排氣管副消音器結(jié)構(gòu)及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣管副消音器，它包括圓筒結(jié)構(gòu)的外筒；外筒兩端設(shè)置有端蓋；有內(nèi)筒貫穿端蓋；外筒與內(nèi)筒之間填充有玻璃棉層；內(nèi)筒左段均勻布置有蜂窩孔。本發(fā)明還公開了制造該種排氣管副消音器的制造工藝。制造工藝的關(guān)鍵步驟在于消音材料層即玻璃棉絲的填充：將待加工的副消音器放置在旋轉(zhuǎn)平臺上，在內(nèi)筒上端加載卡頭，使內(nèi)筒上端密封；在外筒內(nèi)接通空氣負(fù)壓；玻璃棉絲噴射裝置進(jìn)入外筒及內(nèi)筒之間；旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時玻璃棉絲噴射裝置逐步向上運(yùn)動直至將玻璃棉絲填充完畢，并卸下卡頭。應(yīng)用本發(fā)明公開的排氣管副消音器制造工藝簡單，且消音材料層由玻璃棉絲構(gòu)成，克服了原有的消音材料受高溫影響解體工作壽命短的問題。
【專利說明】排氣管副消音器結(jié)構(gòu)及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車排氣管，具體地指一種排氣管副消音器結(jié)構(gòu)及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]排氣管副消音器(又名CHAMBER.EXH)作為在排氣管在排放氣體時第一次消音的重要零部件，保證排氣管在排放廢氣時的消除噪音起到了巨大的作用，其主要作用及原理:①通過膨脹衰減②用吸音材料消音。
[0003]過去的排氣管副消音器結(jié)構(gòu)因為其至少兩層的結(jié)構(gòu)，此式樣有3項缺點。
[0004]第一:制造工藝復(fù)雜(1、鋼絲棉卷附；2、上漿；3、內(nèi)玻璃棉卷附；4、外玻璃棉卷附；
5、三軸上漿；6、干燥；7、外桶二重卷點焊/卷邊；8、玻璃棉壓入；9、輪邊；10、氣密檢。)
[0005]第二:重量增加(至少兩層消音材料及2重卷的結(jié)構(gòu)會使整個零部件重量增加)。
[0006]第三:成本增加(因其制造工藝的復(fù)雜性，促使其制造設(shè)備的數(shù)量增多或價格昂貴。另外，多個設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費用也會增多)。
[0007]第四；工作壽命短(排氣管內(nèi)由于工作時溫度較高，上漿形成的漿層在高溫下逐漸解體。由漿層固定的鋼絲棉、玻璃棉等消音材料逐步解體、破碎；再從排氣管中排出到車體外；嚴(yán)重影響了消音器的消音效果)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的第一目的是提供一種克服現(xiàn)有的消音器工作壽命短問題的排氣管副消音器結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的第一目的是通過以下方式實現(xiàn)的:
[0010]排氣管副消音器結(jié)構(gòu)，它包括圓筒結(jié)構(gòu)的外筒；所述外筒兩端設(shè)置有下端蓋、上端蓋；有內(nèi)筒貫穿所述上端蓋、下端蓋；所述外筒與所述內(nèi)筒之間填充有玻璃棉絲層；所述內(nèi)筒左段均勻布置有蜂窩孔。
[0011]本發(fā)明的第二目的是提供一種排氣管副消音器結(jié)構(gòu)制造工藝。
[0012]本發(fā)明的第二目的是通過以下方式實現(xiàn)的，包括如下步驟:
[0013]步驟一:將板材卷成圓桶，將卷好的圓桶邊對接，用氬弧焊將卷邊焊接在一起，成為桶身；將焊好的桶身上的固定余角切除；將桶身放進(jìn)模具中，壓扁成預(yù)定橢圓，形成外筒;
[0014]步驟二::將內(nèi)筒插入下端蓋的預(yù)留孔中，留出l_2mm露出，用壓力焊機(jī)將內(nèi)筒與下端蓋點焊在一起；實現(xiàn)下端蓋與內(nèi)筒的焊接；
[0015]步驟三:將與下端蓋點焊好的內(nèi)筒插入外筒中，放入壓入模具，將下端蓋壓入至外筒4_左右；
[0016]步驟四:將待加工的副消音器放置在旋轉(zhuǎn)平臺上，在內(nèi)筒上端加載卡頭，使內(nèi)筒上端密封；在外筒內(nèi)接通空氣負(fù)壓；玻璃棉絲噴射裝置進(jìn)入外筒及內(nèi)筒之間；旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時玻璃棉絲噴射裝置逐步向上運(yùn)動直至將玻璃棉絲填充完畢，卸下卡頭；
[0017]步驟五:將填充好玻璃棉的外筒，放入壓入模具，將上端蓋的預(yù)留孔與內(nèi)筒外徑重疊，啟動設(shè)備，將上端蓋壓入；
[0018]步驟六:將壓好上端蓋的外筒上的點焊一端朝下放入焊接夾具，啟動夾具夾緊部品，啟動設(shè)備開始焊接，焊接完成后的取出的完好的部件就是副消音器。
[0019]本發(fā)明的有益之處在于只需使用一層消音材料、制造工藝簡單；且克服了原有技術(shù)使用漿層固定消音材料易受高溫影響解體的弊端，工作壽命，及后期的消音效果有了大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明排氣管副消音器結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明排氣管副消音器結(jié)構(gòu)透視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明排氣管副消音器結(jié)構(gòu)玻璃棉絲填充制工藝流程圖。
[0023]圖4為老式排氣管副消音器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:外筒I ;端蓋2 ;下端蓋21 ;上端蓋22 ;內(nèi)筒3 ;玻璃棉絲層4 ;蜂窩孔5 ;玻璃棉絲噴射裝置6 ;旋轉(zhuǎn)平臺7 ;卡頭8 ;內(nèi)玻璃棉層9 ;外玻璃棉層10 ;鋼絲棉層U。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)該理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]如附圖所示，排氣管副消音器結(jié)構(gòu)，它包括圓筒結(jié)構(gòu)的外筒I ;所述外筒I兩端設(shè)置有下端蓋21、上端蓋22 ;有內(nèi)筒3貫穿所述下端蓋21、所述上端蓋22 ;所述外筒I與所述內(nèi)筒3之間填充有玻璃棉絲層4 ;所述內(nèi)筒3左段均勻布置有蜂窩孔5。
[0027]排氣管副消音器結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:
[0028]步驟一:將板材卷成圓桶，將卷好的圓桶邊對接，用氬弧焊將卷邊焊接在一起，成為桶身；將焊好的桶身上的固定余角切除；將桶身放進(jìn)模具中，壓扁成預(yù)定橢圓，形成外筒I ;
[0029]步驟二::將內(nèi)筒3插入下端蓋21的預(yù)留孔中，留出1-2_露出，用壓力焊機(jī)將內(nèi)筒3與下端蓋21點焊在一起；實現(xiàn)下端蓋21與內(nèi)筒3的焊接；
[0030]步驟三:將與下端蓋21點焊好的內(nèi)筒3插入外筒I中，放入壓入模具，將下端蓋21壓入至外筒14_左右；
[0031]步驟四:將待加工的副消音器放置在旋轉(zhuǎn)平臺7上，在內(nèi)筒3上端加載卡頭8，使內(nèi)筒3上端密封；在外筒I內(nèi)接通空氣負(fù)壓；玻璃棉絲噴射裝置6進(jìn)入外筒I及內(nèi)筒3之間；旋轉(zhuǎn)平臺7旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時玻璃棉絲噴射裝置6逐步向上運(yùn)動直至將玻璃棉絲填充完畢，卸下卡頭8;
[0032]步驟五:將填充好玻璃棉的外筒1，放入壓入模具，將上端蓋22的預(yù)留孔與內(nèi)筒3外徑重疊，啟動設(shè)備，將上端蓋22壓入；
[0033]步驟六:將壓好上端蓋22的外筒I上的點焊一端朝下放入焊接夾具，啟動夾具夾緊部品，啟動設(shè)備開始焊接，焊接完成后的取出的完好的部件就是副消音器。
[0034]以下是本發(fā)明的消音效果實驗數(shù)據(jù)，實驗人員對大量的消音器進(jìn)行實驗，其中音量衰減上公差、音量衰減下公差為大量樣品中消音效果最佳和最差的消音器的消音實驗結(jié)果。而大量的數(shù)據(jù)結(jié)果集中分布在樣品1、樣品2的附近。由此數(shù)據(jù)得，量化生產(chǎn)消音器成品完全符合消音效果的要求。
[0035]
頻率 100(hz) 200(hz)300(hz)400 (hz)500(hz)
_____
音量衰減上公差 43.39.5dB35.2dB30.7dB29.7dB
音量衰減下公差 28.9dB 33.7dB19.6dB24.1dB20.0dB
樣品 I36.9dB 37.1dB28.5dB27.3.dB23.4dB
樣品 I35.1dB 36.9dB28.4dB25.2dB22.9dB
[0036]以上未作詳細(xì)說明，均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.排氣管副消音器結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括圓筒結(jié)構(gòu)的外筒(I);所述外筒(I)兩端設(shè)置有下端蓋(21)、上端蓋(22);有內(nèi)筒(3)貫穿所述下端蓋(21)和所述上端蓋(22);所述外筒(I)與所述內(nèi)筒(3)之間填充有玻璃棉絲層(4);所述內(nèi)筒(3)左段均勻布置有蜂窩孔(5)。
2.排氣管副消音器結(jié)構(gòu)制造工藝，其特征在于，它包括如下步驟: 步驟一:將板材卷成圓桶，將卷好的圓桶邊對接，用氬弧焊將卷邊焊接在一起成為桶身；將焊好的桶身上的固定余角切除；將桶身放進(jìn)模具中壓扁成預(yù)定橢圓，形成外筒(I); 步驟二:將內(nèi)筒(3)插入下端蓋(21)的預(yù)留孔中，留出1-2_露出，用壓力焊機(jī)將內(nèi)筒⑶與下端蓋(21)點焊在一起；實現(xiàn)下端蓋(21)與內(nèi)筒(3)的焊接； 步驟三:將與下端蓋(21)點焊好的內(nèi)筒(3)插入外筒(I)中，放入壓入模具，將下端蓋(21)壓入至外筒(I) 4mm左右； 步驟四:將待加工的副消音器放置在旋轉(zhuǎn)平臺(7)上，在內(nèi)筒(3)上端加載卡頭(8)，使內(nèi)筒(3)上端密封；在外筒(I)內(nèi)接通空氣負(fù)壓；玻璃棉絲噴射裝置(6)進(jìn)入外筒(I)及內(nèi)筒(3)之間；旋轉(zhuǎn)平臺(7)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時玻璃棉絲噴射裝置(6)逐步向上運(yùn)動直至將玻璃棉絲填充完畢，卸下卡頭(8)； 步驟五:將填充好玻璃棉絲的外筒(I)，放入壓入模具，將上端蓋(22)的預(yù)留孔與內(nèi)筒(3)外徑重疊，啟動設(shè)備，將上端蓋(22)壓入； 步驟六:將壓好上端蓋(22)的外筒(I)上的點焊一端朝下放入焊接夾具，啟動夾具夾緊部品，啟動設(shè)備開始焊接，焊接完成后的取出的完好的部件就是副消音器。
【文檔編號】F01N1/08GK104165078SQ201410378226
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】胡冬青 申請人:武漢三惠敏實汽車零部件有限公司