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿87滑動槽88中裝有滑動軸承80-1 ;轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)輪套環(huán)37與滑環(huán)式滑動件58不同心旋轉(zhuǎn)，葉片59在轉(zhuǎn)向滑動器80轉(zhuǎn)桿87的滑動槽88中往復(fù)運動，轉(zhuǎn)向滑動器80在弧形槽77中隨著葉片59旋轉(zhuǎn)相對偏心角度變化轉(zhuǎn)動調(diào)整角度。
[0035]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖4所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣體輸送工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋通風(fēng)機89的內(nèi)渦旋室38與外渦旋室39同時進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室38的內(nèi)吸入流道41與外渦旋室39的外吸入流道44連接有進風(fēng)管94，內(nèi)渦旋室38的內(nèi)排出流道42與外渦旋室39的外排出流道45連接有出風(fēng)管95。如圖14所示，外渦旋室39進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室38進行冷卻潤滑工作，外渦旋室39的外吸入流道44連接有進風(fēng)管94，外排出流道45連接有出風(fēng)管95，內(nèi)渦旋室38的內(nèi)吸入流道41裝有冷卻進風(fēng)管96與潤滑油管97，內(nèi)排出口 45裝有油氣分離過濾器98，潤滑油管97與油氣分離過濾器98的出油口 99連接，冷卻出風(fēng)管96-1與油氣分離過濾器98的出風(fēng)口 100固定連接。
[0036]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖3所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于液體輸送工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵101的內(nèi)渦旋室38與外渦旋室39同時進行輸送液體102工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵101的內(nèi)渦旋室38的內(nèi)吸入流道41與外渦旋室39的外吸入流道44連接有進水管103，內(nèi)渦旋室38的內(nèi)排出流道42與外渦旋室39的外排出流道45連接有出水管104 ;轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵101用于液體高揚程輸送工作，轉(zhuǎn)輪渦旋泵101采用雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)68兩級串聯(lián)或轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)67多級串聯(lián)工作。
[0037]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖9所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于水力驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋水輪機105的內(nèi)渦旋室38的內(nèi)吸入流道41與外渦旋室39的外吸入流道44連接有進水管103，內(nèi)渦旋室38的內(nèi)排出流道42與外渦旋室39的外排出流道45連接有出水管104。
[0038]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖6所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于液壓驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋液壓馬達106的內(nèi)吸入流道41與外吸入流道44連接有進油管107，內(nèi)排出流道42與外排出流道45連接有出油管108。如圖9所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣壓驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋氣動機111的內(nèi)吸入流道41與外吸入流道44連接有進氣管109，內(nèi)排出流道42與外排出流道45連接有排氣管110。
[0039]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖2所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣體壓縮工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機112外渦旋室39進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室38進行冷卻潤滑工作，外渦旋室39的外吸入流道44連接有進氣管113，外排出流道45固定有止回閥119，該止回閥119的閥口 118與排氣管114連接，內(nèi)渦旋室38的內(nèi)吸入流道41裝有冷卻進氣管115與潤滑油管97，內(nèi)排出口 45裝有油氣分離過濾器98，潤滑油管97與油氣分離過濾器98的出油口 99連接，冷卻排氣管116與油氣分離過濾器98的排氣口 117固定連接；轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機112采用轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)67或雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)68進行多級壓縮工作，如圖12所示，轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機112進行二級壓縮，一級內(nèi)渦旋室38的內(nèi)吸入流道41上裝有冷卻進氣管115，一級外渦旋室39的外排出流道45上裝有止回閥119，該止回閥119的閥口 118與二級外吸入流道44-1之間連接有冷卻器118-1，二級外渦旋室39-1的外排出流道44固定有止回閥120，該內(nèi)止回閥120閥口 121與排氣管114連接；一級內(nèi)渦旋室38的內(nèi)排出流道42與二級內(nèi)渦旋室38-1的內(nèi)排出流道42-1同時與油氣分離過濾器98的進氣管98-1連接。
[0040]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖16所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于熱膨脹驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋汽輪機134的轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)67的多組內(nèi)渦旋室38相互并聯(lián)進行潤滑冷卻工作，多組外渦旋室39相互串聯(lián)進行膨脹工作；一級外渦旋室135的容積小于二級外渦旋室136的容積，二級外渦旋室136的容積小于三級外渦旋室137的容積。一級外渦旋室135的外吸入流道138連接有蒸汽控制閥139，一級外渦旋室135的外排出流道140與二級外渦旋室136的外吸入流道141連接，二級外渦旋室136的外排出流道142與三級外渦旋室137的外吸入流道143連接，三級外渦旋室137的外排出流道144連接有排氣管145 ;油氣分離過濾器98的進氣管146與內(nèi)渦旋室38的三個內(nèi)渦旋吸入流道147并聯(lián)。
[0041]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖17所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于燃氣驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋燃氣輪機150的轉(zhuǎn)輪渦旋組合機構(gòu)67，由進行氣體壓縮工作的轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)151與進行氣體膨脹工作的轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)152組成，燃燒室153的進氣口 154與轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)151外排出流道155的止回閥156閥口 157連接，該燃燒室153的排氣口 158與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)152的外吸入流道159連接，該燃燒室153內(nèi)裝有噴油點火器160 ;轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)151的內(nèi)排出流道161與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)152的內(nèi)排出流道162同時與油氣分離過濾器98的進氣管146連接。
[0042]作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖18所示，具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于內(nèi)燃動力驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋發(fā)動機163的轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)151外排出流道155上的片式止回閥164閥口 165，與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)152的外吸入流道159通過進氣管166連接，該進氣管166內(nèi)裝有噴油點火器160，轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)151的壓縮滑動件167進行排出沖程時，轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)152的膨脹滑動件168進行進氣沖程，壓縮氣體169通過與片式止回閥164閥口 165連接的進氣管166進入轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)152的膨脹渦旋室170，膨脹渦旋室170在膨脹滑動件168的旋轉(zhuǎn)作用下體積逐步增大，噴油點火器160工作，壓縮混合氣體燃燒膨脹，推動膨脹滑動件168帶動轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)做功；壓縮滑動件167繼續(xù)進行壓縮工作，片式止回閥164在膨脹渦旋室170內(nèi)高壓燃燒氣體的壓力作用下關(guān)閉。
【權(quán)利要求】
1.具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(1)由氣缸(2)、轉(zhuǎn)子(3 )與滑動件(4 )構(gòu)成；氣缸(2 )由缸套(5 )、中心固定軸(6 )、缸蓋(7 )與缸蓋軸承座(8 )組成，中心固定軸(6 )與缸蓋(7 )固定，缸蓋(7 )與缸蓋軸承座(8 )分別固定在缸套(5 )的兩端；轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(1)按缸套(5)內(nèi)部型線結(jié)構(gòu)分為環(huán)形雙渦旋機構(gòu)(50)、橢圓形渦旋機構(gòu)(130)與環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)(51);環(huán)形雙渦旋機構(gòu)(50)的缸套(5)的內(nèi)壁面(19)為圓柱狀壁面(11)，中心固定軸(6)的外壁面(20)為圓柱狀壁面(13)，中心固定軸(6)固定在缸套(5)的中心部，該固定軸(6)在氣缸(2)內(nèi)部形成一個水平圓環(huán)形缸套室(9);轉(zhuǎn)子(3)由轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )與傳動軸(21)組成；轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )的套環(huán)(22 )為中空環(huán)狀，套環(huán)(22 )的一端與轉(zhuǎn)輪盤(23)的上盤面(24)同心固定,轉(zhuǎn)輪盤(23)的下盤面(25)與傳動軸(21)同心固定，套環(huán)(22)的環(huán)壁(27)上開有一個以上對稱分布的滑動槽(26);滑動槽(26)中裝有滑動件(4)，滑動件(4)按形狀不同分為圓柱滑動件(28)與兩端弧形滑動件(29);圓柱滑動件(28 )的圓柱壁面(30 )與滑動槽(26 )兩側(cè)滑動壁面(31)接觸滾動或滑動，圓柱滑動件 (28)的底面(32)與轉(zhuǎn)輪盤(23)的上盤面(24)接觸滑動；兩端弧形滑動件(29)的兩端弧面(33)為同圓心弧線，左右側(cè)面(34)互相平行，兩端弧形滑動件(29)的左右側(cè)面(34)與滑動槽(26)兩側(cè)滑動壁面(31)分別接觸滑動；滑動件(4)高度略小于環(huán)形缸套室(9)的高度，直徑略小于環(huán)形缸套室(9)的寬度；轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37)相對偏心安裝在缸套(5)的環(huán)形缸套室(9)內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37)套環(huán)(22)的環(huán)外壁面(35)與缸套(5)內(nèi)壁面(19)互相嚙合，套環(huán)(22 )的環(huán)內(nèi)壁面(36 )與中心固定軸(6 )的外壁面(20 )互相嚙合，套環(huán)(22 )將環(huán)形缸套室(9)分為月牙形的內(nèi)渦旋室(38)與外渦旋室(39);套環(huán)(22)滑動槽(26)中的滑動件(4)將內(nèi)渦旋室(38)與外渦旋室(39)分隔成若干個互不相通的扇形工作腔(40)，轉(zhuǎn)子(3 )轉(zhuǎn)動，扇形工作腔(40 )通過基元容積增大與縮小重復(fù)過程對流體(49 )進行連續(xù)輸送工作；缸蓋(7)內(nèi)壁面(43)或中心固定軸(6)外壁面(20)上開有與內(nèi)渦旋室(38)相通的內(nèi)吸入流道(41)與內(nèi)排出流道(42)，缸套(5)的內(nèi)壁面(19)或缸蓋(7)的內(nèi)壁面(43)開有與外渦旋室(39)相通的外吸入流道(44)與外排出流道(45);滑動件(4)在外渦旋室(39)與內(nèi)渦旋室(38)中轉(zhuǎn)動，兩個相鄰的第一滑動件(4)與第二滑動件(4-1)同時在外渦旋室(39)與內(nèi)渦旋室(38)內(nèi)轉(zhuǎn)動，外渦旋室(39)外扇形工作腔(46)的基元容積逐漸增大，內(nèi)渦旋室(38)內(nèi)扇形工作腔(47)的基元容積逐步縮小，外扇形工作腔(46)的基元容積逐漸縮小，內(nèi)扇形工作腔(47)的基元容積逐步增大；環(huán)形雙渦旋機構(gòu)(50)中心固定軸(6)的外壁面(20 )套有旋轉(zhuǎn)套(90 )，該旋轉(zhuǎn)套(90 )的內(nèi)部裝有軸承件(92 )，滑動件(4 )與旋轉(zhuǎn)套(90 )的外壁面(93 )接觸，滑動件(4 )旋轉(zhuǎn)時帶動旋轉(zhuǎn)套(90 )同時轉(zhuǎn)動；環(huán)形雙渦旋機構(gòu)(50 )的缸套(5)內(nèi)壁面(19)裝有旋轉(zhuǎn)缸套(91)，該旋轉(zhuǎn)缸套(91)與內(nèi)壁面(19)之間裝有軸承件(92-1),滑動件(4)與旋轉(zhuǎn)缸套(91)的內(nèi)壁(91-1)接觸，滑動件(4)旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)缸套(91)同時轉(zhuǎn)動；橢圓形渦旋機構(gòu)(130 )的缸套(5 )的內(nèi)壁面(19 )為橢圓形壁面(132 )，中心固定軸(6 )的外壁面(20 )為橢圓形外壁面(131)，該中心固定軸(6 )橢圓形外壁面(131)的中心點與缸套(5)的橢圓形壁面(132)的中心點在同一點上，該中心固定軸(6)在氣缸(2)內(nèi)部形成一個等寬度的橢圓形缸套室(133);轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37)安裝在缸套(5)的橢圓形缸套室(133)內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37)套環(huán)(22)的環(huán)外壁面(35)與缸套(5)橢圓形壁面(132)互相嚙合，套環(huán)(22)的環(huán)內(nèi)壁面(36)與中心固定軸(6)的橢圓形外壁面(131)互相嚙合，套環(huán)(22)將橢圓形缸套室(133)分為兩個月牙形的內(nèi)渦旋室(38)與兩個月牙形的外渦旋室(39);環(huán)形組合雙渦旋機構(gòu)(51)的缸套(5)的內(nèi)壁面(19)由兩個不同心的同心圓弧壁面(14)與偏心圓弧壁面(15)連接形成的組合壁面(12)組成，組合壁面(12)的同心圓弧壁面(14)圓心與缸蓋(5)的圓心同心，中心固定軸(6)的外壁面(20)由同心外壁面(16)與偏心外壁面(17)連接形成，該中心固定軸(6)的同心外壁面(16)的圓心與缸套(5)的同心圓弧壁面(14)同心，該中心固定軸(6)的偏心外壁面(17)的圓心與缸套(5)的偏心圓弧壁面(15)同心,該中心固定軸(6)的同心外壁面(16)與缸套(5)的同心圓弧壁面(14)之間的距離等于中心固定軸(6)偏心外壁面(17)與缸套(5)偏心圓弧壁面(15)之間的距離，該中心固定軸(6 )在氣缸(2 )內(nèi)部形成一個等寬度的水平環(huán)形組合缸套室(18 );轉(zhuǎn)子(3 )由轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )與傳動軸(21)組成；轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )的套環(huán)(22 )為中空環(huán)狀，該套環(huán)(22 )的一端與轉(zhuǎn)輪盤(23)的上盤面(24)同心固定，轉(zhuǎn)輪盤(23)的下盤面(25)與傳動軸(21)同心固定，套環(huán)(22)的環(huán)壁(27)上開有一個以上對稱分布的滑動槽(26);滑動槽(26)中裝有滑動件(4)，滑動件(4)按形狀不同分為圓柱滑動件(28)與兩端弧形滑動件(29);圓柱滑動件(28)的圓柱壁面(30)與滑動槽(26)兩側(cè)滑動壁面(31)接觸滾動或滑動，圓柱滑動件(28)的底面(32)與轉(zhuǎn)輪盤(23)的上盤面(24)接觸滑動；兩端弧形滑動件(29)的兩端弧面(33)為同圓心弧線，左右側(cè)面(34)互相平行，兩端弧形滑動件(29)的左右側(cè)面(34)與滑動槽(26)兩側(cè)滑動壁面(31)分別接觸滑動；滑動件(4)高度略小于環(huán)形組合缸套室(18)的高度，直徑略小于環(huán)形組合缸套室(18)的寬度；轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37)相對同心安裝在缸套(5)的環(huán)形組合缸套室(18 )內(nèi)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )套環(huán)(22 )的環(huán)外壁面(35 )與缸套(5 )偏心圓弧壁面(15 )互相嚙合，套環(huán)(22 )的環(huán)內(nèi)壁面(36 )與中心固定軸(6 )的同心外壁面(16 )互相嚙合，套環(huán)(22 )將環(huán)形組合缸套室(18 )分為月牙狀的內(nèi)渦旋室(38 )與外環(huán)形渦旋室(48 );套環(huán)(22)滑動槽(26)中的滑動件(4)將內(nèi)渦旋室(38)與外環(huán)形渦旋室(48)分隔成若干個互不相通的扇形工作腔(40)，轉(zhuǎn)子(3)轉(zhuǎn)動，扇形工作腔(40)通過基元容積增大與縮小重復(fù)過程對流體(49 )進行連續(xù)輸送工作；缸蓋(7 )內(nèi)壁面(43 )或中心固定軸(6 )外壁面(20 )上開有與內(nèi)渦旋室(38)`相通的內(nèi)吸入流道(41)與內(nèi)排出流道(42)，缸套(5)的內(nèi)壁面(19)或缸蓋(7)的內(nèi)壁面(43)開有與外渦旋室(39)相通的外吸入流道(44)與外排出流道(45);兩個相鄰的第一滑動件(4)與第二滑動件(4-1)同時在外環(huán)形渦旋室(48)與內(nèi)渦旋室(38)內(nèi)轉(zhuǎn)動，外環(huán)形渦旋室(48)外扇形工作腔(46)的基元容積逐漸增大，內(nèi)渦旋室(38)內(nèi)扇形工作腔(48)的基元容積逐步縮小，外扇形工作腔(46)的基元容積逐漸縮小，內(nèi)扇形工作腔(47)的基元容積逐步增大；轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(I)的轉(zhuǎn)子(3)傳動軸(21)的一端或兩端采用軸承支撐轉(zhuǎn)動，傳動軸(21)穿在缸蓋軸承座(8 )中的密封軸承件(52 )或缸蓋(7 )的密封軸承件(52-1)內(nèi)部；轉(zhuǎn)子(3)傳動軸(21) —端采用軸承支撐轉(zhuǎn)動，另一端采用轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )軸承支撐轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子(3 )套環(huán)(22 )前端的軸承套座(53 )與安裝在中心固定軸(6 )偏心軸體(54)上的密封軸承件(55 )相互固定，中心固定軸(6 )的偏心軸體(54)的軸盤(56)套在轉(zhuǎn)子(3)套環(huán)(22)內(nèi)部，軸盤(56)與套環(huán)(22)內(nèi)壁(57)同心旋轉(zhuǎn)動密封；一個以上的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(I)相互串接構(gòu)成一個轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)(67),該轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)(67)的一個以上的轉(zhuǎn)輪套盤(37)固定在同一根傳動軸(21)上串聯(lián)工作；兩個轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(I)組成一個雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(68)，該雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(68)的一根傳動軸(21)上串有兩個轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )與轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37-1)，轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )的左輪盤(73 )與轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37-1)的右輪盤(76 )相互固定組成一個雙輪盤(71)，該雙輪盤(71)將雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(68 )的缸套室(72 )分隔成左缸套室(74 )與右缸套室(75 )，該雙輪盤(71)的左輪盤(73)安裝在左缸套室(74)內(nèi)部，右輪盤(76)安裝在右缸套室(75)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:環(huán)形雙渦旋機構(gòu)(50)的滑動件(4)由一個以上的滑環(huán)式滑動件(58)組合而成，滑環(huán)式滑動件(58)由葉片(59 )、滑環(huán)套(60 )、密封軸承件(61)組成，密封軸承件(61)安裝在滑環(huán)套(60 )的內(nèi)部，滑環(huán)套(60 )的外壁面(60-1)為圓柱狀，葉片(59 )內(nèi)弧形端面(62 )的固定面(63 )與滑環(huán)套(60)外壁面(60-1)相互固定，葉片(59)內(nèi)弧形端面(62)固定有一個或一個以上外徑相等的滑環(huán)套(60 )，若干個滑環(huán)套(60 )的外壁面(60-1)組合成一個旋轉(zhuǎn)壁面(64)，滑套環(huán)(60 )內(nèi)的密封軸承件(61)固定在中心固定軸(6)上，同一根中心固定軸(6)串有若干個滑環(huán)式滑動件(58);葉片(59)的內(nèi)弧形端面(62)嚙合面(65)與旋轉(zhuǎn)壁面(64)嚙合動密封旋轉(zhuǎn)，葉片(59)的前端面(66)與缸套(5)的圓柱狀壁面(13)嚙合動密封旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子(3)的套環(huán)(22)開有弧形槽(77)，該弧形槽(77)底部，轉(zhuǎn)輪盤(23)的內(nèi)部裝有軸承座(78)，該弧形槽(77)頂部，套環(huán)(22)軸承套座(79)內(nèi)部裝有軸承座(78);弧形槽(77)的內(nèi)部裝有轉(zhuǎn)向滑動器(80 )，轉(zhuǎn)向滑動器(80 )的一端或兩端裝有轉(zhuǎn)軸(81)與擋圈(82 )，轉(zhuǎn)軸(81)上裝有密封軸承件(83)，密封軸承件(83)安裝在軸承座(78)內(nèi)，轉(zhuǎn)向滑動器(80)的左弧形壁面(84)與右弧形壁面(85)分別與弧形槽(77)的內(nèi)弧形壁面(86)嚙合轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向滑動器(80)的轉(zhuǎn)桿(87)與套環(huán)(22)的壁厚與弧度相等，轉(zhuǎn)桿(87)上開有滑動槽(88)，葉片(59)穿在轉(zhuǎn)桿(87)的滑動槽(88)中；轉(zhuǎn)子(3)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37)上的轉(zhuǎn)向滑動器(80)與套環(huán)(22) —起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿(87 )滑動槽(88 )中裝有滑動軸承(80-1);轉(zhuǎn)子(3 )的轉(zhuǎn)輪套環(huán)(37 )與滑環(huán)式滑動件(58)不同心旋轉(zhuǎn)，葉片(59)在轉(zhuǎn)向滑動器(80)轉(zhuǎn)桿(87)的滑動槽(88)中往復(fù)運動，轉(zhuǎn)向滑動器(80)在弧形槽(77)中隨著葉片(59)旋轉(zhuǎn)相對偏心角度變化轉(zhuǎn)動調(diào)整角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣體輸送工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋通風(fēng)機(89)的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)Cl)內(nèi)渦旋室(38)與外渦旋室(39)同時進行輸送氣體工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋通風(fēng)機(89)的內(nèi)渦旋室(38)的內(nèi)吸入流道(41)與外渦旋室(39)的外吸入流道(44)連接有進風(fēng)管(94)，內(nèi)渦旋室(38)的內(nèi)排出流道(42)與外渦旋室(39)的外排出流道(45)連接有出風(fēng)管(95)；外渦旋室(39)進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室(38)進行冷卻潤滑工作，外渦旋室(39)的外吸入流道(44)連接有進風(fēng)管(94)，外排出流道(45)連接有出風(fēng)管(95)，內(nèi)渦旋室(38)的內(nèi)吸入流道(41)裝有冷卻進風(fēng)管(96)與潤滑油管(97)，內(nèi)排出口(45)裝有油氣分離過濾器(98)，潤滑油管(97)與油氣分離過濾器(98)的出油口(99)連接，冷卻出風(fēng)管(96-1)與油氣分離過濾器(98)的出風(fēng)口(100)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于液體輸送工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵(101)的轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(I)內(nèi)渦旋室(38)與外渦旋室(39)同時進行輸送液體(102)工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵(101)的內(nèi)渦旋室(38)的內(nèi)吸入流道(41)與外渦旋室(39)的外吸入流道(44)連接有進水管(103)，內(nèi)渦旋室(38)的內(nèi)排出流道(42)與外渦旋室(39)的外排出流道(45)連接有出水管(104)；轉(zhuǎn)輪雙渦旋泵(101)用于液體高揚程輸送工作，轉(zhuǎn)輪渦旋泵(101)采用雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(68)兩級串聯(lián)或轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)(67)多級串聯(lián)工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于水力驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋水輪機(105)的內(nèi)吸入流道(41)與外吸入流道(44 )連接有進水管(103 )，內(nèi)排出流道(42 )與外排出流道(45 )連接有出水管(104)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于液壓驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋液壓馬達(106)的內(nèi)吸入流道(41)與外吸入流道(44)連接有進油管(107)，內(nèi)排出流道(42)與外排出流道(45)連接有出油管(108);具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣壓驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋氣動機(111)的內(nèi)吸入流道(41)與外吸入流道(44)連接有進氣管(109)，內(nèi)排出流道(42)外排出流道(45)連接有排氣管(110)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于氣體壓縮工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機(112)外渦旋室(39)進行輸送氣體工作，內(nèi)渦旋室(38)進行冷卻潤滑工作，外渦旋室(3的外吸入流道(44)連接有進氣管(113)，外排出流道(45)固定有止回閥(119)，該止回閥(119)的閥口(118)與排氣管(114)連接，內(nèi)渦旋室(38)的內(nèi)吸入流道(41)裝有冷卻進氣管(115)與潤滑油管(97)，內(nèi)排出口(45)裝有油氣分離過濾器(98)，潤滑油管(97)與油氣分離過濾器(98)的出油口(99)連接，冷卻排氣管(116)與油氣分離過濾器(98)的排氣口(117)固定連接；轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機(112 )采用轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)(67 )或雙輪盤轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)(68 )進行多級壓縮工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋壓縮機(112)進行二級壓縮，一級內(nèi)渦旋室(38 )的內(nèi)吸入流道(41)上裝有冷卻進氣管(115 )，一級外渦旋室(39 )的外排出流道(45 )上裝有止回閥(119 )，該止回閥(119 )的閥口( 118)與二級外吸入流道(44-1)之間連接有冷卻器(118-1)，二級外渦旋室(39_1)的外排出流道(44)固定有止回閥(120)，該止回閥(120)閥口( 121)與排氣管(114)連接連接；一級內(nèi)渦旋室(38 )的內(nèi)排出流道(42 )與二級內(nèi)渦旋室(38-1)的內(nèi)排出流道(42-1)同時與油氣分離過濾器(98)`的進氣管(98-1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于熱膨脹驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋汽輪機(134)轉(zhuǎn)輪雙渦旋組合機構(gòu)(67)的多組內(nèi)渦旋室(38)相互并聯(lián)進行潤滑冷卻工作，多組外渦旋室(39)相互串聯(lián)進行膨脹工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于燃氣驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋燃氣輪機(150)的轉(zhuǎn)輪渦旋組合機構(gòu)(67)由進行氣體壓縮工作，轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)(151)與進行氣體膨脹工作的轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)(152)組成，燃燒室(153)的進氣口( 154)與轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)(151)的外排出流道(155)的止回閥(156)閥口(157)連接，該燃燒室(153)的排氣口( 158)與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)(152)的外吸入流道(159)連接，該燃燒室(153)內(nèi)裝有噴油點火器(160);轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)(151)的內(nèi)排出流道(161)與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)(152)的內(nèi)排出流道(162)同時與油氣分離過濾器(98)的進氣管(146)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械，其特征在于:具有轉(zhuǎn)輪雙渦旋機構(gòu)的流體機械用于內(nèi)燃動力驅(qū)動工作，轉(zhuǎn)輪雙渦旋發(fā)動機(163)的轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)(151)的外排出流道(155)上片式止回閥(164)的閥口( 165)，與轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)(152)的外吸入流道(159)通過進氣管(166)連接，該進氣管(166)內(nèi)裝有噴油點火器(160);轉(zhuǎn)輪壓縮渦旋機構(gòu)(151)的壓縮滑動件(167)進行排出沖程時，轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)(152)的膨脹滑動件(168)進行進氣沖程，壓縮氣體(169)通過與片式止回閥(164)閥口( 165)連接的進氣管(166)進入轉(zhuǎn)輪膨脹渦旋機構(gòu)(152)的膨脹渦旋室(170)，膨脹渦旋室(170)在膨脹滑動件(168)的旋轉(zhuǎn)作用下體積逐步增大，噴油點火器(160)工作，壓縮混合氣體燃燒膨脹，推動膨脹滑動件(168)帶動轉(zhuǎn)子(3)旋轉(zhuǎn)做功；壓縮滑動件(167)繼續(xù)進行壓縮工作，片式止回閥(164)在膨脹渦旋室(170)內(nèi)高壓燃燒氣體的壓力作用下關(guān)閉。
【文檔編號】F01C1/344GK203548195SQ201320718494
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】周覺明 申請人:周覺明