多轉(zhuǎn)盤發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤、噴射通道和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置，在所有所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)盤上流體通道，所有所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述盤上流體通道相互連通構(gòu)成盤上流體通道組,所述盤上流體通道組的液相段中的至少一部分設(shè)為離心流體通道，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述盤上流體通道組的工質(zhì)出口與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述盤上流體通道傳熱，所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa。本發(fā)明的所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機結(jié)構(gòu)簡單，效率高，污染排放少。
【專利說明】多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其是一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]能源環(huán)境問題是21世紀人類所面對的最大問題之一，這一課題的重中之重是提高發(fā)動機的效率和減少發(fā)動機的污染排放，因此需要發(fā)明一種新型發(fā)動機。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案1:一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤、噴射通道和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置，在所有所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)盤上流體通道，所有所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述盤上流體通道相互連通構(gòu)成盤上流體通道組，所述盤上流體通道組的液相段中的至少一部分設(shè)為離心流體通道，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述盤上流體通道組的工質(zhì)出口與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述盤上流體通道傳熱，所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa。
[0004]方案2.在方案I的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道，所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)入口與液體源連通，所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口與所述盤上流體通道組的工質(zhì)入口連通。
[0005]方案3:—種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤上有矩設(shè)置噴射通道，在設(shè)有所述噴射通道的所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離心流體通道，所述離心流體通道的工質(zhì)出口與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離向心流體通道，設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述離向心流體通道依次連通，相互連通的所有所述離向心流體通道構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)出口與所述離心流體通道的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤傳熱。
[0006]方案4:一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤上有矩設(shè)置噴射通道，在設(shè)有所述噴射通道的所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離心流體通道，所述離心流體通道的工質(zhì)出口與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離向心流體通道，設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述離向心流體通道依次連通，相互連通的所有所述離向心流體通道構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)出口與所述離心流體通道的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤傳熱，所述轉(zhuǎn)軸流體通道與液體源連通。
[0007]方案5:—種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤上有矩設(shè)置噴射通道，在設(shè)有所述噴射通道的所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離心流體通道，所述離心流體通道的工質(zhì)出口與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離向心流體通道；所述離向心流體通道的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道的工質(zhì)出口與所述離心流體通道的工質(zhì)入口連通，和/或設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述離向心流體通道依次連通構(gòu)成至少一個離向心串聯(lián)流體通道，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)出口與所述離心流體通道的工質(zhì)入口連通；所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤傳熱。
[0008]方案6:—種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤上有矩設(shè)置噴射通道，在設(shè)有所述噴射通道的所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離心流體通道，所述離心流體通道的工質(zhì)出口與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)離向心流體通道；所述離向心流體通道的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道的工質(zhì)出口與所述離心流體通道的工質(zhì)入口連通，和/或設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述離向心流體通道依次連通構(gòu)成至少一個離向心串聯(lián)流體通道，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道的工質(zhì)出口與所述離心流體通道的工質(zhì)入口連通；所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤傳熱，所述轉(zhuǎn)軸流體通道與液體源連通。
[0009]方案7:在方案I至6中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇性的將所述噴射通道設(shè)為拉瓦爾噴管。
[0010]方案8:在方案I至7中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇性的將所述熱源設(shè)為燃燒室。
[0011]方案9:在上述所有設(shè)有所述液體源的方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇性的將所述轉(zhuǎn)軸流體通道與所述液體源遙供連通、經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭連通或經(jīng)離心泵連通。
[0012]方案10:在方案I至方案9中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步使所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa。
[0013]方案11:在上述所有方案中，都可以選擇性的使所述離心流體通道向所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機供送液體時，該液體在汽化前進入所述離心流體通道。
[0014]本發(fā)明的工作原理如下:
液體在所述離向心流體通道內(nèi)被加壓加熱汽化、臨界化、超臨界化、超超臨界化和/或過熱化后進入所述離心流體通道，被進一步加熱后進入所述噴射通道，經(jīng)所述噴射通道噴射形成旋轉(zhuǎn)力矩，推動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)對外輸出動力。
[0015]本發(fā)明中，所述熱源是指一切可以提供熱能的裝置，例如燃燒爐、熱交換器或太陽能加熱器等。
[0016]本發(fā)明中，所謂的“所述旋轉(zhuǎn)盤上有矩設(shè)置噴射通道”是指所述噴射通道噴射所受到的反作用力的方向線與所述旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線不相交的設(shè)置方式，即所述噴射通道由噴射所得反作用力對于所述旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線形成扭矩的設(shè)置方式。
[0017]本發(fā)明中，所謂的“所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置”是指所述噴射通道噴射所受到的反作用力的方向線與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線不相交的設(shè)置方式，即所述噴射通道由噴射所得反作用力對于所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線形成扭矩的設(shè)置方式。[0018]本發(fā)明中，所謂的“遙供連通”是指非接觸式液體傳輸，例如，A與B遙供連通是指A與B在不存在固體接觸的前提下，A中的流體進入B中的連通形式，包括滴入形式、射入形式、噴入形式、吸入形式和螺旋泵入形式等，不包括離心泵入形式。
[0019]本發(fā)明中，所述螺旋泵入形式是指在所述轉(zhuǎn)軸流體通道的流體吸入口處的通道內(nèi)壁上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，或在所述轉(zhuǎn)軸流體通道的流體吸入口內(nèi)部設(shè)置靜止件，在所述靜止件上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，所述靜止件與所述轉(zhuǎn)軸流體通道不接觸。
[0020]本發(fā)明中，所謂的“離心泵入形式”是指所述旋轉(zhuǎn)軸與離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪連接的、由所述旋轉(zhuǎn)軸帶動所述離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)將液體泵入的連通方式。
[0021 ] 本發(fā)明中，所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa、2.5MPa、3MPa、
3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、
9.5MPa、10MPa、10.5MPa、llMPa、l1.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa 或大于 30MPa。
[0022]本發(fā)明中，所述噴射通道的工質(zhì)入口處的工質(zhì)壓力應(yīng)與其承壓能力相匹配，即所述噴射通道的工質(zhì)入口處的最高工質(zhì)壓力達到其承壓能力。
[0023]本發(fā)明中，所謂的“離心流體通道”是指通道出口所在回轉(zhuǎn)半徑大于通道入口所在回轉(zhuǎn)半徑的流體通道。
[0024]本發(fā)明中，所謂的“向心流體通道”是指通道出口所在回轉(zhuǎn)半徑小于通道入口所在回轉(zhuǎn)半徑的流體通道。
[0025]本發(fā)明中，所謂的“離向心流體通道”是指由離心流體通道和向心流體通道在遠離回轉(zhuǎn)軸線處相互連通的流體通道。
[0026]本發(fā)明中，所謂的“轉(zhuǎn)軸流體通道”是指設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的流體通道。
[0027]本發(fā)明中，所謂的“盤上流體通道”是指設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上的流體通道。
[0028]本發(fā)明中，所謂的“盤上流體通道組的液相段”是指，在所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機工作過程中，所述盤上流體通道組上的內(nèi)部工質(zhì)始終為液相的區(qū)域。
[0029]本發(fā)明中，所謂的“噴射通道”是指一切可以噴射流體獲得反作用力的通道，例如，亞音速噴管、超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、透平(包括渦輪)或?qū)Я鲊娚渫ǖ赖取?br>
[0030]本發(fā)明中，所謂的“液體源”是指能夠提供液體工質(zhì)的裝置、單元或系統(tǒng)，例如，由液體儲罐和液體泵構(gòu)成的系統(tǒng)，再例如，液體儲罐或靠重力供液體的液體儲罐等。
[0031]本發(fā)明中，所述液體源內(nèi)的液體工質(zhì)可以選擇性地選擇水、烷烴、氟立昂或醇類
坐寸ο
[0032]本發(fā)明中，所述液體源可選擇性地設(shè)為所述氣體液化物源，所述氣體液化物源內(nèi)的氣體液化物是指被液化的標準狀態(tài)下為氣態(tài)的氣體，這里的氣體是指標準狀態(tài)下其蒸氣分氣壓大于或等于一個大氣壓的物質(zhì),例如,液化氮氣、液化氧氣、液化二氧化碳或液化空
與坐
Vi寸ο
[0033]本發(fā)明的所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機采用氣體液化物具有好的效果，因為氣體液化物的氣潛熱小，特別是液化空氣，由于絕熱指數(shù)較大的氮氣的存在，會使所述噴射通道的噴射速度降低，這樣所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機不需要過高的轉(zhuǎn)速就可以獲得較高的效率(這是因為所述噴射通道的線速度越接近噴射速度效率越高)。
[0034]本發(fā)明中，某個數(shù)值A(chǔ)以上和某個數(shù)值A(chǔ)以下均包括本數(shù)A。
[0035]本發(fā)明人根據(jù)熱力學(xué)的基本原理以及對宇宙現(xiàn)象的觀察認為:在沒有外部因素影響的前提下，熱不可能百分之百的轉(zhuǎn)換成其它任何形式的能量或物質(zhì)。傳統(tǒng)熱力學(xué)第二定律中只闡述了在沒有外部因素影響的前提下，熱不能百分之百的轉(zhuǎn)換成功，這一定律是正確的，但是是片面的。可以用通俗的語言將熱定義為能量的最低形式，或者簡稱為這是宇宙的垃圾。經(jīng)分析，本發(fā)明人還認為:任何生物(動物、植物、微生物、病毒和細菌)的生長過程都是放熱的。經(jīng)分析，本發(fā)明人還認為:任何一個過程或任何一個循環(huán)(不局限于熱力學(xué)過程，例如化學(xué)反應(yīng)過程、生物化學(xué)反應(yīng)過程、光化學(xué)反應(yīng)過程、生物生長過程、植物生長過程都包括在內(nèi))其最大做功能力守恒，本發(fā)明人認為沒有光合作用的植物生長過程是不能提高其做功能力的，也就是說，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的養(yǎng)分的做功能力之和；之所以一棵樹木的做功能力要大于樹苗的做功能力，是因為陽光以光合作用的形式參與了由樹苗到樹木的生長過程。
[0036]本發(fā)明人認為:熱機工作的基本邏輯是收斂-受熱-發(fā)散。所謂收斂是工質(zhì)的密度的增加過程，例如冷凝、壓縮均屬收斂過程，在同樣的壓力下，溫度低的工質(zhì)收斂程度大；所謂受熱就是工質(zhì)的吸熱過程；所謂發(fā)散是指工質(zhì)的密度降低的過程，例如膨脹或噴射。任何一個發(fā)散過程都會形成做功能力的降低，例如，氣態(tài)的空氣的做功能力要遠遠低于液態(tài)空氣的做功能力；甲醇加水加中等溫度的熱生成一氧化碳和氫氣，雖然所生成的一氧化碳和氫氣的燃燒熱大于甲醇的燃燒熱20%左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例則微乎其微，其原因在于這一過程雖然吸了 20%左右的熱，但是生成物一氧化碳和氫氣的發(fā)散程度遠遠大于甲醇。因此，利用溫度不高的熱參加化學(xué)反應(yīng)是沒有辦法有效提高生成物的做功能力的。
[0037]本發(fā)明人認為:距離增加是熵增加的過程，冷熱源之間的距離也影響效率，距離小效率高，距離大效率低。
[0038]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。
[0039]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機結(jié)構(gòu)簡單，效率高，污染排放少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:
I旋轉(zhuǎn)軸、11轉(zhuǎn)軸流體通道、2旋轉(zhuǎn)盤、21噴射通道、22離心流體通道、23離向心流體通道、231離心流體通道、232向心流體通道、24離向心串聯(lián)流體通道、31燃燒室、4液體源、5盤上流體通道組。【具體實施方式】
[0041]實施例1
如圖1所示的多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸1、三個旋轉(zhuǎn)盤2和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤2依次與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸I上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道11，在位于中間位置的所述旋轉(zhuǎn)盤2上有矩設(shè)置噴射通道21，在設(shè)有所述噴射通道21的所述旋轉(zhuǎn)盤2上設(shè)離心流體通道22，所述離心流體通道22的工質(zhì)出口與所述噴射通道21的工質(zhì)入口連通，在位于兩端的其余所述旋轉(zhuǎn)盤2上設(shè)離向心流體通道23，所述離向心流體通道23由離心流體通道231和向心流體通道232在遠離回轉(zhuǎn)軸線處相互連通構(gòu)成，所述離向心流體通道23的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道23的工質(zhì)出口與所述離心流體通道22的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤2傳熱。
[0042]實施例2
如圖2所示的多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸1、三個旋轉(zhuǎn)盤2和熱源，所有所述旋轉(zhuǎn)盤2依次與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸I上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道11，在位于中間位置的所述旋轉(zhuǎn)盤2上有矩設(shè)置噴射通道21，在設(shè)有所述噴射通道21的所述旋轉(zhuǎn)盤2上設(shè)離心流體通道22，所述離心流體通道22的工質(zhì)出口與所述噴射通道21的工質(zhì)入口連通，在位于兩端的其余所述旋轉(zhuǎn)盤2上設(shè)離向心流體通道23，所述離向心流體通道23由離心流體通道231和向心流體通道232在遠離回轉(zhuǎn)軸線處相互連通構(gòu)成，所述離向心流體通道23的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道23的工質(zhì)出口與所述離心流體通道22的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤2傳熱，所述轉(zhuǎn)軸流體通道11與液體源4連通。
[0043]實施例3
如圖3所示的多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:
在所述旋轉(zhuǎn)軸I的兩端各設(shè)一條所述轉(zhuǎn)軸流體通道11，分別與位于兩端所述旋轉(zhuǎn)盤2上的所述離向心流體通道23的工質(zhì)入口連通，每條所述轉(zhuǎn)軸流體通道11分別與一個所述液體源4連通。
[0044]作為可以變換的實施方式，兩條所述轉(zhuǎn)軸流體通道11可以與同一個所述液體源4連通。
[0045]作為可以變換的實施方式，還可以參考實施例4將實施例1至3中的所述噴射通道21改為有矩設(shè)置在位于一端的所述旋轉(zhuǎn)盤2上，此時需要將其余兩個所述旋轉(zhuǎn)盤2上的所述離向心流體通道23依次連通構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道24，再將所述離向心串聯(lián)流體通道24的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的工質(zhì)出口連通，將所述離向心串聯(lián)流體通道24的工質(zhì)出口與所述離心流體通道22的工質(zhì)入口連通。
[0046]實施例4
如圖4所示的多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:
增設(shè)一個所述旋轉(zhuǎn)盤2，使所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機包括4個旋轉(zhuǎn)盤2，將所述噴射通道21改為有矩設(shè)置在位于一端的一個所述旋轉(zhuǎn)盤2上，其余三個旋轉(zhuǎn)盤2上的所述離向心流體通道23依次連通，相互連通的所有所述離向心流體通道23構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道24，所述離向心串聯(lián)流體通道24的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道24的工質(zhì)出口與所述離心流體通道22的工質(zhì)入口連通。[0047]作為可以變換的實施方式，所述噴射通道21可以改為有矩設(shè)置在位于中間位置的一個所述旋轉(zhuǎn)盤2上，此時所述噴射通道21所在所述旋轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)有兩個所述旋轉(zhuǎn)盤2，該兩個在同一側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)盤2上的所述離向心流體通道23依次連通構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道24，再將所述離向心串聯(lián)流體通道24的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的工質(zhì)出口連通，將所述離向心串聯(lián)流體通道24的工質(zhì)出口與所述離心流體通道22的工質(zhì)入口連通，另一側(cè)有一個所述旋轉(zhuǎn)盤2，該一個所述旋轉(zhuǎn)盤2上的所述離向心流體通道23的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道23的工質(zhì)出口與所述離心流體通道22的工質(zhì)入口連通。
[0048]作為可以變換的實施方式，每個所述旋轉(zhuǎn)盤2上可以并列設(shè)置兩條及兩條以上的所述離心流體通道22或兩條及兩條以上的所述離向心流體通道23。
[0049]作為可以變換的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)盤2的個數(shù)還可以是兩個，還可以是五個或五個以上。
[0050]作為可以變換的實施方式，實施例2至實施例4中的所述液體源4可以不設(shè)，此時，在使用時可以使用獨立的液體源。
[0051]本發(fā)明的上述所有實施例中，所述熱源均采用燃燒室31，由所述燃燒室31產(chǎn)生的高溫工質(zhì)沿與所述離向心流體通道23和所述離心流體通道22內(nèi)工質(zhì)流動方向的相反的方向流動，對所述離向心流體通道23和所述離心流體通道22內(nèi)的工質(zhì)進行對流傳熱，提高傳熱效率。作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式中的所述熱源還可以采用其他任何可以提供熱能的裝置代替所述燃燒室31，比如太陽能加熱裝置、熱交換器等。
[0052]本發(fā)明的所有方案在具體實施時，可以選擇性的將所述液體源4中的工質(zhì)設(shè)為水等液體。
[0053]本發(fā)明的所有技術(shù)方案在具體實施時，都可以選擇性的將所述噴射通道21具體的設(shè)為亞音速噴管、超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、透平(包括渦輪)或設(shè)為導(dǎo)流噴射通道等。
[0054]為了更好的采用所述離心流體通道22對工質(zhì)進行增壓，本發(fā)明的所有實施方式在具體實施時，都可以使所述離心流體通道22向所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機供送液體時，該液體在汽化前進入所述離心流體通道22。
[0055]本發(fā)明的所有實施方式具體實施時，都可以選擇性的將所述噴射通道21的工質(zhì)入口處的承壓能力設(shè)為大于 2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa、lOMPa、10.5MPa、IIMPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa或設(shè)為大于30MPa，從而提高所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機的效率。
[0056]本發(fā)明的所有實施方式中，所述轉(zhuǎn)軸流體通道11可以不設(shè)，此時所述旋轉(zhuǎn)盤2的各種工質(zhì)通道可以直接與外界連通。
[0057]本發(fā)明的所有設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的實施方式在具體實施時，都可以選擇性的使所述轉(zhuǎn)軸流體通道11經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通，或使所述轉(zhuǎn)軸流體通道11以遙供形式與所述液體源連通，或使所述轉(zhuǎn)軸流體通道11經(jīng)離心泵與所述液體源連通。
[0058]本發(fā)明的所有未設(shè)所述轉(zhuǎn)軸流體通道11的實施方式在具體實施時，都可以選擇性的使所述離心流體通道22經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通，或使離心流體通道22以遙供形式與所述液體源連通，或使所述離心流體通道22經(jīng)離心泵與所述液體源連通。
[0059]本發(fā)明的所有實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置的各種工質(zhì)通道，包括所述離心流體通道22、所述離向心流體通道23，都是本發(fā)明中所謂的盤上流體通道3，所有所述旋轉(zhuǎn)盤2上的所述盤上流體通道3相互連通構(gòu)成的盤上流體通道組5可以是各所述旋轉(zhuǎn)盤2上的所有工質(zhì)通道依次連通形成的通道組，例如實施例4，也可以是各所述旋轉(zhuǎn)盤2上的工質(zhì)通道分組連通形成的通道組，所述流體通道組5中的每組的工質(zhì)出口分別與所述噴射通道21的工質(zhì)入口連通，例如實施例1至實施例3，作為可以變換的實施方式，所述盤上流體通道3還可以設(shè)置成其它形式，只要保證所述盤上流體通道組5的液相段中的至少一部分設(shè)為離心流體通道22即可。
[0060]本申請的所有實施方式中，均在所述旋轉(zhuǎn)盤2上有矩設(shè)置所述噴射通道21，作為可變換的實施方式，所述噴射通道21只要與所述旋轉(zhuǎn)軸I有矩設(shè)置即可，不必設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤2上。
[0061]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤(2)、噴射通道(21)和熱源，其特征在于:所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置，在所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)盤上流體通道(3)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上的所述盤上流體通道(3)相互連通構(gòu)成盤上流體通道組(5)，所述盤上流體通道組(5)的液相段中的至少一部分設(shè)為離心流體通道(22 )，所述噴射通道(21)與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)有矩設(shè)置，所述盤上流體通道組(5 )的工質(zhì)出口與所述噴射通道(21)的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述盤上流體通道(3)傳熱，所述噴射通道(21)的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa。
2.如權(quán)利要求1所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其特征在于:所述噴射通道(21)設(shè)為拉瓦爾噴管。
3.如權(quán)利要求1所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其特征在于:在所述旋轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道(11)，所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)入口與液體源(4 )連通，所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口與所述盤上流體通道組(5)的工質(zhì)入口連通。
4.一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤(2)和熱源，其特征在于:所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道(11 )，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )上有矩設(shè)置噴射通道(21 )，在設(shè)有所述噴射通道(21)的所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離心流體通道(22)，所述離心流體通道(22)的工質(zhì)出口與所述噴射通道(21)的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離向心流體通道(23)，設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上的所述離向心流體通道(23)依次連通，相互連通的所有所述離向心流體通道(23)構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道(24)，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)出口與所述離心流體通道(22)的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)傳熱。
5.如權(quán)利要求4所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其特征在于:所述噴射通道(21)設(shè)為拉瓦爾噴管。
6.一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，`包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤(2)和熱源，其特征在于:所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道(11)，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上有矩設(shè)置噴射通道(21)，在設(shè)有所述噴射通道(21)的所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離心流體通道(22)，所述離心流體通道(22)的工質(zhì)出口與所述噴射通道(21)的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離向心流體通道(23)，設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上的所述離向心流體通道(23)依次連通，相互連通的所有所述離向心流體通道(23)構(gòu)成離向心串聯(lián)流體通道(24)，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)出口與所述離心流體通道(22)的工質(zhì)入口連通，所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)傳熱，所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)與液體源(4)連通。
7.如權(quán)利要求6所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其特征在于:所述噴射通道(21)設(shè)為拉瓦爾噴管。
8.一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤(2)和熱源，其特征在于:所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道(11)，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上有矩設(shè)置噴射通道(21)，在設(shè)有所述噴射通道(21)的所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離心流體通道(22)，所述離心流體通道(22)的工質(zhì)出口與所述噴射通道(21)的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離向心流體通道(23);所述離向心流體通道(23)的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道(23)的工質(zhì)出口與所述離心流體通道(22)的工質(zhì)入口連通，和/或設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上的所述離向心流體通道(23)依次連通構(gòu)成至少一個離向心串聯(lián)流體通道(24)，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)出口與所述離心流體通道(22)的工質(zhì)入口連通；所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)傳熱。
9.如權(quán)利要求8所述多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，其特征在于:所述噴射通道(21)設(shè)為拉瓦爾噴管。
10.一種多轉(zhuǎn)盤發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、兩個以上旋轉(zhuǎn)盤(2)和熱源，其特征在于:所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置，在所述旋轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)轉(zhuǎn)軸流體通道(11 )，在至少一個所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )上有矩設(shè)置噴射通道(21 )，在設(shè)有所述噴射通道(21)的所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)離心流體通道(22)，所述離心流體通道(22)的工質(zhì)出口與所述噴射通道(21)的工質(zhì)入口連通，在其余所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )上設(shè)離向心流體通道(23 );所述離向心流體通道(23)的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口連通，所述離向心流體通道(23)的工質(zhì)出口與所述離心流體通道(22)的工質(zhì)入口連通，和/或設(shè)置在不同所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上的所述離向心流體通道(23)依次連通構(gòu)成至少一個離向心串聯(lián)流體通道(24)，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)入口與所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)的工質(zhì)出口連通，所述離向心串聯(lián)流體通道(24)的工質(zhì)出口與所述離心流體通道(22)的工質(zhì)入口連通；所述熱源對所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )傳·熱，所述轉(zhuǎn)軸流體通道(11)與液體源(4 )連通。
【文檔編號】F02C1/00GK103850795SQ201410086056
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月11日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術(shù)股份有限公司