一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及動力機械，具體地說是一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，包括箱體、伸縮密封管、箱蓋、活動輪、主動力盤、拐臂、滑桿軸、滑塊、滑桿和輸出軸，伸縮密封管內(nèi)的型腔為密閉型腔，且在伸縮密封管的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)，箱蓋的外側(cè)均安裝有與滑桿相抵的活動輪，滑桿的一端鉸接安裝在滑桿軸上，另一端設(shè)有滑槽，滑塊通過拐臂鉸接在主動力盤上，并分別設(shè)置于每個滑桿的滑槽中，輸出軸垂直安裝在所述主動力盤中心處，輸出軸和滑桿軸的中心軸線之間相隔一段距離，拐臂的階梯軸一端穿過主動力盤后與不同的傳動機構(gòu)相連，伸縮密封管的密閉型腔可以相互獨立，也可以通過一個連通管互相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，沒有污染，利于環(huán)保。
【專利說明】一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動力機械，具體地說是一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的動力機大都以可燃礦物質(zhì)為能源，而這些可燃礦物質(zhì)的自然資源有限，隨著動力機的應(yīng)用領(lǐng)域和使用量的不斷擴大，必然加快對這些有限資源的消耗，同時，動力機的運轉(zhuǎn)還會排出對人和自然有害的氣體，造成環(huán)境污染，成本高，耗能多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，結(jié)構(gòu)簡單，沒有污染，利于環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，包括箱體、伸縮密封管、箱蓋、活動輪、主動力盤、拐臂、滑桿軸、滑塊、滑桿和輸出軸，其中箱體安裝在主動力盤的側(cè)壁上，每個箱體中均安裝有伸縮密封管和箱蓋，且每個箱蓋均安裝在伸縮密封管遠離箱體底面的一端，伸縮密封管內(nèi)的型腔為密閉型腔，且在伸縮密封管的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)，在每個箱蓋的外側(cè)均安裝有活動輪，活動輪分別與滑桿相抵，每個滑桿的一端鉸接在滑桿軸上，另一端設(shè)有滑槽，所述滑桿軸垂直于所述主動力盤設(shè)置并固定安裝在設(shè)備的基體上，滑塊分別通過拐臂鉸接在所述主動力盤上，并分別設(shè)置于每個滑桿的滑槽中，主動力盤在遠離箱體的一側(cè)設(shè)有輸出軸，所述輸出軸垂直安裝在所述主動力盤中心處，所述輸出軸和所述滑桿軸的中心軸線之間相隔一段距離L ;滑塊分別安裝在每個拐臂的光軸一端，每個拐臂的階梯軸一端則穿過所述主動力盤后與傳動機構(gòu)相連。
[0006]拐臂的階梯軸一端穿過所述主動力盤后與齒輪傳動機構(gòu)相連，所述齒輪傳動機構(gòu)包括中心齒輪、介齒輪和行星齒輪，其中中心齒輪安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸可轉(zhuǎn)動地穿過所述中心鏈輪以及設(shè)備的基體，行星齒輪分別安裝在每個拐臂的階梯軸上，介齒輪分別通過介齒輪軸安裝在所述主動力盤，所述中心齒輪、介齒輪和行星齒輪依次嚙合，所述中心齒輪和行星齒輪的齒數(shù)相同。
[0007]每個伸縮密封管的密閉型腔相互獨立。
[0008]每個伸縮密封管的密閉型腔通過連通管互相連通，即在所述主動力盤安裝有箱體的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管，每個伸縮密封管的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管相連。
[0009]所述拐臂的階梯軸一端穿過所述主動力盤后與鏈輪傳動機構(gòu)相連，所述鏈輪傳動機構(gòu)包括中心鏈輪、鏈條和行星鏈輪，其中中心鏈輪安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸可轉(zhuǎn)動地穿過所述中心鏈輪以及設(shè)備的基體，行星鏈輪分別安裝在每個拐臂的階梯軸上，所述中心鏈輪和行星鏈輪通過鏈條相連，所述中心鏈輪和行星鏈輪的牙數(shù)相同。
[0010]每個伸縮密封管的密閉型腔相互獨立。
[0011]每個伸縮密封管的密閉型腔通過連通管互相連通，即在所述主動力盤安裝有箱體的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管，每個伸縮密封管的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管相連。
[0012]所述拐臂的階梯軸一端穿過所述主動力盤后與動力盤機構(gòu)相連，所述動力盤機構(gòu)包括基座、副動力盤輪、副動力盤和拐盤，其中基座安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸可轉(zhuǎn)動地穿過所述基座以及設(shè)備的基體，拐盤分別安裝在每個拐臂的階梯軸上，所述副動力盤的內(nèi)緣處安裝有副動力盤輪，副動力盤通過副動力盤輪安裝在所述基座上，每個拐盤上設(shè)有連接軸，連接軸穿置在副動力盤上；所述拐盤的孔中心與連接軸中心間的距離與輸出軸中心到基座中心的距離相等。
[0013]每個伸縮密封管的密閉型腔相互獨立。
[0014]每個伸縮密封管的密閉型腔通過連通管互相連通，即在所述主動力盤安裝有箱體的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管，每個伸縮密封管的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管相連。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為:
[0016]1、本發(fā)明不會產(chǎn)生對人或自然有害的氣體，沒有污染，有利于環(huán)境保護。
[0017]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖2為圖1中A-A視圖，
[0020]圖3為圖1中本發(fā)明設(shè)有連通管時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]圖4為圖3中B-B視圖，
[0022]圖5為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0023]圖6為圖5中C-C視圖，
[0024]圖7為圖5中本發(fā)明設(shè)有連通管時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖8為圖7中D-D視圖，
[0026]圖9為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]圖10為圖9中E-E視圖，
[0028]圖11為圖9中本發(fā)明設(shè)有連通管時的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]圖12為圖11中F-F視圖。
[0030]其中，I為箱體,2為伸縮密封管,3為箱蓋,4為活動輪,5為中心齒輪,6為主動力盤，7為行星齒輪,8為拐臂,9為滑桿軸，10為滑塊,11為滑桿，12為介齒輪軸，13為介齒輪，14為輸出軸，15為光軸，16為連通管，17為中心鏈輪，18為鏈條，19為行星鏈輪，20為基座，21為副動力盤輪，22為副動力盤，23為拐盤，24為階梯軸，25為連接板，26為連接軸。
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0032]本發(fā)明包括箱體1、伸縮密封管2、箱蓋3、活動輪4、主動力盤6、拐臂8、滑桿軸9、滑塊10、滑桿11和輸出軸14，其中箱體I安裝在主動力盤6的側(cè)壁上，每個箱體I中均安裝有伸縮密封管2和箱蓋3，且每個箱蓋3均安裝在伸縮密封管2遠離箱體I底面的一端，伸縮密封管2內(nèi)的型腔為密閉型腔，且在伸縮密封管2的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)。在每個箱蓋3的外側(cè)均安裝有活動輪4，活動輪4分別與滑桿11相抵，以使伸縮密封管2的密閉型腔的體積發(fā)生變化。
[0033]滑桿11設(shè)置于所述主動力盤6設(shè)有箱體I的一側(cè)，且平行于所述主動力盤6設(shè)置，在該側(cè)還設(shè)有與滑桿11相配合的滑塊10以及滑桿軸9，其中所述滑桿軸9垂直于所述主動力盤6設(shè)置并固定安裝在設(shè)備的基體上，滑塊10則分別通過拐臂8鉸接在所述主動力盤6上?；瑮U11的一端鉸接安裝在所述滑桿軸9上，滑桿11的另一端設(shè)有滑槽，滑塊10即設(shè)置于所述滑桿11的滑槽中，機構(gòu)工作時，滑塊10可在所述滑槽內(nèi)相對移動。每個拐臂8包括一個光軸15和一個階梯軸24，所述光軸15和階梯軸24分別設(shè)置于拐臂8的連接板25兩側(cè)，滑塊10安裝在拐臂8的光軸15上，拐臂8的階梯軸24則穿過所述主動力盤6。沿垂直于所述主動力盤6的方向看去，與每個滑桿11相對應(yīng)的箱體1，其中心線到所述滑桿軸9中心軸線之間的距離LI與該箱體I中心線到設(shè)置于該滑桿11滑槽中的滑塊10中心線距離L2相等，所述滑桿軸9的中心軸線即是滑桿11的回轉(zhuǎn)中心，滑桿11數(shù)量與箱體I數(shù)量相匹配。
[0034]主動力盤6在遠離箱體I的一側(cè)設(shè)有輸出軸14，所述輸出軸14垂直安裝在所述主動力盤6中心處，且所述輸出軸14和所述滑桿軸9的中心軸線之間相隔一段距離L，L大于零。輸出軸14的中心線即為箱體I的回轉(zhuǎn)中心。
[0035]所述拐臂8的階梯軸24穿過所述主動力盤6后，與不同的傳動機構(gòu)相連。
[0036]實施例1
[0037]如圖1?4所示，本實施例中，拐臂8的階梯軸24穿過所述主動力盤6后與齒輪傳動機構(gòu)相連，所述齒輪傳動機構(gòu)包括中心齒輪5、介齒輪13和行星齒輪7,其中中心齒輪5安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸14可轉(zhuǎn)動地穿過所述中心齒輪5以及設(shè)備的基體，行星齒輪7分別安裝在每個拐臂8的階梯軸24上，介齒輪13分別通過介齒輪軸12安裝在所述主動力盤6，所述中心齒輪5、介齒輪13和行星齒輪7依次嚙合，所述中心齒輪5和行星齒輪7的齒數(shù)相同。
[0038]每個伸縮密封管2的密閉型腔可以如圖1?2所示相互獨立，也可以如圖3?4所示通過一個連通管16互相連通，即在所述主動力盤6安裝有箱體I的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管16，每個伸縮密封管2的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管16相連，所述連通管16即使得各個箱體I內(nèi)的伸縮密封管2的密閉型腔互相連通，在所述連通管16和伸縮密封管2的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)，本實施例中，所述液體物質(zhì)為水。
[0039]實施例2
[0040]如圖5?8所示，本實施例中，拐臂8的階梯軸24穿過所述主動力盤6后與鏈輪傳動機構(gòu)相連，所述鏈輪傳動機構(gòu)包括中心鏈輪17、鏈條18和行星鏈輪19，其中中心鏈輪17安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸14可轉(zhuǎn)動地穿過所述中心鏈輪17以及設(shè)備的基體，行星鏈輪19分別安裝在每個拐臂8的階梯軸24上，所述中心鏈輪17和行星鏈輪19通過鏈條18相連，所述中心鏈輪17和行星鏈輪19的牙數(shù)相同。
[0041]每個伸縮密封管2的密閉型腔可以如圖5?6所示相互獨立，也可以如圖7?8所示通過一個連通管16互相連通，具體結(jié)構(gòu)為:在所述主動力盤6安裝有箱體I的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管16，每個伸縮密封管2的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管16相連，所述連通管16即使得各個箱體I內(nèi)的伸縮密封管2的密閉型腔互相連通，在所述連通管16和伸縮密封管2的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)，本實施例中，所述液體物質(zhì)為水。
[0042]實施例3
[0043]如圖9?12所示，本實施例中，拐臂8的階梯軸24穿過所述主動力盤6后與動力盤機構(gòu)相連，所述動力盤機構(gòu)包括基座20、副動力盤輪21、副動力盤22和拐盤23，其中基座20安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸14可轉(zhuǎn)動地穿過所述基座20以及設(shè)備的基體，拐盤23分別安裝在每個拐臂8的階梯軸24上，所述副動力盤22的內(nèi)緣處安裝有副動力盤輪21，副動力盤22通過副動力盤輪21安裝在所述基座20上，每個拐盤23上設(shè)有連接軸26，所述連接軸穿置在副動力盤22上，所述拐盤23的孔中心與連接軸26中心間的距離與輸出軸14中心到基座20中心的距離相等。
[0044]每個伸縮密封管2的密閉型腔可以如圖9?10所示相互獨立，也可以如圖11?12所示通過一個連通管16互相連通，具體結(jié)構(gòu)為:在所述主動力盤6安裝有箱體I的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管16，每個伸縮密封管2的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管16相連，所述連通管16即使得各個箱體I內(nèi)的伸縮密封管2的密閉型腔互相連通，在所述連通管16和伸縮密封管2的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)，本實施例中，所述液體物質(zhì)為水。
【權(quán)利要求】
1.一種迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:包括箱體(1)、伸縮密封管(2)、箱蓋(3)、活動輪(4)、主動力盤(6)、拐臂(8)、滑桿軸(9)、滑塊(10)、滑桿(11)和輸出軸(14)，其中箱體(I)安裝在主動力盤(6)的側(cè)壁上，每個箱體(1)中均安裝有伸縮密封管(2 )和箱蓋(3 )，且每個箱蓋(3 )均安裝在伸縮密封管(2 )遠離箱體(1)底面的一端，伸縮密封管(2 )內(nèi)的型腔為密閉型腔，且在伸縮密封管(2)的密閉型腔中均裝滿了液體物質(zhì)，在每個箱蓋(3)的外側(cè)均安裝有活動輪(4)，活動輪(4)分別與滑桿(11)相抵，每個滑桿(11)的一端鉸接在滑桿軸(9)上，另一端設(shè)有滑槽，所述滑桿軸(9)垂直于所述主動力盤(6)設(shè)置并固定安裝在設(shè)備的基體上，滑塊(10)分別通過拐臂(8)鉸接在所述主動力盤(6)上，并分別設(shè)置于每個滑桿(II)的滑槽中，主動力盤(6)在遠離箱體(1)的一側(cè)設(shè)有輸出軸(14)，所述輸出軸(14)垂直安裝在所述主動力盤(6)中心處，所述輸出軸(14)和所述滑桿軸(9)的中心軸線之間相隔一段距離L ;滑塊(10)分別安裝在每個拐臂(8)的光軸(15)—端，每個拐臂(8)的階梯軸(24)—端則穿過所述主動力盤(6)后與傳動機構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:拐臂(8)的階梯軸(24)—端穿過所述主動力盤(6)后與齒輪傳動機構(gòu)相連，所述齒輪傳動機構(gòu)包括中心齒輪(5)、介齒輪(13)和行星齒輪(7)，其中中心齒輪(5)安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸(14)可轉(zhuǎn)動地穿過所述中心鏈輪(17)以及設(shè)備的基體，行星齒輪(7)分別安裝在每個拐臂(8)的階梯軸(24)上，介齒輪(13)分別通過介齒輪軸(12)安裝在所述主動力盤(6)，所述中心齒輪(5)、介齒輪(13)和行星齒輪(7)依次嚙合,所述中心齒輪(5)和行星齒輪(7)的齒數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:每個伸縮密封管(2)的密閉型腔相互獨立。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:每個伸縮密封管(2)的密閉型腔通過連通管(16)互相連通，即在所述主動力盤(6)安裝有箱體(1)的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管(16)，每個伸縮密封管(2)的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管(16)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:所述拐臂(8)的階梯軸(24) —端穿過所述主動力盤(6)后與鏈輪傳動機構(gòu)相連,所述鏈輪傳動機構(gòu)包括中心鏈輪(17)、鏈條(18 )和行星鏈輪(19 )，其中中心鏈輪(17)安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸(14 )可轉(zhuǎn)動地穿過所述中心鏈輪(17)以及設(shè)備的基體，行星鏈輪(19)分別安裝在每個拐臂(8)的階梯軸(24)上，所述中心鏈輪(17)和行星鏈輪(19)通過鏈條(18)相連，所述中心鏈輪(17)和行星鏈輪(19)的牙數(shù)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:每個伸縮密封管(2)的密閉型腔相互獨立。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:每個伸縮密封管(2)的密閉型腔通過連通管(16)互相連通，即在所述主動力盤(6)安裝有箱體(1)的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管(16)，每個伸縮密封管(2)的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管(16)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:所述拐臂(8)的階梯軸(24)—端穿過所述主動力盤(6)后與動力盤機構(gòu)相連，所述動力盤機構(gòu)包括基座(20)、副動力盤輪(21)、副動力盤(22)和拐盤(23)，其中基座(20)安裝在設(shè)備的基體上，輸出軸(14)可轉(zhuǎn)動地穿過所述基座(20)以及設(shè)備的基體，拐盤(23)分別安裝在每個拐臂(8)的階梯軸(24)上，所述副動力盤(22)的內(nèi)緣處安裝有副動力盤輪(21)，副動力盤(22)通過副動力盤輪(21)安裝在所述基座上，每個拐盤(23 )上設(shè)有連接軸(26 )，連接軸(26 )穿置在副動力盤(22)上；所述拐盤(23)的孔中心與連接軸(26)中心間的距離與輸出軸(14)中心到基座(20)中心的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:每個伸縮密封管(2)的密閉型腔相互獨立。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的迴轉(zhuǎn)拐臂式動力機，其特征在于:每個伸縮密封管(2)的密閉型腔通過連通管(16)互相連通，即在所述主動力盤(6)安裝有箱體(1)的一側(cè)設(shè)有一個圓環(huán)狀的連通管(16)，每個伸縮密封管(2)的密閉型腔分別通過一個直管與所述連通管(16)相連 。
【文檔編號】F03G7/00GK103821684SQ201410086927
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】于永利 申請人:于永利