雙層自循環(huán)阻油板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙層自循環(huán)阻油板，將其環(huán)套在擋油圈的外部，由在同一軸心線上的底板、間隔板和頂板組成，所述底板、間隔板和頂板的中心分別開(kāi)有用于環(huán)套擋油圈的通孔，底板和間隔板之間設(shè)置有導(dǎo)流葉片形成導(dǎo)流腔，間隔板和頂板之間形成穩(wěn)流腔，所述間隔板的截面為凹形，其底部開(kāi)有進(jìn)油孔，所述間隔板的壁上均勻開(kāi)有溢流孔，所述頂板覆蓋在間隔板的頂端，所述頂板的直徑大于所述間隔板的直徑。本發(fā)明所述的雙層自循環(huán)阻油板，為旋轉(zhuǎn)的油流提供了一個(gè)可以自循環(huán)的回路，使其不再隨著推力頭或軸領(lǐng)的旋轉(zhuǎn)而飛濺、碰撞從而甩出，徹底解決了立式水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組軸承擋油圈處甩油的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】雙層自循環(huán)阻油板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體涉及一種用于立式水輪發(fā)電機(jī)軸承的擋油圈處的雙層自循環(huán)阻油板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前立式水輪發(fā)電機(jī)軸承的擋油圈處經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)甩油現(xiàn)象，而且尺寸越大、轉(zhuǎn)速越高的機(jī)組，出現(xiàn)甩油的概率越大。為了阻止甩油現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)常采用安裝多層阻油板的方式，傳統(tǒng)的阻油板均為平面環(huán)板，這種阻油板安裝后，盡管可以起到阻油的作用，但由于阻油板與大軸間隙較大，無(wú)法阻止油的飛濺，仍會(huì)存在一定程度的甩油，影響水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)阻油板無(wú)法阻止油的飛濺，仍存在一定程度的甩油現(xiàn)象的問(wèn)題，提供一種用于立式水輪發(fā)電機(jī)軸承的擋油圈處的雙層自循環(huán)阻油板。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的雙層自循環(huán)阻油板，使用時(shí)，將其環(huán)套在擋油圈的外部，由在同一軸心線上的底板、間隔板和頂板組成，所述底板、間隔板和頂板的中心分別開(kāi)有用于環(huán)套擋油圈的通孔，底板和間隔板之間設(shè)置有導(dǎo)流葉片形成導(dǎo)流腔，間隔板和頂板之間形成穩(wěn)流腔，所述間隔板的截面為凹形，其底部開(kāi)有進(jìn)油孔，所述間隔板的壁上均勻開(kāi)有溢流孔，所述頂板覆蓋在間隔板的頂端，所述頂板的直徑大于所述間隔板的直徑。
[0005]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油孔繞所述通孔均勻圓周排列。這樣可以使油均勻從進(jìn)油孔進(jìn)入到穩(wěn)流腔。
[0006]進(jìn)一步地，所述頂板截面為倒凹形。當(dāng)溢流孔的溢出的油過(guò)多時(shí)，可進(jìn)一步防止油的飛濺，同時(shí)也可以起到對(duì)油的導(dǎo)流作用。
[0007]當(dāng)立式水輪發(fā)電機(jī)工作時(shí)，隨著推力頭或軸領(lǐng)的旋轉(zhuǎn)，擋油圈外的油通過(guò)導(dǎo)流葉片進(jìn)入導(dǎo)流腔，然后通過(guò)進(jìn)油孔進(jìn)入穩(wěn)油腔，如果進(jìn)入穩(wěn)油腔的油量較少，則油會(huì)穩(wěn)定在穩(wěn)油腔內(nèi)；如果油量較大，則油會(huì)順著溢流孔溢出，溢出的油還可以降到間隔板和底板之間，通過(guò)導(dǎo)流葉片的作用，將油重新導(dǎo)入導(dǎo)流腔，實(shí)現(xiàn)了油的自循環(huán)過(guò)程。進(jìn)入穩(wěn)油腔的油經(jīng)過(guò)穩(wěn)油腔后，沖擊力下降，不會(huì)再造成飛濺。
[0008]有益效果:本發(fā)明所述的雙層自循環(huán)阻油板，為旋轉(zhuǎn)的油流提供了一個(gè)可以自循環(huán)的回路，使其不再隨著推力頭或軸領(lǐng)的旋轉(zhuǎn)而飛濺、碰撞從而甩出，徹底解決了立式水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組軸承擋油圈處甩油的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A截面圖。
[0011]圖3是圖1的B-B截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0013]參見(jiàn)圖1-3，雙層自循環(huán)阻油板，使用時(shí)，將其環(huán)套在擋油圈的外部，由在同一軸心線上的底板1、間隔板2和頂板3組成,底板1、間隔板2和頂板3均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),底板1、間隔板2和頂板3的中心分別開(kāi)有用于環(huán)套擋油圈7的通孔，底板I和間隔板2之間設(shè)置有導(dǎo)流葉片4形成導(dǎo)流腔，導(dǎo)流葉片4的頂端和底端分別與間隔板2和底板I相焊接均勻分布在導(dǎo)流腔中間(如圖3所示)，間隔板2和頂板3之間形成穩(wěn)流腔，間隔板2的截面為凹形，其底部開(kāi)有進(jìn)油孔5，如圖2所示，進(jìn)油孔5繞所述通孔均勻圓周排列，間隔板2的壁上均勻開(kāi)有溢流孔6，頂板3的截面為倒凹形，頂板3覆蓋在間隔板2的頂端，頂板3的直徑大于間隔板2的直徑。
[0014]如圖1所示，虛線箭頭為油流的流向，當(dāng)立式水輪發(fā)電機(jī)工作時(shí)，隨著推力頭或軸領(lǐng)的旋轉(zhuǎn)，擋油圈7外的油通過(guò)導(dǎo)流葉片6進(jìn)入導(dǎo)流腔，然后通過(guò)進(jìn)油孔5進(jìn)入穩(wěn)油腔，如果進(jìn)入穩(wěn)油腔的油量較少，則油會(huì)穩(wěn)定在穩(wěn)油腔內(nèi)；如果油量較大，則油會(huì)順著溢流孔6溢出，溢出的油還可以降到間隔板2和底板I之間，通過(guò)導(dǎo)流葉片6的作用，將油重新導(dǎo)入導(dǎo)流腔，實(shí)現(xiàn)了油的自循環(huán)過(guò)程。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層自循環(huán)阻油板，其特征在于，由在同一軸心線上的底板、間隔板和頂板組成，所述底板、間隔板和頂板的中心分別開(kāi)有用于環(huán)套擋油圈的通孔，底板和間隔板之間設(shè)置有導(dǎo)流葉片形成導(dǎo)流腔，間隔板和頂板之間形成穩(wěn)流腔，所述間隔板的截面為凹形，其底部開(kāi)有進(jìn)油孔，所述間隔板的壁上均勻開(kāi)有溢流孔，所述頂板覆蓋在間隔板的頂端，所述頂板的直徑大于所述間隔板的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層自循環(huán)阻油板，其特征在于，所述進(jìn)油孔繞所述通孔均勻圓周排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層自循環(huán)阻油板，其特征在于，所述頂板截面為倒凹形。
【文檔編號(hào)】F03B11/00GK104153932SQ201410349270
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】張雷, 王利國(guó) 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司, 華東瑯琊山抽水蓄能有限責(zé)任公司