滾筒式發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒式發(fā)動機，包括配氣壓縮部分和滾筒做功部分，其特征是：配氣壓縮部分主要由螺旋壓縮機、螺旋壓縮機外側套殼、進氣道、節(jié)氣門、噴油嘴組成，螺旋壓縮機的頭部連接進氣道，進氣道上安裝節(jié)氣門、噴油嘴，螺旋壓縮機內(nèi)側套裝主軸，進氣道的進氣頭端安裝空氣濾清器；配氣壓縮部的下端安裝隔板，隔板的下端安裝墊板，墊板的下端安裝滾筒做功部分，隔板、墊板、滾筒做功部分、大飛輪都安裝在主軸上，大飛輪位于滾筒做功部分的下方，大飛輪齒接起動機齒輪。結構簡單，功率較大，成本也較低，對燃料要求也低，應用前景廣闊，開創(chuàng)了第三代發(fā)動機的先河，是現(xiàn)代發(fā)動機的一種革命。
【專利說明】滾筒式發(fā)動機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機，尤其涉及一種滾筒式發(fā)動機。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)動機都是采用活塞滑塊機構，這種結構會浪費用于做功的能量，而且在使用過程中如果潤滑不良，立即就會燒損活塞和缸體，針對這一現(xiàn)狀，我們設計出了一種全新的發(fā)動機。其特點在于燃料通過氣化后與空氣進行混合，然后經(jīng)過壓縮部分進行壓縮，在進入燃燒室后被點燃，點燃后的能量經(jīng)排氣口排出，產(chǎn)生的空氣反作用力推動發(fā)動機的四個滾筒葉輪沿著輸出軸切線方向進行圓周運動，從而產(chǎn)生巨大的扭矩，實現(xiàn)燃料做功的能量轉化。而且傳統(tǒng)活塞發(fā)動機制造工藝復雜，成本較高，滾筒式發(fā)動機結構簡單，功率較大，制造工藝相對較為簡單，成本也較低，對燃料要求也低，適用于汽油、天然氣、乙醇等多種燃料。應用前景廣闊，開創(chuàng)了第三代發(fā)動機的先河，是現(xiàn)代發(fā)動機的一種革命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、功率大、利用率高、成本低的滾筒式發(fā)動機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種滾筒式發(fā)動機，包括配氣壓縮部分和滾筒做功部分，其特征是:配氣壓縮部分主要由螺旋壓縮機、螺旋壓縮機外側套殼、進氣道、節(jié)氣門、噴油嘴組成，螺旋壓縮機的頭部連接進氣道，進氣道上安裝節(jié)氣門、噴油嘴，螺旋壓縮機內(nèi)側套裝主軸，進氣道的進氣頭端安裝空氣濾清器；配氣壓縮部的下端安裝隔板，隔板的下端安裝墊板，墊板的下端安裝滾筒做功部分，隔板、墊板、滾筒做功部分、大飛輪都安裝在主軸上，大飛輪位于滾筒做功部分的下方，大飛輪齒接起動機齒輪；隔板的位置固定，不隨著主軸轉動，墊板固定在滾筒做功部分的上面并與隔板緊密接觸。
[0005]根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述螺旋壓縮機為錐形螺旋結構。
[0006]根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板上設有穩(wěn)壓腔，穩(wěn)壓腔的下部設有隔板進氣口，隔板進氣口的側面設有兩個位置中心對稱的火花塞。
[0007]根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板進氣口為均布的四個。
[0008]根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述墊板設有均布的四個進氣通孔和中心孔，墊板通過中心孔安裝在主軸上。
[0009]根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述滾筒做功部分主要由做功馬達、滾筒壁組成，滾筒壁位于做功馬達的外側，做功馬達由四個均布的葉輪和中心軸組成，葉輪和中心軸為一體的，葉輪內(nèi)部設有燃燒室，燃燒室的上部設有氣孔，滾筒壁的四周設有滾筒壁排氣孔。
[0010]根據(jù)任一項所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板進氣口的位置與進氣通孔、燃燒室上部的氣孔相對應。
[0011]根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述主軸與做功馬達通過連接鍵固定位置。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點效果在于:滾筒式發(fā)動機結構簡單，功率較大，制造工藝相對較為簡單，成本也較低，對燃料要求也低，適用于汽油、天然氣、乙醇等多種燃料。應用前景廣闊，開創(chuàng)了第三代發(fā)動機的先河，是現(xiàn)代發(fā)動機的一種革命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2為隔板的結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的俯視圖。
[0016]圖4為墊板的結構示意圖。
[0017]圖5為圖4的俯視圖。
[0018]圖6為隔板、墊板、滾筒做功部分的安裝結構示意圖。
[0019]圖7為圖6中的A-A剖視圖。
[0020]圖8為透氣網(wǎng)的結構示意圖。
[0021]附圖中:1、透氣網(wǎng)；2、隔板；3、火花塞；4、壓縮進氣口；5、做功馬達；6、滾筒壁排氣孔；7、主軸；8、大飛輪；9、進氣道；10、空氣濾清器；11、節(jié)氣門；12、噴油嘴；13、螺旋壓縮機；14、隔板；15、墊板；16、起動機齒輪；17、進氣通孔；18、中心孔；19、穩(wěn)壓腔；20、隔板進氣口 ；21、連接鍵；22、滾筒壁；23、燃燒室。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
本發(fā)明如圖1-7所示，一種滾筒式發(fā)動機，包括配氣壓縮部分和滾筒做功部分，其特征是:配氣壓縮部分主要由螺旋壓縮機13、螺旋壓縮機13外側套殼、進氣道9、節(jié)氣門11、噴油嘴12組成，螺旋壓縮機13的頭部連接進氣道9，進氣道9上安裝節(jié)氣門11、噴油嘴12，螺旋壓縮機13內(nèi)側套裝主軸7，進氣道9的進氣頭端安裝空氣濾清器10 ;配氣壓縮部的下端安裝隔板14，隔板14的下端安裝墊板15，墊板15的下端安裝滾筒做功部分，隔板14、墊板15、滾筒做功部分、大飛輪8都安裝在主軸7上，大飛輪8位于滾筒做功部分的下方，大飛輪8齒接起動機齒輪16 ;隔板14的位置固定，不隨著主軸7轉動，墊板15固定在滾筒做功部分的上面并與隔板14緊密接觸。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述螺旋壓縮機13為錐形螺旋結構。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板14上設有穩(wěn)壓腔19，穩(wěn)壓腔19的下部設有隔板進氣口 20，隔板進氣口 20的側面設有兩個位置中心對稱的火花塞3。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板進氣口 20為均布的四個。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述墊板15設有均布的四個進氣通孔17和中心孔18，墊板15通過中心孔18安裝在主軸7上。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述滾筒做功部分主要由做功馬達5、滾筒壁22組成，滾筒壁22位于做功馬達5的外側，做功馬達5由四個均布的葉輪和中心軸組成，葉輪和中心軸為一體的，葉輪內(nèi)部設有燃燒室23，燃燒室23的上部設有氣孔，滾筒壁22的四周設有滾筒壁排氣孔6。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板進氣口 20的位置與進氣通孔17、燃燒室23上部的氣孔相對應。根據(jù)所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述主軸7與做功馬達5通過連接鍵21固定位置。
[0023]本發(fā)明的結構原理如下所述:
配氣壓縮部分:該部分由節(jié)氣門11、進氣道9、噴油器12、螺旋壓縮機13構成，這一部分是動力及工作的第一部分，吸入混合氣并進行壓縮。工作過程為:經(jīng)過空氣濾清器10過濾后的空氣通過進氣道9進入氣道，根據(jù)節(jié)氣門11的開啟程度來控制空氣的進入量和噴油器12的噴油量，空氣經(jīng)過節(jié)氣門11和噴油器12噴出的油充分混合，然后進入螺旋壓縮機13進行初步壓縮，螺旋壓縮機13為錐形螺旋結構，螺旋壓縮機13與7主軸為固定連接并一起轉動，把混合氣由螺旋壓縮機13的上部帶到下部然后隔板14。
[0024]隔板14部分:該部分的結構是在上部設有穩(wěn)壓腔19，穩(wěn)壓腔19下部設有四個均布的隔板進氣口 20，隔板進氣口 20與進氣通孔17、燃燒室23上部的氣孔相對應，在隔板進氣口 20的側面設有兩個位置中心對稱的火花塞3，火花塞3用來對葉輪內(nèi)的氣體點燃。該部分是固定的不隨主軸7的轉動而轉動，該部分用來儲存配氣壓縮部分傳來的初步壓縮氣體并將氣體傳入滾筒做功部分。
[0025]墊板15部分:該部分緊緊地固定在滾筒做功部分的上部并與隔板14部分的下部緊密接觸，墊板15上面有四個均布的進氣通孔17，進氣通孔17與燃燒室23上部的氣孔和隔板進氣口 20相對應。該部分的主要作用就是起到打開或關閉隔板進氣口 20，當進氣通孔17與隔板進氣口 20位置對著時，墊板15中的壓縮氣體能夠進入到滾筒做功部分，當轉過一定的角度，進氣通孔17與隔板進氣口 20位置不對應時，壓縮氣體不能進入到滾筒做功部分，起到關閉壓縮氣體的作用。
[0026]滾筒做功部分:該部分是動力機的主體核心部分,該部分主要由滾筒壁22、做功馬達5兩部分組成。做功馬達5是由四個均布的葉輪和中心軸組成，葉輪和中心軸是鑄造時鑄在一起的，做功馬達5與主軸7通過連接鍵21固定在一起。四個葉輪內(nèi)部是燃燒室23，燃燒室23上部設有氣孔并與隔板進氣口 20對應。滾筒壁22的四周開有滾筒壁排氣孔6，用來排出葉輪中燃燒室23內(nèi)的廢氣，滾筒壁排氣孔6通過排氣管道與外界大氣相通。在葉輪與葉輪之間的空腔與外界大氣相通起到風冷的作用。葉輪與滾筒壁22之間可以有間隙并且不需要潤滑。該部分的工作原理是:當隔板14內(nèi)的壓縮氣體進入到墊板15的隔板進氣口 20內(nèi)時，然后主軸7轉過一定的角度，關閉隔板進氣口 20，火花塞3點火使葉輪內(nèi)燃燒室23的氣體迅速點燃膨脹，廢氣經(jīng)過葉輪的排氣口和滾筒壁22的滾筒壁排氣孔6排出，在廢氣排出的同時葉輪會受到一個反作用力，該反沖力會推動葉輪向前轉動，從而帶動主軸7轉動，該反沖力就是推動該動力機的動力。當葉輪轉到四分之一圈的時候，進氣通孔17和隔板進氣口 20又與燃燒室23上部的進氣口相通，此時新鮮的混合氣再一次進入滾筒做功部分中，把滾筒做功部分當中未排凈的廢氣經(jīng)滾筒壁排氣口 6排出。此時隔板14的隔板進氣口 20后面未安裝火花塞，不進行點火，只起到置換廢氣的作用。轉動體繼續(xù)轉動當轉到半圈的時候，繼續(xù)重復進氣點火排氣的動作。就這樣進行重復做功，每轉半圈做一次功。
[0027]整個發(fā)明的做功步驟:該發(fā)動機啟動時由起動機齒輪16轉動帶動主軸7上的大飛輪8轉動，大飛輪8固定在主軸7上與現(xiàn)有技術相同。大飛輪8帶動主軸7轉動，主軸7轉動的同時帶動螺旋壓縮機13、滾筒做功部分以及墊板15轉動。螺旋壓縮機13轉動時進行吸氣壓縮。該步驟為:空氣經(jīng)過空氣濾清器10過濾，然后根據(jù)節(jié)氣門11的開閉大小調(diào)節(jié)進氣。在進氣道9的后方安裝噴油嘴12 (該步驟與現(xiàn)有技術相同)。進入的混合氣經(jīng)過螺旋壓縮機13進行壓縮，螺旋壓縮機13為錐形螺旋結構，上部的空間比較大，下面的空間比較小。壓縮后的混合氣進入隔板14的穩(wěn)壓腔19內(nèi)儲存，隔板14不隨主軸7的轉動而轉動，隔板14與主軸7之間由軸承連接，隔板14的下部有潤滑油道。穩(wěn)壓腔19上面開有均布的四個隔板進氣口 20。穩(wěn)壓腔19內(nèi)的混合氣經(jīng)過隔板進氣口 20和墊板15上的進氣通孔17進入做功馬達5上面的燃燒室23，做功馬達5和墊板15緊密固定在一起，墊板15上的進氣通孔17與燃燒室23上部設有的氣孔對齊。當隔板14上的隔板進氣口 20與燃燒室23上部設有的氣孔相通時，壓縮混合氣進入做功馬達5的燃燒室23內(nèi)，當做功馬達5繼續(xù)旋轉，隔板進氣口 20關閉，燃燒室23與安裝在隔板14上的火花塞3相連時，火花塞3瞬間點火使燃燒室23內(nèi)的混合氣點燃。燃燒后的爆燃氣體經(jīng)過做功馬達5上的燃燒室23的排氣口排出，滾筒壁22上面的滾筒壁排氣口 6外接排氣管，形成空氣的反作用力，推動做功馬達5沿著圓周的切線方向運動，在主軸7上形成力矩，該力矩就是該發(fā)動機的動力，做功馬達5轉動的同時帶動主軸7轉動，力矩經(jīng)主軸7輸出做功。做功馬達5繼續(xù)轉動，當下一個隔板進氣口 20與進氣通孔17相通時，混合氣繼續(xù)進入燃燒室23，但是隔板進氣口 20不安裝火花塞3，此時不進行點燃，只起到用混合氣把燃燒室23內(nèi)剩余的廢氣置換出來的作用。做功馬達5繼續(xù)轉動，當轉到隔板進氣口 20的時候，做功馬達5又重復第一個步驟進行點火做功,如此循環(huán)往復動力經(jīng)主軸7輸出，主軸7轉一圈做功馬達5做功兩次。當達到一定的速度的時候，起動機齒輪16與大飛輪8分開該設備自動做功。在燃燒室排氣口 6排廢氣的時候，做功馬達5的葉輪之間形成的空間會儲存一些廢氣，做功馬達5的葉輪外部為風扇的扇葉狀，在做功馬達5轉動的同時葉輪轉動會從滾筒壁22的下部吸入空氣，滾筒壁22的下面安裝圓形的透氣網(wǎng)1，與外部大氣相接。經(jīng)過葉輪吸入的新鮮空氣進入葉輪之間的空腔排出空腔內(nèi)儲存的廢氣，經(jīng)過排氣管排出，同時還起到空氣冷卻的作用。
[0028]本發(fā)明的滾筒式發(fā)動機結構簡單，功率較大，制造工藝相對較為簡單，成本也較低，對燃料要求也低，適用于汽油、天然氣、乙醇等多種燃料。應用前景廣闊，開創(chuàng)了第三代發(fā)動機的先河，是現(xiàn)代發(fā)動機的一種革命。
[0029]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種滾筒式發(fā)動機，包括配氣壓縮部分和滾筒做功部分，其特征是:配氣壓縮部分主要由螺旋壓縮機(13)、螺旋壓縮機(13)外側套殼、進氣道(9)、節(jié)氣門(11)、噴油嘴(12)組成，螺旋壓縮機(13)的頭部連接進氣道(9)，進氣道(9)上安裝節(jié)氣門(11)、噴油嘴(12)，螺旋壓縮機(13)內(nèi)側套裝主軸(7)，進氣道(9)的進氣頭端安裝空氣濾清器(10);配氣壓縮部的下端安裝隔板(14)，隔板(14)的下端安裝墊板(15)，墊板(15)的下端安裝滾筒做功部分，隔板(14)、墊板(15)、滾筒做功部分、大飛輪(8)都安裝在主軸(7)上，大飛輪(8)位于滾筒做功部分的下方，大飛輪(8)齒接起動機齒輪(16);隔板(14)的位置固定，不隨著主軸(7)轉動，墊板(15)固定在滾筒做功部分的上面并與隔板(14)緊密接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述螺旋壓縮機(13)為錐形螺旋結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板(14)上設有穩(wěn)壓腔(19)，穩(wěn)壓腔(19)的下部設有隔板進氣口(20)，隔板進氣口(20)的側面設有兩個位置中心對稱的火花塞(3)。
4.根據(jù)權利要求3所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板進氣口(20)為均布的四個。
5.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述墊板(15)設有均布的四個進氣通孔(17)和中心孔(18)，墊板(15)通過中心孔(18)安裝在主軸(7)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述滾筒做功部分主要由做功馬達(5)、滾筒壁(22)組成，滾筒壁(22)位于做功馬達(5)的外側，做功馬達(5)由四個均布的葉輪和中心軸組成，葉輪和中心軸為一體的，葉輪內(nèi)部設有燃燒室(23)，燃燒室(23)的上部設有氣孔，滾筒壁(22)的四周設有滾筒壁排氣孔(6)。
7.根據(jù)權利要求4-6任一項所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述隔板進氣口(20)的位置與進氣通孔(17)、燃燒室(23)上部的氣孔相對應。
8.根據(jù)權利要求1或6所述的滾筒式發(fā)動機，其特征在于:所述主軸(7)與做功馬達(5)通過連接鍵(21)固定位置。
【文檔編號】F02B55/00GK104141533SQ201410368974
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】黃炳全, 孫衛(wèi)民, 郭振 申請人:黃炳全, 郭振