一種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，在底座側(cè)面連接有熱交換器，所述的熱交換器包括氣路通道和水路通道，且氣路通道和水路通道通過散熱片相互隔開，所述的氣路通道的進(jìn)氣端與氣體過濾裝置連通，其出氣端通過彎管與底座上的出氣工藝孔連通；所述的水路通道的進(jìn)水端設(shè)置有螺紋連接頭，其出水端與底座上的出水工藝孔連通，在出氣工藝孔與出水工藝孔之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器。本發(fā)明將氣體過濾、加熱及調(diào)溫三個(gè)功能集為一體，不僅結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間更小，減少了連接管道及控制線路，降低了成本，同時(shí)也裝拆簡單，維護(hù)方便。
【專利說明】—種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體過濾裝置，具體涉及一種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著能源與環(huán)境的雙重壓力，以天然氣為代用燃料的氣體發(fā)動機(jī)得到迅速發(fā)展。目前國內(nèi)天然氣作為燃料主要有兩種使用方式:一是CNG，即壓縮天然氣；另一種是LNG，即液化天然氣。由于天然氣存在水蒸氣、焦油、粉塵等雜質(zhì)，所以必須增加過濾裝置過濾天然氣中的雜質(zhì)及油霧，以保護(hù)燃?xì)庀到y(tǒng)中的噴嘴及其它精密部件不受損壞。由于天然氣從高壓降至低壓會導(dǎo)致燃?xì)鉁囟却蠓陆担袝r(shí)甚至?xí)档?70°C以下，故須用熱交換器給天然氣加熱，以確保噴射閥的使用壽命；當(dāng)燃?xì)鉁囟冗^高或過低時(shí)，都會影響噴射閥的正常使用。為了保證噴射閥正常工作，通常將氣體過濾裝置與調(diào)節(jié)溫度的汽化器連接，然而這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分散，控制復(fù)雜，同時(shí)控制元件占用空間比較大，導(dǎo)致設(shè)備整體體積也較大，并且氣體過濾裝置與汽化器之間的連接管道及控制線路也比較多，給維護(hù)帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，該裝置可以自動調(diào)節(jié)氣體溫度，而且還具有結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，裝拆簡單，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，包括底座、連接在底座下方的氣體過濾裝置，以及設(shè)置在底座上且與氣體過濾裝置連通的管接頭，在底座側(cè)面連接有熱交換器，所述的熱交換器包括氣路通道和水路通道，且氣路通道和水路通道通過散熱片相互隔開，所述的氣路通道的進(jìn)氣端與氣體過濾裝置連通，其出氣端通過彎管與底座上的出氣工藝孔連通；所述的水路通道的進(jìn)水端設(shè)置有螺紋連接頭，其出水端與底座上的出水工藝孔連通，在出氣工藝孔與出水工藝孔之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器。
[0005]所述溫度調(diào)節(jié)器由感溫組件和控制組件構(gòu)成，所述的感溫組件包括溫調(diào)安裝座，在溫調(diào)安裝座內(nèi)設(shè)置有熱敏元件，所述控制組件包括與熱敏元件接觸的節(jié)流頂桿，所述節(jié)流頂桿的另一端套有限流彈簧。
[0006]所述的彎管通過卡套組件分別與氣路通道出氣端上的螺紋連接頭及底座上的出氣工藝孔連接，所述的卡套組件由對接管接頭、卡套螺母及O形密封圈構(gòu)成。
[0007]在氣體過濾裝置底部設(shè)置有排污閥，所述的排污閥包括安裝在氣體過濾裝置底部排污孔的活塞座和活塞螺母，所述活塞座與活塞接頭通過錐管螺紋配合，在活塞接頭內(nèi)設(shè)置有活塞，所述的活塞為設(shè)置有中心孔的中空活塞，活塞伸入端的端部設(shè)置有與中心孔相通的漏油孔。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明將氣體過濾、加熱及調(diào)溫三個(gè)功能集為一體，不僅結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間更小，減少了連接管道及控制線路，降低了成本，同時(shí)也裝拆簡單，維護(hù)方便。此外，本發(fā)明采用熱敏元件控制閥來控制氣體溫度，達(dá)到氣體溫度自動調(diào)節(jié)的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1的B-B剖視圖；
圖4是圖1的C-C剖視圖；
圖5是排污閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:1 一底座，2 —?dú)怏w過濾裝置，3 —熱交換器，4 一排污閥，5 —濾芯，6 一支撐桿，7 —?dú)んw，8 —下密封蓋，9 一連接螺釘，10 一螺母，11 一矩形密封圈，12 一螺堵，13 一散熱片，14 一出水工藝孔，15 一管接頭，16 一對接螺釘，17 一水路通道,18 一氣路通道，19 一螺紋連接頭，20 — O形密封圈，21 —對接管接頭，22 —卡套螺母，23 —彎管，24 —月牙形環(huán)形槽；25 —熱敏元件，26 —溫調(diào)安裝座，27 —溫度調(diào)節(jié)器，28 —節(jié)流頂桿，29 —限流彈簧，30 —出氣工藝孔，31 —活塞座；32 —中心孔；33 —活塞接頭；34 —活塞板；35 —活塞螺母；36 —漏油孔，37 —活塞，I 一進(jìn)氣口，II 一進(jìn)水口，III 一出氣口，IV —出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例
[0012]本發(fā)明的帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1及圖2所示，包括底座1、連接在底座I下方的氣體過濾裝置2，所述的氣體過濾裝置2包括與底座I螺紋連接的殼體7，以及設(shè)置在殼體7內(nèi)的濾芯5，濾芯5兩端采用包膠方式用于密封，且濾芯5 —端與底座I采用過盈配合，另一端通過支撐桿6把下密封蓋8壓緊在濾芯5上；濾芯5的過濾精度、過濾效率以及額定流量等性能可按主機(jī)廠的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可滿足不同型號發(fā)動機(jī)的需求。參見圖3，在底座I側(cè)面連接有熱交換器3，熱交換器3兩側(cè)分別焊接有與底座I連接的連接螺釘9，以及與發(fā)動機(jī)對接的對接螺釘16 ;參見圖2，所述的熱交換器3包括氣路通道18和水路通道17，且氣路通道18和水路通道17通過散熱片13相互隔開；參見圖3及圖4，所述的氣路通道18的進(jìn)氣端與氣體過濾裝置2連通，其出氣端通過彎管23與底座I上的出氣工藝孔30連通；參見圖3，為了把過濾后的天然氣與氣路通道18相通及改善加工工藝，在底座I內(nèi)設(shè)置了月牙形環(huán)形槽24 ;所述的水路通道17的進(jìn)水端設(shè)置有螺紋連接頭19，其出水端與底座I上的出水工藝孔14連通，在出氣工藝孔30與出水工藝孔14之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器27 ;所述溫度調(diào)節(jié)器27由感溫組件和控制組件構(gòu)成，所述的感溫組件包括溫調(diào)安裝座26，在溫調(diào)安裝座26內(nèi)裝有熱敏元件25，所述控制組件包括與熱敏元件25接觸的節(jié)流頂桿28，所述節(jié)流頂桿28的另一端套有限流彈簧29。為了在滿足密封的前提下達(dá)到拆裝方便的目的，所述的彎管23通過卡套組件分別與氣路通道18出氣端上的螺紋連接頭19及底座I上的出氣工藝孔30連接，所述的卡套組件由對接管接頭21、卡套螺母22及O形密封圈20構(gòu)成。在氣體過濾裝置2底部設(shè)置有排污閥4，所述的排污閥4包括安裝在氣體過濾裝置2底部排污孔的活塞座31和活塞螺母35，所述活塞座31與活塞接頭33通過錐管螺紋配合，在活塞接頭33內(nèi)設(shè)置有活塞37，所述的活塞37為設(shè)置有中心孔32的中空活塞，活塞37伸入端的端部設(shè)置有與中心孔32相通的漏油孔36，活塞37的尾端設(shè)置有活塞板34。因此，在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，從氣體過濾裝置2底部往上看，逆時(shí)針方向擰開活塞板34，如圖5所示，過濾掉的油污便從活塞座31與活塞37配合間隙流出，再通過活塞37徑向的漏油孔36與軸向的中心孔32排出，當(dāng)關(guān)閉時(shí)，只須順時(shí)針擰緊活塞板34，活塞37上的O形密封圈20與活塞接頭33端面配合將氣體過濾裝置2底部再次密封住。
[0013]本發(fā)明的工作原理:首先將天然氣通入進(jìn)氣口 I，天然氣通過氣體過濾裝置2內(nèi)的濾芯5過濾后，天然氣中的水蒸氣、焦油、粉塵等雜質(zhì)被過濾掉，過濾后的天然氣進(jìn)入氣路通道18，同時(shí)將用于發(fā)動機(jī)冷卻后排出的熱水接入通過進(jìn)水口 II進(jìn)入水路通道17，使天然氣與熱水隔著散熱片13進(jìn)行換熱，被加熱的天然氣通過彎管23進(jìn)入出氣工藝孔30，最后從出氣口III接入噴射閥中；而換熱過后的熱水從水路通道17流出后，經(jīng)過出水工藝孔14從出水口IV再次流入發(fā)動機(jī)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)中。在上述氣路與水路的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度調(diào)節(jié)器27內(nèi)的熱敏元件25實(shí)時(shí)感應(yīng)出氣工藝孔30內(nèi)天然氣的溫度，天然氣溫度的高低變化直接影響著熱敏元件25的熱脹冷縮，從而通過熱敏元件25的熱脹冷縮性能控制節(jié)流頂桿28的伸出或縮短，即在溫度調(diào)節(jié)器27設(shè)計(jì)的溫度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，當(dāng)流出的氣體溫度超過最大值時(shí)，溫度調(diào)節(jié)器27中的節(jié)流頂桿28伸出，節(jié)流頂桿28與出水工藝孔14的孔壁配合，通過O形密封圈20形成節(jié)流，水循環(huán)中止，水溫度下降，通過水加熱的天然氣的溫度隨之下降，達(dá)到降溫的目的；當(dāng)流出的天然氣的溫度小于最小值時(shí)，溫度調(diào)節(jié)器27中的節(jié)流頂桿28收縮，水循環(huán)開啟，水溫慢慢恢復(fù)，通過水加熱的氣體溫度隨之升高，達(dá)到升溫的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，包括底座(1 ?、連接在底座(1)下方的氣體過濾裝置(2),以及設(shè)置在底座(1)上且與氣體過濾裝置(2)連通的管接頭(15),其特征在于:在底座(1)側(cè)面連接有熱交換器(3),所述的熱交換器(3)包括氣路通道(18)和水路通道(17),且氣路通道(18)和水路通道(17)通過散熱片(13)相互隔開，所述的氣路通道(18)的進(jìn)氣端與氣體過濾裝置(2)連通，其出氣端通過彎管(23)與底座(1)上的出氣工藝孔(30)連通；所述的水路通道(17)的進(jìn)水端設(shè)置有螺紋連接頭(19),其出水端與底座(1)上的出水工藝孔(14)連通，在出氣工藝孔(30)與出水工藝孔(14)之間設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器(27^
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，其特征在于:所述溫度調(diào)節(jié)器(27)由感溫組件和控制組件構(gòu)成，所述的感溫組件包括溫調(diào)安裝座(26),在溫調(diào)安裝座(26 )內(nèi)設(shè)置有熱敏元件(25),所述控制組件包括與熱敏元件(25 )接觸的節(jié)流頂桿(28 )，所述節(jié)流頂桿(28)的另一端套有限流彈簧(29).
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，其特征在于:所述的彎管(23)通過卡套組件分別與氣路通道(18)出氣端上的螺紋連接頭(19)及底座(1)上的出氣工藝孔(30)連接，所述的卡套組件由對接管接頭〔20、卡套螺母(22)及0形密封圈(20)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶溫度自動調(diào)節(jié)的氣體過濾裝置，其特征在于:在氣體過濾裝置(2)底部設(shè)置有排污閥(4),所述的排污閥(4)包括安裝在氣體過濾裝置(2)底部排污孔的活塞座(31)和活塞螺母(35),所述活塞座(31)與活塞接頭(33)通過錐管螺紋配合，在活塞接頭(33)內(nèi)設(shè)置有活塞(37),所述的活塞(37)為設(shè)置有中心孔(32)的中空活塞，活塞(37)伸入端的端部設(shè)置有與中心孔(32)相通的漏油孔(36).
【文檔編號】F02M21/02GK104500295SQ201410638806
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】鄒金海, 苗建中, 龔銳, 熊合坤 申請人:貴州紅林機(jī)械有限公司