一種scr的控制方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SCR的控制方法及裝置，所述方法包括獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率；比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率與所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；根據(jù)最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率確定尿素噴射量。該方法增加了催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率的修正，將各工況催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率與理論最大轉(zhuǎn)化效率做比較，選取較小者確定尿素噴射量，可以精確控制各工況的尿素噴射量，從而避免了發(fā)動(dòng)機(jī)各工況下噴射過量尿素，降低了氨泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】一種SCR的控制方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種SCR的控制方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界各國對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排放法規(guī)不斷嚴(yán)格的要求，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理技術(shù)也不斷發(fā)展。我國將于2015年I月I日全面實(shí)施國IV排放法規(guī)，為了滿足國IV排放法規(guī)對(duì)碳煙和氮氧化物的限制，發(fā)動(dòng)機(jī)主要利用SCR(Selective Catalytic Reduct1n，選擇性催化還原系統(tǒng))來降低氮氧化物的排放。
[0003]SCR的基本工作原理為尿素噴射單元將定量的尿素水溶液以霧狀形態(tài)噴入排氣管中，尿素液滴在高溫廢氣作用下發(fā)生水解和熱解反應(yīng)，生成所需的還原劑氨氣，氨氣在催化劑作用下將氮氧化物有選擇性地還原為氮?dú)狻?br> [0004]而，SCR中未參加反應(yīng)的氨氣，會(huì)排放到大氣中，形成氨泄漏，過多的氨泄漏不僅造成尿素的浪費(fèi)，且會(huì)引發(fā)系列副反應(yīng)，同時(shí)造成二次污染問題。
[0005]目前，實(shí)際操作時(shí)，SCR的尿素噴射量通過下述方法確定:由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、循環(huán)供油量可確定催化劑轉(zhuǎn)化效率的主邁普，查詢與發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況對(duì)應(yīng)的催化劑轉(zhuǎn)化效率，作為目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，根據(jù)該目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率來確定尿素噴射量。
[0006]由于催化劑的轉(zhuǎn)化效率還與排氣溫度、排氣流量等因素相關(guān)，僅根據(jù)上述方法無法精確發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況的催化劑轉(zhuǎn)化效率，可能存在所確定的催化劑轉(zhuǎn)化效率高于當(dāng)前工況下催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率，從而計(jì)算得出的尿素噴射量高于實(shí)際尿素需求量，進(jìn)而導(dǎo)致多余噴射的尿素形成氨泄漏。
[0007]有鑒于此，如何避免在發(fā)動(dòng)機(jī)各工況下噴射過量尿素，降低氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種SCR的控制方法及裝置，可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)各工況下噴射過量尿素，降低氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種SCR的控制方法，包括:
[0010]獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；
[0011]獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率；
[0012]比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率與所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；
[0013]根據(jù)最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率確定尿素噴射量。
[0014]該SCR的控制方法，增加了催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率的修正，將各工況催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率與理論最大轉(zhuǎn)化效率做比較，選取較小者確定尿素噴射量，由于考慮了各工況下催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率，能夠精確控制各工況的尿素噴射量，從而避免了發(fā)動(dòng)機(jī)各工況下噴射過量尿素，降低了氨泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0015]優(yōu)選地，所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率為催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率。
[0016]優(yōu)選地，獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和其修正因子；所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率為所述理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述修正因子的乘積。
[0017]優(yōu)選地，所述修正因子從預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率的修正系數(shù)隨發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度和排氣流量變化的邁普?qǐng)D中獲取。
[0018]優(yōu)選地，所述理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率從預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)供油量變化的邁普?qǐng)D中獲取。
[0019]優(yōu)選地，所述理論最大轉(zhuǎn)化效率從預(yù)設(shè)的催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率隨發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度和空速變化的邁普?qǐng)D中獲取。
[0020]本發(fā)明還提供一種SCR的控制裝置，包括:
[0021]采集單元，用于獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和理論最大轉(zhuǎn)化效率;
[0022]控制單元，用于比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率的大小，并根據(jù)較小者確定尿素噴射量。
[0023]該裝置與上述方法的原理一致，能夠達(dá)到相同的技術(shù)效果。
[0024]優(yōu)選地，所述采集單元還用于獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率的修正因子；
[0025]所述控制單元包括修正單元，所述修正單元用于根據(jù)所述修正因子和所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率獲取修正后的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；
[0026]所述控制單元用于比較所述修正后的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，并根據(jù)較小者確定尿素噴射量。
[0027]優(yōu)選地，所述采集單元包括監(jiān)測(cè)單元和查找單元；
[0028]所述監(jiān)測(cè)單元用于監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前的轉(zhuǎn)速、循環(huán)供油量、排氣溫度、排氣流量及空速；
[0029]所述查找單元用于基于預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率邁普?qǐng)D查找與所述轉(zhuǎn)速和所述循環(huán)供油量對(duì)應(yīng)的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；基于預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率的修正因子邁普?qǐng)D查找與所述排氣溫度和所述排氣流量對(duì)應(yīng)的修正因子；基于預(yù)設(shè)的催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率邁普?qǐng)D查找與所述排氣溫度和所述空速對(duì)應(yīng)的理論最大轉(zhuǎn)化效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明所提供SCR的控制方法第一種實(shí)施例的流程圖；
[0031]圖2為圖1所示SCR控制方法的控制原理示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明所提供SCR的控制方法第二種實(shí)施例的流程圖；
[0033]圖4為圖3所示SCR控制方法的控制原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明的核心是提供一種SCR的控制方法及裝置，可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)各工況下噴射過量尿素，降低氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0036]為便于理解和描述簡潔，下文結(jié)合SCR的控制方法及裝置描述，有益效果不再重復(fù)論述。
[0037]請(qǐng)參考圖1-2，圖1為本發(fā)明所提供SCR的控制方法第一種實(shí)施例的流程圖；圖2為圖1所示SCR控制方法的控制原理示意圖。
[0038]該實(shí)施例中，SCR的控制方法包括如下步驟:
[0039]S11、獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和理論最大轉(zhuǎn)化效率；
[0040]本實(shí)施例提供SCR的控制裝置，該裝置可設(shè)置采集單元，該采集單元用于獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和理論最大轉(zhuǎn)化效率。
[0041]具體的方案中，所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率為催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，可以從預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)供油量變化的邁普?qǐng)D中獲?。煌瑯拥?，所述理論最大轉(zhuǎn)化效率可以從預(yù)設(shè)的催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率隨發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度和空速變化的邁普?qǐng)D中獲取。
[0042]這里，空速是指排氣體積流量與SCR催化劑體積之比。
[0043]上述各邁普?qǐng)D可以通過小樣試驗(yàn)臺(tái)架測(cè)試取得，也可以通過仿真計(jì)算取得。
[0044]相應(yīng)地，所述裝置的采集單元可包括監(jiān)測(cè)單元和查找單元。
[0045]其中，監(jiān)測(cè)單元用于監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前的轉(zhuǎn)速、循環(huán)供油量、排氣溫度和排氣流量；發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前的空速可根據(jù)排氣流量和預(yù)設(shè)的SCR的催化劑體積獲取。
[0046]查找單元用于基于預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率的邁普?qǐng)D查找與所述轉(zhuǎn)速和所述循環(huán)供油量對(duì)應(yīng)的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，并基于預(yù)設(shè)的催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率的邁普?qǐng)D查找與所述排氣溫度和所述空速對(duì)應(yīng)的理論最大轉(zhuǎn)化效率。
[0047]其中，發(fā)動(dòng)機(jī)的當(dāng)前工況的各參數(shù)，即轉(zhuǎn)速、循環(huán)供油量、排氣溫度和排氣流量，可以直接從發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)單元中讀取，也可以設(shè)置專門的監(jiān)測(cè)單元單獨(dú)獲取。
[0048]其中，采集單元也可以設(shè)置存儲(chǔ)單元，將催化劑體積、前述催化劑轉(zhuǎn)化效率的邁普?qǐng)D和催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率的邁普?qǐng)D預(yù)存于該存儲(chǔ)單元內(nèi)，以備查找單元調(diào)用。當(dāng)然，實(shí)際設(shè)置時(shí)，也可以將催化劑體積和前述邁普?qǐng)D預(yù)存于發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的存儲(chǔ)單元內(nèi)。
[0049]S12、比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；
[0050]S13、根據(jù)所述最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率確定尿素噴射量。
[0051]SCR的控制裝置還包括控制單元，獲取所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率后，該控制單元可比對(duì)兩者的大小，并選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，以確定尿素噴射量。
[0052]SCR的工作原理為:尿素噴射單元噴射一定量的尿素水溶液至發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管中，尿素液滴在高溫排氣作用下發(fā)生水解和熱解反應(yīng)，生成所需的還原劑氨氣，氨氣在催化劑作用下將排氣中的氮氧化物有選擇性地還原為氮?dú)狻?br> [0053]由上述SCR的工作原理可知，若知道發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下催化劑的轉(zhuǎn)化效率，則可計(jì)算出所需要的氨氣量，又，氮?dú)庥赡蛩厣?，從而根?jù)所需氮?dú)饬靠捎?jì)算出尿素噴射量。
[0054]也就是說，上述確定催化劑的最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率后，即可據(jù)此確定尿素噴射量；尿素噴射量的確定方法如上所述，這里不再重復(fù)。
[0055]上述理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率即為根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的當(dāng)前工況得到的催化劑轉(zhuǎn)化效率，獲取理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率后，再與當(dāng)前排氣溫度和空速下催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率進(jìn)行對(duì)比，選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率確定尿素噴射量。
[0056]該方法和裝置，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加了催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率的修正，考慮到了不同工況下排氣溫度和空速對(duì)催化劑轉(zhuǎn)化效率的影響，與【背景技術(shù)】相比，避免了因目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率大于催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率而過量噴射尿素導(dǎo)致的氨泄漏，能夠更精確地控制各工況的尿素噴射量，降低氨泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0057]針對(duì)上述實(shí)施例可作出進(jìn)一步改進(jìn)。
[0058]參考圖3-4理解；圖3為本發(fā)明所提供SCR的控制方法第二種實(shí)施例的流程圖；圖4為圖3所示SCR控制方法的控制原理示意圖。
[0059]該實(shí)施例中，SCR的控制方法包括如下步驟:
[0060]S21、獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率、理論最大轉(zhuǎn)化效率以及理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率的修正因子；
[0061]S22、根據(jù)所述理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述修正因子獲取目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；
[0062]S23、比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；
[0063]S24、根據(jù)所述最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率確定尿素噴射量。
[0064]從上述具體過程可知，該實(shí)施例提供的方法的步驟與第一實(shí)施例基本相同，只是在步驟Sll和步驟S12之間增加了對(duì)催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率的修正。
[0065]由于催化劑的轉(zhuǎn)化效率受排氣溫度(影響催化劑的活性)和排氣流量(影響催化劑與排氣中氮氧化物的反應(yīng)時(shí)間)影響，所以獲取催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率后，還可以基于排氣溫度和排氣流量對(duì)其進(jìn)行修正，將修正后的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率作為目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，提尚精確性。
[0066]具體地，在獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和理論最大轉(zhuǎn)化效率時(shí)，還獲取理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率的修正因子。
[0067]具體的方案中，所述修正因子可以從預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率的修正系數(shù)隨發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度和排氣流量變化的邁普?qǐng)D中獲取。
[0068]同樣地，該邁普?qǐng)D可以通過小樣試驗(yàn)臺(tái)架測(cè)試取得，也可以通過仿真計(jì)算取得。
[0069]相應(yīng)地，所述裝置的采集單元的查找單元基于催化劑轉(zhuǎn)化效率的修正因子邁普?qǐng)D查找與監(jiān)測(cè)單元監(jiān)測(cè)的排氣溫度和排氣流量對(duì)應(yīng)的修正因子。
[0070]所述裝置的控制單元還包括修正單元，該修正單元根據(jù)修正因子和理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率獲取目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，并將該目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率與理論最大轉(zhuǎn)化效率比對(duì)，根據(jù)兩者中的較小者確定尿素噴射量。
[0071]其中，目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率為修正因子與理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率的乘積。
[0072]與第一實(shí)施例相比，該實(shí)施例在增加了催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率的修正的基礎(chǔ)上，還對(duì)催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率作了定性修正，調(diào)整了溫度過高或過低時(shí)的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率，進(jìn)一步地降低了氨泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0073]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種SCR的控制方法及裝置均進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR的控制方法，包括: 獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率； 其特征在于，還包括: 獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的理論最大轉(zhuǎn)化效率； 比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率與所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，選取較小者作為最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率; 根據(jù)最終目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率確定尿素噴射量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率為催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和其修正因子；所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率為所述理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述修正因子的乘積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述修正因子從預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率的修正系數(shù)隨發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度和排氣流量變化的邁普?qǐng)D中獲取。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述理論目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率從預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)供油量變化的邁普?qǐng)D中獲取。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述理論最大轉(zhuǎn)化效率從預(yù)設(shè)的催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率隨發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度和空速變化的邁普?qǐng)D中獲取。
7.—種SCR的控制裝置，其特征在于，包括: 采集單元，用于獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和理論最大轉(zhuǎn)化效率；控制單元，用于比較所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率的大小，并根據(jù)較小者確定尿素噴射量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述采集單元還用于獲取發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前工況下，催化劑的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率的修正因子； 所述控制單元包括修正單元，所述修正單元用于根據(jù)所述修正因子和所述目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率獲取修正后的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率； 所述控制單元用于比較所述修正后的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率和所述理論最大轉(zhuǎn)化效率，并根據(jù)較小者確定尿素噴射量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述采集單元包括監(jiān)測(cè)單元和查找單元； 所述監(jiān)測(cè)單元用于監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)前的轉(zhuǎn)速、循環(huán)供油量、排氣溫度、排氣流量及空速； 所述查找單元用于基于預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率邁普?qǐng)D查找與所述轉(zhuǎn)速和所述循環(huán)供油量對(duì)應(yīng)的目標(biāo)轉(zhuǎn)化效率；基于預(yù)設(shè)的催化劑轉(zhuǎn)化效率的修正因子邁普?qǐng)D查找與所述排氣溫度和所述排氣流量對(duì)應(yīng)的修正因子；基于預(yù)設(shè)的催化劑理論最大轉(zhuǎn)化效率邁普?qǐng)D查找與所述排氣溫度和所述空速對(duì)應(yīng)的理論最大轉(zhuǎn)化效率。
【文檔編號(hào)】F01N9/00GK104514603SQ201410837974
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】王軍, 王勝, 王奉雙, 譚海亮 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司