一種rpt型水輪機主軸密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種RPT型水輪機主軸密封裝置，包括調(diào)節(jié)氣缸、端蓋、內(nèi)環(huán)、O形密封圈、密封環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，端蓋上端設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，且調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端位于端蓋的下端，端蓋套設(shè)在內(nèi)環(huán)上端，且內(nèi)環(huán)下端與調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端連接；內(nèi)環(huán)上端面設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)環(huán)下端面設(shè)有環(huán)形凹槽,內(nèi)環(huán)上的環(huán)形凹槽中設(shè)有密封環(huán)，且密封環(huán)的厚度大于環(huán)形凹槽的深度，密封環(huán)圓周方向還設(shè)有通孔；密封環(huán)的下端還設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，且密封環(huán)的下端面與轉(zhuǎn)動環(huán)的上端面接觸，端蓋、內(nèi)環(huán)、O形密封圈、密封環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)和水輪機主軸端蓋形成密閉的密封腔；本發(fā)明所設(shè)計RPT型水輪機主軸密封裝置以防止壓力水從水輪機主軸和水輪機主軸端蓋之間滲漏機坑內(nèi)，淹沒水導(dǎo)軸承，影響運行。
【專利說明】一種RPT型水輪機主軸密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其涉及一種RPT型水輪機主軸密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪機是把水流的能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機械，它屬于流體機械中的透平機械?，F(xiàn)代水輪機則大多數(shù)安裝在水電站內(nèi)，用來驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。在水電站中，上游水庫中的水經(jīng)引水管引向水輪機，推動水輪機轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機發(fā)電。作完功的水則通過尾水管道排向下游。水頭越高、流量越大，水輪機的輸出功率也就越大。水輪機主軸密封裝置是水輪機中一個重要的部件，現(xiàn)有技術(shù)的水輪機主軸密封裝置采用尼龍端面密封，由于彈簧壓力不均勻、銹蝕破斷及托盤與密封架之間橡膠盤根的阻力，再加上泥沙堵塞和部件銹蝕，而且使用盤根對水輪機主軸的要求高，很容易因震動或者是水輪機主軸自身的跳動問題，導(dǎo)致破壞整個密封裝置的密封性，引發(fā)事故等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種密封效果好的RPT型水輪機主軸密封裝置，以防止壓力水從水輪機主軸和水輪機主軸端蓋之間滲漏機坑內(nèi)，淹沒水導(dǎo)軸承，破壞水導(dǎo)軸承的工作，影響機組的正常運行。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種RPT型水輪機主軸密封裝置，包括調(diào)節(jié)氣缸、端蓋、內(nèi)環(huán)、O形密封圈、密封環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，端蓋上端設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，且調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端位于端蓋的下端，端蓋套設(shè)在內(nèi)環(huán)上端，且內(nèi)環(huán)下端與調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端連接；內(nèi)環(huán)上端外圓與端蓋內(nèi)孔之間還設(shè)有O形密封圈；
內(nèi)環(huán)上端面設(shè)有進(jìn)水孔，內(nèi)環(huán)下端面設(shè)有環(huán)形凹槽，進(jìn)水孔與環(huán)形槽連通，內(nèi)環(huán)上的環(huán)形凹槽中設(shè)有密封環(huán)，且密封環(huán)的厚度大于環(huán)形凹槽的深度，密封環(huán)圓周方向還設(shè)有通孔，通孔均與環(huán)形凹槽連通；
密封環(huán)的下端還設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，且密封環(huán)的下端面與轉(zhuǎn)動環(huán)的上端面接觸，轉(zhuǎn)動環(huán)通過緊固件與水輪機主軸連接，端蓋的下端通過緊固件與水輪機主軸端蓋連接，端蓋、內(nèi)環(huán)、O形密封圈、密封環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)和水輪機主軸端蓋之間形成密閉的密封腔。
[0005]本技術(shù)方案中，采用調(diào)節(jié)氣缸，供氣壓力采用同一壓力源，保證各氣缸處受力均勻，同時可將壓力調(diào)整裝置放置在室外，調(diào)整方便；采用水孔結(jié)構(gòu)通水，且密封環(huán)被磨損后仍可在轉(zhuǎn)動環(huán)上處于自由狀態(tài)而不受主軸擺動影響；內(nèi)環(huán)對轉(zhuǎn)動環(huán)壓緊力可隨尾水變化而自動調(diào)整，降低了尾水對密封的影響，保證機組運行穩(wěn)定可靠使用調(diào)節(jié)氣缸，避免了使用彈簧壓力不均勻、銹蝕破斷等問題，而且本發(fā)明無需使用盤根，減輕了主軸的阻力，避免主軸磨損，密封性能更好，更可靠。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案是:
前述RPT型水輪機主軸密封裝置，端蓋與水輪機主軸端蓋之間還設(shè)有支撐環(huán)，且支撐環(huán)與端蓋、支撐環(huán)與水輪機主軸端蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)與水輪機主軸接觸面均設(shè)有O形密封圈。[0007]前述RPT型水輪機主軸密封裝置，調(diào)節(jié)氣缸的數(shù)量至少為一個，且所述調(diào)節(jié)氣缸均布設(shè)置。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明的技術(shù)方案采用調(diào)節(jié)氣缸，供氣壓力采用同一壓力源，保證各氣缸處受力均勻，同時可將壓力調(diào)整裝置放置在室外，調(diào)整方便；采用水孔結(jié)構(gòu)通水，且密封環(huán)被磨損后仍可在轉(zhuǎn)動環(huán)上處于自由狀態(tài)而不受主軸擺動影響；內(nèi)環(huán)對轉(zhuǎn)動環(huán)壓緊力可隨尾水變化而自動調(diào)整，降低了尾水對密封的影響，保證機組運行穩(wěn)定可靠。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案能防止壓力水從水輪機主軸和水輪機主軸端蓋之間滲漏機坑內(nèi)，淹沒水導(dǎo)軸承，破壞水導(dǎo)軸承的工作，影響機組的正常運行，避免了使用彈簧壓力不均勻、銹蝕破斷等問題，而且本發(fā)明無需使用盤根，減輕了主軸的阻力，避免了因震動或者是水輪機主軸自身的跳動，導(dǎo)致破壞整個裝置的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-調(diào)節(jié)氣缸，2-端蓋，3-內(nèi)環(huán)，4- O形密封圈，5-密封環(huán)，6-轉(zhuǎn)動環(huán)，7-密封腔，8-支撐環(huán)，301-進(jìn)水孔，302-環(huán)形凹槽，501-通孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
如圖1所示，本實施例提供的一種RPT型水輪機主軸密封裝置，包括調(diào)節(jié)氣缸1、端蓋
2、內(nèi)環(huán)3、0形密封圈4、密封環(huán)5和轉(zhuǎn)動環(huán)6，端蓋2上端設(shè)有一個調(diào)節(jié)氣缸1，且調(diào)節(jié)氣缸I的伸縮端位于端蓋2的下端，端蓋2套設(shè)在內(nèi)環(huán)3上端，且內(nèi)環(huán)3下端與調(diào)節(jié)氣缸I的伸縮端連接；內(nèi)環(huán)3上端外圓與端蓋2內(nèi)孔之間還設(shè)有O形密封圈4 ；
內(nèi)環(huán)3上端面設(shè)有兩個進(jìn)水孔301，內(nèi)環(huán)3下端面設(shè)有環(huán)形凹槽302，進(jìn)水孔301與環(huán)形槽302連通，內(nèi)環(huán)3上的環(huán)形凹槽302中設(shè)有密封環(huán)5，且密封環(huán)5的厚度位30mm，環(huán)形凹槽302的深度為15mm,密封環(huán)5圓周方向還設(shè)有十個均布的通孔501,通孔501均與環(huán)形凹槽302連通；內(nèi)環(huán)3套設(shè)在水輪機主軸上，且內(nèi)環(huán)3的內(nèi)孔不與水輪機主軸接觸；
密封環(huán)5的下端還設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)6，且密封環(huán)5的下端面與轉(zhuǎn)動環(huán)6的上端面接觸，轉(zhuǎn)動環(huán)6通過螺釘與水輪機主軸連接，端蓋2的下端通過螺釘與水輪機主軸端蓋連接，端蓋2、內(nèi)環(huán)3、O形密封圈4、密封環(huán)5、轉(zhuǎn)動環(huán)6和水輪機主軸端蓋之間形成密閉的密封腔7。
[0012]端蓋2與水輪機主軸端蓋之間還設(shè)有支撐環(huán)8，且支撐環(huán)8與端蓋2、支撐環(huán)8與水輪機主軸端蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)6與水輪機主軸接觸面均設(shè)有一個O形密封圈4。
[0013]本實施例工作過程:當(dāng)水輪機在工作時，水輪機主軸高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動環(huán)6與水輪機主軸一起旋轉(zhuǎn)，靜止的密封環(huán)5下端面與轉(zhuǎn)動環(huán)6的上端面接觸密封，通過外部裝置，向內(nèi)環(huán)3上的兩個進(jìn)水孔301注入帶有壓力的水流，并且水流依次經(jīng)過環(huán)形凹槽302和密封環(huán)5上的通孔501，然后與轉(zhuǎn)動環(huán)6上端面接觸，達(dá)到密封的作用，而且外部通過端蓋2上端設(shè)有的調(diào)節(jié)氣缸I均勻的給內(nèi)環(huán)3軸向施加一定的壓力，保證轉(zhuǎn)動環(huán)6與密封環(huán)5接觸面緊密貼合，迫使端蓋2、內(nèi)環(huán)3、O形密封圈4、密封環(huán)5、轉(zhuǎn)動環(huán)6和水輪機主軸端蓋之間形成密閉的密封腔7，使裝置達(dá)到密封的作用。
[0014]這樣，本實施例能防止壓力水從水輪機主軸和水輪機主軸端蓋之間滲漏機坑內(nèi)，淹沒水導(dǎo)軸承，破壞水導(dǎo)軸承的工作，影響機組的正常運行，避免了使用彈簧壓力不均勻、銹蝕破斷等問題，而且本實施例無需使用盤根，減輕了主軸的阻力，避免了因震動或者是水輪機主軸自身的跳動，導(dǎo)致破壞整個裝置的密封性。
[0015]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種RPT型水輪機主軸密封裝置，包括調(diào)節(jié)氣缸(I)、端蓋(2)、內(nèi)環(huán)(3)、0形密封圈(4)、密封環(huán)(5)和轉(zhuǎn)動環(huán)(6)，其特征在于:所述端蓋(2)上端設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸(1)，且所述調(diào)節(jié)氣缸(I)的伸縮端位于端蓋(2)的下端，所述端蓋(2)套設(shè)在內(nèi)環(huán)(3)上端，且所述內(nèi)環(huán)(3)下端與調(diào)節(jié)氣缸(I)的伸縮端連接；所述內(nèi)環(huán)(3)上端外圓與端蓋(2)內(nèi)孔之間還設(shè)有O形密封圈(4)； 所述內(nèi)環(huán)(3)上端面設(shè)有進(jìn)水孔(301)，內(nèi)環(huán)(3)下端面設(shè)有環(huán)形凹槽(302)，所述進(jìn)水孔(301)與環(huán)形槽(302)連通，所述內(nèi)環(huán)(3)上的環(huán)形凹槽(302)中設(shè)有密封環(huán)(5)，且所述密封環(huán)(5)的厚度大于環(huán)形凹槽(302)的深度，所述密封環(huán)(5)圓周方向還設(shè)有通孔(501)，所述通孔(501)均與環(huán)形凹槽(302)連通； 所述密封環(huán)(5)的下端還設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)(6)，且所述密封環(huán)(5)的下端面與轉(zhuǎn)動環(huán)(6)的上端面接觸，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(6)通過緊固件與水輪機主軸連接，所述端蓋(2)的下端通過緊固件與水輪機主軸端蓋連接，所述端蓋(2 )、內(nèi)環(huán)(3 )、O形密封圈(4)、密封環(huán)(5 )、轉(zhuǎn)動環(huán)(6 )和水輪機主軸端蓋之間形成密閉的密封腔(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述RPT型水輪機主軸密封裝置，其特征在于:所述端蓋(2)與水輪機主軸端蓋之間還設(shè)有支撐環(huán)(8 )，且所述支撐環(huán)(8 )與端蓋(2 )、支撐環(huán)(8 )與水輪機主軸端蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)(6)與水輪機主軸接觸面均設(shè)有O形密封圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述RPT型水輪機主軸密封裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)氣缸(I)的數(shù)量至少為一個，且所述調(diào)節(jié)氣缸(I)均布設(shè)置。
【文檔編號】F03B11/00GK103775273SQ201410071576
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王以興, 史蒂夫·威爾森, 呂雪松, 余友, 任家寶 申請人:南京貝奇爾機械有限公司