一種蒸汽排汽消聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽排汽消聲器,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè),其包括兩端消聲器筒體、內(nèi)設于消聲器筒體的接管筒芯，消聲器筒體一端為封閉端，其上設有用于封口的第一封頭，消聲器筒體另一端為連接端，接管筒芯的一端為置于消聲器筒體中的內(nèi)端，另一端為外露于消聲器筒體的外端，消聲器筒體的外端開口為消聲器的進口；接管筒芯的連接端與消聲器筒體的外端之間設用于封口第二封頭，接管筒芯內(nèi)設有至少一層節(jié)流孔板，消聲器筒體的筒壁上均布設有多個消聲小孔。本實用新型蒸汽排汽消聲器的實測消聲量均為35分貝以上，能適用在各種壓力情況下的蒸汽排汽放空消聲，使蒸汽排汽消聲器的性能達到國家標準的要求。
【專利說明】一種蒸汽排汽消聲器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽排汽消聲器，尤其是一種廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的蒸汽排汽消聲器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的蒸汽排汽消聲器普遍采用節(jié)流減壓型排汽消聲器，其利用多層節(jié)流穿孔板或穿孔管的分層擴散減壓，即將排出氣體的總壓通過多層節(jié)流孔板或穿孔管逐級減壓，從而流速也相應逐層減低，使原來排氣口的壓力突變轉(zhuǎn)化為通過蒸汽排汽消聲器的漸變排放，從而達到降低排汽噪聲的目的。但是，目前隨著國內(nèi)企業(yè)使用蒸汽的壓力參數(shù)不斷提高，傳統(tǒng)的消聲器只能降低15?20分貝的噪音，已不能滿足HJ/T 382-2007《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求高壓氣體排放小孔消聲器》的消聲量要達到30分貝以上以及GB 12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是采用節(jié)流減壓方法的傳統(tǒng)蒸汽排汽消聲器的降噪性能無法達到國家標準的要求，提供一種將節(jié)流減壓與小孔噴注消聲結合起來的新型蒸汽排汽消聲器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種蒸汽排汽消聲器，其包括消聲器筒體、內(nèi)設于消聲器筒體的接管筒芯，所述的消聲器筒體一端為封閉端，其上設有用于封口的第一封頭，所述的消聲器筒體另一端為連接端，接管筒芯的一端為置于消聲器筒體中的內(nèi)端，另一端為外露于消聲器筒體的外端，接管筒芯的外端開口為消聲器的進口 ；所述的接管筒芯的連接端與消聲器筒體的外端之間設用于封口第二封頭，所述接管筒芯內(nèi)設有至少一層節(jié)流孔板，所述消聲器筒體的筒壁上均布設有多個消聲小孔。
[0006]作為對本實用新型蒸汽排氣消聲器的一種改進，所述消聲小孔的直徑為廣3_，且其總面積大于或等于消聲器進口面積的兩倍。
[0007]作為對本實用新型蒸汽排氣消聲器的另一種改進，所述接管筒芯包括大直徑段、小直徑段以及連接大直徑段、小直徑段且呈喇叭狀的筒芯過渡段。
[0008]對于上述改進作出進一步的優(yōu)化，所述接管筒芯的內(nèi)端設有密封板封閉，密封板與節(jié)流孔板之間的接管筒芯的筒壁上開設有多個均布的小孔。
[0009]對于上述蒸汽排汽消聲器的更進一步優(yōu)化，所述的接管筒芯的筒壁上的小孔的直徑為5?12_。
[0010]作為對本實用新型蒸汽排氣消聲器的一種改進，作為優(yōu)選，所述的節(jié)流孔板為廣4層。
[0011]作為對本實用新型蒸汽排氣消聲器的又一種改進，所述消聲器筒體與所述接管筒芯之間設多塊加強隔板，所述的加強隔板分別設于消聲器筒體的兩端部。[0012]對于上述改進方案的優(yōu)化，所述的加強隔板設有通孔。
[0013]作為對本實用新型蒸汽排氣消聲器的更進一步的改進，所述的消聲器筒體的第二封頭均布設有通孔，所述的消聲器筒體的側(cè)壁上設有多個支撐腳架，且所述的消聲器筒體的第一封頭上設有吊耳。
[0014]本實用新型蒸汽排汽消聲器的有益效果是:采用節(jié)流減壓結合小孔噴注結構的蒸汽排汽消聲器，先通過節(jié)流孔板降壓，再利用小孔噴注降低噪聲，其實測消聲量均為35分貝以上，能適用在各種壓力情況下的蒸汽排汽放空消聲，使蒸汽排汽消聲器的性能達到國家標準的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本使用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本實用新型蒸汽排汽消聲器的結構示意圖；
[0017]圖中:1-消聲器筒體、2-接管筒芯、21-大直徑段、22-筒芯過渡段、23-小直徑段、31-第一封頭、32-第二封頭、4-節(jié)流孔板、5-支撐腳架、6-吊耳、7-加強隔板、8-接管筒芯的進口。
【具體實施方式】
[0018]圖1所示蒸汽排汽消聲器包括消聲器筒體1、內(nèi)設于消聲器筒體I的接管筒芯2，消聲器筒體I 一端為封閉端，其上設有用于封口的第一封頭31，消聲器筒體I另一端為連接端，且其與接管筒芯2之間設有用于封口的第二封頭32，消聲器筒體I的第二封頭32與接管筒芯2以焊接方式連接。；接管筒芯2的一端為置于消聲器筒體I中的內(nèi)端，另一端為外露于消聲器筒體I的外端，接管筒芯2的外端開口為消聲器的進口 8 ;接管筒芯2內(nèi)設有至少一層節(jié)流孔板4，且消聲器筒體I的筒壁上均布設有多個消聲小孔。消聲器筒體I的側(cè)壁上設有多個支撐腳架5，支撐腳架5可以與根據(jù)現(xiàn)場具體情況制造而成的支架固定安裝，起到定位蒸汽排汽消聲器的作用。消聲器筒體I的第一封頭31上還設有吊耳6，利用該吊耳6可以使蒸汽排汽消聲器的安裝和拆卸變得更加方便省力。消聲器筒體I的筒壁上均布設有多個消聲小孔，消聲小孔的直徑保持在廣3_范圍內(nèi)，并且所有消聲小孔的總面積大于或等于消聲器進口 8面積的兩倍。消聲器的進口 8與相應的蒸汽排放口密封連通，蒸汽通過該進口 8進入消聲器內(nèi)。接管筒芯2置于消聲器筒體I中的內(nèi)端繼續(xù)向消聲器筒體I頂部延伸至接近第一封頭31的位置，位于消聲器筒體I中的接管筒芯2內(nèi)部設有多層節(jié)流孔板4，節(jié)流孔板4的層數(shù)根據(jù)實際排汽壓力優(yōu)選為一至四層，以使進入小孔噴注時的蒸汽壓力只比大氣壓高一些為佳。進入接管筒芯2的蒸汽逐層通過節(jié)流孔板4，其壓力也逐級下降，使通過最后一層節(jié)流孔板4后的蒸汽壓力達到一個合適的數(shù)值。
[0019]根據(jù)排汽參數(shù)的不同接管筒芯2可以由3個或3個以上部件組成，本實施例中的接管筒芯2包括大直徑段21、小直徑段23以及連接大直徑段21和小直徑段23呈喇叭狀的筒芯過渡段22，且筒芯過渡段22開口大的一端內(nèi)徑等于大直徑段的內(nèi)徑，筒芯過渡段22開口小的一端內(nèi)徑等于小直徑段的內(nèi)徑。蒸汽從內(nèi)徑較小的小直徑段23通過筒芯過渡段22進入內(nèi)徑較大的大直徑21，其蒸汽的體積增大，壓力降低。接管筒芯2位于消聲器筒體I中的內(nèi)端為設有密封板封閉，并且密封板與節(jié)流孔板之間的接管筒芯(2)的筒壁上開設有多個均布的小孔，這些小孔的直徑在5?12_之間。蒸汽在通過接管筒芯2的筒壁上的小孔后，蒸汽的壓力和速度進一步降低，根據(jù)蒸汽流量、壓力和溫度的不同，接管筒芯2的筒壁上的小孔數(shù)量也不一樣。從接管筒芯2的筒壁上的小孔排出的蒸汽最后通過消聲器筒體I上的消聲小孔噴出，當通過消聲小孔的蒸汽速度足夠高時，消聲小孔能將排汽噪聲的頻譜移向高頻，使噪聲頻譜中的可聽聲部分降低，從而減少了噪聲對環(huán)境的干擾。
[0020]消聲器筒體I與接管筒芯2之間接近第一封頭31和第二封頭32處還焊接有多塊加強隔板7，加強隔板7上開有通孔，加強隔板7起到連接和加固消聲器筒體I和接管筒芯2的作用，提高蒸汽排汽消聲器的整體連接強度。在消聲器筒體I的第二封頭32均布設有兩個對稱的通孔，消聲器筒體I內(nèi)的蒸汽冷凝水可以通過通孔排出。
【權利要求】
1.一種蒸汽排汽消聲器，其包括消聲器筒體(1)、內(nèi)設于所述消聲器筒體(1)的接管筒芯(2)，所述消聲器筒體(1)的一端為封閉端，其上設有用于封口的第一封頭(31)，所述消聲器筒體(1)的另一端為連接端，所述接管筒芯(2)的一端為置于所述消聲器筒體(1)中的內(nèi)端，另一端為外露于所述消聲器筒體(1)的外端，所述接管筒芯(2)的外端開口為消聲器進口(8);所述消聲器筒體(1)的連接端與所述接管筒芯(2)的外端之間設有用于封口的第二封頭(32)，所述接管筒芯(2)內(nèi)設有至少一層節(jié)流孔板(4)，其特征在于，所述消聲器筒體(1)的筒壁上均布設有多個消聲小孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述消聲小孔的直徑為1~ 3mm，且其總面積大于或等于所述消聲器進口(8)面積的兩倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述接管筒芯(2)包括大直徑段(21)、小直徑段(23)以及連接大直徑段(21)、小直徑段(23)且呈喇叭狀的筒芯過渡段(22)。
4.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述接管筒芯(2)的內(nèi)端設有密封板封閉，密封板與節(jié)流孔板(4)之間的接管筒芯(2)的筒壁上開設有多個均布的小孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述接管筒芯(2)的筒壁上的小孔的直徑為5~12mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述節(jié)流孔板(4)為1~4層。
7.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述消聲器筒體(1)與所述接管筒芯(2)之間設多塊加強隔板(7)，所述的加強隔板(7)分別設于消聲器筒體(1)的兩端部。
8.根據(jù)權利要求7所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述加強隔板(7)設有通孔。
9.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述消聲器筒體(1)的第二封頭(32)均布設有通孔。
10.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽排汽消聲器，其特征在于，所述消聲器筒體(1)的側(cè)壁上設有多個支撐腳架(5)，且所述消聲器筒體(1)的第一封頭(31)上設有吊耳(6)。
【文檔編號】F01N13/00GK203594492SQ201320838348
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】王利華 申請人:王利華