小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種保護(hù)控制器，尤其是一種小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，屬于柴油發(fā)電機(jī)組保護(hù)的【技術(shù)領(lǐng)域】。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，包括控制單元模塊；所述控制單元模塊的輸入端通過轉(zhuǎn)速采樣模塊與用于測量轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器連接，控制單元模塊的輸入端通過模擬量輸入模塊與機(jī)油壓力傳感器、冷卻水溫傳感器及機(jī)油溫度傳感器連接，控制單元模塊的輸出端與顯示模塊、輸出驅(qū)動模塊以及轉(zhuǎn)速輸出控制模塊連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對柴油發(fā)電機(jī)組的工作過程進(jìn)行有效監(jiān)控，安全可靠。
【專利說明】小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護(hù)控制器，尤其是一種小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，屬于柴油發(fā)電機(jī)組保護(hù)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油發(fā)電機(jī)組是一種小型發(fā)電設(shè)備，是指以柴油等為燃料，以柴油機(jī)為原動機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電的動力機(jī)械。整套機(jī)組一般由柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)等部件組成，整體可以固定在基礎(chǔ)上，定位使用，也可以裝在拖車上，供移動使用。
[0003]柴油機(jī)要滿足未來排放水平和節(jié)能要求，必須采用電控技術(shù)，其中控制器是最為關(guān)鍵和重要的部件，通過控制器不僅能指揮柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且還可以隨時(shí)監(jiān)測柴油機(jī)和整車的運(yùn)行狀態(tài)，將相關(guān)信息傳送給儀表等設(shè)備?，F(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)組保護(hù)器難以滿足柴油發(fā)電機(jī)組的工作使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對柴油發(fā)電機(jī)組的工作過程進(jìn)行有效監(jiān)控，安全可靠。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，包括控制單元模塊；所述控制單元模塊的輸入端通過轉(zhuǎn)速采樣模塊與用于測量轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器連接，控制單元模塊的輸入端通過模擬量輸入模塊與機(jī)油壓力傳感器、冷卻水溫傳感器及機(jī)油溫度傳感器連接，控制單元模塊的輸出端與顯示模塊、輸出驅(qū)動模塊以及轉(zhuǎn)速輸出控制模塊連接。
[0006]所述控制單元模塊通過RS485通信模塊與上位機(jī)連接。:所述控制單元模塊的輸入端與按鍵輸入模塊連接，控制單元模塊的電源端通過電源穩(wěn)壓模塊與供電電源連接。
[0007]所述控制單元模塊通過開關(guān)量輸入模塊與遠(yuǎn)程模塊連接。所述遠(yuǎn)程模塊包括GPRS模塊、3G通訊模塊或4G通訊模塊。
[0008]所述轉(zhuǎn)速輸出控制模塊的輸出端與調(diào)速電路連接；轉(zhuǎn)速輸出控制電路包括芯片U1，所述芯片Ul的VDDl端、VDD2端均與5V電壓連接，且芯片Ul的VDDl端還通過電容C17接地，電容C17的兩端并聯(lián)有電容C18 ;芯片Ul的GNDl端、GND2端均接地；芯片Ul的VIA端、VIB端、VIC端分別通過電阻R13、電阻R14、電阻R15與5V電壓連接；芯片Ul的VOA端與芯片U2的CS/LD端連接，芯片Ul的VOB端與芯片U2的SCK連接，芯片Ul的VOC端與芯片U2的SDI端，芯片U2的VCC端與VCC端連接，芯片U2的VOUT端與運(yùn)算放大器UllA的同相端連接；
運(yùn)算放大器UllA的反相端與電阻R16的一端及電阻R19的一端連接，電阻R16的另一端與電容C40的一端、電容C43的一端及芯片Ul的VCC端連接，電阻R19的另一端與運(yùn)算放大器UllA的輸出端及電阻R17的一端連接，電阻R17的另一端與運(yùn)算放大器UllB的反相端以及電阻R21的一端連接，電阻R21的另一端與電阻R20的一端及電感L2的一端連接，電阻R20的另一端與運(yùn)算放大器UllB的輸出端連接；運(yùn)算放大器UllB的同相端與電阻R18的一端連接，電阻R18的另一端與電容C45的一端連接后接地，電容C45的另一端與運(yùn)算放大器UllB的負(fù)電源端連接，運(yùn)算放大器UllB的正電源端通過電容C39接地，電感L2的另一端與二極管D31的陰極端及接口 Jl的一端連接，二極管D31的陽極端與接口 Jl的公共端連接后接地。
[0009]所述RS485通信模塊包括芯片U3，所述芯片U3的RO端與電阻R5連接，芯片U3的RE端及芯片U3的DE端相互連接后與電阻R6連接，芯片U3的DI端與電阻R7連接，芯片U3的VCC端與5V電源連接，且芯片U3的VCC端通過電容C6接地；芯片U3的GND端接地，芯片U3的B-端與電阻R10、穩(wěn)壓二極管DZl的陰極端及電阻R9的一端連接，電阻RlO的另一端接地，穩(wěn)壓二極管DZl的陽極端接地，電阻R9的另一端與瞬變抑制二極管D4的一端及電阻R12的一端連接，瞬變抑制二極管D4的另一端接地；芯片U3的A+端與電阻Rll的一端、穩(wěn)壓二極管DZ2的陰極端以及電阻R8的一端連接，電阻Rll的另一端接地，穩(wěn)壓二極管DZ2的陽極端接地，電阻R8的另一端與瞬變抑制二極管D3的一端及電阻R12的另一端連接，瞬變抑制二極管D3的另一端接地。
[0010]所述轉(zhuǎn)速采樣模塊包括電阻R1，電阻Rl的一端與電阻R2的一端連接，電阻R2的另一端與電阻R3的一端、二極管Dl的陰極端及三極管Ql的基極端連接，電阻R3的另一端及二極管Dl的陽極端均接地，三極管Ql的發(fā)射極端接地，三極管Ql的集電極端通過電阻R4與5V電壓連接，三極管Ql的集電極端通過電容Cl接地。
[0011]所述模擬量輸入模塊包括芯片U4，所述芯片U4的VCC端與5V電壓連接，芯片U4的XO端與電容C8的一端及電阻R32的一端連接，電容C8的另一端接地，電阻R32的另一端通過電阻R31與5V電壓連接；芯片U4的Xl端與電容C9的一端及電阻R34的一端連接，電容C9的另一端接地，電阻R34的另一端通過電阻R33與5V電壓連接；
芯片U4的X2端與電容ClO的一端及電阻R36的一端連接，電容ClO的另一端接地，電阻R36的另一端通過電阻R35與5V電壓連接；芯片U4的X3端與電容Cll的一端及電阻R38的一端連接，電容Cll的另一端接地，電阻R38的另一端通過電阻R37與5V電壓連接；芯片U4的X4端與電容C12的一端及電阻R40的一端連接，電容C12的另一端接地，電阻R40的另一端通過電阻R39與5V電壓連接；芯片U4的X5端與電容C13的一端及電阻R42的一端連接，電容C13的另一端接地，電阻R42的另一端通過電阻R41與5V電壓連接；芯片U4的X6端與電容C14的一端及電阻R44的一端連接，電容C14的另一端接地，電阻R44的另一端通過電阻R43與5V電壓連接；芯片U4的X7端與電容C15的一端及電阻R46的一端連接，電容C15的另一端接地，電阻R46的另一端通過電阻R45與5V電壓連接。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):控制單元模塊通過轉(zhuǎn)速采樣模塊對轉(zhuǎn)速傳感器的轉(zhuǎn)速信號進(jìn)行采樣，通過模擬量輸入模塊對機(jī)油壓力傳感器、冷卻水溫度傳感器、機(jī)油溫度傳感器的信號進(jìn)行采樣，控制單元模塊能通過顯示模塊來顯示輸出上述工作時(shí)的工作狀態(tài)，通過輸出驅(qū)動模塊以及轉(zhuǎn)速輸出控制模塊對柴油發(fā)電機(jī)組的輸出驅(qū)動以及轉(zhuǎn)速控制，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對柴油發(fā)電機(jī)組的工作過程進(jìn)行有效監(jiān)控，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。[0014]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)速輸出控制的電路原理圖。
[0015]圖3為本發(fā)明RS485通信模塊的電路原理圖。
[0016]圖4為本發(fā)明模擬量輸入模塊的電路原理圖。
[0017]圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)速采樣模塊的電路原理圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1_控制單元模塊、2-轉(zhuǎn)速采樣模塊、3-轉(zhuǎn)速傳感器、4-RS485通信模塊、5-上位機(jī)、6-顯不模塊、7-按鍵輸入模塊、8-開關(guān)量輸入模塊、9-遠(yuǎn)程模塊、10-輸出驅(qū)動模塊、11-轉(zhuǎn)速輸出控制模塊、12-調(diào)速電路、13-電源穩(wěn)壓模塊、14-機(jī)油壓力傳感器、
15-冷卻水溫傳感器、16-機(jī)油溫度傳感器及17-模擬量輸入模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示:為了能對柴油發(fā)電機(jī)組的工作過程進(jìn)行有效監(jiān)控，本發(fā)明包括控制單元模塊I ;所述控制單元模塊I的輸入端通過轉(zhuǎn)速采樣模塊2與用于測量轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器3連接，控制單元模塊I的輸入端通過模擬量輸入模塊17與機(jī)油壓力傳感器14、冷卻水溫傳感器15及機(jī)油溫度傳感器16連接，控制單元模塊I的輸出端與顯示模塊6、輸出驅(qū)動模塊10以及轉(zhuǎn)速輸出控制模塊11連接。
[0021]具體地，控制單元模塊I可以采用單片機(jī)，具體的單片機(jī)的型號為STC12C5A60S2。控制單元模塊I通過轉(zhuǎn)速采樣模塊2來采集轉(zhuǎn)速傳感器3的轉(zhuǎn)速信號，并通過模擬量輸入模塊17同時(shí)采集柴油發(fā)電機(jī)組的機(jī)油壓力、冷卻水溫度、機(jī)油溫度等，還可以采集機(jī)油油位，通過對上述工作參數(shù)的采集，判斷柴油發(fā)電機(jī)組的工作狀態(tài)，并通過顯示模塊6來輸出上述參數(shù)值，便于管理人員進(jìn)行觀察及有效地管理，顯示模塊6可以采用IXD或LED顯示屏?？刂茊卧KI可以通過輸出驅(qū)動模塊10驅(qū)動柴油發(fā)電機(jī)組，并通過轉(zhuǎn)速輸出控制模塊11對柴油發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)速進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。
[0022]所述控制單元模塊I通過RS485通信模塊4與上位機(jī)5連接?？刂茊卧KI通過RS485通信模塊4以RS485的方式與上位機(jī)5進(jìn)行通訊，能通過上位機(jī)5對柴油發(fā)電機(jī)組的工作狀態(tài)進(jìn)行集中管理。
[0023]所述控制單元模塊I的輸入端與按鍵輸入模塊7連接，控制單元模塊I的電源端通過電源穩(wěn)壓模塊13與供電電源連接。通過按鍵輸入模塊7能向控制單元模塊I輸入所需的命令或參數(shù)內(nèi)容，通過電源穩(wěn)壓模塊13確保供電電源對控制單元I以及其他電路工作電壓的穩(wěn)定性，電源穩(wěn)壓模塊13可以采用常規(guī)的穩(wěn)壓結(jié)構(gòu)，此處不再贅述，供電電源能提供整個(gè)電路所需的5V以及12V工作電壓。所述控制單元模塊I通過開關(guān)量輸入模塊8與遠(yuǎn)程模塊9連接。所述遠(yuǎn)程模塊9包括GPRS模塊、3G通訊模塊或4G通訊模塊。遠(yuǎn)程模塊9能接收遠(yuǎn)程命令，遠(yuǎn)程命令能通過開關(guān)量輸入模塊8輸入到控制單元模塊I內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)柴油發(fā)電機(jī)組的工作啟動或關(guān)閉。 [0024]如圖2所示，所述轉(zhuǎn)速輸出控制模塊11的輸出端與調(diào)速電路12連接；轉(zhuǎn)速輸出控制電路11包括芯片Ul，所述芯片Ul的VDDl端、VDD2端均與5V電壓連接，且芯片Ul的VDDl端還通過電容C17接地，電容C17的兩端并聯(lián)有電容C18 ;芯片Ul的GNDl端、GND2端均接地?’芯片Ul的VIA端、VIB端、VIC端分別通過電阻R13、電阻R14、電阻R15與5V電壓連接?’芯片Ul的VOA端與芯片U2的CS/LD端連接，芯片Ul的VOB端與芯片U2的SCK連接，芯片Ul的VOC端與芯片U2的SDI端，芯片U2的VCC端與VCC端連接，芯片U2的VOUT端與運(yùn)算放大器UllA的同相端連接；
運(yùn)算放大器UllA的反相端與電阻R16的一端及電阻R19的一端連接，電阻R16的另一端與電容C40的一端、電容C43的一端及芯片Ul的VCC端連接，電阻R19的另一端與運(yùn)算放大器UllA的輸出端及電阻R17的一端連接，電阻R17的另一端與運(yùn)算放大器UllB的反相端以及電阻R21的一端連接，電阻R21的另一端與電阻R20的一端及電感L2的一端連接，電阻R20的另一端與運(yùn)算放大器UllB的輸出端連接；運(yùn)算放大器UllB的同相端與電阻R18的一端連接，電阻R18的另一端與電容C45的一端連接后接地，電容C45的另一端與運(yùn)算放大器UllB的負(fù)電源端連接，運(yùn)算放大器UllB的正電源端通過電容C39接地，電感L2的另一端與二極管D31的陰極端及接口 Jl的一端連接，二極管D31的陽極端與接口 Jl的公共端連接后接地。
[0025]具體地，所述芯片Ul芯片采用ADUM1300型的芯片，芯片U2用于實(shí)現(xiàn)DAC的轉(zhuǎn)換，運(yùn)算放大器UllA及運(yùn)算放大器UllB均采用型號為LM2904的芯片。轉(zhuǎn)速輸出控制模塊11通過調(diào)速電路12實(shí)現(xiàn)對柴油發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)控制。本發(fā)明實(shí)施例中，通過接口 Jl與控制單元模塊I連接。
[0026]如圖3所示，所述RS485通信模塊4包括芯片U3，所述芯片U3的RO端與電阻R5連接，芯片U3的RE端及芯片U3的DE端相互連接后與電阻R6連接，芯片U3的DI端與電阻R7連接，芯片U3的VCC端與5V電源連接，且芯片U3的VCC端通過電容C6接地；芯片U3的GND端接地，芯片U3的B-端與電阻R10、穩(wěn)壓二極管DZl的陰極端及電阻R9的一端連接，電阻RlO的另一端接地，穩(wěn)壓二極管DZl的陽極端接地，電阻R9的另一端與瞬變抑制二極管D4的一端及電阻R12的一端連接，瞬變抑制二極管D4的另一端接地；芯片U3的A+端與電阻Rll的一端、穩(wěn)壓二極管DZ2的陰極端以及電阻R8的一端連接，電阻Rll的另一端接地，穩(wěn)壓二極管DZ2的陽極端接地，電阻R8的另一端與瞬變抑制二極管D3的一端及電阻R12的另一端連接，瞬變抑制二極管D3的另一端接地。
[0027]芯片U3的RO端通過電阻R5與控制單元模塊I連接，以接收控制單元模塊I輸出的RDX信號，芯片U3的RE端以及DE端通過電阻R6與控制單元模塊I連接，以接收控制單元模塊I輸出端RS485數(shù)據(jù)信號，芯片U3的DI端通過電阻R7與控制單元模塊I連接，以接收控制單元模塊I輸出的TXD信號。所述接口 J6與上位機(jī)3連接。
[0028]所述芯片U3采用STC3485EXA型號的芯片，芯片U3用于實(shí)現(xiàn)485信號的驅(qū)動，本發(fā)明實(shí)施例中，還包括接口 J6，所述接口 J6分別與電阻R12的兩端連接，用于與上位機(jī)3的RS485接口連接，上位機(jī)3 —般采用計(jì)算機(jī)。
[0029]如圖5所示，所述轉(zhuǎn)速采樣模塊2包括電阻Rl，電阻Rl的一端與電阻R2的一端連接，電阻R2的另一端與電阻R3的一端、二極管Dl的陰極端及三極管Ql的基極端連接，電阻R3的另一端及二極管Dl的陽極端均接地，三極管Ql的發(fā)射極端接地，三極管Ql的集電極端通過電阻R4與5V電壓連接，三極管Ql的集電極端通過電容Cl接地。三極管Ql的集電極端與控制單元模塊I的輸入端連接，以向控制單元模塊I輸入轉(zhuǎn)速信號。
[0030]如圖4所示，所述模擬量輸入模塊17包括芯片U4，所述芯片U4的VCC端與5V電壓連接，芯片U4的XO端與電容C8的一端及電阻R32的一端連接，電容C8的另一端接地，電阻R32的另一端通過電阻R31與5V電壓連接；芯片U4的Xl端與電容C9的一端及電阻R34的一端連接，電容C9的另一端接地，電阻R34的另一端通過電阻R33與5V電壓連接；芯片U4的X2端與電容ClO的一端及電阻R36的一端連接，電容ClO的另一端接地，電阻R36的另一端通過電阻R35與5V電壓連接；芯片U4的X3端與電容Cll的一端及電阻R38的一端連接，電容Cll的另一端接地，電阻R38的另一端通過電阻R37與5V電壓連接；芯片U4的X4端與電容C12的一端及電阻R40的一端連接，電容C12的另一端接地，電阻R40的另一端通過電阻R39與5V電壓連接；芯片U4的X5端與電容C13的一端及電阻R42的一端連接，電容C13的另一端接地，電阻R42的另一端通過電阻R41與5V電壓連接；芯片U4的X6端與電容C14的一端及電阻R44的一端連接，電容C14的另一端接地，電阻R44的另一端通過電阻R43與5V電壓連接；芯片U4的X7端與電容C15的一端及電阻R46的一端連接，電容C15的另一端接地，電阻R46的另一端通過電阻R45與5V電壓連接。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中，芯片U4采用4051型號的芯片，芯片U4的XO端可以用來對油壓信號的采樣，芯片U4的Xl可以用于對水溫信號的采樣，芯片U4的X2端可以用來對油溫信號的采樣，芯片U4的X3端可以用來對油位信號的采樣，芯片U4的Χ4Χ7可以根據(jù)需要對柴油發(fā)電機(jī)組的其他工作信號進(jìn)行采樣，具體不再一一列舉。芯片U4的X端通過電阻R47與控制單元模塊1的輸入端連接，芯片U4的A端、B端、C端以及INH端與控制單元模塊1的輸入端連接。
[0032]本發(fā)明控制單元模塊1通過轉(zhuǎn)速采樣模塊2對轉(zhuǎn)速傳感器3的轉(zhuǎn)速信號進(jìn)行采樣，通過模擬量輸入模塊17對機(jī)油壓力傳感器14、冷卻水溫度傳感器15、機(jī)油溫度傳感器16的信號進(jìn)行采樣，控制單元模塊1能通過顯示模塊6來顯示輸出上述工作時(shí)的工作狀態(tài)，通過輸出驅(qū)動模塊10以及轉(zhuǎn)速輸出控制模塊11對柴油發(fā)電機(jī)組的輸出驅(qū)動以及轉(zhuǎn)速控制，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，能對柴油發(fā)電機(jī)組的工作過程進(jìn)行有效監(jiān)控，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，包括控制單元模塊(1);其特征是:所述控制單元模塊(1)的輸入端通過轉(zhuǎn)速采樣模塊(2 )與用于測量轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器(3 )連接，控制單元模塊(1)的輸入端通過模擬量輸入模塊(17)與機(jī)油壓力傳感器(14)、冷卻水溫傳感器(15)及機(jī)油溫度傳感器(16)連接，控制單元模塊(I)的輸出端與顯示模塊(6)、輸出驅(qū)動模塊(10)以及轉(zhuǎn)速輸出控制模塊(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述控制單元模塊(I)通過RS485通信模塊(4 )與上位機(jī)(5 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述控制單元模塊(I)的輸入端與按鍵輸入模塊(7 )連接，控制單元模塊(1)的電源端通過電源穩(wěn)壓模塊(13)與供電電源連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述控制單元模塊(1)通過開關(guān)量輸入模塊(8 )與遠(yuǎn)程模塊(9 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述遠(yuǎn)程模塊(9)包括GPRS模塊、3G通訊模塊或4G通訊模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述轉(zhuǎn)速輸出控制模塊(11)的輸出端與調(diào)速電路(12)連接；轉(zhuǎn)速輸出控制電路(11)包括芯片U1，所述芯片Ul的VDDl端、VDD2端均與5V電壓連接，且芯片Ul的VDDl端還通過電容C17接地，電容C17的兩端并聯(lián)有電容C18 ;芯片Ul的GNDl端、GND2端均接地；芯片Ul的VIA端、VIB端、VIC端分別通過電阻R13、電阻R14、電阻R15與5V電壓連接；芯片Ul的VOA端與芯片U2的CS/LD端連接，芯片Ul的VOB端與芯片U2的SCK連接，芯片Ul的VOC端與芯片U2的SDI端，芯片U2的VCC端與VCC端連接，芯片U2的VOUT端與運(yùn)算放大器UllA的同相端連接； 運(yùn)算放大器UllA的反相端與電阻R16的一端及電阻R19的一端連接，電阻R16的另一端與電容C40的一端、電容C43的一端及芯片Ul的VCC端連接，電阻R19的另一端與運(yùn)算放大器UllA的輸出端及電阻R17的一端連接，電阻R17的另一端與運(yùn)算放大器UllB的反相端以及電阻R21的一端連接，電阻R21的另一端與電阻R20的一端及電感L2的一端連接，電阻R20的另一端與運(yùn)算放大器UllB的輸出端連接；運(yùn)算放大器UllB的同相端與電阻R18的一端連接，電阻R18的另一端與電容C45的一端連接后接地，電容C45的另一端與運(yùn)算放大器UllB的負(fù)電源端連接，運(yùn)算放大器UllB的正電源端通過電容C39接地，電感L2的另一端與二極管D31的陰極端及接口 Jl的一端連接，二極管D31的陽極端與接口 Jl的公共端連接后接地。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述RS485通信模塊(4)包括芯片U3，所述芯片U3的RO端與電阻R5連接，芯片U3的RE端及芯片U3的DE端相互連接后與電阻R6連接，芯片U3的DI端與電阻R7連接，芯片U3的VCC端與5V電源連接，且芯片U3的VCC端通過電容C6接地；芯片U3的GND端接地，芯片U3的B-端與電阻R10、穩(wěn)壓二極管DZl的陰極端及電阻R9的一端連接，電阻RlO的另一端接地，穩(wěn)壓二極管DZl的陽極端接地，電阻R9的另一端與瞬變抑制二極管D4的一端及電阻R12的一端連接，瞬變抑制二極管D4的另一端接地；芯片U3的A+端與電阻Rll的一端、穩(wěn)壓二極管DZ2的陰極端以及電阻R8的一端連接，電阻Rll的另一端接地，穩(wěn)壓二極管DZ2的陽極端接地，電阻R8的另一端與瞬變抑制二極管D3的一端及電阻R12的另一端連接，瞬變抑制二極管D3的另一端接地。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述轉(zhuǎn)速采樣模塊(2)包括電阻R1，電阻Rl的一端與電阻R2的一端連接，電阻R2的另一端與電阻R3的一端、二極管Dl的陰極端及三極管Ql的基極端連接，電阻R3的另一端及二極管Dl的陽極端均接地，三極管Ql的發(fā)射極端接地，三極管Ql的集電極端通過電阻R4與5V電壓連接，三極管Ql的集電極端通過電容Cl接地。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型柴油發(fā)電機(jī)組用保護(hù)控制器，其特征是:所述模擬量輸入模塊(17)包括芯片U4，所述芯片U4的VCC端與5V電壓連接，芯片U4的XO端與電容C8的一端及電阻R32的一端連接，電容C8的另一端接地，電阻R32的另一端通過電阻R31與5V電壓連接；芯片U4的Xl端與電容C9的一端及電阻R34的一端連接，電容C9的另一端接地，電阻R34的另一端通過電阻R33與5V電壓連接； 芯片U4的X2端與電容ClO的一端及電阻R36的一端連接，電容ClO的另一端接地，電阻R36的另一端通過電阻R35與5V電壓連接；芯片U4的X3端與電容Cll的一端及電阻R38的一端連接，電容Cll的另一端接地，電阻R38的另一端通過電阻R37與5V電壓連接； 芯片U4的X4端與電容C12的一端及電阻R40的一端連接，電容C12的另一端接地，電阻R40的另一端通過電阻R39與5V電壓連接；芯片U4的X5端與電容C13的一端及電阻R42的一端連接，電容C13的另一端接地，電阻R42的另一端通過電阻R41與5V電壓連接； 芯片U4的X6端與電容C14的一端及電阻R44的一端連接，電容C14的另一端接地，電阻R44的另一端通過電阻R43與5V電壓連接；芯片U4的X7端與電容C15的一端及電阻R46的一端連接，電容C15的另一端接地，電阻R46的另一端通過電阻R45與5V電壓連接。
【文檔編號】F02D29/06GK103883407SQ201410134477
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】張鳳登, 湯杰碩 申請人:無錫碩卓電氣科技有限公司