陶瓷基體復(fù)合材料部件、渦輪機(jī)系統(tǒng)和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷基體復(fù)合材料部件、渦輪機(jī)系統(tǒng)和制造方法。所述陶瓷基體復(fù)合材料(CMC)部件包括CMC材料，在所述CMC材料上的環(huán)境阻擋涂層(EBC)，和施用于所述EBC上的硬磨損涂層。所述渦輪機(jī)系統(tǒng)包括具有硬磨損涂層的可旋轉(zhuǎn)CMC部件和靜態(tài)渦輪機(jī)部件，所述靜態(tài)渦輪機(jī)部件具有可磨損涂層，所述可磨損涂層排列和設(shè)置為由碳化硅材料切削。所述制造方法包括距離所述靜態(tài)渦輪機(jī)部件預(yù)定距離設(shè)置所述可旋轉(zhuǎn)CMC，以及旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn)CMC部件。所述可旋轉(zhuǎn)CMC部件上的硬磨損涂層切削所述靜態(tài)渦輪機(jī)部件上的可磨損涂層。
【專利說(shuō)明】陶瓷基體復(fù)合材料部件、渦輪機(jī)系統(tǒng)和制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造部件和使用制造部件的方法。更特別地，本發(fā)明涉及一種施用至陶瓷基體復(fù)合材料(CMC)部件的磨損涂層。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)被持續(xù)改變，以提供增加的效率和性能。這些改變包括在更高溫度和更嚴(yán)苛條件下操作的能力，這通常需要材料改性和/或涂層，以保護(hù)部件免于這種溫度和條件。隨著引入更多的改變，也認(rèn)識(shí)到了另外的挑戰(zhàn)。
[0003]用以增加性能和效率的一種改變涉及使渦輪機(jī)葉片尖端與渦輪機(jī)護(hù)罩之間的間隙達(dá)到最小。經(jīng)最小化的間隙在某些功率瞬變過(guò)程中產(chǎn)生葉片尖端與護(hù)罩之間的摩擦。在CMC燃?xì)廨啓C(jī)葉片尖端上使用的環(huán)境阻擋涂層(EBC)可被這些摩擦損壞。
[0004]對(duì)渦輪機(jī)葉片上的EBC的損壞可使下方的CMC暴露于高溫燃燒氣體，從而導(dǎo)致增加的揮發(fā)。增加葉片上的EBC厚度會(huì)增加葉片的重量，并降低渦輪機(jī)的效率和性能。此外，打開(kāi)間隙以使摩擦達(dá)到最小也降低效率和性能。
[0005]本領(lǐng)域需要不遭受如上缺點(diǎn)的制造部件和使用制造部件的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，一種陶瓷基體復(fù)合材料(CMC)部件包括CMC材料，施用于所述CMC材料上的環(huán)境阻擋涂層(environmental barrier coating),和施用于所述環(huán)境阻擋涂層上的硬磨損涂層。
[0007]在本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例中，一種渦輪機(jī)系統(tǒng)包括可旋轉(zhuǎn)CMC部件，所述可旋轉(zhuǎn)CMC部件具有CMC材料，施用于所述CMC材料上的環(huán)境阻擋涂層(EBC)，和施用于所述EBC上的硬磨損涂層。所述渦輪機(jī)系統(tǒng)還包括靜止渦輪機(jī)部件，所述靜止渦輪機(jī)部件具有與所述可旋轉(zhuǎn)CMC部件相鄰排列和設(shè)置的可磨損涂層，所述可磨損涂層由所述可旋轉(zhuǎn)渦輪機(jī)部件的硬磨損涂層切削。
[0008]在本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例中，一種制造方法包括距離靜止渦輪機(jī)部件預(yù)定距離而設(shè)置可旋轉(zhuǎn)CMC部件，所述靜止渦輪機(jī)部件包括可磨損材料。所述制造過(guò)程還包括旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn)CMC部件，其中所述可旋轉(zhuǎn)CMC部件上的硬磨損涂層切削所述靜止渦輪機(jī)部件的可磨損材料。
[0009]根據(jù)與以舉例的方式說(shuō)明本發(fā)明的原理的附圖結(jié)合的如下優(yōu)選實(shí)施例的更詳細(xì)的描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為渦輪機(jī)葉片的立體圖。
[0011]圖2為渦輪機(jī)系統(tǒng)的示意圖。
[0012]圖3為旋轉(zhuǎn)部分相對(duì)于靜止部分的干擾方式(interference pattern)的示意圖。
[0013]只要有可能，將在整個(gè)附圖中使用相同的附圖標(biāo)記以表示相同的部分。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明提供了一個(gè)示例性陶瓷基體復(fù)合材料部件、渦輪機(jī)系統(tǒng)和制造方法。相比于未使用本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的一個(gè)或多個(gè)特征的方法和產(chǎn)品，本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的實(shí)施例使用減少的環(huán)境阻擋涂層(EBC)材料、減少了對(duì)EBC的損壞、減少了修理、減少了陶瓷基體復(fù)合材料(CMC)揮發(fā)、減少了尖端間隙、增加了渦輪機(jī)效率，或它們的組合。
[0015]參照?qǐng)D1，在一個(gè)實(shí)施例中，可旋轉(zhuǎn)CMC部件101包括CMC材料102、施用于CMC材料102上的EBC 104，和施用于EBC 104上的硬磨損涂層106。可旋轉(zhuǎn)CMC部件101為可能經(jīng)歷揮發(fā)(volatilizat1n)和/或摩擦磨損的任何合適的部件,例如,但不限于衆(zhòng)葉(blade)或葉片。葉片可為無(wú)護(hù)罩葉片或護(hù)罩葉片。硬磨損涂層106為，例如，但不限于如下的材料:碳化硅(SiC)、S12、立方氮化硼(CBN)，或它們的組合。CMC材料102的例子包括，但不限于，碳纖維增強(qiáng)的碳(C/C)、碳纖維增強(qiáng)的碳化硅(C/SiC)、碳化硅纖維增強(qiáng)的碳化硅(SiC/SiC)，和氧化鋁纖維增強(qiáng)的氧化鋁(Al2O3Al2O3)。相比于整體陶瓷結(jié)構(gòu)，CMC具有增加的伸長(zhǎng)率、斷裂韌性、熱沖擊、動(dòng)態(tài)載荷能力和各向異性性質(zhì)。然而，在無(wú)環(huán)境涂層的情況下，CMC可在燃?xì)廨啓C(jī)操作過(guò)程中揮發(fā)。
[0016]例如，在1500° F以上的溫度下，水蒸氣與CMC材料102化學(xué)反應(yīng)。水蒸氣與CMC材料102中的硅和碳反應(yīng)，以分別產(chǎn)生氫氧化硅(S1H)和二氧化碳(CO2)。通過(guò)水蒸氣與CMC材料102之間的反應(yīng)而形成的S1H和CO2緩慢氣化或揮發(fā)。在1500° F以上操作超過(guò)許多小時(shí)，則CMC材料102由外至內(nèi)得以去除。
[0017]EBC 104保護(hù)CMC材料102免于可導(dǎo)致CMC材料102的揮發(fā)或劣化的水蒸氣、熱量和其他燃燒氣體。在一個(gè)實(shí)施例中，EBC 104降低或排除水蒸氣與CMC材料102之間的化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。EBC 104可為保護(hù)CMC材料102免于熱的燃燒氣體的任何合適的材料。合適的EBC材料包括但不限于硅酸鋁鍶鋇(BSAS)、多鋁紅柱石(mullite)、氧化釔穩(wěn)定的氧化錯(cuò)(yttria-stabilized zirconia),和它們的組合。
[0018]參照?qǐng)D1，在一個(gè)實(shí)施例中，硬磨損涂層106形成可旋轉(zhuǎn)CMC部件101的最外層，其施用于一個(gè)或多個(gè)EBC 104上。硬磨損涂層106施用于在摩擦情況過(guò)程中經(jīng)歷磨損的可旋轉(zhuǎn)CMC部件101的任何合適的部分?？尚D(zhuǎn)CMC部件101的合適的部分包括，但不限于，尖端部分103、平臺(tái)界面、機(jī)翼與護(hù)罩之間的接觸點(diǎn)、機(jī)翼與護(hù)罩軌道之間的接觸點(diǎn)，或它們的組合。另外，硬磨損涂層106以任何合適的厚度施用，以降低或消除在深度摩擦過(guò)程中EBC104的損失。合適的厚度包括,但不限于,約0.1密耳至約4密耳之間、約0.5至約3密耳之間、約I密耳至約2.5密耳之間、或它們的任意組合、子組合、范圍或子范圍。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，硬磨損涂層106在尖端部分103的整個(gè)寬度和長(zhǎng)度上延伸。在另一實(shí)例中，圍繞尖端部分103的邊緣、并向下至可旋轉(zhuǎn)CMC部件101的徑向延伸表面施用硬磨損涂層106，以提供增加的免于嚴(yán)苛條件的保護(hù)。
[0019]通過(guò)任何合適的沉積方法在EBC 104上施用硬磨損涂層106。例如，一個(gè)合適的沉積方法為物理氣相沉積(PVD)。PVD在可旋轉(zhuǎn)CMC部件101的EBC 104上冷凝汽化形式的硬磨損涂層106，以形成硬的薄的硬磨損涂層106。其他合適的沉積方法包括，但不限于，化學(xué)氣相沉積(CVD)、空氣等離子體噴涂(APS)、使用粉末或棒的燃燒噴涂、漿料涂布、溶膠凝膠、電泳沉積、流延成型，或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，SiC用作硬磨損涂層106。SiC粘附良好，因?yàn)镾iC的熱膨脹系數(shù)(CTE)良好匹配CMC材料102和EBC 104兩者的CTE。EBC104可施用至CMC材料102，并與CMC材料102接觸。硬磨損涂層106可施用至EBC 104，并接觸 EBC 104。
[0020]參照?qǐng)D2，在一個(gè)實(shí)施例中，渦輪機(jī)系統(tǒng)100包括可旋轉(zhuǎn)CMC部件101，如附接至可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107 (如渦輪圓盤(pán))的渦輪機(jī)葉片。CMC部件101和可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107遠(yuǎn)離中點(diǎn)131(如可旋轉(zhuǎn)軸)延伸。在另一實(shí)施例中，多個(gè)可旋轉(zhuǎn)CMC部件101圍繞可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107設(shè)置，并遠(yuǎn)離中點(diǎn)131延伸。在一個(gè)實(shí)施例中，靜態(tài)渦輪機(jī)部件120形成圍繞可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107的周邊，CMC部件101在可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107與靜態(tài)渦輪機(jī)部件120之間。靜態(tài)渦輪機(jī)部件120圍繞中心部分131居中，并與可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107共享共同的中心點(diǎn)?？尚D(zhuǎn)CMC部件101的尖端部分103理想地與靜態(tài)渦輪機(jī)部件120形成密封。
[0021]靜態(tài)渦輪機(jī)部件120上的可磨損涂層122排列和設(shè)置為由可旋轉(zhuǎn)CMC部件101切肖|J?？赡p涂層122為基于靜態(tài)渦輪機(jī)部件120材料和操作溫度的任何合適涂層。在較低溫度(至多大約2200° F)下用于金屬靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的合適的可磨損涂層122包括，但不限于，具有通用形式MCrAH的金屬磨料，如NiCrAlY、CoCrAlY, FeCrAlY，或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)空氣等離子體噴涂、絲電弧(wirearc)和燃燒噴涂、高速火焰熔射(high velocity oxy-fuel, HV0F)或它們的組合來(lái)施用金屬磨料。
[0022]在較高溫度(至少大約2200° F)下用于金屬靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的合適的可磨損涂層122包括但不限于陶瓷磨料，如施用氧化釔(7或8YSZ)作為穩(wěn)定劑的經(jīng)部分穩(wěn)定的氧化鋯。在一個(gè)實(shí)施例中，用于較低溫度應(yīng)用的金屬磨料和/或用于較高溫度應(yīng)用的陶瓷磨料在施用過(guò)程中最初含有聚酯組分(polyester component)。通過(guò)在空氣中加熱而燒盡聚酯組分，從而留下孔隙。孔隙使得可磨損涂層122在摩擦過(guò)程中與旋轉(zhuǎn)的CMC部件101適形/相適配。在一個(gè)實(shí)施例中，金屬可磨損涂層和陶瓷可磨損涂層中的至少一者還包括氮化硼作為固體潤(rùn)滑劑。
[0023]用于陶瓷靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的合適的可磨損涂層122包括但不限于硅酸鹽。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，在較低溫度(至多大約2200° F)下操作的用于陶瓷靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的合適的可磨損涂層122為硅酸鋁鍶鋇(BSAS)。作為另一例子，在一個(gè)實(shí)施例中，在較高溫度(至少大約2201° F)下操作的用于陶瓷靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的合適的可磨損涂層122包括高稀土含量的娃酸鹽,如Yb2O3Si2O715
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，硅酸鹽可磨損涂層122在施用過(guò)程中包含聚酯組分。通過(guò)在空氣中加熱而燒盡聚酯組分，從而留下有助于適形性的孔隙。在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)空氣等離子體噴涂、漿料涂布、溶膠凝膠、電泳沉積、流延成型或它們的組合而施用硅酸鹽可磨損涂層 122。
[0025]參照?qǐng)D3，在一個(gè)實(shí)施例中，制造方法200包括距離靜態(tài)渦輪機(jī)部件120預(yù)定距離105設(shè)置可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107。可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件107圍繞中心點(diǎn)131旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)CMC部件101。在功率瞬變(power transients)過(guò)程中，預(yù)定距離105波動(dòng),從而產(chǎn)生尖端部分103與靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的可磨損涂層122之間的接觸。硬磨損涂層106切削入可磨損涂層122中，從而形成通道201以在進(jìn)一步的功率瞬變過(guò)程中減少接觸。在一個(gè)實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)方向203為順時(shí)針。在另一實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)方向203為逆時(shí)針(未顯示)。
[0026]參照?qǐng)D1，在一個(gè)實(shí)施例中，硬磨損涂層106的硬度值高于EBC104的硬度值。硬度值表示材料承受接觸而不被損壞的能力。例如，相比于EBC 104，具有比EBC 104更高的硬度值的硬磨損涂層106能夠承受更深的摩擦。
[0027]在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)能量瞬變產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)CMC部件101與靜態(tài)渦輪機(jī)部件120之間的接觸時(shí)，在EBC 104上施用具有更高硬度值的硬磨損涂層106，以保護(hù)EBC 104免于被損壞。在一個(gè)實(shí)施例中，硬磨損涂層106為SiC，SiC具有2480的努普值(knoop value)(硬度)，且EBC 104具有小于2480的努普值。在一個(gè)實(shí)施例中，取決于EBC104的結(jié)構(gòu)，EBC104具有大約500至1800之間的努普值。結(jié)構(gòu)要素包括層數(shù)、每一層的厚度、層組成/成分(composit1n)、施用方法/制程和所用的熱處理。
[0028]例如，在一個(gè)實(shí)施例中，EBC 104僅能夠承受至多約10密耳的尖端部分103與可磨損涂層122之間的接觸。燃?xì)廨啓C(jī)旋轉(zhuǎn)部件承受遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)10密耳的與靜態(tài)部件的接觸。超過(guò)10密耳的接觸會(huì)劣化EBC104的結(jié)構(gòu)和功能，同時(shí)有可能使基本材料(the basematerial)經(jīng)受環(huán)境攻擊。為了保護(hù)EBC 104，在EBC 104上施用硬磨損涂層106，從而在深度摩擦?xí)r減少或消除對(duì)EBC 104的損壞。
[0029]典型的渦輪機(jī)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)條件包括水蒸氣、在大約2，000° F至大約3，000° F范圍內(nèi)的溫度下的燃燒的熱氣體。硬磨損涂層106在這些條件下逐漸揮發(fā)，從而暴露EBC 104。施用最小厚度的硬磨損涂層106使可旋轉(zhuǎn)CMC部件101上的EBC 104與靜態(tài)渦輪機(jī)部件120的可磨損涂層122之間的間隙達(dá)到最小。減少間隙可通過(guò)防止可旋轉(zhuǎn)CMC部件101與靜態(tài)渦輪機(jī)部件120之間的增加的空氣流而增加系統(tǒng)的效率。
[0030]犧牲硬磨損涂層106在操作條件下?lián)]發(fā)所消耗的時(shí)間為試運(yùn)轉(zhuǎn)期(break-1nper1d)。在一個(gè)實(shí)施例中，試運(yùn)轉(zhuǎn)期為至多約100小時(shí)。在一個(gè)實(shí)施例中,試運(yùn)轉(zhuǎn)期為至少約100小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期(在試運(yùn)轉(zhuǎn)期過(guò)程中，硬磨損涂層106保持在尖端部分103中的EBC 104上)為足夠的，使得硬磨損涂層106在功率瞬變過(guò)程中進(jìn)行研磨，以產(chǎn)生深度摩擦。
[0031]在一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)于預(yù)定時(shí)間，試運(yùn)轉(zhuǎn)期包括恒定的預(yù)定旋轉(zhuǎn)速度。在一個(gè)實(shí)施例中，試運(yùn)轉(zhuǎn)期包括旋轉(zhuǎn)速度的一個(gè)預(yù)定波動(dòng)和/或一系列波動(dòng)。預(yù)定旋轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)速度中的波動(dòng)設(shè)定為在試運(yùn)轉(zhuǎn)期過(guò)程中引起功率瞬變。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期過(guò)程中，制造過(guò)程200的功率瞬變使硬磨損涂層106接觸并切削可磨損材料122。由硬磨損涂層106切削會(huì)在可磨損材料122中形成通道201。
[0032]硬磨損涂層106在整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)逐漸揮發(fā)，從而在靜態(tài)可磨損材料與尖端部分103之間產(chǎn)生通道201。試運(yùn)轉(zhuǎn)期使靜態(tài)部件與尖端部分103之間的通道201達(dá)到最小，而不損壞EBC 104，氣體可圍繞所述通道201滲漏。氣體滲漏由于硬磨損涂層106的切削特性及其最小厚度而達(dá)到最小。在通道201與尖端部分103之間形成最小化的空間增加了渦輪機(jī)系統(tǒng)100的效率。另外，由于在硬磨損涂層106揮發(fā)之后的摩擦，通過(guò)由硬磨損涂層106切削而在靜態(tài)可磨損材料中形成的通道201減少了對(duì)EBC 104的損壞。未受損的EBC 104提供給CMC材料102增加的揮發(fā)保護(hù)。
[0033]盡管參照優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，在不偏離本發(fā)明的范圍下，可進(jìn)行各種改變，且等同物可替代本發(fā)明的元件。另外，在不偏離本發(fā)明的基本范圍下，可進(jìn)行許多修改以使特定的情況或材料適合本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明不旨在局限于作為進(jìn)行本發(fā)明的預(yù)期最佳模式而公開(kāi)的特定實(shí)施例，而本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷基體復(fù)合材料部件，其包括: 陶瓷基體復(fù)合材料； 施用于所述陶瓷基體復(fù)合材料上的環(huán)境阻擋涂層；和 施用于所述環(huán)境阻擋涂層上的硬磨損涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基體復(fù)合材料部件，其特征在于，所述硬磨損涂層還包含碳化娃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基體復(fù)合材料部件，其特征在于，所述硬磨損涂層為最外層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基體復(fù)合材料部件，其特征在于，所述硬磨損涂層涂布所述部件的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基體復(fù)合材料部件，其特征在于，所述硬磨損涂層通過(guò)物理氣相沉積而施用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基體復(fù)合材料部件，其特征在于，所述硬磨損涂層通過(guò)化學(xué)氣相沉積而施用。
7.—種潤(rùn)輪機(jī)系統(tǒng),其包括: 附接至圓盤(pán)的可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料葉片，所述可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料葉片具有陶瓷基體復(fù)合材料、施用于所述陶瓷基體復(fù)合材料上的環(huán)境阻擋涂層，和施用于所述環(huán)境阻擋涂層上的硬磨損涂層；和 靜態(tài)渦輪機(jī)護(hù)罩，所述靜態(tài)渦輪機(jī)護(hù)罩具有可磨損涂層，所述可磨損涂層排列和設(shè)置為由所述可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料葉片的硬磨損涂層切削。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述靜態(tài)渦輪機(jī)護(hù)罩圍繞所述可旋轉(zhuǎn)葉片形成周邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料葉片周向附接至渦輪圓盤(pán)。
10.一種制造方法，其包括: 距離靜態(tài)渦輪機(jī)部件預(yù)定距離設(shè)置可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料部件，所述靜態(tài)渦輪機(jī)部件具有可磨損涂層，且所述可旋轉(zhuǎn)部件具有施用于環(huán)境層上的硬磨損層；以及 旋轉(zhuǎn)所述可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料部件； 其中，所述可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料部件上的硬磨損層切削所述靜態(tài)渦輪機(jī)部件上的可磨損涂層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，功率瞬變使所述可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料部件接觸所述可磨損涂層。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，由所述可旋轉(zhuǎn)陶瓷基體復(fù)合材料部件進(jìn)行的切削在所述可磨損涂層中形成通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述方法還包括試運(yùn)轉(zhuǎn)期。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述試運(yùn)轉(zhuǎn)期為至多約100小時(shí)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述試運(yùn)轉(zhuǎn)期為至少100小時(shí)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述硬磨損層在預(yù)定的暴露于高溫之后揮發(fā)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述高溫包括至少1，500°F。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述高溫為至少2，900°F。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述硬磨損涂層揮發(fā)暴露所述環(huán)境阻擋涂層。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述環(huán)境阻擋涂層具有比所述硬磨損涂層的硬度值更小的硬度值。
【文檔編號(hào)】F01D11/12GK104514583SQ201410510171
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】J.M.德?tīng)栁滞? 申請(qǐng)人:通用電氣公司