一種噴油器壓緊力的測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓板固定螺釘、噴油器、硅壓阻模塊鋼墊、硅壓阻模塊、硅壓阻模塊保持架和缸蓋，所述的噴油器壓板的一端安裝在噴油器上，所述的噴油器壓板的另一端通過壓板固定螺釘固定在缸蓋上，所述的噴油器壓板與噴油器之間設(shè)有硅壓阻模塊保持架，所述的硅壓阻模塊保持架嵌套在噴油器的安裝扁位上，所述的硅壓阻模塊保持架與噴油器壓板之間設(shè)有硅壓阻模塊鋼墊，所述的硅壓阻模塊保持架上設(shè)有硅壓阻模塊，所述的硅壓阻模塊與硅壓阻模塊鋼墊緊密接觸。本實用新型不需要改動發(fā)動機，可以在最接近發(fā)動機工作狀態(tài)下，測量噴油器壓緊力，保證了測量數(shù)據(jù)的真實性。
【專利說明】 一種噴油器壓緊力的測試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及柴油機燃油噴射系統(tǒng)，特別是一種噴油器壓緊力的測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃油噴射系統(tǒng)是柴油機的心臟，很大程度上決定了柴油機的排放和燃油經(jīng)濟性。噴油器為燃油系統(tǒng)的核心部件之一，直接安裝在柴油機的缸蓋上，使燃油噴入發(fā)動機的燃燒室。由于噴油器內(nèi)裝有精密的油嘴偶件，其安裝力矩、壓緊力，會顯著影響油嘴、緊帽的變形，影響噴油器性能，也會影響噴油器在缸蓋上的密封性能。在發(fā)動機缸蓋上，精確測量出噴油器的壓緊力和隨發(fā)動機缸蓋溫度、運行時間對應(yīng)壓緊力的變化。
[0003]傳統(tǒng)的噴油器壓緊力測試，主要有以下幾種形式:
[0004]1.采用軸力計和配套的工裝:
[0005]該方案中軸力計是核心部件。該部件工作原理是一套振弦傳感器，用振弦的頻率表征受力的大小。由于軸力計的振弦及內(nèi)部部件的尺寸較大，所以一般軸力計的外形尺寸和噴油器尺寸不匹配。使用時，需設(shè)計一套工裝(軸力計蓋板，軸力計底座，連接螺釘)，連接噴油器和軸力計。顯然該類工裝的結(jié)構(gòu)、材料和真實的發(fā)動機缸蓋安裝相差甚遠(yuǎn)，只是近似模擬?？紤]到發(fā)動機缸蓋的熱負(fù)荷工作環(huán)境，該類裝置也無法獲得壓緊力在真實發(fā)動機環(huán)境下的變化規(guī)律。
[0006]此外安裝、加工這類工裝，需要耗費大量時間。該類測量裝置，在實際使用中受到一定限制。
[0007]2.間接估算噴油器壓緊力
[0008]直接測量出緊固螺釘?shù)臄Q緊力矩。根據(jù)螺釘力矩和壓緊力的經(jīng)驗公式，進行估算壓緊力。由于實際力矩測量，帶有非常大的人為誤差，經(jīng)驗公式中螺紋副的摩擦系數(shù)，測量非常困難，一般采用經(jīng)驗值。因此最終的壓緊力估計，具有很大經(jīng)驗性。
實用新型內(nèi)容
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種試驗人員不需要改動原發(fā)動機缸蓋、壓板、固定螺釘?shù)龋稍谧罱咏l(fā)動機工作的環(huán)境下，獲得的噴油器壓緊力數(shù)據(jù)的噴油器壓緊力的測試裝置。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓板固定螺釘、噴油器、硅壓阻模塊鋼墊、硅壓阻模塊、硅壓阻模塊保持架和缸蓋，所述的噴油器壓板的一端安裝在噴油器上，所述的噴油器壓板的另一端通過壓板固定螺釘固定在缸蓋上，所述的噴油器壓板與噴油器之間設(shè)有硅壓阻模塊保持架，所述的硅壓阻模塊保持架嵌套在噴油器的安裝扁位上，所述的硅壓阻模塊保持架與噴油器壓板之間設(shè)有硅壓阻模塊鋼墊，所述的硅壓阻模塊保持架上設(shè)有硅壓阻模塊，所述的硅壓阻模塊與硅壓阻模塊鋼墊緊密接觸。
[0011]所述的硅壓阻模塊包括硅壓阻芯片、PCB板和樹脂襯底，所述的硅壓阻芯片均勻的焊接在PCB板圓周上，所述的PCB板通過樹脂襯底與硅壓阻模塊保持架圈槽底部連接。所述的娃壓阻芯片的大小為1mm2。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型的壓緊力測量裝置，采用小型化的硅阻模塊，可直接放置噴油器扁位上，并保持原始缸蓋設(shè)計，不需要改動發(fā)動機，可以在最接近發(fā)動機工作狀態(tài)下，測量噴油器壓緊力，保證了測量數(shù)據(jù)的真實性。這一點，傳統(tǒng)軸力計法、壓緊力估讀法是無法比擬的。
[0013]硅阻壓力芯片的精度、線性、工作溫度范圍，非常適合發(fā)動機的高溫、高震動環(huán)境。傳統(tǒng)的測量方法，只是一種靜態(tài)測量。無法得到噴油器壓緊力隨發(fā)動機溫度、工作時間、擰緊力矩的關(guān)系曲線。該測量裝置，可以獲得更多的信息。
[0014]由于安裝方便，簡化了試驗人員工作，縮短試驗準(zhǔn)備時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中硅壓阻模塊的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實用新型中硅壓阻模塊的俯視圖。
[0018]圖中:1、噴油器壓板 2、壓板固定螺釘 3、噴油器 4、硅壓阻模塊鋼墊
5、硅壓阻模塊 6、硅壓阻模塊保持架 7、缸蓋 8、硅壓阻芯片 9、PCB板 10、樹脂襯底。
【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的解釋。
[0020]如圖1所示，一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板1、壓板固定螺釘2、噴油器3、硅壓阻模塊鋼墊4、硅壓阻模塊5、硅壓阻模塊保持架6和缸蓋7，所述的噴油器壓板I的一端安裝在噴油器3上，所述的噴油器壓板I的另一端通過壓板固定螺釘2固定在缸蓋7上，所述的噴油器壓板I與噴油器3之間設(shè)有硅壓阻模塊保持架6，所述的硅壓阻模塊保持架6嵌套在噴油器3的安裝扁位上，所述的硅壓阻模塊保持架6與噴油器壓板I之間設(shè)有硅壓阻模塊鋼墊4，所述的硅壓阻模塊保持架6上設(shè)有硅壓阻模塊5，所述的硅壓阻模塊5與硅壓阻模塊鋼墊4緊密接觸。
[0021 ] 如圖2和圖3所示，所述的硅壓阻模塊5包括硅壓阻芯片8、PCB板9和樹脂襯底10，所述的硅壓阻芯片8均勻的焊接在PCB板9圓周上，所述的PCB板9通過樹脂襯底10與硅壓阻模塊保持架6圈槽底部連接。所述的硅壓阻芯片8的大小為1_2。
[0022]由于噴油器3的壓緊力屬于靜態(tài)、低頻應(yīng)力。傳統(tǒng)的壓電晶體傳感器，當(dāng)外力作用在壓電晶體上產(chǎn)生的電荷只有在無泄漏的情況下才能保存，而即需要測量回路具有無限大的輸入阻抗，實際上這是不可能的。因此靜態(tài)應(yīng)力情況下，壓電晶體是無法累積電荷的，壓電晶體傳感器不適合噴油器3壓緊力測量。本實用新型提出使用1_2的硅壓阻芯片8，將硅壓阻芯片8焊接在圓環(huán)型PCB板9上，構(gòu)成分布式測量點；再將PCB板9裝入保持架圓槽內(nèi)；PCB板9上端面，裝上一個圓環(huán)形密封鋼墊來保護PCB上的硅壓阻芯片8。該鋼墊可防止外界的灰塵、油，水等污染物進入保持架。PCB板9下面引出信號線。量壓板壓緊力時，把保持架直接套在噴油器3安裝扁位上，然后噴油器壓板I直接壓住保持架，再將電氣線路接到電測單元，構(gòu)成一個完整的測量系統(tǒng)。由于硅的壓阻效應(yīng)制成的芯片。當(dāng)硅片受到外力P時，硅片表面集成的硅電阻，發(fā)生阻值變化，引起輸出電壓V變化。外力P-電壓V的曲線，是典型的線性曲線，便于信號放大處理。
[0023]硅壓阻芯片8焊接在PCB板9上，構(gòu)成硅壓阻模塊5。在PCB板9的360度范圍內(nèi)，均布焊接10片硅壓阻芯片8。PCB板9底部用特殊硬樹脂粘結(jié)。樹脂作為襯底，連接PCB和保持架圈槽底部，并控制硅壓阻芯片8的測量面得高度H和平面度，保證密封鋼墊接觸良好。
【權(quán)利要求】
1.一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓板固定螺釘、噴油器、硅壓阻模塊鋼墊、硅壓阻模塊、硅壓阻模塊保持架和缸蓋，其特征在于所述的噴油器壓板的一端安裝在噴油器上，所述的噴油器壓板的另一端通過壓板固定螺釘固定在缸蓋上，所述的噴油器壓板與噴油器之間設(shè)有硅壓阻模塊保持架，所述的硅壓阻模塊保持架嵌套在噴油器的安裝扁位上，所述的硅壓阻模塊保持架與噴油器壓板之間設(shè)有硅壓阻模塊鋼墊，所述的硅壓阻模塊保持架上設(shè)有硅壓阻模塊，所述的硅壓阻模塊與硅壓阻模塊鋼墊緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器壓緊力的測試裝置，其特征在于所述的硅壓阻模塊包括硅壓阻芯片、PCB板和樹脂襯底，所述的硅壓阻芯片均勻的焊接在PCB板圓周上，所述的PCB板通過樹脂襯底與硅壓阻模塊保持架圈槽底部連接，所述的硅壓阻芯片的大小為Imm2O
【文檔編號】F02M65/00GK203570483SQ201320724195
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】鈕賀 申請人:思達(dá)耐精密機電（常熟）有限公司