曲軸連桿總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸連桿總成，包括左曲柄、右曲柄及連桿，所述連桿位于左曲柄和右曲柄之間，并通過曲柄銷與左曲柄和右曲柄連接；所述曲柄銷與連桿之間設有滾針軸承；曲柄銷內(nèi)有空腔，空腔一側裝有油堵，右曲柄內(nèi)有通過斜油孔連通上述空腔的油道，上述空腔還開有連通滾針軸承處的小油孔，其特征在于：它還包括安裝于上述空腔內(nèi)的油污分離件，所述油污分離件為底部開有分離油孔的碗狀件，它安裝于小油孔與斜油孔之間。潤滑油在經(jīng)過油污分離件處受到滯留，其中比重較大的油污在離心力的作用下將甩至遠離回轉(zhuǎn)中心的空腔側壁處，進入滾針軸承處的油污將大為減少，滾針軸承不易磨損。本發(fā)明加工制造簡單，使用效果好。
【專利說明】曲軸連桿總成
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術領域】，特別是涉及一種曲軸連桿總成。
【背景技術】
[0002]曲軸連桿總成是發(fā)動機實現(xiàn)工作循環(huán)，完成能量轉(zhuǎn)換的重要運動部件?，F(xiàn)有技術中，曲軸連桿總成包括左曲柄、右曲柄及連桿，所述連桿位于左曲柄和右曲柄之間，并通過曲柄銷與左曲柄和右曲柄連接；所述曲柄銷與連桿之間設有滾針軸承；曲柄銷內(nèi)有空腔，空腔一側裝有油堵，右曲柄內(nèi)有通過斜油孔連通上述空腔的油道，上述空腔還開有連通滾針軸承處的小油孔。潤滑油依次經(jīng)右曲柄油道、斜油孔進入空腔，再經(jīng)小油孔流往滾針軸承處，以實現(xiàn)對滾針軸承的潤滑。現(xiàn)有技術的不足在于，潤滑油中不可避免地存在雜質(zhì)，長期使用后，油污將累積在滾針軸承處，這將導致滾針軸承磨損加劇、甚至咬死，嚴重影響曲軸連桿總成的使用壽命。需要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種滾針軸承不易磨損的曲軸連桿總成。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案如下:
一種曲軸連桿總成，包括左曲柄、右曲柄及連桿，所述連桿位于左曲柄和右曲柄之間，并通過曲柄銷與左曲柄和右曲柄連接；所述曲柄銷與連桿之間設有滾針軸承；曲柄銷內(nèi)有空腔，空腔一側裝有油堵，右曲柄內(nèi)有通過斜油孔連通上述空腔的油道，上述空腔還開有連通滾針軸承處的小油孔，其特征在于:它還包括安裝于上述空腔內(nèi)的油污分離件，所述油污分離件上開有分離油孔，它安裝于小油孔與斜油孔之間。
[0005]本發(fā)明由于采用上述技術方案，潤滑油依次經(jīng)右曲柄油道、斜油孔進入空腔，再依次經(jīng)上述分離油孔、小油孔流往滾針軸承處，實現(xiàn)對滾針軸承的潤滑。在此過程中，潤滑油在油污分離件處受到滯留，由于油污分離件隨曲柄銷高速旋轉(zhuǎn)，潤滑油中比重較大的油污在離心力的作用下將甩至遠離回轉(zhuǎn)中心的空腔側壁處，油污分離件起到了分離油污的目的，進入滾針軸承處的油污將大為減少，滾針軸承不易磨損，方便地實現(xiàn)了發(fā)明目的。
[0006]進一步的技術方案為:所述分離油孔位于油污分離件上靠近回轉(zhuǎn)中心的一側。
[0007]該技術方案的分離效果好。
[0008]再進一步的技術方案為:所述油污分離件為底部開有分離油孔的碗狀件。
[0009]該技術方案便于安裝、定位。
[0010]又進一步的技術方案為:所述分離油孔的孔徑與小油孔的孔徑相當。
[0011]該技術方案中的分離油孔的孔徑大小適當，既不影響潤滑，又能產(chǎn)生較好的分離效果。
[0012]本發(fā)明加工制造簡單，使用效果好，實用性好。實踐證明，能有效的分離油污，滾針軸承不易磨損?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]以下將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0014]附圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0015]圖中各序號分別為:1、左曲柄；2、曲柄銷；3、滾針軸承；4、連桿；5、右柄銷；6、油污分離件；7、分離油孔；8、油污；9、小油孔；10、油道；11、油堵；12、斜油孔；13、深油孔。
【具體實施方式】
[0016]參見附圖1，本發(fā)明實施例所示的曲軸連桿總成，包括左曲柄1、右曲柄5及連桿4，所述連桿4位于左曲柄I和右曲柄5之間，并通過曲柄銷2與左曲柄I和右曲柄5連接；所述曲柄銷與連桿之間設有滾針軸承3 ;曲柄銷2內(nèi)有空腔，空腔一側裝有油堵11，右曲柄內(nèi)有通過斜油孔12連通上述空腔的油道10，上述空腔還開有連通滾針軸承3處的小油孔9，其特征在于:它還包括安裝于上述空腔內(nèi)的油污分離件6，所述油污分離件為底部開有分離油孔7的碗狀件，它安裝于小油孔9與斜油孔12之間。分離油孔7位于油污分離件6上靠近回轉(zhuǎn)中心的一側，其孔徑與小油孔9的孔徑相當。
[0017]潤滑油依次經(jīng)深油孔13、右曲柄油道10、斜油孔12進入空腔，再依次經(jīng)上述分離油孔7、小油孔9流往滾針軸承3處，實現(xiàn)對滾針軸承的潤滑。在此過程中，潤滑油在油污分離件處受到滯留，由于油污分離件隨曲柄銷高速旋轉(zhuǎn)，潤滑油中比重較大的油污在離心力的作用下將甩至遠離回轉(zhuǎn)中心的空腔側壁處8，油污分離件在此起到了分離油污的目的，進入滾針軸承處的油污將大為減少，滾針軸承3不易磨損。
[0018]上述如此結構構成的本發(fā)明，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。
[0019]但是，在本發(fā)明的【技術領域】內(nèi)，只要具備最基本的知識，可以對本發(fā)明的其他可操作的實施例進行改進。在本發(fā)明中對實質(zhì)性技術方案提出了專利保護請求，其保護范圍應包括具有上述技術特點的一切變化方式。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種曲軸連桿總成，包括左曲柄、右曲柄及連桿，所述連桿位于左曲柄和右曲柄之間，并通過曲柄銷與左曲柄和右曲柄連接；所述曲柄銷與連桿之間設有滾針軸承；曲柄銷內(nèi)有空腔，空腔一側裝有油堵，右曲柄內(nèi)有通過斜油孔連通上述空腔的油道，上述空腔還開有連通滾針軸承處的小油孔，其特征在于:它還包括安裝于上述空腔內(nèi)的油污分離件，所述油污分離件上開有分離油孔，它安裝于小油孔與斜油孔之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的曲軸連桿總成，其特征在于:所述分離油孔位于油污分離件上靠近回轉(zhuǎn)中心的一側。
3.根據(jù)權利要求1所述的曲軸連桿總成，其特征在于:所述油污分離件為底部開有分尚油孔的桃狀件。
4.根據(jù)權利要求1、2、3任一所述的曲軸連桿總成，其特征在于:所述分離油孔的孔徑與小油孔的孔徑相當。
【文檔編號】F01M1/06GK103758608SQ201410001053
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】唐小軍, 丁小軍, 孫健, 李加棟 申請人:江蘇罡陽股份有限公司