離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、壓氣機、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)盤與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述壓氣機的壓縮氣體出口與所述燃燒室連通，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。本發(fā)明所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，功率密度高、污染排放少、燃料多樣性好、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其是一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]能源和環(huán)境問題日益重要，傳統(tǒng)發(fā)動機功率密度低、污染排放嚴重、燃料多樣性差、生產(chǎn)成本高,因此需要發(fā)明一種新型發(fā)動機。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案一:一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、壓氣機、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述殼內(nèi)離心流體通道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述壓氣機與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述壓氣機的壓縮氣體出口與所述燃燒室連通，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。
[0004]方案二:一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、壓氣機、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述盤內(nèi)離心流體通道組與液體源連通，所述殼內(nèi)離心流體通道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述液體源連通，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述壓氣機與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述壓氣機的壓縮氣體出口與所述燃燒室連通，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。
[0005]方案三:在方案二的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，使所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通、以遙供形式與所述液體源連通或以離心泵入式與所述液體源連通。
[0006]方案四:一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、附屬噴射通道、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述殼內(nèi)離心流體通道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述附屬噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，來自所述燃燒室并對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。
[0007]方案五:一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、附屬噴射通道、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述盤內(nèi)離心流體通道組與液體源連通，所述殼內(nèi)離心流體通道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述液體源連通，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述附屬噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，來自所述燃燒室并對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。
[0008]方案六:在方案五的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，使所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通、以遙供形式與所述液體源連通或以離心泵入式與所述液體源連通。
[0009]方案七:在方案四至六中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的使所述附屬噴射通道設(shè)為附屬透平。
[0010]方案八:一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、壓氣機、附屬噴射通道、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述殼內(nèi)離心流體通道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述壓氣機與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述附屬噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述壓氣機的壓縮氣體出口與所述燃燒室連通，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，來自所述燃燒室并對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。
[0011]方案九:一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸、至少一個旋轉(zhuǎn)盤、盤內(nèi)離心流體通道、殼內(nèi)離心流體通道、壓氣機、附屬噴射通道、燃燒室和旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)殼體共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤依次與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述盤內(nèi)離心流體通道組與液體源連通，所述殼內(nèi)離心流體通道設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述液體源連通，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道與所述噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置，所述壓氣機與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述附屬噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)殼體一體化設(shè)置，所述壓氣機的壓縮氣體出口與所述燃燒室連通，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱，來自所述燃燒室并對所述旋轉(zhuǎn)盤和所述旋轉(zhuǎn)殼體傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道，所述旋轉(zhuǎn)軸對外輸出動力。
[0012]方案十:在方案九的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，使所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通、以遙供形式與所述液體源連通或以離心泵入式與所述液體源連通。
[0013]方案十一:在方案八至十中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的使所述附屬噴射通道設(shè)為附屬透平。
[0014]方案十二:在方案一至十一中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，使所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)為兩個以上，在相鄰的兩個所述旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)導(dǎo)流板，并可進一步選擇性地使所述導(dǎo)流板與所述旋轉(zhuǎn)殼體固連設(shè)置。
[0015]方案十三:在方案十二的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，在所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板流體通道，所述導(dǎo)流板流體通道與所述殼內(nèi)離心流體通道連通。
[0016]方案十四:在方案一至十三中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步使所述噴射通道工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa。
[0017]方案十五:在方案一至十四中任一方案的基礎(chǔ)上，進一步可選擇的，使所述盤內(nèi)離心流體通道向所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機供送液體時，該液體在汽化前進入所述盤內(nèi)離心流體通道，，和/或所述殼內(nèi)離心流體通道向所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機供送液體時，該液體在汽化前進入所述殼內(nèi)離心流體通道。
[0018]本發(fā)明中，所謂的“所述噴射通道與所述旋轉(zhuǎn)軸有矩設(shè)置”是指所述噴射通道噴射時所受到的反作用力對所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生扭矩的設(shè)置方式。
[0019]本發(fā)明中，所述壓氣機可以是軸流壓氣機或徑流壓氣機，可以是多級壓氣機或單級壓氣機。
[0020]本發(fā)明中，所述透平可以是軸流透平或徑流透平，可以是多級透平或單級透平。
[0021]本發(fā)明中，所述附屬透平可以是附屬軸流透平或附屬徑流透平，可以是附屬多級透平或附屬單級透平。
[0022]本發(fā)明中，所述噴射通道、所述附屬噴射通道設(shè)置的目的是通過流體噴射產(chǎn)生反作用力。
[0023]本發(fā)明中，所謂的“噴射通道”是指一切可以噴射流體獲得反作用力的通道，例如亞音速噴管、超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、透平(包括渦輪)或?qū)Я鲊娚渫ǖ赖取?br>
[0024]本發(fā)明中，所謂的“附屬噴射通道”是指一切可以噴射流體獲得反作用力的通道，例如附屬亞音速噴管、附屬超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、附屬透平(包括渦輪)或附屬導(dǎo)流噴射通道等。
[0025]本發(fā)明中，所述透平和所述附屬透平均是透平，名稱不同是為了加以區(qū)分而定義的，透平包括渦輪。
[0026]本發(fā)明中，所述亞音速噴管和所述附屬亞音速噴管均是亞音速噴管，名稱不同是為了加以區(qū)分而定義的。[0027]本發(fā)明中，所述超音速噴管(即拉瓦爾噴管)和所述附屬超音速噴管(即附屬拉瓦爾噴管)均是超音速噴管(即拉瓦爾噴管)，名稱不同是為了加以區(qū)分而定義的。
[0028]本發(fā)明中，所述導(dǎo)流噴射通道和所述附屬導(dǎo)流噴射通道均是導(dǎo)流噴射通道，名稱不同是為了加以區(qū)分而定義的。
[0029]本發(fā)明中，所謂A和B連通是指A與B之間工質(zhì)發(fā)生流動，包括工質(zhì)從A流到B或者從B流到A，或者工質(zhì)先從A流到B再從B流到A。
[0030]所謂的“連通”包括直接連通、間接連通和經(jīng)操作單元連通，所述操作單元包括閥、控制機構(gòu)、供送機構(gòu)(泵)和熱交換器等。
[0031]本發(fā)明中，所謂的“遙供形式”是指非接觸式液體傳輸方式，例如，A以遙供形式與B連通是指A與B在不存在固體接觸的前提下，A中的流體進入B中的連通形式，包括吸入式、滴入式、射入式、噴入式、螺旋泵入式等連通形式，但不包括離心泵入式的連通形式。
[0032]本發(fā)明中，所述螺旋泵入形式是指在所述盤內(nèi)離心流體通道(或所述殼內(nèi)離心流體通道)的流體吸入口處的通道內(nèi)壁上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，或在所述盤內(nèi)離心流體通道(或所述殼內(nèi)離心流體通道)的流體吸入口內(nèi)部設(shè)置靜止件，在所述靜止件上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，所述靜止件與所述盤內(nèi)離心流體通道(或所述殼內(nèi)離心流體通道)不接觸。
[0033]本發(fā)明中，所謂的“離心泵入形式”是指所述旋轉(zhuǎn)軸與離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪連接的、由所述旋轉(zhuǎn)軸帶動所述離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)將液體泵入的連通方式。
[0034]本發(fā)明中，可選擇性的根據(jù)公知技術(shù)設(shè)置靜止殼，所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機設(shè)置在所述靜止殼內(nèi)。
[0035]本發(fā)明中，可選擇性的根據(jù)公知技術(shù)設(shè)置冷凝冷卻器、回?zé)崞骱?或液體泵以及液體儲罐，在設(shè)有所述冷凝冷卻器的結(jié)構(gòu)中，由所述噴射通道噴射的工質(zhì)進入所述冷凝冷卻器。
[0036]本發(fā)明中，所謂的“液體源”是指液體工質(zhì)源，例如能夠提供水或其他液體工質(zhì)(有機朗肯循環(huán)工質(zhì))的裝置、單元、系統(tǒng)或儲罐，例如，由液體儲罐和液體泵構(gòu)成的系統(tǒng)，再例如，液體儲罐或靠重力供液體的液體儲罐等。
[0037]本發(fā)明中，所述液體源內(nèi)的液體工質(zhì)可以選擇性地選擇水、烷烴、氟立昂或醇類
坐寸ο
[0038]本發(fā)明中，所述液體源可選擇性地設(shè)為所述氣體液化物源，所述氣體液化物源內(nèi)的氣體液化物是指被液化的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為氣態(tài)的氣體，這里的氣體是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下其蒸氣分氣壓大于或等于一個大氣壓的物質(zhì),例如,液化氮氣、液化氧氣、液化二氧化碳或液化空
與坐
Vi寸ο
[0039]本發(fā)明中，所謂的“離心流體通道”是指在徑向方向有分布的流體通道以及由在徑向方向上有分布的流體通道和在徑向方向上沒有分布的流體通道構(gòu)成的流體通道，，例如完全按照徑向方向設(shè)置的流體通道、按漸開或漸縮形式設(shè)置的螺旋式流體通道、在徑向方向上有反復(fù)的流體通道等。
[0040]本發(fā)明中，所謂的“盤內(nèi)離心流體通道”是指設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的離心流體通道。
[0041]本發(fā)明中，所謂的“殼內(nèi)離心流體通道”是指設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)的離心流體通道。[0042]本發(fā)明中，進入所述燃燒室的燃料可以通過獨立噴射的方式進入所述燃燒室，也可以與空氣一起混合后進入所述燃燒室，還可以由所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭或以遙供方式輸入到所述燃燒室。
[0043]本發(fā)明中，所述噴射通道工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa、2.5MPa、3MPa、
3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、
9.5MPa、10MPa、10.5MPa、llMPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa 或大于 30MPa。
[0044]本發(fā)明中，所述噴射通道工質(zhì)入口處的工質(zhì)壓力應(yīng)與其承壓能力相匹配，即所述噴射通道的工質(zhì)入口處的最高工質(zhì)壓力達到其承壓能力。
[0045]本發(fā)明中，某個數(shù)值A(chǔ)以上和某個數(shù)值A(chǔ)以下均包括本數(shù)A。
[0046]本發(fā)明人根據(jù)熱力學(xué)的基本原理以及對宇宙現(xiàn)象的觀察認為:在沒有外部因素影響的前提下，熱不可能百分之百的轉(zhuǎn)換成其它任何形式的能量或物質(zhì)。傳統(tǒng)熱力學(xué)第二定律中只闡述了在沒有外部因素影響的前提下，熱不能百分之百的轉(zhuǎn)換成功，這一定律是正確的，但是是片面的。可以用通俗的語言將熱定義為能量的最低形式，或者簡稱為這是宇宙的垃圾。經(jīng)分析，本發(fā)明人還認為:任何生物(動物、植物、微生物、病毒和細菌)的生長過程都是放熱的。經(jīng)分析，本發(fā)明人還認為:任何一個過程或任何一個循環(huán)(不局限于熱力學(xué)過程，例如化學(xué)反應(yīng)過程、生物化學(xué)反應(yīng)過程、光化學(xué)反應(yīng)過程、生物生長過程、植物生長過程都包括在內(nèi))其最大做功能力守恒，本發(fā)明人認為沒有光合作用的植物生長過程是不能提高其做功能力的，也就是說，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的養(yǎng)分的做功能力之和；之所以一棵樹木的做功能力要大于樹苗的做功能力，是因為陽光以光合作用的形式參與了由樹苗到樹木的生長過程。
[0047]本發(fā)明人認為:熱機工作的基本邏輯是收斂-受熱-發(fā)散。所謂收斂是工質(zhì)的密度的增加過程，例如冷凝、壓縮均屬收斂過程，在同樣的壓力下，溫度低的工質(zhì)收斂程度大；所謂受熱就是工質(zhì)的吸熱過程；所謂發(fā)散是指工質(zhì)的密度降低的過程，例如膨脹或噴射。任何一個發(fā)散過程都會形成做功能力的降低，例如，氣態(tài)的空氣的做功能力要遠遠低于液態(tài)空氣的做功能力；甲醇加水加中等溫度的熱生成一氧化碳和氫氣，雖然所生成的一氧化碳和氫氣的燃燒熱大于甲醇的燃燒熱20%左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例則微乎其微，其原因在于這一過程雖然吸了 20%左右的熱，但是生成物一氧化碳和氫氣的發(fā)散程度遠遠大于甲醇。因此，利用溫度不高的熱參加化學(xué)反應(yīng)是沒有辦法有效提高生成物的做功能力的。
[0048]本發(fā)明人認為:距離增加是熵增加的過程，冷熱源之間的距離也影響效率，距離小效率高，距離大效率低。
[0049]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。
[0050]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，功率密度高、污染排放少、燃料多樣性好、生產(chǎn)成本低?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0051]圖1所示的是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5所示的是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6所示的是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7所示的是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8所示的是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9所示的是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10所示的是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11所示的是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12所示的是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13所示的是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:
I旋轉(zhuǎn)軸、2旋轉(zhuǎn)盤、3盤內(nèi)離心流體通道、4壓氣機、5噴射通道、6燃燒室、7附屬噴射通道、12旋轉(zhuǎn)殼體、13殼內(nèi)離心流體通道。
【具體實施方式】
[0052]實施例1
如圖1所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)盤2、盤內(nèi)離心流體通道3、殼內(nèi)離心流體通道13、壓氣機4、燃燒室6和旋轉(zhuǎn)殼體12，所述旋轉(zhuǎn)軸I與所述旋轉(zhuǎn)殼體12共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤2與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道3設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤2內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道13設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體12內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道3與噴射通道5的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道13與所述噴射通道5的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道5與所述旋轉(zhuǎn)軸I有矩設(shè)置，所述壓氣機4與所述旋轉(zhuǎn)殼體12 —體化設(shè)置，所述壓氣機4的壓縮氣體出口與所述燃燒室6連通，所述燃燒室6產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤2和所述旋轉(zhuǎn)殼體12傳熱，所述旋轉(zhuǎn)軸I對外輸出動力，本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤2設(shè)為一個，所述噴射通道5設(shè)置在獨立的噴嘴盤上。
[0053]實施例2
如圖2所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)盤2、盤內(nèi)離心流體通道3、殼內(nèi)離心流體通道13、附屬噴射通道7、燃燒室6和旋轉(zhuǎn)殼體12，所述旋轉(zhuǎn)軸I與所述旋轉(zhuǎn)殼體12共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤2與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道3設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤2內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道13設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體12內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道3與噴射通道5的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道13與所述噴射通道5的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道5與所述旋轉(zhuǎn)軸I有矩設(shè)置，所述附屬噴射通道7與所述旋轉(zhuǎn)殼體12 —體化設(shè)置，所述燃燒室6產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤2和所述旋轉(zhuǎn)殼體12傳熱，來自所述燃燒室6并對所述旋轉(zhuǎn)盤2和所述旋轉(zhuǎn)殼體12傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道7，所述旋轉(zhuǎn)軸I對外輸出動力，本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤2設(shè)為一個，所述噴射通道5設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的外部，所述附屬噴射通道7設(shè)為附屬透平。
[0054]作為可變換的實施方式，本實施例以及其它所有包括所述附屬噴射通道7的實施方式中，所述附屬噴射通道7均可選擇性地設(shè)為附屬透平、附屬亞音速噴管、附屬超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、附屬渦輪或附屬導(dǎo)流噴射通道。
[0055]作為可變換的實施方式，本實施例以及本發(fā)明所有其它實施方式中，所述噴射通道5均可選擇性地設(shè)為亞音速噴管、超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、透平、渦輪或?qū)Я鲊娚渫ǖ馈?br>
[0056]實施例3
如圖3所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸1、旋轉(zhuǎn)盤2、盤內(nèi)離心流體通道3、殼內(nèi)離心流體通道13、壓氣機4、附屬噴射通道7、燃燒室6和旋轉(zhuǎn)殼體12，所述旋轉(zhuǎn)軸I與所述旋轉(zhuǎn)殼體12共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的腔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)盤2與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道3設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤2內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道13設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體12內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道3與噴射通道5的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道13與所述噴射通道5的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道5與所述旋轉(zhuǎn)軸I有矩設(shè)置，所述壓氣機4與所述旋轉(zhuǎn)殼體12 —體化設(shè)置，所述附屬噴射通道7與所述旋轉(zhuǎn)殼體12 —體化設(shè)置，所述壓氣機4的壓縮氣體出口與所述燃燒室6連通，所述燃燒室6產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤2和所述旋轉(zhuǎn)殼體12傳熱，來自所述燃燒室6并對所述旋轉(zhuǎn)盤2和所述旋轉(zhuǎn)殼體12傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道7，所述旋轉(zhuǎn)軸I對外輸出動力，所述噴射通道5設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的端部，本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤2設(shè)為一個，所述附屬噴射通道7設(shè)為附屬透平，所述壓氣機4和所述附屬噴射通道7的設(shè)置位置使得所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機中的兩股流體反向?qū)α?，提高傳熱效率?br>
[0057]實施例4
如圖4所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例3的區(qū)別在于:所述旋轉(zhuǎn)盤2設(shè)為兩個，兩個所述旋轉(zhuǎn)盤2依次與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道3設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤2內(nèi)，兩個所述盤內(nèi)離心流體通道3依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述盤內(nèi)離心流體通道組與所述噴射通道5的工質(zhì)入口連通。
[0058]本實施例以及本發(fā)明所有包括兩個以上所述旋轉(zhuǎn)盤2的實施例中，均在相鄰的兩個所述旋轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)導(dǎo)流板20，且所述導(dǎo)流板20與所述旋轉(zhuǎn)殼體12固連設(shè)置，并在所述導(dǎo)流板20內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板流體通道14，所述導(dǎo)流板流體通道14與所述殼內(nèi)離心流體通道13連通。作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所有包括兩個以上所述旋轉(zhuǎn)盤2的實施方式中，所述導(dǎo)流板20可以選擇性地取消；或者保留設(shè)置所述導(dǎo)流板20，但并不使其與所述導(dǎo)流板20與所述旋轉(zhuǎn)殼體12固連設(shè)置；或者保留設(shè)置所述導(dǎo)流板20，但取消所述導(dǎo)流板流體通道14 ;還可以僅保留設(shè)置所述導(dǎo)流板20，并不使其與所述導(dǎo)流板20與所述旋轉(zhuǎn)殼體12固連設(shè)置同時取消所述導(dǎo)流板流體通道14。
[0059]實施例5
如圖5所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例4的區(qū)別在于:所述壓氣機4和所述附屬透平設(shè)置的位置不同，使得所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機中的兩股流體同向流動。
[0060]實施例6
如圖6所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例4的區(qū)別在于:所述噴射通道5設(shè)置改設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的外部。
[0061]實施例7
如圖7所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于:所述噴射通道5設(shè)置改設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的端部。
[0062]實施例8
如圖8所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于:所述旋轉(zhuǎn)盤2改設(shè)為四個，且在每相鄰的兩個所述旋轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)所述導(dǎo)流板20。
[0063]實施例9
如圖9所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例4的區(qū)別在于:所述旋轉(zhuǎn)盤2改設(shè)為四個，且在每相鄰的兩個所述旋轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)所述導(dǎo)流板20。
[0064]實施例10
如圖10所示的離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例9的區(qū)別在于:所述噴射通道5改為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體12的端部。
[0065]實施例11
如圖11所示的離心通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例8的區(qū)別在于:所述附屬透平和所述壓氣機4設(shè)置的位置不同，使得所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機中的兩股流體同向流動。
[0066]實施例12
如圖12所示的離心通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例9的區(qū)別在于:所述附屬透平和所述壓氣機4設(shè)置的位置不同，使得所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機中的兩股流體同向流動。
[0067]實施例13
如圖13所示的離心通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其與實施例10的區(qū)別在于:所述附屬透平和所述壓氣機4設(shè)置的位置不同，使得所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機中的兩股流體同向流動。
[0068]本發(fā)明的上述實施例中，給出了包括一個、兩個和四個所述旋轉(zhuǎn)盤的實施方式，作為可以變換的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)盤的個數(shù)還可以改設(shè)為三個、五個及其以上。
[0069]本發(fā)明的上述實施例中，給出了所述噴射通道5的幾種設(shè)置位置，作為可以變換的實施方式，上述各實施方式中所述噴射通道5的設(shè)置位置可以在上述幾種設(shè)置位置中選擇，也可以選擇其它合適的設(shè)置位置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)所述噴射通道5與所述旋轉(zhuǎn)軸I有矩設(shè)置即可。
[0070]作為可變換的實施方式，具體實施時，都可選擇性地使所述盤內(nèi)離心流體通道組與液體源連通，所述殼內(nèi)離心流體通道13與所述液體源連通；并可以進一步選擇性地使所述盤內(nèi)離心流體通道3和所述殼內(nèi)離心流體通道13經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與液體源連通、以離心泵入式與液體源連通或以遙供形式與液體源連通；當(dāng)采用所述旋轉(zhuǎn)接頭時，可再進一步選擇性地將所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)為等內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)接頭、設(shè)為順錐旋轉(zhuǎn)接頭、設(shè)為逆錐旋轉(zhuǎn)接頭或設(shè)為盤式旋轉(zhuǎn)接頭；當(dāng)采用遙供形式時，可以再進一步使所述盤內(nèi)離心流體通道3和所述殼內(nèi)離心流體通道13經(jīng)液體送入口、液體滴入口或經(jīng)液體射入口與所述液體源連通，也可以再進一步在所述旋轉(zhuǎn)軸I上設(shè)旋轉(zhuǎn)軸液體通道，在所述旋轉(zhuǎn)軸液體通道內(nèi)設(shè)與所述旋轉(zhuǎn)軸液體通道不接觸且與所述旋轉(zhuǎn)軸I共軸線的內(nèi)置液體送入管，所述液體源經(jīng)所述內(nèi)置液體送入管與所述旋轉(zhuǎn)軸液體通道連通，所述旋轉(zhuǎn)軸液體通道與所述離心流體通道組連通。另，所述盤內(nèi)離心流體通道3和所述殼內(nèi)離心流體通道13可以先連通后再與所述液體源連通，也分別與所述液體源連通，分別連通時，所述盤內(nèi)離心流體通道3與所述液體源的連通方式和所述殼內(nèi)離心流體通道13與所述液體源的連通方式可以相同也可以不同。
[0071]本發(fā)明中，所謂的“旋轉(zhuǎn)軸液體通道”是指至少有一部分液體通道與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線設(shè)置并隨所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，且與所述旋轉(zhuǎn)軸共軸線設(shè)置的那一部分液體通道的至少一部分為非順錐形液體通道的液體通道。
[0072]本發(fā)明中，所謂的“順錐形液體通道”是指錐形的漸開方向與所述內(nèi)置液體送入管內(nèi)的流體流動方向相一致的錐形液體通道。
[0073]本發(fā)明中，所謂的“非順錐形液體通道”是指除所述順錐形液體通道以外的所有形狀的流體通道，例如等內(nèi)徑流體通道、非等內(nèi)徑流體通道、內(nèi)壁設(shè)有螺旋的流體通道或逆錐形液體通道等。
[0074]本發(fā)明中，所謂的“逆錐形液體通道”是指錐形的漸開方向與所述內(nèi)置液體送入管內(nèi)的流體流動方向相反的錐形液體通道。
[0075]本發(fā)明中，所謂的“順錐旋轉(zhuǎn)接頭”是指錐形的漸開方向與液體流動方向相同的旋轉(zhuǎn)接頭。
[0076]本發(fā)明中，所謂的“逆錐旋轉(zhuǎn)接頭”是指錐形的漸開方向與液體流動方向相反的旋轉(zhuǎn)接頭。
[0077]本發(fā)明中，所謂的“盤式旋轉(zhuǎn)接頭”是指旋轉(zhuǎn)接頭中的旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有圓盤的旋轉(zhuǎn)接頭，此圓盤的作用是減少液體泄漏。
[0078]為了更好的利用所述盤內(nèi)離心流體通道3和所述殼內(nèi)離心流體通道13對工質(zhì)增壓，本發(fā)明的所有實施方式在具體實施時，都可以使所述離心流體通道3向所述離心流體通道轉(zhuǎn)盤發(fā)動機供送液體時，該液體在汽化前進入所述離心流體通道3，和/或所述殼內(nèi)離心流體通道13向所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機供送液體時，該液體在汽化前進入所述殼內(nèi)離心流體通道13。
[0079]本發(fā)明的所有實施方式具體實施時，都可以選擇性地將所述噴射通道5工質(zhì)入口處的承壓能力設(shè)為大于 2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa、lOMPa、10.5MPa、IIMPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa或設(shè)為大于30MPa，從而提高所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機的效率。
[0080]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、至少一個旋轉(zhuǎn)盤(2)、盤內(nèi)離心流體通道(3 )、殼內(nèi)離心流體通道(13 )、壓氣機(4)、燃燒室(6 )和旋轉(zhuǎn)殼體(12 )，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(I)與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道(3)設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道(3)依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)與所述噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道(5 )與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)有矩設(shè)置，所述壓氣機(4 )與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)—體化設(shè)置，所述壓氣機(4)的壓縮氣體出口與所述燃燒室(6)連通，所述燃燒室(6)產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)和所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)傳熱，所述旋轉(zhuǎn)軸(I)對外輸出動力。
2.一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、至少一個旋轉(zhuǎn)盤(2)、盤內(nèi)離心流體通道(3)、殼內(nèi)離心流體通道(13)、壓氣機(4)、燃燒室(6)和旋轉(zhuǎn)殼體(12)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(I)與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道(3)設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道(3)依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述盤內(nèi)離心流體通道組與液體源連通，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)與所述液體源連通，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)與所述噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)有矩設(shè)置，所述壓氣機(4)與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12) —體化設(shè)置，所述壓氣機(4)的壓縮氣體出口與所述燃燒室(6)連通，所述燃燒室(6)產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)和所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)傳熱，所述旋轉(zhuǎn)軸(I)對外輸出動力。
3.如權(quán)利要求2所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其特征在于:所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道(13)經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通。
4.如權(quán)利要求2所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其特征在于:所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道(13)以遙供形式與所述液體源連通。
5.如權(quán)利要求2所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其特征在于:所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道(13)以離心泵入式與所述液體源連通。
6.一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、至少一個旋轉(zhuǎn)盤(2)、盤內(nèi)離心流體通道(3)、殼內(nèi)離心流體通道(13)、附屬噴射通道(J)、燃燒室(6)和旋轉(zhuǎn)殼體(12)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(I)與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道(3)設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道(3)依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)內(nèi)，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)與所述噴射通道(5 )的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道(5 )與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)有矩設(shè)置，所述附屬噴射通道(7 )與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12) —體化設(shè)置，所述燃燒室(6)產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)和所述旋轉(zhuǎn)殼體(12 )傳熱，來自所述燃燒室(6 )并對所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )和所述旋轉(zhuǎn)殼體(12 )傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(1)對外輸出動力。
7.一種離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)軸(1)、至少一個旋轉(zhuǎn)盤(2)、盤內(nèi)離心流體通道(3)、殼內(nèi)離心流體通道(13)、附屬噴射通道(7)、燃燒室(6)和旋轉(zhuǎn)殼體(12)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(I)與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)共軸線固連設(shè)置；在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)的腔內(nèi)，所有所述旋轉(zhuǎn)盤(2)依次與所述旋轉(zhuǎn)軸(1)共軸線固連設(shè)置；所述盤內(nèi)離心流體通道(3)設(shè)置在每個所述旋轉(zhuǎn)盤(2)內(nèi)，所有所述盤內(nèi)離心流體通道(3)依次連通構(gòu)成盤內(nèi)離心流體通道組，所述盤內(nèi)離心流體通道組與液體源連通，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)殼體(12)內(nèi)，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)與所述液體源連通，所述盤內(nèi)離心流體通道組與噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述殼內(nèi)離心流體通道(13)與所述噴射通道(5)的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道(5)與所述旋轉(zhuǎn)軸(1)有矩設(shè)置，所述附屬噴射通道(7)與所述旋轉(zhuǎn)殼體(12) —體化設(shè)置，所述燃燒室(6)產(chǎn)生的高溫氣體對所述旋轉(zhuǎn)盤(2)和所述旋轉(zhuǎn)殼體(12 )傳熱，來自所述燃燒室(6 )并對所述旋轉(zhuǎn)盤(2 )和所述旋轉(zhuǎn)殼體(12 )傳熱后的氣體進入所述附屬噴射通道(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(1)對外輸出動力。
8.如權(quán)利要求7所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其特征在于:所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道(13)經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭與所述液體源連通。
9.如權(quán)利要求7所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其特征在于:所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道(13)以遙供形式與所述液體源連通。
10.如權(quán)利要求7所述離心流體通道殼盤轉(zhuǎn)子發(fā)動機，其特征在于:所述盤內(nèi)離心流體通道組和所述殼內(nèi)離心流體通道(13)以離心泵入式與所述液體源連通。
【文檔編號】F02C1/04GK103953444SQ201410100414
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月18日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術(shù)股份有限公司