風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座,包括金屬主體,所述金屬主體由合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:Sc:2.91%,Zr:1.72%,Sb:3.69%,Ce:4.77%,Pb:1.24%,余量為Ti和不可避免的雜質(zhì);所述合金材料通過如下步驟制備:1)將Ti、Sc和Ti-Zr合金在保護(hù)性氣氛下熔融;2)升溫至927℃,向熔體中加入Ti-Sb合金、Ti-Ce合金和Ti-Pb合金,攪拌均勻,保溫靜置36min;3)通入氬氣,將熔體靜置降溫至718℃,壓鑄得到合金材料。本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能。
【專利說明】 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源的發(fā)展,風(fēng)力發(fā)電機(jī)被廣泛應(yīng)用,風(fēng)力發(fā)電機(jī)的使用環(huán)境比較復(fù)雜,對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的各個(gè)部件的強(qiáng)度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能的要求都比較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座,其具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座,包括金屬主體,所述金屬主體由合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
Sc:2.91%,
Zr: 1.72%,
Sb: 3.69%,
Ce: 4.77%,
Pb: 1.24%,
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過如下步驟制備:
1)將T1、Sc和T1-Zr合金在保護(hù)性氣氛下熔融;
2)升溫至927°C,向熔體中加入T1-Sb合金、T1-Ce合金和T1-Pb合金,攪拌均勻,保溫靜置36min ;
3)通入氬氣,將熔體靜置降溫至718°C,壓鑄得到合金材料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座,其具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座,包括金屬主體,所述金屬主體由合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
Sc:2.91%,
Zr: 1.72%,
Sb: 3.69%,
Ce: 4.77%,
Pb: 1.24%,
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過如下步驟制備:
1)將T1、Sc和T1-Zr合金在保護(hù)性氣氛下熔融;
2)升溫至927°C,向熔體中加入T1-Sb合金、T1-Ce合金和T1-Pb合金,攪拌均勻,保溫靜置36min ;
3)通入氬氣,將熔體靜置降溫至718°C,壓鑄得到合金材料。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)艙座,其特征在于,包括金屬主體,所述金屬主體由合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
Sc:2.91%,
Zr: 1.72%,
Sb: 3.69%,
Ce: 4.77%,
Pb: 1.24%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì); 所述合金材料通過如下步驟制備: 1)將T1、Sc和T1-Zr合金在保護(hù)性氣氛下熔融; 2)升溫至927°C,向熔體中加入T1-Sb合金、T1-Ce合金和T1-Pb合金,攪拌均勻,保溫靜置36min ; 3)通入氬氣,將熔體靜置降溫至718°C,壓鑄得到合金材料。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK104454390SQ201410792845
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】鄧雪明 申請(qǐng)人:常熟市強(qiáng)盛電力設(shè)備有限責(zé)任公司