一種可變進(jìn)氣歧管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可變進(jìn)氣歧管，包括進(jìn)氣歧管本體和滾筒，所述進(jìn)氣歧管本體內(nèi)設(shè)有滾筒腔，所述滾筒腔上設(shè)有多個(gè)歧管進(jìn)氣通道，所述滾筒安裝在所述滾筒腔內(nèi)，所述滾筒上設(shè)有能夠與所述歧管進(jìn)氣通道連通的多個(gè)滾筒進(jìn)氣通道，在相鄰的所述歧管進(jìn)氣通道之間設(shè)有向著所述滾筒腔內(nèi)部凸出的加強(qiáng)筋，相鄰的所述滾筒進(jìn)氣通道之間以連接筋連接，所述連接筋包括橫筋和豎筋，所述橫筋和豎筋連接到一起形成“7”字形。本發(fā)明的可變進(jìn)氣歧管具備更好的抗形變能力。
【專利說明】一種可變進(jìn)氣歧管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的可變進(jìn)氣歧管。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的發(fā)展，滾筒式可變進(jìn)氣歧管越來越得到廣泛采用。現(xiàn)有技術(shù)中的可變進(jìn)氣歧管結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示。
[0003]圖1示出了一種常見的進(jìn)氣歧管本體1，一般由塑料制造，該進(jìn)氣歧管本體I內(nèi)設(shè)有滾筒腔2，滾筒腔2上設(shè)有多個(gè)歧管進(jìn)氣通道3，相鄰的歧管進(jìn)氣通道3之間為光滑的內(nèi)壁4。
[0004]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第一種滾筒5，也由塑料制造。滾筒5安裝在圖1中的進(jìn)氣歧管本體I的滾筒腔2內(nèi)，滾筒5上設(shè)有多個(gè)滾筒進(jìn)氣通道6，滾筒5在滾筒腔2內(nèi)滾動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)歧管進(jìn)氣通道3與滾筒進(jìn)氣通道6的連通并控制進(jìn)氣量大小。出于輕量化原因的考慮，滾筒5的滾筒進(jìn)氣通道6之間是以連接筋7連接，且出于拔模方便、保證材料冷卻后的形狀穩(wěn)定性方面考慮，連接筋7并不延伸至滾筒5的表面。但在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣歧管內(nèi)負(fù)壓非常大，首先會(huì)引起進(jìn)氣歧管本體I的膨脹變形，使得氣體從內(nèi)壁4的對(duì)應(yīng)滾筒連接筋7的位置處產(chǎn)生漏氣，漏氣向滾筒2的連接筋7施加壓力使?jié)L筒2產(chǎn)生彎折變形。
[0005]圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第一種連接筋，圖中帶箭頭粗實(shí)線表示漏氣吹向一字筋71，沿箭頭方向向一字筋71施加壓力，使?jié)L筒產(chǎn)生垂直于其旋轉(zhuǎn)軸的彎折形變傾向。同時(shí)，滾筒進(jìn)氣通道內(nèi)的氣流也會(huì)向滾筒進(jìn)氣通道的側(cè)壁施加壓力，從而使側(cè)壁向著連接筋7所處的空間內(nèi)膨脹。要提高側(cè)壁的抗壓能力，則要增大一字筋71的長(zhǎng)度，但這也會(huì)增大一字筋71的迎風(fēng)面積，進(jìn)一步造成滾筒的彎折形變。
[0006]圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第二種連接筋，當(dāng)采用十字筋72作為連接筋時(shí)迎風(fēng)面積小，抗彎折形變能力高，但相應(yīng)地側(cè)壁的抗壓能力減弱。
[0007]圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第二種滾筒5，與圖2中的滾筒5不同的是，相鄰的滾筒進(jìn)氣通道6之間并無連接筋結(jié)構(gòu)，而是全部為材料填充，這減輕了大負(fù)壓條件下滾筒變形，但這是以犧牲輕量化為代價(jià)獲得的效果。而且，為了實(shí)現(xiàn)氣密性，一般會(huì)在滾筒進(jìn)氣通道6周邊涂覆密封涂層8，密封涂層8需要具備一定的厚度，因此要高于滾筒5的表面，即使密封涂層8的厚度僅有幾毫米，但仍然會(huì)在相鄰的密封涂層之間就形成空缺，該空缺位置恰好對(duì)應(yīng)內(nèi)壁4的位置，在大負(fù)壓情況下，氣體會(huì)將密封涂層8的材料朝著空缺處擠壓，最終破壞密封涂層8，造成密封不嚴(yán)。
[0008]圖6和圖7示出了現(xiàn)有技術(shù)中的可變進(jìn)氣歧管中進(jìn)氣歧管本體與滾筒的安裝結(jié)構(gòu)，其中滾筒12左端的旋轉(zhuǎn)軸14與進(jìn)氣歧管本體11配合，右端的旋轉(zhuǎn)軸15與端蓋13配合，在滾筒12上各滾筒進(jìn)氣通道10之間通過十字筋9連接，端蓋13固定在進(jìn)氣歧管本體11上使得滾筒12能夠在進(jìn)氣歧管本體11內(nèi)繞旋轉(zhuǎn)軸14和旋轉(zhuǎn)軸15旋轉(zhuǎn)，從而根據(jù)需要控制滾筒進(jìn)氣通道10的打開和關(guān)閉，調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣量。在滾筒12與進(jìn)氣歧管本體11配合的一端的端面上，即旋轉(zhuǎn)軸14所處的端面上設(shè)置有限位筋16和17，而在進(jìn)氣歧管本體11上一體成型有限位塊18，限位塊18與限位筋16和17配合實(shí)現(xiàn)滾筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)限位，進(jìn)氣歧管本體11與滾筒12均由塑料注塑成型，因此限位塊18與限位筋16、限位筋17同為塑料材質(zhì)，不易被磨平，但是在滾筒12的整個(gè)軸向方向上，僅在一端存在限位結(jié)構(gòu)，也就是說，整個(gè)滾筒12僅在旋轉(zhuǎn)軸14的端面處承受碰撞力，因此容易發(fā)生破損，并且越遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸14，滾筒12越容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服可變進(jìn)氣歧管大負(fù)壓所帶來的上述問題，提供一種抗變形能力更好的可變進(jìn)氣歧管。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案:
[0011]一種可變進(jìn)氣歧管，包括進(jìn)氣歧管本體和滾筒，所述進(jìn)氣歧管本體內(nèi)設(shè)有滾筒腔，所述滾筒腔上設(shè)有多個(gè)歧管進(jìn)氣通道，所述滾筒安裝在所述滾筒腔內(nèi)，所述滾筒上設(shè)有能夠與所述歧管進(jìn)氣通道連通的多個(gè)滾筒進(jìn)氣通道，在相鄰的所述歧管進(jìn)氣通道之間設(shè)有向著所述滾筒腔內(nèi)部凸出的加強(qiáng)筋，相鄰的所述滾筒進(jìn)氣通道之間以連接筋連接，所述連接筋包括橫筋和豎筋，所述橫筋和豎筋連接到一起形成“V，字形。
[0012]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋至少凸出至與所述滾筒的圓周外表面平齊。
[0013]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋凸入相鄰的所述滾筒進(jìn)氣通道之間。
[0014]優(yōu)選地，在所述滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中，所述橫筋的起始端或所述豎筋的起始端能夠與所述加強(qiáng)筋接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述連接筋還包括與所述橫筋平行的副橫筋，在所述滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中，所述橫筋的起始點(diǎn)與所述副橫筋的起始點(diǎn)能夠與所述加強(qiáng)筋接觸。
[0016]優(yōu)選地，所述橫筋、所述豎筋和所述副橫筋均偏離所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸。
[0017]優(yōu)選地，在進(jìn)氣方向上，所述加強(qiáng)筋的上游厚度大于下游厚度。
[0018]優(yōu)選地，所述可變進(jìn)氣歧管還包括密封涂層，所述密封涂層圍繞所述滾筒進(jìn)氣通道，所述加強(qiáng)筋凸入相鄰的所述密封涂層之間。
[0019]在本發(fā)明中，進(jìn)氣歧管通道之間的加強(qiáng)筋不僅起到對(duì)進(jìn)氣歧管本體本身的加強(qiáng)作用，減少因進(jìn)氣歧管本體內(nèi)的氣壓過大而造成的進(jìn)氣歧管本體擴(kuò)張形變向著滾筒的連接筋位置漏氣，而且加強(qiáng)筋是凸入滾筒腔內(nèi)部，這樣即使進(jìn)氣歧管膨脹，加強(qiáng)筋仍然能夠至少部分阻擋氣體向著連接筋位置流動(dòng)。而滾筒以“7”字形連接筋來取代一字筋和十字筋，在相同的連接強(qiáng)度下，迎風(fēng)面積要比“一”字形連接筋小，而使側(cè)壁的抗壓強(qiáng)度要比“十”字筋的大，因此抗壓能力得到增強(qiáng)。因此通過同時(shí)對(duì)進(jìn)氣歧管本體和滾筒兩者的結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，氣體向著連接筋處的漏氣減少和滾筒本身抗扭強(qiáng)度的增強(qiáng)共同使得滾筒基本不會(huì)產(chǎn)生彎折形變。
[0020]進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋與滾筒的圓周外表面平齊后，基本能夠阻止氣流漏向連接筋位置。
[0021]進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋凸入滾筒進(jìn)氣通道之間后，在進(jìn)氣歧管本體膨脹時(shí)，加強(qiáng)筋仍然能夠?qū)⑦M(jìn)滾筒進(jìn)氣通道之間的空隙密封，杜絕氣體流向連接筋，并且加強(qiáng)筋此時(shí)還能夠?yàn)闈L筒進(jìn)氣通道的側(cè)壁提供支撐，防止?jié)L筒進(jìn)氣通道的膨脹形變。
[0022]進(jìn)一步地，在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，橫筋的起始端與加強(qiáng)筋接觸能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的限位，而豎筋的起始端與加強(qiáng)筋接觸起到相反方向的旋轉(zhuǎn)限位，也就是說，在滾筒的軸向方向上，除端部以外，還有多個(gè)限位結(jié)構(gòu)，這使得碰撞力更加分散均衡，不僅使端部的限位結(jié)構(gòu)壽命更長(zhǎng)，而且滾筒不易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。
[0023]進(jìn)一步地，副橫筋本身能夠提高連接強(qiáng)度和滾筒進(jìn)氣通道的側(cè)壁抗壓強(qiáng)度，而且副橫筋與橫筋一起能夠通過與加強(qiáng)筋的接觸而起到滾筒的旋轉(zhuǎn)限位作用。
[0024]進(jìn)一步地，橫筋、豎筋和副橫筋均偏離滾筒的旋轉(zhuǎn)軸，這使得滾筒進(jìn)氣通道的側(cè)壁能夠在遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的位置得到結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，獲得更高的抗形變能力。
[0025]進(jìn)一步地，在進(jìn)氣方向上，加強(qiáng)筋上游厚度大于下游厚度既保證進(jìn)氣歧管本體在進(jìn)氣口處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又不妨礙氣體通過滾筒進(jìn)氣通道。
[0026]進(jìn)一步地，當(dāng)滾筒上涂覆密封涂層時(shí)，以加強(qiáng)筋凸入相鄰的密封涂層之間，填充密封涂層之間的空缺，還能夠?yàn)槊芊馔繉犹峁┲?，從而防止密封涂層受到氣體壓力的損害，提高密閉性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]接下來將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)氣歧管本體的主視圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的第一種滾筒的主視圖；
[0030]圖3是沿圖2中的A-A線的剖視圖，表明了現(xiàn)有技術(shù)中的一字筋形狀的連接筋；
[0031]圖4是沿圖2中的A-A線的剖視圖，表明了現(xiàn)有技術(shù)中的十字筋形狀的連接筋；
[0032]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的第二種滾筒的立體圖；
[0033]圖6是現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)氣歧管本體與滾筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是圖6中的滾筒的左側(cè)視圖；
[0035]圖8是本發(fā)明的實(shí)施例的進(jìn)氣歧管本體的主視圖；
[0036]圖9是本發(fā)明的實(shí)施例的滾筒的立體圖；
[0037]圖10是本發(fā)明的實(shí)施例的滾筒沿圖9中的B-B線剖開后的立體圖。
[0038]上圖中標(biāo)記說明:1、進(jìn)氣歧管本體，2、滾筒腔，3、歧管進(jìn)氣通道，4、內(nèi)壁，5、滾筒，
6、滾筒進(jìn)氣通道，7、連接筋，71、一字筋，72、十字筋，8、密封涂層，9、十字筋，10、滾筒進(jìn)氣通道，11、進(jìn)氣歧管本體，12、滾筒，13、端蓋，14、旋轉(zhuǎn)軸，15、旋轉(zhuǎn)軸，16、限位筋，17、限位筋，18、限位塊，19、進(jìn)氣歧管本體，20、歧管進(jìn)氣通道，21、加強(qiáng)筋，22、滾筒腔，23、滾筒，24、滾筒進(jìn)氣通道，25、間隙，26、偵彳壁，27、橫筋，28、豎筋，29、副橫筋，30、旋轉(zhuǎn)軸，31、第一點(diǎn)，32、第二點(diǎn)，33、第三點(diǎn)，34、第四點(diǎn)，35、圓周外表面。

【具體實(shí)施方式】
[0039]參考圖8，其示出了本發(fā)明的實(shí)施例的可變進(jìn)氣歧管中的進(jìn)氣歧管本體19，由塑料材料制造。進(jìn)氣歧管本體19內(nèi)設(shè)有滾筒腔22，滾筒腔22上設(shè)有多個(gè)歧管進(jìn)氣通道20，在相鄰的歧管進(jìn)氣通道20之間設(shè)有加強(qiáng)筋21，加強(qiáng)筋21的位置因此恰好對(duì)應(yīng)圖9中的間隙25的位置，并且加強(qiáng)筋21向著滾筒腔22內(nèi)部凸出。氣流從歧管進(jìn)氣通道20進(jìn)入滾筒腔21的方向?yàn)檫M(jìn)氣方向，即圖8中垂直紙面向外的方向，加強(qiáng)筋21的厚度為t，則在進(jìn)氣方向上，t逐漸減小，即加強(qiáng)筋21的上游厚度大于下游厚度，這樣能夠既保證進(jìn)氣歧管本體19在進(jìn)氣口處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又不妨礙氣體通過滾筒進(jìn)氣通道24。
[0040]參考圖9，滾筒23也由塑料材料制造，滾筒23上設(shè)有多個(gè)滾筒進(jìn)氣通道24，滾筒進(jìn)氣通道24之間存在間隙25，在間隙25內(nèi)部以連接筋連接。間隙25也是現(xiàn)有技術(shù)中漏氣所進(jìn)入的空間。雖然未詳細(xì)示出，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，滾筒23同樣能夠具有如圖6所示的旋轉(zhuǎn)軸和如圖7所示的限位筋結(jié)構(gòu)。
[0041]參考圖9，滾筒23的連接筋包括橫筋27、豎筋28和副橫筋29。其中，第一點(diǎn)31為橫筋27的起始端；第二點(diǎn)32為橫筋27和豎筋28共同的終止端，同時(shí)也是橫筋27和豎筋28的連接點(diǎn)；第三點(diǎn)為豎筋28的起始端和副橫筋29的終止端，也是豎筋28和副橫筋29的連接點(diǎn)；第四點(diǎn)34為副橫筋29的起始端。橫筋27和豎筋28在第二點(diǎn)32處連接到一起形成“7”字形。
[0042]滾筒23安裝在圖8中的進(jìn)氣歧管本體19的滾筒腔22內(nèi)，形成可變進(jìn)氣歧管，滾筒23依靠其旋轉(zhuǎn)使得滾筒進(jìn)氣通道24與歧管進(jìn)氣通道20連通并改變進(jìn)氣量。組裝完成后，由于歧管進(jìn)氣通道20之間的加強(qiáng)筋21不僅起到對(duì)進(jìn)氣歧管本體19本身的加強(qiáng)作用，減少因進(jìn)氣歧管本體19內(nèi)的氣壓過大而造成的進(jìn)氣歧管本體19的擴(kuò)張形變，緩解了進(jìn)入可變進(jìn)氣歧管的氣流向著滾筒23的連接筋位置(即圖9中的間隙25處)漏氣，而且，加強(qiáng)筋21是凸入滾筒腔22內(nèi)部，這樣即使進(jìn)氣歧管本體19產(chǎn)生膨脹，加強(qiáng)筋21仍然能夠至少部分阻擋氣體向著連接筋位置流動(dòng)。而滾筒23以“7”字形連接筋來取代一字筋和十字筋，在相同的連接強(qiáng)度下，迎風(fēng)面積要比“一”字形連接筋小，而使側(cè)壁26的抗壓強(qiáng)度要比“十”字筋的大，因此抗壓能力得到增強(qiáng)。通過同時(shí)對(duì)進(jìn)氣歧管本體19和滾筒23兩者的結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，氣體向著連接筋處的漏氣減少和滾筒23本身抗壓強(qiáng)度的增強(qiáng)共同使得滾筒23基本不會(huì)產(chǎn)生彎折形變。當(dāng)加強(qiáng)筋21凸出至與滾筒19的圓周外表面35平齊時(shí)，基本能夠阻止氣流漏向連接筋位置。如果加強(qiáng)筋21繼續(xù)凸入相鄰的滾筒進(jìn)氣通道24之間的間隙25內(nèi)部的話，在進(jìn)氣歧管本體19膨脹時(shí)，加強(qiáng)筋21仍然能夠密封滾筒進(jìn)氣通道24之間的空隙25的作用，杜絕氣體流向連接筋，并且加強(qiáng)筋21此時(shí)還能夠?yàn)闈L筒進(jìn)氣通道24的側(cè)壁26提供支撐，防止?jié)L筒進(jìn)氣通道24在氣體壓力下的膨脹形變。當(dāng)僅存在橫筋27和豎筋28時(shí)，加強(qiáng)筋21如圖間隙25的深度優(yōu)選能夠達(dá)到這樣一個(gè)程度:在滾筒23繞旋轉(zhuǎn)軸30沿著圖10中的C向旋轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，橫筋27的起始端31與加強(qiáng)筋21起到限位作用，而在滾筒23繞旋轉(zhuǎn)軸30沿著圖10中的D向旋轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，豎筋28的起始端33與加強(qiáng)筋21接觸起到限位作用。當(dāng)然，由于存在副橫筋29進(jìn)一步對(duì)側(cè)壁26起加強(qiáng)作用的條件下，在滾筒23繞旋轉(zhuǎn)軸30沿著圖10中的C向旋轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，橫筋27的起始端31與加強(qiáng)筋21起到限位作用，而在滾筒23繞旋轉(zhuǎn)軸30沿著圖10中的D向旋轉(zhuǎn)至極限位置時(shí)，副橫筋29的起始端34與加強(qiáng)筋21接觸起到限位作用。這樣，在滾筒23的軸向方向上，除端部以外，在多個(gè)滾筒進(jìn)氣通道24之間依靠加強(qiáng)筋21與連接筋形成了多個(gè)限位結(jié)構(gòu)，這使得碰撞力更加分散均衡，不僅使端部的限位結(jié)構(gòu)壽命更長(zhǎng)，而且滾筒23在遠(yuǎn)離端面的位置也不易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。
[0043]從圖10可見，橫筋27、豎筋28和副橫筋29均偏離滾筒23的旋轉(zhuǎn)軸30，這樣橫筋27、豎筋28和副橫筋29主要是加強(qiáng)側(cè)壁26徑向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸30位置處的抗壓強(qiáng)度，而由于加強(qiáng)筋21已經(jīng)凸入間隙25，也起到結(jié)構(gòu)加強(qiáng)作用，因此整個(gè)側(cè)壁26的抗壓能力較強(qiáng)，滾筒進(jìn)氣通道24不易膨脹變形。
[0044]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想象，本實(shí)施例中的可變進(jìn)氣歧管還能夠采用現(xiàn)有技術(shù)中的密封涂層8，密封涂層8圍繞滾筒進(jìn)氣通道24，此時(shí)加強(qiáng)筋21凸入相鄰的密封涂層8之間，從而填充密封涂層8之間的空缺，從而為密封涂層8提供支撐，防止密封涂層8受到氣體壓力的損害，提高密閉性。
[0045]雖然本發(fā)明是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化，但并不離開本發(fā)明的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，包括進(jìn)氣歧管本體和滾筒，所述進(jìn)氣歧管本體內(nèi)設(shè)有滾筒腔，所述滾筒腔上設(shè)有多個(gè)歧管進(jìn)氣通道，所述滾筒安裝在所述滾筒腔內(nèi)，所述滾筒上設(shè)有能夠與所述歧管進(jìn)氣通道連通的多個(gè)滾筒進(jìn)氣通道，在相鄰的所述歧管進(jìn)氣通道之間設(shè)有向著所述滾筒腔內(nèi)部凸出的加強(qiáng)筋，相鄰的所述滾筒進(jìn)氣通道之間以連接筋連接，所述連接筋包括橫筋和豎筋，所述橫筋和豎筋連接到一起形成“7”字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，所述加強(qiáng)筋至少凸出至與所述滾筒的圓周外表面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，所述加強(qiáng)筋凸入相鄰的所述滾筒進(jìn)氣通道之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，在所述滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中，所述橫筋的起始端或所述豎筋的起始端能夠與所述加強(qiáng)筋接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，所述連接筋還包括與所述橫筋平行的副橫筋，在所述滾筒的旋轉(zhuǎn)過程中，所述橫筋的起始點(diǎn)與所述副橫筋的起始點(diǎn)能夠與所述加強(qiáng)筋接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，所述橫筋、所述豎筋和所述副橫筋均偏離所述滾筒的旋轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，在進(jìn)氣方向上，所述加強(qiáng)筋的上游厚度大于下游厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變進(jìn)氣歧管，其特征在于，還包括密封涂層，所述密封涂層圍繞所述滾筒進(jìn)氣通道，所述加強(qiáng)筋凸入相鄰的所述密封涂層之間。
【文檔編號(hào)】F02M35/104GK104265522SQ201410510072
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】鄒凱, 張應(yīng)兵, 陳友祥, 邱若友, 歐陽彩云, 何月濤, 劉俊, 朱浩杰, 葉志偉, 張亞洲, 王友成, 穆芳影, 王英杰 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司