一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，開口的一端外部圓周上形成一個(gè)外凸臺(tái)A，外凸臺(tái)A的上部向內(nèi)凹陷形成凹口A；開口的另一端與外凸臺(tái)A相對(duì)應(yīng)的位置向外凸出形成外凸臺(tái)B，外凸臺(tái)B的下部向內(nèi)凹陷形成凹口B；開口的兩端內(nèi)側(cè)為軸向切面，使開口的兩端形成對(duì)稱的“L”型；外凸臺(tái)A和凹口B相匹配，外凸臺(tái)B與凹口A相匹配；活塞環(huán)閉合時(shí)，外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B相互搭疊，相互搭疊的面為徑向密封面，外凸臺(tái)A與凹口B的軸向接觸面為軸向密封面A；外凸臺(tái)B與凹口A的軸向接觸面為軸向密封面B，隨著活塞環(huán)的磨損，活塞環(huán)本身剛性伸展，通過將外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B設(shè)置為對(duì)稱等長，在相同的開口長度下，周向搭疊長度更長，使得使用壽命更長。
【專利說明】一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于活塞環(huán)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)。

【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)廣泛地用在各種動(dòng)力機(jī)械上，如蒸汽機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)、壓縮機(jī)、液壓機(jī)等，活塞環(huán)是一種用于崁入活塞槽溝內(nèi)部的金屬環(huán)，其具有較大向外擴(kuò)張變形的金屬彈性，被裝配到剖面與其相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)?；钊h(huán)分為兩種:壓縮環(huán)和機(jī)油環(huán)。壓縮環(huán)可用來密封燃燒室內(nèi)的可燃混合氣體；機(jī)油環(huán)則用來刮除汽缸上多余的機(jī)油，往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的活塞環(huán)，依靠氣體或液體的壓力差，在環(huán)外圓面和氣缸以及環(huán)和環(huán)槽的一個(gè)側(cè)面之間形成密封。隨著內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)間的延長，活塞環(huán)的切口會(huì)隨著活塞環(huán)外徑和汽缸內(nèi)壁的磨損而逐步增大，使活塞環(huán)的氣密性降低，導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)或壓縮機(jī)的動(dòng)力下降，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油耗不斷增力口，機(jī)器的使用成本不斷增加，為降低油耗，需定期更換活塞環(huán)，但是更換活塞環(huán)工作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]專利201020518216.4提供了一種活塞環(huán)，包括塞體和間隙，所述間隙的兩側(cè)分別為所述塞體的第一端部和第二端部，其特征在于，在所述第一端部的外上端開有一密封凹口，在所述第二端部的外上端設(shè)有一與所述密封凹口相對(duì)應(yīng)的密封凸緣，當(dāng)所述活塞環(huán)安裝于活塞外壁上的活塞槽中時(shí)，所述密封凹口與密封凸緣相互匹配，以密封汽缸內(nèi)的氣體，但是此專利由于利用，密封凹口與密封凸緣形成徑向密封面，形成的徑向密封面短，能夠延長活塞環(huán)的使用壽命，但是延長的時(shí)間短，而且第一端部和第二端部結(jié)構(gòu)不同，加工工序多，生產(chǎn)效率低，再有為使密封凸緣與密封凹口搭疊，使得密封凸緣制作長度長，降低了密封凸緣的機(jī)械強(qiáng)度，長期使用，容易變形，降低了活塞環(huán)的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、密封性良好、使用壽命長、加工方便快捷的一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，包括活塞環(huán)本體，所述活塞環(huán)本體上設(shè)有開口，其特征在于:所述開口的一端外部圓周上形成一個(gè)外凸臺(tái)A，所述外凸臺(tái)A的上部向內(nèi)凹陷形成凹口 A ;所述開口的另一端與所述外凸臺(tái)A相對(duì)應(yīng)的位置向外凸出形成外凸臺(tái)B，所述外凸臺(tái)B的下部向內(nèi)凹陷形成凹口 B;所述開口的兩端內(nèi)側(cè)為軸向切面，使所述開口的兩端形成對(duì)稱的“L”型；所述外凸臺(tái)A和凹口 B相匹配，所述外凸臺(tái)B與所述凹口 A相匹配；活塞環(huán)閉合時(shí)，所述外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B相互搭疊，相互搭疊的面為徑向密封面，所述外凸臺(tái)A與所述凹口 B的軸向接觸面為軸向密封面A ;所述外凸臺(tái)B與所述凹口 A的軸向接觸面為軸向密封面B。
[0005]所述活塞環(huán)安裝于活塞槽內(nèi)時(shí)，活塞環(huán)的內(nèi)側(cè)對(duì)接處形成間隙A，所述外凸臺(tái)A與所述凹口 B下部形成間隙B ;所述外凸臺(tái)B與所述凹口 A的上部形成間隙C ;所述間隙A、間隙B和間隙C為盲孔結(jié)構(gòu)，所述間隙A位于所述間隙B和間隙C之間。
[0006]所述外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B長度相等。
[0007]所述外凸臺(tái)A與外凸臺(tái)B的厚度和等于活塞環(huán)的厚度。
[0008]外凸臺(tái)A與外凸臺(tái)B的厚度均為活塞環(huán)厚度的一半。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:在使用時(shí)，隨著活塞環(huán)的磨損，活塞環(huán)本身剛性伸展，當(dāng)搭疊部位無法嚙合時(shí)，產(chǎn)生漏氣，通過將外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B設(shè)置為對(duì)稱等長，在相同的開口長度下，周向搭疊長度更長，使得活塞環(huán)的使用壽命更長；通過設(shè)置凸臺(tái)A、凸臺(tái)B、凹口 A和凹口 B，當(dāng)活塞環(huán)安裝于活塞槽內(nèi)時(shí)，使凸臺(tái)A與凸臺(tái)B交錯(cuò)搭疊，凸臺(tái)A容納于凹口B內(nèi)，凸臺(tái)B容納于凹口 A中，形成的軸向密封面和徑向密封面，同時(shí)阻止軸向和徑向氣體的溢出；使用時(shí)，間隙A、間隙B和間隙C為盲孔結(jié)構(gòu)，間隙A位于間隙B和間隙C之間，使活塞環(huán)更接近軸對(duì)稱圖形，活塞環(huán)內(nèi)的氣體作用于間隙A的力，被活塞槽反作用于凸臺(tái)A和凸臺(tái)B的力均等，凸臺(tái)A和凸臺(tái)B不易被損壞，同時(shí)活塞環(huán)不易變形，延長了活塞環(huán)的使用壽命；將開口兩端設(shè)計(jì)為對(duì)稱形狀，使凸臺(tái)A和凸臺(tái)B的長度相對(duì)于單向搭疊，長度縮短，機(jī)械強(qiáng)度更高，使用壽命更長，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，加工更簡單、快捷，生產(chǎn)效率高，具有更高的使用價(jià)值和市場價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的使用狀態(tài)主視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)俯視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的使用狀態(tài)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明。
[0015]圖中，1、塞環(huán)本體，2、開口，3、外凸臺(tái)A，4、凹口 A，5、外凸臺(tái)B，6、凹口 B，7、徑向密封面，8、軸向密封面A，9、軸向密封面B，10、間隙A，11、間隙B，12、間隙C。
[0016]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型為一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，包括活塞環(huán)本體1，活塞環(huán)本體I上設(shè)有開口 2，其特征在于:開口 2的一端外部圓周上形成一個(gè)外凸臺(tái)A3，外凸臺(tái)A3的上部向內(nèi)凹陷形成凹口 A4，所述開口 2的另一端與外凸臺(tái)A3相對(duì)應(yīng)的位置向外凸出形成外凸臺(tái)B5,外凸臺(tái)B5的下部向內(nèi)凹陷形成凹口 B6,外凸臺(tái)A3與外凸臺(tái)B5長度相等，開口 2的兩端內(nèi)側(cè)為軸向切面，使開口 2的兩端形成對(duì)稱的“L”型，外凸臺(tái)A3與外凸臺(tái)B5的厚度為活塞環(huán)厚度的一半，外凸臺(tái)A3和凹口 B6相匹配，外凸臺(tái)B5與凹口 A4相匹配；活塞環(huán)閉合時(shí)，外凸臺(tái)A3和外凸臺(tái)B5相互搭疊，相互搭疊的面為徑向密封面7，外凸臺(tái)A3與凹口 B6的軸向接觸面為軸向密封面A8 ;外凸臺(tái)B5與凹口 A4的軸向接觸面為軸向密封面B9，活塞環(huán)安裝于活塞槽內(nèi)時(shí)，活塞環(huán)的內(nèi)側(cè)對(duì)接處形成間隙A10，外凸臺(tái)A3與凹口 B6下部形成間隙Bll ;外凸臺(tái)B5與凹口 A4的上部形成間隙C12 ;間隙A10、間隙Bll和間隙C12為盲孔結(jié)構(gòu)，間隙AlO位于間隙Bll和間隙C12的中部。
[0017]實(shí)施例二:
[0018]如圖1、3、4所示，本實(shí)用新型為一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，包括活塞環(huán)本體1，活塞環(huán)本體I上設(shè)有開口 2，其特征在于:開口 2的一端外部圓周上形成一個(gè)外凸臺(tái)A3，外凸臺(tái)A3的上部向內(nèi)凹陷形成凹口 A4，所述開口的另一端與外凸臺(tái)A3相對(duì)應(yīng)的位置向外凸出形成外凸臺(tái)B5，外凸臺(tái)B5的下部向內(nèi)凹陷形成凹口 B6，外凸臺(tái)A3與外凸臺(tái)B5長度相等，開口 2的兩端內(nèi)側(cè)為軸向切面，使開口 2的兩端形成對(duì)稱的“L”型，外凸臺(tái)A3為活塞環(huán)厚度的1/3，外凸臺(tái)B5為活塞環(huán)厚度的2/3，外凸臺(tái)A3和凹口 B6相匹配，外凸臺(tái)B5與凹口 A4相匹配；活塞環(huán)閉合時(shí)，外凸臺(tái)A3和外凸臺(tái)B5相互搭疊，相互搭疊的面為徑向密封面7，外凸臺(tái)A3與凹口 B6的軸向接觸面為軸向密封面A8 ;外凸臺(tái)B5與凹口 A4的軸向接觸面為軸向密封面B9，活塞環(huán)安裝于活塞槽內(nèi)時(shí)，活塞環(huán)的內(nèi)側(cè)對(duì)接處形成間隙A10，外凸臺(tái)A3與凹口 B6下部形成間隙Bll ;外凸臺(tái)B5與凹口 A4的上部形成間隙C12 ;間隙A10、間隙Bll和間隙C12為盲孔結(jié)構(gòu)，間隙AlO位于間隙Bll和間隙C12的中部。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，包括活塞環(huán)本體，所述活塞環(huán)本體上設(shè)有開口，其特征在于:所述開口的一端外部圓周上形成一個(gè)外凸臺(tái)A，所述外凸臺(tái)A的上部向內(nèi)凹陷形成凹口 A ;所述開口的另一端與所述外凸臺(tái)A相對(duì)應(yīng)的位置向外凸出形成外凸臺(tái)B，所述外凸臺(tái)B的下部向內(nèi)凹陷形成凹口 B ;所述開口的兩端內(nèi)側(cè)為軸向切面，使所述開口的兩端形成對(duì)稱的“L”型；所述外凸臺(tái)A和凹口 B相匹配，所述外凸臺(tái)B與所述凹口 A相匹配；活塞環(huán)閉合時(shí)，所述外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B相互搭疊，相互搭疊的面為徑向密封面，所述外凸臺(tái)A與所述凹口 B的軸向接觸面為軸向密封面A ;所述外凸臺(tái)B與所述凹口 A的軸向接觸面為軸向密封面B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，其特征在于所述活塞環(huán)安裝于活塞槽內(nèi)時(shí)，活塞環(huán)的內(nèi)側(cè)對(duì)接處形成間隙A，所述外凸臺(tái)A與所述凹口 B下部形成間隙B ;所述外凸臺(tái)B與所述凹口 A的上部形成間隙C ;所述間隙A位于所述間隙B和間隙C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，其特征在于所述外凸臺(tái)A和外凸臺(tái)B長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，其特征在于所述外凸臺(tái)A與外凸臺(tái)B的厚度和等于活塞環(huán)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對(duì)稱搭疊式活塞環(huán)，其特征在于外凸臺(tái)A與外凸臺(tái)B的厚度均為活塞環(huán)厚度的一半。
【文檔編號(hào)】F02F5/00GK204200398SQ201420114478
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】李沐霖 申請(qǐng)人:李沐霖