高壓泵的制作方法
【專利摘要】高壓泵(1)，其尤其是用于壓縮空氣、自點(diǎn)火型內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向活塞泵或曲軸式柱塞泵，具有：一個(gè)泵殼體(2)，一個(gè)與泵殼體(2)連接的缸頭(3)。還設(shè)有一個(gè)泵組件(6)及一個(gè)支承在泵殼體(2)中驅(qū)動(dòng)軸(7)。該驅(qū)動(dòng)軸(7)用于驅(qū)動(dòng)泵組件(6)。泵組件(6)具有一個(gè)推桿體(10)及一個(gè)推桿彈簧(40)。在此，推桿體(10)至少區(qū)段地在缸頭(3)的一個(gè)延伸部分(5)上進(jìn)行導(dǎo)向。推桿彈簧(40)至少區(qū)段地包圍推桿體(10)。由此推桿彈簧(40)能設(shè)計(jì)有大的直徑。
【專利說明】
局壓栗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高壓泵，尤其是用于燃料噴射裝置的燃料泵。本發(fā)明特別涉及用于壓縮空氣、自點(diǎn)火型內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]由DE 10 2005 046 670 Al公知了一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵。該公知的高壓泵具有一個(gè)泵殼體，在其中設(shè)有泵元件，該泵元件具有一個(gè)通過驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)成升降運(yùn)動(dòng)的泵活塞，該泵活塞可在泵殼體的一部分的一個(gè)缸孔中移動(dòng)地被導(dǎo)向及在該缸孔中限定了一個(gè)泵工作室。泵活塞通過一個(gè)圓柱形推桿支撐在驅(qū)動(dòng)軸上，其中推桿可在泵殼體的一部分的一個(gè)孔中在泵活塞的縱向軸線的方向上移動(dòng)地被導(dǎo)向。其中還設(shè)有一個(gè)復(fù)位彈簧，它使泵活塞保持接觸在推桿上，以致由泵活塞、推桿及支撐件組成的整個(gè)組件通過一個(gè)滾子向驅(qū)動(dòng)軸的凸輪加載。
[0003]由DE 10 2005 046 670 Al公知的高壓泵具有其缺點(diǎn)，即必需設(shè)計(jì)得相對強(qiáng)的復(fù)位彈簧在泵殼體中占有相當(dāng)大的結(jié)構(gòu)空間。但因?yàn)樵瓌t上結(jié)構(gòu)空間是有限的，故高壓泵在長時(shí)間負(fù)荷及轉(zhuǎn)速能力方面的效能受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求1的特征的高壓泵具有其優(yōu)點(diǎn)，即改善了高壓泵的工作效能。尤其可達(dá)到長時(shí)間負(fù)荷能力的改善及轉(zhuǎn)速能力的提高。
[0005]通過在從屬權(quán)利要求中所述的措施可得到在權(quán)利要求1中給出的高壓泵的有利的進(jìn)一步構(gòu)型。
[0006]推桿體以有利的方式包括一個(gè)推桿階臺(tái)，其中推桿彈簧的一側(cè)支撐在推桿階臺(tái)上。推桿彈簧的另一側(cè)例如可支撐在缸頭上。由此一方面使推桿彈簧的直徑相對泵殼體的孔中可提供的結(jié)構(gòu)空間來說可選擇得大些。另一方面泵組件的滾子的長度可設(shè)定得相對地大。
[0007]有利的還在于，推桿體具有一個(gè)內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段及一個(gè)外導(dǎo)向區(qū)段，這些導(dǎo)向區(qū)段通過推桿階臺(tái)相互連接；及推桿體用其內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段在缸頭的延伸部分上進(jìn)行導(dǎo)向及用其外導(dǎo)向區(qū)段在泵殼體的孔中進(jìn)行導(dǎo)向，缸頭的延伸部分伸入到該孔中。由此可達(dá)到推桿體的良好導(dǎo)向并同時(shí)達(dá)到推桿彈簧的最佳設(shè)計(jì)。
[0008]在此情況下有利的還在于，內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段具有至少一個(gè)孔，該該孔由內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段的外側(cè)面延伸到內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段的內(nèi)側(cè)面。由此例如可使位于推桿體導(dǎo)向區(qū)段外面的潤滑劑導(dǎo)入推桿體中。這種潤滑劑通過由高壓泵輸送的介質(zhì)構(gòu)成，例如當(dāng)高壓泵用于輸送柴油時(shí)。
[0009]此外有利的是，延伸部分具有一個(gè)缸孔，可由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的泵活塞在該缸孔中進(jìn)行導(dǎo)向；在延伸部分的向著驅(qū)動(dòng)軸的端部上在延伸部分與泵活塞之間設(shè)有一個(gè)密封件；及密封件通過推桿體的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段中的孔由潤滑劑的壓力加載。以此方式可使密封件的密封功能優(yōu)化。因?yàn)槊芊饧勺孕性鰪?qiáng)地工作，這由于隨著輸送行程時(shí)潤滑劑壓力的增大密封效果也增高。
[0010]有利的還在于，泵組件具有一個(gè)滾子靴及一個(gè)支承在滾子靴的支承面上滾子；推桿彈簧通過推桿體及滾子靴向著凸輪的滑動(dòng)面對滾子加載；滾子靴被插放在推桿體的外導(dǎo)向區(qū)段中；及滾子靴具有至少一個(gè)潤滑劑孔，其中潤滑劑孔一側(cè)通向中間空間，該中間空間由推桿體的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)的內(nèi)側(cè)面及滾子靴的背著支承面的表面限定，及其中潤滑劑孔另一側(cè)通向滾子靴的支承面。由此可通過潤滑劑孔達(dá)到對支承在滾子靴中的滾子的壓力潤滑。在此情況下通過推桿體中的、使?jié)櫥瑒┯蓛?nèi)導(dǎo)向區(qū)段的外側(cè)面達(dá)到其內(nèi)側(cè)面的孔的構(gòu)型及通過滾子靴中孔的構(gòu)型可達(dá)到匹配。
[0011]在另一構(gòu)型中有利的是，推桿體的外導(dǎo)向區(qū)段接收了一個(gè)支承栓，泵組件的滾子支承在該支承栓上；及推桿彈簧通過推桿體及支承栓向著凸輪的滑動(dòng)面對滾子加載。在此情況下有利的還在于，推桿體具有一個(gè)支撐面，該支撐面背著滾子；及泵活塞支撐在該支撐面上。支承栓最好被壓配合在推桿體中。以此方式推桿體同時(shí)可承擔(dān)支承滾子的功能。由此滾子的長度可設(shè)定得相對地大。
[0012]在此情況下有利的還在于，推桿體具有至少一個(gè)潤滑劑孔；該潤滑劑孔一側(cè)通入中間空間，該中間空間由推桿體的內(nèi)側(cè)面及推桿體的支撐面限定；及潤滑劑孔另一側(cè)導(dǎo)向滾子。這里有利的還在于，在延伸部分與泵活塞之間的密封件由中間空間中的潤滑劑的壓力加載，潤滑劑通過內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段中的孔或潤滑劑孔可導(dǎo)入中間空間。在該實(shí)施例中也可取消推桿體的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段。在輸送行程中在中間空間中可建立一定的壓力，通過該壓力增強(qiáng)了延伸部分與泵活塞之間的密封件的密封功能并使?jié)L子潤滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]在以下的說明中將借助附圖來詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中相應(yīng)的單元設(shè)有一致的標(biāo)號(hào)。附圖表示:
[0014]圖1:以一個(gè)摘要的軸向截面圖表示的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的高壓泵，及
[0015]圖2:以一個(gè)摘要的軸向截面圖表示的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的高壓泵。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施形式
[0017]圖1以一個(gè)摘要的軸向截面圖表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的高壓泵I。高壓泵I尤其可用作壓縮空氣、自點(diǎn)火型內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的燃料泵。高壓泵I的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用在于具有一個(gè)燃料分配器帶、即一個(gè)存儲(chǔ)處于高壓下的燃料的所謂“共軌”的燃料噴射裝置。但根據(jù)本發(fā)明的高壓泵I也適用于其它的應(yīng)用場合。
[0018]高壓泵I具有一個(gè)泵殼體2，該泵殼體可被設(shè)置成整體的或多部分的。此外高壓泵I還具有一個(gè)缸頭3，該缸頭與泵殼體2相連接。泵殼體2具有一個(gè)孔4，缸頭3的一個(gè)延伸部分5伸入到該孔中。在孔4的該區(qū)域中設(shè)置了高壓泵I的一個(gè)泵組件6。
[0019]此外高壓泵I具有一個(gè)帶有一個(gè)凸輪8的驅(qū)動(dòng)軸7。驅(qū)動(dòng)軸7以適當(dāng)?shù)姆绞街С性诒脷んw中。在工作時(shí)驅(qū)動(dòng)軸7繞旋轉(zhuǎn)軸線9旋轉(zhuǎn)。凸輪8可構(gòu)成單凸輪或多重凸輪。這里凸輪8的概念也包括驅(qū)動(dòng)軸7的構(gòu)型，在其中凸輪8例如通過一個(gè)相對旋轉(zhuǎn)軸線9構(gòu)成偏心的驅(qū)動(dòng)軸7上的區(qū)段來形成。驅(qū)動(dòng)軸7用于驅(qū)動(dòng)泵組件6。這里在該實(shí)施例中凸輪8配置給泵組件6。這里凸輪8還可配置給其它相應(yīng)構(gòu)型的泵組件，這些泵組件相對旋轉(zhuǎn)軸線9角度上錯(cuò)開地布置。此外驅(qū)動(dòng)軸7也可包括其它的凸輪，這些凸輪配置給其它的泵組件。以此方式例如可實(shí)現(xiàn)一個(gè)徑向活塞泵或曲軸式柱塞泵I。
[0020]泵組件6具有一個(gè)推桿體10。推桿體10包括一個(gè)內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11，一個(gè)外導(dǎo)向區(qū)段12及一個(gè)推桿階臺(tái)13。內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11與外導(dǎo)向區(qū)段12通過推桿階臺(tái)13相互連接。推桿體10具有一個(gè)外側(cè)面14及一個(gè)內(nèi)側(cè)面15。此外在該實(shí)施例中推桿體10還具有孔16,17，這些孔各由推桿體10的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11的外側(cè)面14延伸到其內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11的內(nèi)側(cè)面15。
[0021]此外泵組件6具有一個(gè)泵活塞18，它在一個(gè)缸孔19中導(dǎo)行。這里缸孔19穿過缸頭3的延伸部分5地延伸。泵活塞18沿著泵組件6的軸線20在缸孔19中導(dǎo)行。這里泵活塞18的一個(gè)端面限定了一個(gè)泵工作室22。
[0022]高壓泵I具有一個(gè)進(jìn)入閥25及一個(gè)排出閥26。燃料可通過進(jìn)入閥25被導(dǎo)入泵工作室22。處于高壓下的燃料可通過排出閥由泵工作室22輸出。
[0023]在該實(shí)施例中泵組件6具有一個(gè)滾子靴27及一個(gè)滾子28，其中滾子28支承在滾子靴27的支承面29上。在工作中滾子28在凸輪8的滑動(dòng)面30上滾動(dòng)，以致凸輪8的升降行程通過滾子28及滾子靴27傳遞到泵活塞18上。
[0024]在該實(shí)施例中滾子靴27被插放在推桿體10中。在此情況下滾子靴27支撐在推桿體10的推桿階臺(tái)13上。此外通過推桿體10的外導(dǎo)向區(qū)段12的內(nèi)側(cè)面15得到滾子28沿其旋轉(zhuǎn)軸線31運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。
[0025]泵活塞18具有一個(gè)環(huán)圈32，該環(huán)圈緊貼在滾子靴27的一個(gè)表面33上。這里該表面33背著支承面29。因此導(dǎo)致凸輪8的升降行程向泵活塞18的有利傳遞，該傳遞當(dāng)泵活塞18在方向34上操作時(shí)引起燃料由泵工作室22通過排出閥26的輸送。
[0026]在推桿體10的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11中插放了一個(gè)盤狀或圓片狀的攜動(dòng)件35。攜動(dòng)件35具有透孔36，37。攜動(dòng)件37包圍著泵活塞18，其中泵活塞18的環(huán)圈32被保持在攜動(dòng)件35與滾子靴27的表面33之間。
[0027]泵組件6具有一個(gè)推桿彈簧40。這里對于推桿彈簧40及推桿體10來說實(shí)現(xiàn)了一種布置，在該布置中推桿彈簧40比推桿體10的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11離軸線20更遠(yuǎn)。這里在該實(shí)施例中推桿體10既在延伸部分5上也在泵殼體2的孔4中被導(dǎo)向。在推桿彈簧40的區(qū)域中推桿體10用其內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11在延伸部分5上進(jìn)行導(dǎo)向。這里推桿體10的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11的內(nèi)側(cè)面15在延伸部分5的外側(cè)面15上進(jìn)行導(dǎo)向。推桿彈簧40包圍著推桿體10的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11。因此在該實(shí)施例中推桿彈簧40區(qū)段地、即在內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11的區(qū)域中包圍著推桿體10。推桿體10區(qū)段地在缸頭3的延伸部分5上、即用其內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11進(jìn)行導(dǎo)向。
[0028]此外外導(dǎo)向區(qū)段12用外側(cè)面14在孔4中被導(dǎo)向。由此也在滾子靴27的區(qū)域中得到推桿體10的有利導(dǎo)向。
[0029]因而推桿彈簧40可具有一個(gè)大的直徑。可在考慮到所需間隙的情況下將推桿彈簧40的外徑42基本上選擇到與泵殼體2的孔4的孔直徑一樣地大。由此可實(shí)現(xiàn)具有大的彈簧常數(shù)的推桿彈簧。此外得到一個(gè)更好的長時(shí)間負(fù)荷能力并使高壓泵I的轉(zhuǎn)速性能改善。因此由推桿彈簧40的大直徑獲得了實(shí)質(zhì)性的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]推桿彈簧40在一側(cè)上支撐在推桿階臺(tái)13上。在該實(shí)施例中推桿彈簧40的另一側(cè)支撐在缸頭3的下側(cè)面44上。由此推桿體10可在推桿階臺(tái)13處向外進(jìn)行導(dǎo)向，正如通過外導(dǎo)向區(qū)段12使所實(shí)現(xiàn)的。由此在孔4中為滾子28所提供的空間得以增大。因此滾子28沿其旋轉(zhuǎn)軸線31的長度-也稱為滾子寬度-可被作得相對大些。由此對于滾子靴27的支承面29，滾子28及凸輪8的滑動(dòng)面30可減小赫茲擠壓力。這里可能出現(xiàn)的橫向力可通過推桿體10用其外區(qū)段12在孔4中的導(dǎo)向被吸收。在此情況下在外導(dǎo)向區(qū)段12與推桿體10之間最好預(yù)給定相對大的間隙。
[0031]通過孔16，17使在其中設(shè)置推桿彈簧40的內(nèi)空間50減壓。這里在該實(shí)施例中當(dāng)在方向34上升高時(shí)潤滑劑由內(nèi)空間50通過孔16，17被導(dǎo)入一個(gè)中間空間51中。這里在中間空間51內(nèi)通過攜動(dòng)件35的透孔36，37來保證連通。在該實(shí)施例中通過構(gòu)成在滾子靴27中的潤滑劑孔52，53可使?jié)櫥瑒┮龑?dǎo)到滾子靴27的支承面29上。這里潤滑劑孔52，53一側(cè)通向中間空間51及另一側(cè)通向滾子靴27的支承面29，中間空間由推桿體10的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段11的內(nèi)側(cè)面15及滾子靴27的表面33限定。
[0032]為了達(dá)到對滾子28的壓力潤滑的優(yōu)化，這里推桿體10的孔16，17及滾子靴27的潤滑劑孔52，53相互匹配。
[0033]推桿彈簧40通過推桿體10及插放在推桿體10中的滾子靴27向著凸輪8的滑動(dòng)面30對滾子28加載。由此在工作中保證了當(dāng)跟隨凸輪8的行程逆著方向34的復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)滾子28緊靠在滑動(dòng)面30上。這里攜動(dòng)件35保證了逆著方向34地?cái)y動(dòng)泵活塞18以進(jìn)行抽吸行程，在該行程中燃料通過進(jìn)入閥25導(dǎo)入泵工作室22。
[0034]圖2以一個(gè)摘要的軸向截面圖表示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的高壓泵I。在該實(shí)施例中推桿體的外導(dǎo)向區(qū)段11接收了一個(gè)支承栓60，泵組件6的滾子28支承在該支承栓上。這里支承栓60最好在兩側(cè)上壓配合在推桿體10的外導(dǎo)向區(qū)段12中。滾子28支承在支承栓60上。這里通過外導(dǎo)向區(qū)段12保證了滾子28沿旋轉(zhuǎn)軸線31的支承。推桿彈簧40通過推桿體10及支承栓60向著凸輪8的滑動(dòng)面30對滾子28加載。在該實(shí)施例中推桿體10具有一個(gè)支撐面61，該支撐面被構(gòu)成在推桿體10的一個(gè)中間部分62上。支撐面61背著滾子28。泵活塞18用其環(huán)圈32支撐在中間部分62的支撐面61上。
[0035]此外推桿體10的中間部分62具有潤滑劑孔63，64，這些潤滑劑孔一側(cè)通入中間空間51，其中該中間空間51由推桿體10的內(nèi)側(cè)面15及推桿體10的支撐面61限定。潤滑劑孔63，64另一側(cè)導(dǎo)向滾子28。因此在工作中潤滑劑可由滾子28側(cè)導(dǎo)入中間空間51。
[0036]在該實(shí)施例中在缸頭3的延伸部分5的向著驅(qū)動(dòng)軸7的端部65上在延伸部分5與泵活塞18之間設(shè)有一個(gè)密封件66。該密封件66由中間空間51中的潤滑劑的壓力加載。此外對于密封件66還設(shè)有一個(gè)回流導(dǎo)管67，該回流導(dǎo)管穿過延伸部分5地延伸。回流導(dǎo)管57通入進(jìn)入閥25的入口 68。
[0037]如圖2中所示地，推桿彈簧40幾乎一直延伸到滾子28上。這里推桿體10在滾子28的區(qū)域中可用較大的公差配合在泵殼體2中被導(dǎo)向。中間空間7可通過透孔36，37的適當(dāng)構(gòu)型這樣來適配，即在升降時(shí)形成輕微的過壓并使密封件66處于輕微的過壓及通過潤滑孔63，64來潤滑滾子28。
[0038]因此不僅可實(shí)現(xiàn)長的推桿彈簧40而且對于滾子也可實(shí)現(xiàn)大的滾子寬度。推桿彈黃40的大彈黃長度將允許聞壓栗I的聞轉(zhuǎn)速。
[0039]本發(fā)明不被限制在所述的實(shí)施例上。
【權(quán)利要求】
1.高壓泵(1)，尤其是用于壓縮空氣、自點(diǎn)火型內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的徑向活塞泵或曲軸式柱塞泵，具有:一個(gè)泵殼體(2)，至少一個(gè)與泵殼體(2)連接的缸頭(3)，一個(gè)泵組件(6)及一個(gè)支承在泵殼體(2)中驅(qū)動(dòng)軸(7)，該驅(qū)動(dòng)軸用于驅(qū)動(dòng)泵組件￠)，其中泵組件(6)具有一個(gè)推桿體(10)及一個(gè)推桿彈簧(40)，其特征在于:推桿體(10)至少區(qū)段地在缸頭(3)的一個(gè)延伸部分(5)上進(jìn)行導(dǎo)向；及推桿彈簧(40)至少區(qū)段地包圍推桿體(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的高壓泵，其特征在于:推桿體(10)具有一個(gè)推桿階臺(tái)(13);及推桿彈簧(40)的一側(cè)支撐在推桿階臺(tái)(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的高壓泵，其特征在于:推桿體(10)具有一個(gè)內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段(11)及一個(gè)外導(dǎo)向區(qū)段(12)，這些導(dǎo)向區(qū)段通過推桿階臺(tái)(13)相互連接；推桿體(10)在其內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段(11)上在缸頭(3)的延伸部分(5)上進(jìn)行導(dǎo)向及在其外導(dǎo)向區(qū)段(12)上在泵殼體(2)的孔⑷中進(jìn)行導(dǎo)向，缸頭(3)的延伸部分(5)伸入到該孔⑷中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的高壓泵，其特征在于:內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段(11)具有至少一個(gè)孔(16，17)，該孔由內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段(11)的外側(cè)面(14)延伸到內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段(11)的內(nèi)側(cè)面(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的高壓泵，其特征在于:延伸部分(5)具有一個(gè)缸孔(19)，泵組件(6)的可由驅(qū)動(dòng)軸(7)驅(qū)動(dòng)的泵活塞(18)在該缸孔中進(jìn)行導(dǎo)向；在延伸部分(5)的向著驅(qū)動(dòng)軸(7)的端部￠5)上在延伸部分(5)與泵活塞(18)之間設(shè)有一個(gè)密封件￠6);及密封件(66)能通過推桿體(10)的內(nèi)導(dǎo)向區(qū)段(11)中的孔(16，17)由潤滑劑的壓力加載。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的高壓泵，其特征在于:泵組件(6)具有一個(gè)滾子靴(27)及一個(gè)支承在滾子靴(27)的支承面(29)上滾子(28);推桿彈簧(40)通過推桿體(10)及滾子靴(27)向著凸輪(8)的滑動(dòng)面(30)對滾子(28)加載；滾子靴(27)被裝在推桿體(10)外導(dǎo)向區(qū)段(12)中；及滾子靴(27)具有至少一個(gè)潤滑劑孔(52，53)，其中潤滑劑孔(52，53)一側(cè)通向中間空間(51)中，該中間空間由推桿體(10)的內(nèi)側(cè)面(15)及滾子靴(27)的背著支承面(29)的表面(33)限定，及其中潤滑劑孔(52，53)另一側(cè)通向滾子靴(27)的支承面(29)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的高壓泵，其特征在于:推桿體(10)的外導(dǎo)向區(qū)段(12)接收了一個(gè)支承栓(60)，泵組件￠)的滾子(28)支承在該支承栓上；及推桿彈簧(40)通過推桿體(10)及支承栓(60)向著凸輪(8)的滑動(dòng)面(30)對滾子(28)加載。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的高壓泵，其特征在于:推桿體(10)具有一個(gè)支撐面(61)，該支撐面背著滾子(28);及泵活塞(18)支撐在該支撐面￠1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的高壓泵，其特征在于:推桿體(10)具有至少一個(gè)潤滑劑孔(63，64);潤滑劑孔(63，64) —側(cè)通入中間空間(51)，該中間空間(51)由推桿體(10)的內(nèi)側(cè)面(15)及推桿體(10)的支撐面(61)限定；及潤滑劑孔(63,64)另一側(cè)通向滾子(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的高壓泵，其特征在于:在延伸部分(5)與泵活塞(18)之間的密封件(66)能由中間空間(51)中的潤滑劑的壓力加載。
【文檔編號(hào)】F02M59/44GK104204501SQ201380014595
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月19日
【發(fā)明者】J·沃爾高, F·伯金 申請人:羅伯特·博世有限公司