側開通槽消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種側開通槽消音器，包括消音器筒體、進氣管、排氣管，所述消音器筒體整體密封，所述消音器筒體的兩個端面分別為進氣端面、排氣端面，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向存在一個傾斜角，傾斜方向倒向排氣端面，還包括分隔板，所述分隔板將消音器筒體分成上腔室、下腔室，進氣管、排氣管在消音器筒體橫截面上所處位置的連線的位置處于分隔板的中垂線上，所述分隔板上進氣管投影線的兩側分別開有至少一個關于投影線對稱的隔板通槽。該側開通槽消音器采用了上下腔的級聯(lián)形式及內部結構的巧妙設計提升了包括降噪效果、散熱性能在內的消音器各方面的技術特性，其結構簡單穩(wěn)定、使用穩(wěn)定性好、壽命長。
【專利說明】側開通槽消音器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種側開通槽消音器。
【背景技術】
[0002]機動車行駛中會產生相當巨大的噪音，通常在汽車排氣管上加裝消音器是一種有效的減噪手段，目前抗性消音是一種重要的消音器設計思路，而且通常會采用多腔級聯(lián)來增強消音效果，腔體的消音利用率、降噪效果仍有改進的余地。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種側開通槽消音器，該側開通槽消音器在基本的抗性消音器的基礎上，改進了以往抗性腔的軸向級聯(lián)的結構形式，采用了上下腔的級聯(lián)形式及內部結構的巧妙設計提升了消音器各方面的技術特性，具體的原理及效果包括:1、通過通槽來代替以往依靠管道以及管道開孔的連通方式，結構本身簡單穩(wěn)定；2、分隔板中開通槽作為氣流通道相對于管道開孔方式而言，其氣流壓力承受能力更強；3、由于消音器筒體的縱剖面面積會遠大于橫截面圓的面積，上下腔的級聯(lián)方式相對于軸向級聯(lián)而言其氣流由下腔通向上腔時，側壁與管道的面積比得到提高，面積比是抗性消音器中重要的消音效率提升參數，充分的提高了腔體結構來改進消音器的腔體的消音利用率，改善了降噪效果，這里的側壁指的即為隔板壁；4、上下腔內部的氣流流通路徑上設置了傾斜式結構，一方面設置的消音器筒體斷面的傾斜方向和角度順應氣流流通的方向有利于氣流的緩沖，改善了高頻降噪效果，另一方面，端面的擴大增大了散熱面積，有利于散熱，增強使用穩(wěn)定性與使用效率；5、分隔板內設置阻性消音材料增加了阻性消音的特性來進一步改善整體的消音效率。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:
包括消音器筒體、進氣管、排氣管，所述消音器筒體整體密封，所述消音器筒體的兩個端面分別為進氣端面、排氣端面，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向存在一個傾斜角，傾斜方向倒向排氣端面，進氣管從進氣端面伸入消音器筒體直至消音器筒體排氣端面固定，這里進氣管不伸出排氣端面，若伸出則需在外部設置密封結構，伸出消音器筒體則需設置密封同樣適用于對于排氣管，為了簡潔，下文涉及到此問題如上所述，所述排氣管由排氣端面伸入消音器筒體直至消音器筒體進氣端面固定，這里排氣管不伸出進氣端面，還包括分隔板，所述分隔板將消音器筒體分成上腔室、下腔室，進氣管處于下腔室，排氣管處于上腔室，進氣管、排氣管在消音器筒體橫截面上所處位置的連線的位置處于分隔板的中垂線上，所述分隔板上進氣管投影線的兩側分別開有至少一個關于投影線對稱的隔板通槽。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種側開通槽消音器，該側開通槽消音器采用了上下腔的級聯(lián)形式及內部結構的巧妙設計提升了消音器各方面的技術特性，具體的原理及效果包括: 1、分隔板將消音器筒體分隔為上下腔室，進氣管處于下腔室，排氣管處于上腔室，所述分隔板上進氣管投影線的兩側分別開有至少一個關于投影線對稱的隔板通槽，使得氣流在消音器中的流通路徑為，進氣管-> 下腔室-> 分布兩側的隔板通槽-> 上腔室-> 排氣管，通過通槽來代替以往依靠管道以及管道開孔的連通方式，結構本身簡單穩(wěn)定，進氣管、排氣管在消音器筒體橫截面上所處位置的連線的位置處于分隔板的中垂線上，分布進氣管投影線兩側的通槽，使得氣流流通路徑環(huán)繞路徑最大，充分利用腔體空間來改善氣流的平穩(wěn)性與消首效果；
2、分隔板中開通槽作為氣流通道相對于管道開孔方式而言，其氣流壓力承受能力更強，結構更穩(wěn)定；
3、由于消音器筒體的縱剖面面積會遠大于橫截面圓的面積，上下腔的級聯(lián)方式相對于軸向級聯(lián)而言其氣流由下腔通向上腔時，側壁與管道的面積比得到提高，面積比是抗性消音器中重要的消音效率提升參數，充分的提高了腔體結構來改進消音器的腔體的消音利用率，改善了降噪效果，這里的側壁指的即為隔板壁；
4、進氣管、排氣管端面的傾斜式結構，一方面設置的消音器筒體端面的傾斜方向和角度順應氣流流通的方向有利于氣流的緩沖，改善了高頻降噪效果，另一方面，端面的擴大增大了散熱面積，有利于散熱，增強使用穩(wěn)定性與使用效率。
[0006]進一步的，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向的傾斜角的范圍在30度-45度。此傾斜角為優(yōu)選的傾斜角度，大于30度的傾斜角平衡了各頻段內的降噪效果，同時如果傾斜角大于45度則消音效果下降，且結構穩(wěn)定性變差
進一步的，所述分隔板(11)由金屬外壁及金屬外壁內設置消音材料構成。通過分隔板內設置阻性消音材料增加了阻性消音的特性來進一步改善整體的消音效率。
[0007]進一步的，述阻性消音部的消音材料為聚氨酯海綿。此消音材料阻燃、耐高溫，在有效提升吸音效果的同時，安全性能好。
[0008]進一步的，所述分隔板每側開有的隔板通槽的數量為3-5個，所述隔板通槽為長方形，長度尺寸范圍為6-12cm，長度方向平行于進氣管軸向，寬度尺寸范圍為2-7cm，開槽方向傾斜，傾斜角度與進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向的傾斜角一致。此為優(yōu)選的結構參數，平衡各頻段消音參數，通槽傾斜方向與消音器端面傾斜方向一致以順應氣流流通路徑減少不必要的阻力，避免附加的高頻噪聲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述側開通槽消音器實施例1的A-A處剖面圖；
圖2是本發(fā)明所述側開通槽消音器實施例1的B-B處剖面圖，
圖3是本發(fā)明所述側開通槽消音器實施例1的C-C處剖面圖。
[0010]附圖中標記及相應的零部件名稱:
10-消音器筒體11-分隔板Ilt-隔板通槽21-進氣管21t-進氣管排氣孔22-排氣管22t-排氣管進氣孔31-下腔室32-上腔室。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0012]本發(fā)明的實施例1為，如圖1、圖2、圖3所示，包括消音器筒體10、進氣管21、排氣管22，所述消音器筒體整體密封，所述消音器筒體的兩個端面分別為進氣端面、排氣端面，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向存在一個傾斜角，傾斜方向倒向排氣端面，進氣管21從進氣端面伸入消音器筒體10直至消音器筒體排氣端面固定，這里進氣管不伸出排氣端面，所述排氣管22由排氣端面伸入消音器筒體10直至消音器筒體進氣端面固定，這里排氣管不伸出進氣端面，還包括分隔板11，所述分隔板11將消音器筒體分成上腔室32、下腔室31，進氣管處于下腔室31，排氣管處于上腔室32，進氣管、排氣管在消音器筒體橫截面上所處位置的連線的位置處于分隔板的中垂線上，所述分隔板11上進氣管投影線的兩側分別開有至少一個關于投影線對稱的隔板通槽lit。
[0013]1、分隔板將消音器筒體分隔為上下腔室，進氣管處于下腔室，排氣管處于上腔室，所述分隔板上進氣管投影線的兩側分別開有至少一個關于投影線對稱的隔板通槽，使得氣流在消音器中的流通路徑為，進氣管_>下腔室_>分布兩側的隔板通槽_>上腔室_>排氣管，通過通槽來代替以往依靠管道以及管道開孔的連通方式，結構本身簡單穩(wěn)定，進氣管、排氣管在消音器筒體橫截面上所處位置的連線的位置處于分隔板的中垂線上，分布進氣管投影線兩側的通槽，使得氣流流通路徑環(huán)繞路徑最大，充分利用腔體空間來改善氣流的平穩(wěn)性與消首效果；
2、分隔板中開通槽作為氣流通道相對于管道開孔方式而言，其氣流壓力承受能力更強，結構更穩(wěn)定；
3、由于消音器筒體的縱剖面面積會遠大于橫截面圓的面積，上下腔的級聯(lián)方式相對于軸向級聯(lián)而言其氣流由下腔通向上腔時，側壁與管道的面積比得到提高，面積比是抗性消音器中重要的消音效率提升參數，充分的提高了腔體結構來改進消音器的腔體的消音利用率，改善了降噪效果，這里的側壁指的即為隔板壁；
4、進氣管、排氣管端面的傾斜式結構，一方面設置的消音器筒體端面的傾斜方向和角度順應氣流流通的方向有利于氣流的緩沖，改善了高頻降噪效果，另一方面，端面的擴大增大了散熱面積，有利于散熱，增強使用穩(wěn)定性與使用效率。
[0014]在實施例1的基礎上，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向的傾斜角的范圍在30度-45度。此傾斜角為優(yōu)選的傾斜角度，大于30度的傾斜角平衡了各頻段內的降噪效果，同時如果傾斜角大于45度則消音效果下降，且結構穩(wěn)定性變差。
[0015]在實施例1的基礎上，所述分隔板11為金屬壁及內部設置消音材料構成。通過分隔板內設置阻性消音材料增加了阻性消音的特性來進一步改善整體的消音效率。
[0016]在實施例1的基礎上，述阻性消音部的消音材料為聚氨酯海綿。此消音材料阻燃、耐高溫，在有效提升吸音效果的同時，安全性能好。
[0017]在實施例1的基礎上，所述分隔板11每側開有的隔板通槽的數量為3-5個，所述隔板通槽Ilt為長方形，長度尺寸范圍為6-12cm，長度方向平行于進氣管軸向，寬度尺寸范圍為2-7cm，開槽方向傾斜，傾斜角度與進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向的傾斜角一致。此為優(yōu)選的結構參數，平衡各頻段消音參數，通槽傾斜方向與消音器端面傾斜方向一致以順應氣流流通路徑減少不必要的阻力，避免附加的高頻噪聲。
[0018]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.側開通槽消音器，其特征在于，包括消音器筒體(10)、進氣管(21)、排氣管(22)，所述消音器筒體整體密封，所述消音器筒體的兩個端面分別為進氣端面、排氣端面，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向存在一個傾斜角，傾斜方向倒向排氣端面，進氣管(21)從進氣端面伸入消音器筒體(10)直至消音器筒體排氣端面固定，所述排氣管(22)由排氣端面伸入消音器筒體(10)直至消音器筒體進氣端面固定，還包括分隔板(11)，所述分隔板(11)將消音器筒體分成上腔室(32)、下腔室(31)，進氣管處于下腔室(31)，排氣管處于上腔室(32)，進氣管、排氣管在消音器筒體橫截面上所處位置的連線的位置處于分隔板的中垂線上，所述分隔板(11)上進氣管投影線的兩側分別開有至少一個關于投影線對稱的隔板通槽(lit)。
2.根據權利要求1所述的側開通槽消音器，其特征還在于，所述進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向的傾斜角的范圍在30度-45度。
3.根據權利要求1所述的側開通槽消音器，其特征還在于，所述分隔板(11)由金屬外壁及金屬外壁內設置消音材料構成。
4.根據權利要求2所述的側開通槽消音器，其特征還在于，所述阻性消音部的消音材料為聚氨酯海綿。
5.根據權利要求1所述的側開通槽消音器，其特征還在于，所述分隔板(11)每側開有的隔板通槽的數量為3-5個，所述隔板通槽(lit)為長方形，長度尺寸范圍為6-12cm，長度方向平行于進氣管軸向，寬度尺寸范圍為2-7cm，開槽方向傾斜，傾斜角度與進氣端面、排氣端面與消音器筒體的軸向的傾斜角一致。
【文檔編號】F01N1/10GK103982273SQ201410230176
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】楊軍, 張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責任公司