電解鋁打殼氣缸消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及對電解鋁打殼氣缸進(jìn)行消音排氣的裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電解鋁打殼氣缸消音器，本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器體積小，消音效果好，排氣順暢，節(jié)能環(huán)保且免維護(hù)；包括外殼、內(nèi)殼、進(jìn)氣管、阻性降頻管和收廢管；內(nèi)殼位于外殼的內(nèi)部，內(nèi)殼與外殼通過固定件固定在一起，并且內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)置有第一緩沖氣室，內(nèi)殼的外壁與外殼的內(nèi)壁之間形成第二緩沖氣室，并且第一緩沖氣室與第二緩沖氣室相通；進(jìn)氣管安裝在電解鋁打殼氣缸的出氣端，并且進(jìn)氣管的出氣端穿過外殼和內(nèi)殼進(jìn)入第一緩沖氣室內(nèi)，阻性降頻管位于第一緩沖氣室內(nèi)，收廢管與外殼連接，并且收廢管的進(jìn)氣端與第二緩沖氣室相通，收廢管上設(shè)置有排廢閥門。
【專利說明】電解鋁打殼氣缸消音器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對電解鋁打殼氣缸進(jìn)行消音排氣的裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電解鋁打殼氣缸消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電解鋁生產(chǎn)屬于高溫，強磁場，高粉塵的場所；且用于生產(chǎn)的主要設(shè)備之一為打殼氣缸。打殼氣缸排氣壓力大，排氣口相對較小，通徑在DN20左右，且排氣口排出的氣體含有大量的潤滑油脂，所以對消音器的要求也較為嚴(yán)格。
[0003]以往的打殼氣缸消音器有兩個特征:
[0004](I)消音效果好，但排氣口經(jīng)常堵塞造成氣缸工作無力，給生產(chǎn)帶來諸多不便，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，加大工人的工作量，極容易損壞而且更換頻率高。如銅珠燒結(jié)消音器，安裝所需要的輔助配件較多。
[0005](2)消音效果不好，在使用過程中氣缸工作時產(chǎn)生的含有大量霧化過的潤滑油廢氣經(jīng)消音器排到空氣中，安裝所需要的輔助配件多，產(chǎn)生爆鳴高頻噪音。針對打殼氣缸的工作環(huán)境和要求發(fā)明人在生產(chǎn)中不斷試驗采用以下措施:優(yōu)化了排氣口和消音器進(jìn)氣管的管徑比；改變了傳統(tǒng)的排氣方式，由原來的單一直線集中排氣改成環(huán)繞線型均布排氣；改變降頻方式采用阻式強降頻緩沖氣室緩沖氣壓；采用可控回收裝置達(dá)到廢氣，廢油排放自由，二次利用；縮短排氣時間。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種體積小，消音效果好，排氣順暢，節(jié)能環(huán)保且免維護(hù)的電解鋁打殼氣缸消音器。
[0007]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，包括外殼、內(nèi)殼、進(jìn)氣管、阻性降頻管和收廢管；所述內(nèi)殼位于外殼的內(nèi)部，所述內(nèi)殼與外殼通過固定件固定在一起，并且所述內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)置有第一緩沖氣室，所述內(nèi)殼的外壁與外殼的內(nèi)壁之間形成第二緩沖氣室，并且所述第一緩沖氣室與第二緩沖氣室相通；所述進(jìn)氣管安裝在電解鋁打殼氣缸的出氣端，并且所述進(jìn)氣管的出氣端穿過外殼和內(nèi)殼進(jìn)入第一緩沖氣室內(nèi)，所述阻性降頻管位于第一緩沖氣室內(nèi)，并且所述阻性降頻管的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管的出氣端連通，所述阻性降頻管的出氣端與第一緩沖氣室相通；所述收廢管與外殼連接，并且所述收廢管的進(jìn)氣端與第二緩沖氣室相通，所述收廢管上設(shè)置有排廢閥門。
[0008]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，所述固定件為鎖緊螺栓。
[0009]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，所述收廢管的出氣端設(shè)置有網(wǎng)狀過濾片。
[0010]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，所述阻性降頻管的出氣端與內(nèi)殼的間隙控制在I一2暈米。
[0011]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，所述內(nèi)殼的出氣端為矩形出氣端，所述外殼的出氣端為圓孔出氣端。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:通過上述設(shè)置，可以達(dá)到體積小，消音效果好，排氣順暢，節(jié)能環(huán)保且免維護(hù)的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0015]如圖1所示，本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，包括外殼1、內(nèi)殼2、進(jìn)氣管3、阻性降頻管4和收廢管5 ;內(nèi)殼位于外殼的內(nèi)部，內(nèi)殼與外殼通過固定件9固定在一起，并且內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)置有第一緩沖氣室6,內(nèi)殼的外壁與外殼的內(nèi)壁之間形成第二緩沖氣室7,并且第一緩沖氣室與第二緩沖氣室相通；進(jìn)氣管安裝在電解鋁打殼氣缸的出氣端，并且進(jìn)氣管的出氣端穿過外殼和內(nèi)殼進(jìn)入第一緩沖氣室內(nèi)，阻性降頻管位于第一緩沖氣室內(nèi)，并且阻性降頻管的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管的出氣端連通，阻性降頻管的出氣端與第一緩沖氣室相通；收廢管與外殼連接，并且收廢管的進(jìn)氣端與第二緩沖氣室相通，收廢管上設(shè)置有排廢閥門8:通過上述設(shè)置，可以達(dá)到體積小，消音效果好，排氣順暢，節(jié)能環(huán)保且免維護(hù)的效果。
[0016]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，固定件為鎖緊螺栓。
[0017]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，收廢管的出氣端設(shè)置有網(wǎng)狀過濾片10。
[0018]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，阻性降頻管的出氣端與內(nèi)殼的間隙控制在I—2暈米。
[0019]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，內(nèi)殼的出氣端為矩形出氣端，外殼的出氣端為圓孔出氣端。
[0020]本實用新型的電解鋁打殼氣缸消音器，內(nèi)殼的圓柱外表面采用橫向隊列逐層遞增分布的矩形2*20mm的排氣口共40個，外殼圓柱表面采用自上而下螺紋線行分布有直徑2mm*80的排氣孔80。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電解招打殼氣缸消音器,其特征在于,包括外殼、內(nèi)殼、進(jìn)氣管、阻性降頻管和收廢管；所述內(nèi)殼位于外殼的內(nèi)部，所述內(nèi)殼與外殼通過固定件固定在一起，并且所述內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)置有第一緩沖氣室，所述內(nèi)殼的外壁與外殼的內(nèi)壁之間形成第二緩沖氣室，并且所述第一緩沖氣室與第二緩沖氣室相通；所述進(jìn)氣管安裝在電解鋁打殼氣缸的出氣端，并且所述進(jìn)氣管的出氣端穿過外殼和內(nèi)殼進(jìn)入第一緩沖氣室內(nèi)，所述阻性降頻管位于第一緩沖氣室內(nèi)，并且所述阻性降頻管的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管的出氣端連通，所述阻性降頻管的出氣端與第一緩沖氣室相通；所述收廢管與外殼連接，并且所述收廢管的進(jìn)氣端與第二緩沖氣室相通，所述收廢管上設(shè)置有排廢閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的電解鋁打殼氣缸消音器，其特征在于，所述固定件為鎖緊螺栓。
3.如權(quán)利要求1所述的電解鋁打殼氣缸消音器，其特征在于，所述收廢管的出氣端設(shè)置有網(wǎng)狀過濾片。
4.如權(quán)利要求1所述的電解鋁打殼氣缸消音器，其特征在于，所述阻性降頻管的出氣端與內(nèi)殼的間隙控制在I一2毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的電解鋁打殼氣缸消音器，其特征在于，所述內(nèi)殼的出氣端為矩形出氣端，所述外殼的出氣端為圓孔出氣端。
【文檔編號】F01N13/00GK203782250SQ201420128119
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】施文忠 申請人:施文忠