太陽能光熱與bigcc集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，包括太陽能聚光集熱系統(tǒng)、生物質(zhì)氣化裝置、燃氣發(fā)電機、蒸汽輪機、蒸汽發(fā)電機，太陽能聚光集熱系統(tǒng)連接太陽能換熱系統(tǒng)；生物質(zhì)氣化裝置通過燃氣壓縮機、燃燒室、燃氣透平機連接到燃氣發(fā)電機，燃氣透平機的輸出同時連接到燃氣余熱系統(tǒng)，燃氣余熱系統(tǒng)的低壓蒸汽輸出口連接到蒸汽輪機的中、低壓缸，燃氣余熱系統(tǒng)的高壓蒸汽輸出口與太陽能換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓蒸汽都連接到蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出連接到蒸汽輪機的高壓缸，借助蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)不同溫度蒸汽混合及蒸汽溫度加以調(diào)節(jié)控制，滿足滑參數(shù)蒸汽輪機用汽要求，實現(xiàn)太陽能光熱與生物質(zhì)能雙能源、燃機布雷登與蒸汽朗肯循環(huán)相疊加的雙循環(huán)聯(lián)合發(fā)電模式。
【專利說明】太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，屬于可再生新能源領域中，太陽能光熱與生物質(zhì)能聯(lián)合發(fā)電的利用技術，具體地是指太陽能光熱與生物質(zhì)氣化、燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)(BIGCC)集成新的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]太陽能和生物質(zhì)能是分布廣泛、取之不盡、用之不竭的可再生清潔能源，經(jīng)濟、高效地利用它們是緩解甚至解決能源危機最有效的途徑。
[0003]光熱發(fā)電與常規(guī)熱力發(fā)電的工作原理相同，區(qū)別在于熱源形式不同，太陽能光熱發(fā)電是利用聚光集熱系統(tǒng)，聚集太陽的輻射能，通過光熱轉(zhuǎn)換、熱電轉(zhuǎn)換，從而實現(xiàn)太陽能的光熱發(fā)電過程。
[0004]太陽能主要的聚光集熱方式有:槽式、塔式、碟式和菲涅爾式四種，槽式系統(tǒng)結構簡單，只需單軸跟蹤，技術較為成熟，是目前已真正商業(yè)化的光熱發(fā)電系統(tǒng)；塔式須雙軸跟蹤，且對跟蹤控制技術的要求極高，商業(yè)化技術風險較大；碟式結構緊湊，安裝方便，適合于分布式能源系統(tǒng)，但其核心部件斯特林發(fā)動機技術難度大；菲涅爾式只適用于小規(guī)模中低溫太陽能熱利用。因此，現(xiàn)階段，采用槽式太陽能熱發(fā)電技術才是最可靠的、最合理的選擇。
[0005]然而，在槽式太陽能光熱發(fā)電技術的實際應用中，也存在著一些局限性問題。
[0006]投資成本高:太陽能的能量密度低，聚光集熱所需的光場面積大，占地也大；
[0007]集熱品位低:槽式系統(tǒng)使用的集熱介質(zhì)為導熱油，而導熱油所能承受的最高油溫為400°C，通過換熱所產(chǎn)生的蒸汽只能達到390°C左右，而現(xiàn)代汽機的主蒸汽溫度最低也在435°C以上；
[0008]光熱供給不穩(wěn)定:隨著時間及晝夜的變更，光熱供應存在波動和間歇性；
[0009]這些特性決定了太陽能光熱發(fā)電的效率低、成本高；電廠晝運夜停，發(fā)電時數(shù)少、設備利用率低；裝置頻繁啟停，設備沖擊大，影響使用壽命。
[0010]當前，國外有采用帶輔助加熱裝置的純太陽能熱發(fā)電模式、或與天然氣集成ISCC聯(lián)合循環(huán)發(fā)電模式，前者間斷運行，電廠經(jīng)濟效益較差；后一類電站建設條件苛刻，仍然依賴傳統(tǒng)化石能源，且投資較大，很難大范圍推廣應用。
[0011]尋求一種與常規(guī)發(fā)電平臺的復合對接，實現(xiàn)高效連續(xù)運行，是當前槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的重要研究方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實用新型的目的是提供一種太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，利用BIGCC蒸汽朗肯循環(huán)滑參數(shù)運行的特點，將太陽能光熱集成到BIGCC的蒸汽朗肯循環(huán)中去，組成雙能源、雙循環(huán)聯(lián)合的能源梯級利用發(fā)電系統(tǒng)，有效解決槽式光熱蒸汽溫度低、太陽能供給存在間歇性、不穩(wěn)定性問題。
[0013]本實用新型的技術方案:本實用新型的一種太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)包括太陽能聚光集熱系統(tǒng)、生物質(zhì)氣化裝置、燃氣發(fā)電機、蒸汽輪機、蒸汽發(fā)電機，其太陽能聚光集熱系統(tǒng)連接太陽能換熱系統(tǒng)；生物質(zhì)氣化裝置通過燃氣壓縮機、燃燒室、燃氣透平機連接到燃氣發(fā)電機，燃氣透平機的輸出同時連接到燃氣余熱系統(tǒng)，燃氣余熱系統(tǒng)的低壓蒸汽輸出口連接到蒸汽輪機的中、低壓缸，燃氣余熱系統(tǒng)的高壓蒸汽輸出口與太陽能換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓蒸汽都連接到蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出連接到蒸汽輪機的聞壓缸。
[0014]所述的蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括混合器外殼，高壓蒸汽噴管由混合器外殼后端伸至腔體中前部，高壓蒸汽噴管的前端封閉，前部管壁上有噴汽孔，高壓蒸汽噴管的后端為高壓蒸汽入口，高壓蒸汽噴管的后部高壓蒸汽入口內(nèi)安裝有減溫水噴管；減溫水噴管伸入到高壓蒸汽噴管中部分有噴水孔，減溫水噴管的外端減溫水入口連接電磁閥；混合器外殼后部外壁上有太陽能換熱系統(tǒng)蒸汽入口 ；混合器外殼前部外壁上安裝測溫器，測溫器探頭伸至混合器外殼內(nèi)腔中，測溫器信號線連接溫度控制器，溫度控制器的控制輸出端連接到減溫水噴管外端的電磁閥；混合器外殼的前端是混合蒸汽出口。
[0015]在高壓蒸汽噴管內(nèi)的中后部有內(nèi)襯套管，內(nèi)襯套管由高壓蒸汽進口至噴汽孔布置區(qū)后部，內(nèi)襯套管兩端外環(huán)與混合器外殼之間封閉。
[0016]所述的太陽能換熱系統(tǒng)包括加熱器、蒸發(fā)器和過熱器，過熱器與太陽能聚光集熱系統(tǒng)的導熱油系統(tǒng)連接，導熱油管路經(jīng)過蒸發(fā)器和加熱器，加熱器有低溫導熱油出口與太陽能聚光集熱系統(tǒng)的導熱油系統(tǒng)回油口連接；加熱器內(nèi)有換熱水管，換熱水管連接到蒸發(fā)器內(nèi)；蒸發(fā)器上端有汽水分離器，汽水分離器的蒸汽出口連接蒸汽管路，蒸汽管路經(jīng)過過熱器，其輸出口至蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0017]設太陽能儲熱系統(tǒng)，太陽能儲熱系統(tǒng)分別與太陽能換熱系統(tǒng)和太陽能聚光集熱系統(tǒng)連接。
[0018]本實用新型的優(yōu)點及效果:
[0019]1、構建出一種太陽能光熱與生物質(zhì)氣化、燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)(BIGCC)集成的聯(lián)合發(fā)電新系統(tǒng)，實現(xiàn)太陽能光熱與生物質(zhì)能雙能源、燃機布雷登與蒸汽朗肯循環(huán)相疊加的雙循環(huán)聯(lián)合發(fā)電模式；
[0020]2、與光熱補入汽機回熱系統(tǒng)利用方式相比，本系統(tǒng)光熱利用包括工質(zhì)加熱、蒸發(fā)和過熱等多級、梯級高效利用過程；
[0021]3、利用BIGCC系統(tǒng)熱源，簡化光熱發(fā)電配置，光場不設置輔助加熱設備、光熱蒸汽共用BIGCC余熱蒸汽的汽機和發(fā)電機，降低光熱發(fā)電設備投入；
[0022]4、配置蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)不同溫度蒸汽混合共融，并對混合蒸汽溫度加以調(diào)節(jié)控制，滿足滑參數(shù)蒸汽輪機用汽要求；
[0023]5、通過配置儲熱和系統(tǒng)集成，有效解決太陽能供給存在間歇性、不穩(wěn)定性問題；
[0024]6、借助BIGCC清潔、高效的系統(tǒng)平臺，提高光熱發(fā)電效率；還能節(jié)省光熱發(fā)電汽機設備和輔助加熱設備及系統(tǒng)的投入，降低光熱發(fā)電的投資成本；利用電廠周邊的生物質(zhì)資源，擺脫ISCC對天然氣資源及供應管網(wǎng)的依賴；另外，還可利用光熱的有效補充，做大聯(lián)合電廠的裝機規(guī)模，提高聯(lián)合電廠的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
[0025]7、擺脫聯(lián)合電廠對天然氣資源及供應管網(wǎng)的依賴；
[0026]8、利用光熱的補充，做大聯(lián)合電廠裝機規(guī)模，提高電廠的經(jīng)濟、環(huán)保效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的主要設備及流程示意圖。
[0028]圖2為圖1中太陽能換熱系統(tǒng)的示意圖。
[0029]圖3為圖1中蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示意圖。
[0030]圖中:1 一生物質(zhì)氣化裝置，2—燃氣凈化裝置，3—燃氣壓縮機，4一燃機壓氣機，5一燃燒室，6—燃氣透平機，7一燃機發(fā)電機，8一燃機余熱系統(tǒng)，9一太陽能聚光集熱系統(tǒng)，10 一太陽能儲熱系統(tǒng)，11 一太陽能換熱系統(tǒng)，12 一蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，13 一蒸汽輪機，14 一蒸汽發(fā)電機。

【具體實施方式】
[0031]本實用新型所述目的通過如下技術方案來實現(xiàn)，結合BIGCC的底循環(huán)為蒸汽朗肯循環(huán)，且汽輪機滑參數(shù)運行的特點，設立一套蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將槽式太陽能光熱蒸汽與BIGCC余熱高壓蒸汽進行混合，并對混合蒸汽溫度加以調(diào)節(jié)控制，將調(diào)溫后的混合蒸汽作為主蒸汽，送入蒸汽輪機膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電，實現(xiàn)光熱蒸汽與BIGCC余熱蒸汽的共機發(fā)電。
[0032]以下結合附圖對本實用新型的具體實施作進一步的詳細描述。
[0033]如圖1所示，本實用新型提供的一種太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)包括太陽能聚光集熱系統(tǒng)9、生物質(zhì)氣化裝置1、燃氣發(fā)電機7、蒸汽輪機13、蒸汽發(fā)電機14，太陽能聚光集熱系統(tǒng)9連接太陽能換熱系統(tǒng)11 ;生物質(zhì)氣化裝置I通過燃氣壓縮機3、燃燒室
5、燃氣透平機6連接到燃氣發(fā)電7機，燃氣透平機6的輸出同時連接到燃氣余熱系統(tǒng)8，燃氣余熱系統(tǒng)8的低壓蒸汽輸出口連接到蒸汽輪機13的中、低壓缸，燃氣余熱系統(tǒng)8的高壓蒸汽輸出口與太陽能換熱系統(tǒng)11產(chǎn)生的高壓蒸汽都連接到蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)12，蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)12的輸出連接到蒸汽輪機13的高壓缸。2是燃氣凈化裝置，4是燃機壓氣機。設太陽能儲熱系統(tǒng)10，太陽能儲熱系統(tǒng)10分別與太陽能換熱系統(tǒng)11和太陽能聚光集熱系統(tǒng)9連接。
[0034]圖3蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖:
[0035]蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)12包括混合器外殼12a，高壓蒸汽噴管12b由混合器外殼12a后端伸至腔體中前部，高壓蒸汽噴管12b的前端封閉，前部管壁上有噴汽孔12bl，高壓蒸汽噴管12b的后端為高壓蒸汽入口 12b2，高壓蒸汽噴管12b的后部高壓蒸汽入口 12b2內(nèi)安裝有減溫水噴管12d ;減溫水噴管12d伸入到高壓蒸汽噴管12b中部分有噴水孔12dl，減溫水噴管12d的外端減溫水入口連接電磁閥12h ;混合器外殼12a后部外壁上有太陽能換熱系統(tǒng)蒸汽入口 12g ;混合器外殼12a前部外壁上安裝測溫器12e，測溫器12e探頭伸至混合器外殼12a內(nèi)腔中，測溫器12e外端信號線連接溫度控制器12f，溫度控制器12f的控制輸出端連接到減溫水噴管12d外端的電磁閥12h ;混合器外殼12a的前端是混合蒸汽出口。
[0036]在蒸汽噴管12b內(nèi)的中后部有內(nèi)襯套管12c，內(nèi)襯套管12c由高壓蒸汽進口至噴汽孔12bl布置區(qū)后部，噴汽孔12bl布置區(qū)約占約占蒸汽噴管12b的三分之一左右，蒸汽噴管12b的三分之二左右，內(nèi)襯套管12c兩端外環(huán)與混合器外殼12a之間封閉。
[0037]燃氣余熱系統(tǒng)8的高壓蒸汽參數(shù)可設計為高壓1MPa或中壓3.82MPa，蒸汽溫度為485°C ;太陽能換熱系統(tǒng)11的蒸汽參數(shù)也可設計為高壓1MPa或中壓設3.82MPa，蒸汽溫度為390°C ;蒸汽輪機13的主蒸汽溫度選為435°C ;供至蒸汽輪機13的混合蒸汽溫度為435。。。
[0038]混合汽調(diào)節(jié)過程:通常情況下，混合蒸汽的溫度不會超過450°C，能滿足汽機的進汽要求，在光照較弱或無光照時，光熱蒸汽的流量偏少，混合汽存在超溫的可能，通過測量混合汽的溫度自動調(diào)節(jié)減溫噴水量，從而實現(xiàn)對混合汽溫的調(diào)節(jié)和控制。
[0039]來自燃機余熱系統(tǒng)的高壓蒸汽軸向進入高壓蒸汽噴管12b，在高壓蒸汽噴管12b內(nèi)流動，沿途經(jīng)過減溫水噴管12d、內(nèi)襯套管12c，至中后部時再沿眾多徑向噴汽孔12bl噴出；太陽能光熱蒸汽由太陽能換熱系統(tǒng)蒸汽入口 12g進入，軸向流動，在中部與燃機余熱高壓蒸汽溫混合，混合蒸汽的溫度通過測溫器12e探頭測出，所測溫度送至溫度控制器12f，溫度控制器12f通過運算處理，得出混合汽溫的變化趨勢，經(jīng)分析作出汽溫過高或過低的判斷，控制減溫水調(diào)節(jié)電磁閥12h執(zhí)行開、關、增加或減少減溫水量的動作。
[0040]蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)的效果:
[0041]1、設置本系統(tǒng)，實現(xiàn)了太陽能光熱與BIGCC蒸汽朗肯循環(huán)的聯(lián)合，克服了余熱鍋爐、汽輪機難以單獨完成聯(lián)合的目標；
[0042]2、將兩種不同溫度的蒸汽混配為同一參數(shù)的蒸汽，滿足了汽輪機對進汽參數(shù)的要求；
[0043]3、簡化了汽輪機進汽系統(tǒng)及結構，節(jié)省了汽機設備的生產(chǎn)成本；
[0044]4、避免了汽溫大幅波動對汽機造成沖擊，確保汽機安全穩(wěn)定運行。
[0045]圖2是太陽能光熱換熱系統(tǒng)示意圖:
[0046]太陽能換熱系統(tǒng)11包括加熱器11a、蒸發(fā)器Ilb和過熱器11c，過熱器Ilc與太陽能聚光集熱系統(tǒng)9的導熱油系統(tǒng)連接，導熱油管路Ilf經(jīng)過蒸發(fā)器Ilb和加熱器11a，加熱器Ila有低溫導熱油出口與太陽能聚光集熱系統(tǒng)9的導熱油系統(tǒng)回油口連接；加熱器Ila內(nèi)有換熱水管llg，換熱水管I Ig連接到蒸發(fā)器Ilb內(nèi)；蒸發(fā)器Ilb上端有汽水分離器lld，汽水分離器Ild的蒸汽出口連接蒸汽管路llh，蒸汽管路Ilh經(jīng)過過熱器11c，其輸出口至蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)12。
[0047]太陽能換熱系統(tǒng)流程:來給水泵Ile的水經(jīng)換熱水管Ilg進入加熱器11a，水在此吸熱升溫，達到近飽和狀態(tài)后，進入蒸發(fā)器11b，在蒸發(fā)器Ilb中蒸發(fā)，飽和水相變成飽和蒸汽，經(jīng)汽水分離器Ild分離，飽和汽送至過熱器11c，飽和水返回繼續(xù)蒸發(fā)，過熱器Ilc將飽和汽加熱成約390°C的過熱蒸汽經(jīng)蒸汽管路Ilh送出；換熱系統(tǒng)的熱源來自太陽能集熱系統(tǒng)，高溫導熱油經(jīng)高溫導熱油管路輸送至過熱器11，后依次流過蒸發(fā)器Ilb和加熱器11a，將所帶熱量傳遞給汽水后變?yōu)榈蜏貙嵊停蜏貙嵊徒?jīng)低溫導熱油管路送光場集熱系統(tǒng)再次吸熱升溫，如此往復循環(huán)，完成太陽能能光熱的換熱過程。
[0048]生物質(zhì)原料在氣化裝置I內(nèi)完成氣化，產(chǎn)生粗燃氣，粗燃氣送入燃氣凈化裝置2經(jīng)洗滌、冷卻、除塵、脫硫等凈化處理，把粗燃氣中的粉塵、硫化物等雜質(zhì)清除干凈，潔凈的燃氣經(jīng)燃氣壓縮機3加壓送入燃燒室5，另一路，由制氧設備制得的氧氣經(jīng)燃機壓氣機4加壓也輸送至燃燒室5，燃氣與氧氣在燃燒室5內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫高壓煙氣進入燃機透平機6膨脹做功，帶動燃機發(fā)電機7發(fā)電，完成燃機布雷登循環(huán)，實現(xiàn)燃機發(fā)電過程。
[0049]燃氣透平機6排出的高溫煙氣送入燃機余熱系統(tǒng)8，與燃機余熱系統(tǒng)8的高、低壓受熱面進行熱交換，產(chǎn)生高、低壓兩種參數(shù)的蒸汽，高壓蒸汽溫度可達450°C?485°C，待與光熱蒸汽混合調(diào)溫后作為主蒸汽，進入蒸汽輪機13的高壓缸，余熱低壓蒸汽作為補汽，進入蒸汽輪機13的低壓缸膨脹做功，帶動發(fā)電機14發(fā)電，共同實現(xiàn)蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電過程。
[0050]與燃機余熱系統(tǒng)并聯(lián)設置有太陽能聚光集熱系統(tǒng)9，它由拋物面聚光鏡、真空集熱管、光場支架、跟蹤驅(qū)動裝置、導熱油系統(tǒng)等組成。根據(jù)光資源條件和設定的光熱發(fā)電容量和儲能小時數(shù)，確定聚光鏡場面積和集熱管數(shù)量，通過聚光和集熱，將太陽的輻射能轉(zhuǎn)化為導熱油的熱能。白天，一部分高溫導熱油直接去太陽能換熱系統(tǒng)11，在此與汽水換熱產(chǎn)生約390°C的中溫蒸汽；另一部分高溫導熱油與太陽能儲熱系10統(tǒng)進行熱交換，將多余的熱能儲存在儲熱系統(tǒng)10中，夜晚無光照時，則由儲熱系統(tǒng)10放熱，以滿足發(fā)電所需熱量。在太陽能換熱系統(tǒng)11中冷卻后的導熱油返回太陽能集熱系統(tǒng)9重新集熱，準備下一輪循環(huán)。
[0051]白天，一部分高溫導熱油直接去太陽能換熱系統(tǒng)與汽水換熱產(chǎn)來自燃機余熱系統(tǒng)的高溫蒸汽與來自太陽能換熱系統(tǒng)的中溫蒸汽在蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)12中混合，為控制混合蒸汽溫度的大幅波動，避免熱應力對汽輪機的沖擊，通過監(jiān)測兩股蒸汽的流量及混合溫度。汽溫調(diào)節(jié)器輔以噴水減溫調(diào)節(jié)，將混合蒸汽溫度控制在400°C?450°C范圍內(nèi)，并保證汽溫呈漸增或漸減的平穩(wěn)變化勢態(tài)，以滿足汽輪機13的進汽要求。
[0052]所述太陽能儲熱系統(tǒng)主要包括熱罐、冷罐、油鹽換熱器、熔鹽泵和附屬管路系統(tǒng)，白天及光照較強時段，除部分光熱直接供往發(fā)電外，多余部分通過油鹽換熱器，將冷罐內(nèi)的熔鹽介質(zhì)加熱到設定溫度送往熱罐儲存，在光照降低或夜晚無光照時，光場不能滿足發(fā)電所需熱量時，則由儲熱系統(tǒng)釋放提供:熱罐內(nèi)的熔鹽介質(zhì)泵回油鹽換熱器，加熱光場導熱油介質(zhì)，導熱油將熱量送回發(fā)電，冷卻后的熔鹽送至冷罐儲存。如此往復循環(huán)，完成儲存和釋放光熱的功能。
【權利要求】
1.一種太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，包括太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)、生物質(zhì)氣化裝置(I)、燃氣發(fā)電機(7)、蒸汽輪機(13)、蒸汽發(fā)電機(14)，其特征在于:太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9 )連接太陽能換熱系統(tǒng)(11);生物質(zhì)氣化裝置(I)通過燃氣壓縮機(3 )、燃燒室(5 )、燃氣透平機(6 )連接到燃氣發(fā)電機(7 )，燃氣透平機(6 )的輸出同時連接到燃氣余熱系統(tǒng)(8)，燃氣余熱系統(tǒng)(8)的低壓蒸汽輸出口連接到蒸汽輪機(13)的中、低壓缸，燃氣余熱系統(tǒng)(8)的高壓蒸汽輸出口與太陽能換熱系統(tǒng)(11)產(chǎn)生的高壓蒸汽都連接到蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)(12)，蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)(12)的輸出連接到蒸汽輪機(13)的高壓缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)(12)包括混合器外殼(12a)，高壓蒸汽噴管(12b)由混合器外殼(12a)后端伸至腔體中前部，高壓蒸汽噴管(12b)的前端封閉，前部管壁上有噴汽孔(12bl)，高壓蒸汽噴管(12b)的后端為高壓蒸汽入口( 12b2)，高壓蒸汽噴管(12b)的后部高壓蒸汽入口(12b2)內(nèi)安裝有減溫水噴管(12d);減溫水噴管(12d)伸入到高壓蒸汽噴管(12b)中部分有噴水孔(12dl)，減溫水噴管(12d)的外端減溫水入口連接電磁閥(12h);混合器外殼(12a)后部外壁上有太陽能換熱系統(tǒng)蒸汽入口( 12g);混合器外殼(12a)前部外壁上安裝測溫器(12e)，測溫器(12e)探頭伸至混合器外殼(12a)內(nèi)腔中，測溫器(12e)信號線連接溫度控制器(12f)，溫度控制器(12f)的控制輸出端連接到減溫水噴管(12d)外端的電磁閥(12h);混合器外殼(12a)的前端是混合蒸汽出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:在高壓蒸汽噴管(12b)內(nèi)的中后部有內(nèi)襯套管(12c)，內(nèi)襯套管(12c)由高壓蒸汽進口至噴汽孔(12bl)布置區(qū)后部，內(nèi)襯套管(12c)兩端外環(huán)與混合器外殼(12a)之間封閉。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:太陽能換熱系統(tǒng)(11)包括加熱器(11a)、蒸發(fā)器(Ilb)和過熱器(11c)，過熱器(Ilc)與太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)的導熱油系統(tǒng)連接，導熱油管路(Hf)經(jīng)過蒸發(fā)器(Ilb)和加熱器(11a)，加熱器(Ila)有低溫導熱油出口與太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)的導熱油系統(tǒng)回油口連接；加熱器(Ila)內(nèi)有換熱水管(Hg)，換熱水管(Hg)連接到蒸發(fā)器(Ilb)內(nèi)；蒸發(fā)器(Ilb)上端有汽水分離器(I ld)，汽水分離器(Ild)的蒸汽出口連接蒸汽管路(I lh)，蒸汽管路(Ilh)經(jīng)過過熱器(11c)，其輸出口至蒸汽混合調(diào)節(jié)系統(tǒng)(12)。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括太陽能儲熱系統(tǒng)(10)，太陽能儲熱系統(tǒng)(10)分別與太陽能換熱系統(tǒng)(11)和太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)連接。
6.根據(jù)權利要求4所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括太陽能儲熱系統(tǒng)(10)，太陽能儲熱系統(tǒng)(10)分別與太陽能換熱系統(tǒng)(11)和太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括太陽能儲熱系統(tǒng)(10)，太陽能儲熱系統(tǒng)(10)分別與太陽能換熱系統(tǒng)(11)和太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的太陽能光熱與BIGCC集成的聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:還包括太陽能儲熱系統(tǒng)(10)，太陽能儲熱系統(tǒng)(10)分別與太陽能換熱系統(tǒng)(11)和太陽能聚光集熱系統(tǒng)(9)連接。
【文檔編號】F01K27/02GK204003297SQ201420175318
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】陳義龍, 張巖豐, 唐宏明, 劉文焱 申請人:武漢凱迪工程技術研究總院有限公司