一種鋁合金硅油離合器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁合金硅油離合器，包括鋁合金環(huán)形本體，環(huán)形本體內(nèi)側(cè)散熱片為在周向均勻分布的直線，環(huán)形本體外側(cè)散熱片為弧形曲線，所述弧形曲線散熱片與直線散熱片在相交處相切。本實(shí)用新型利用傳統(tǒng)的直線散熱片和有弧度的散熱片相結(jié)合，更高效的利用了硅油離合器表面的空間，增加散熱面積，增強(qiáng)散熱能力，同時(shí)本實(shí)用新型散熱片的旋轉(zhuǎn)方向，符合散熱片的旋轉(zhuǎn)方向，具有更高效的熱交換能力，較低的空氣阻力，有效的降低硅油溫度，提高硅油離合器的使用性能，延長(zhǎng)其壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種鋁合金硅油離合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金硅油離合器，屬于涉及汽車(chē)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]硅油離合器工作過(guò)程中滑差所帶來(lái)的能量損失將轉(zhuǎn)化成熱能的形式，通過(guò)散熱片將熱能傳遞到大氣當(dāng)中。散熱片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、厚度等將會(huì)影響硅油離合器的散熱能力，良好的散熱片結(jié)構(gòu)將會(huì)使硅油離合器在相對(duì)較低的溫度下工作，這將會(huì)大大提高其使用壽命，同時(shí)也會(huì)減少其能量損失。
[0003]傳統(tǒng)的散熱片(如圖1)是按直線均勻分布在離合器蓋體表面，這種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是并沒(méi)有完全有效的利用好硅油離合器表面的空間，散熱面積還有提升的空間，同時(shí)其表面空氣流通性存在著不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋁合金硅油離合器，通過(guò)改變散熱片結(jié)構(gòu)，散熱效果好，且通過(guò)中心進(jìn)料，使得散熱片結(jié)構(gòu)制作容易，成品率高。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋁合金硅油離合器，包括鋁合金環(huán)形本體，環(huán)形本體內(nèi)側(cè)散熱片為在周向均勻分布的直線，環(huán)形本體外側(cè)散熱片為弧形曲線，所述弧形曲線散熱片與直線散熱片在相交處相切。
[0006]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述弧形散熱片從環(huán)形本體內(nèi)側(cè)向外側(cè)有一定斜度。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，靠近發(fā)熱端的這端產(chǎn)生的熱量大，需要盡快散發(fā)出去，散熱片高度高一些，而遠(yuǎn)離發(fā)熱端的這端熱量少，散熱片高度低一些；本實(shí)用新型的散熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以將熱量較快的散發(fā)出去。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述弧形散熱片在靠近環(huán)形本體內(nèi)側(cè)的高度大于靠近環(huán)形本體外側(cè)的高度。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，環(huán)形本體中心處為離合器散熱片成型時(shí)的進(jìn)料口，中心進(jìn)料有助于鋁液的流動(dòng)，成型時(shí)鋁液從中心往四周擴(kuò)散可以比在端部進(jìn)料速度更快，鋁液溫度更加均勻；由于溫度均勻，在冷卻時(shí)使得離合器內(nèi)的溫差變小，溫差變小可以有效降低離合器內(nèi)部的由于溫差而形成的內(nèi)應(yīng)力；而且由于溫差減小可以有效減少壓鑄散熱片的缺陷，比如氣孔、沙眼之類(lèi)的。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用傳統(tǒng)的直線散熱片和有弧度的散熱片相結(jié)合，更高效的利用了硅油離合器表面的空間，增加散熱面積，增強(qiáng)散熱能力，同時(shí)本實(shí)用新型散熱片的旋轉(zhuǎn)方向，符合散熱片的旋轉(zhuǎn)方向，具有更高效的熱交換能力，較低的空氣阻力，有效的降低硅油溫度，提高硅油離合器的使用性能，延長(zhǎng)其壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中帶直線型散熱片的硅油離合器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例鋁合金硅油離合器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記的說(shuō)明如下:1_環(huán)形本體、2-直線散熱片、3-弧形曲線散熱片、4-進(jìn)料□。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0016]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例鋁合金硅油離合器，包括鋁合金環(huán)形本體1，環(huán)形本體內(nèi)側(cè)散熱片為在周向均勻分布的直線散熱片2，環(huán)形本體外側(cè)散熱片為弧形曲線散熱片3，所述弧形曲線散熱片3與直線散熱片2在相交處相切。
[0017]所述弧形散熱片3在靠近環(huán)形本體內(nèi)側(cè)的高度大于靠近環(huán)形本體外側(cè)的高度。
[0018]環(huán)形本體中心處為離合器散熱片成型時(shí)的進(jìn)料口 4。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金硅油離合器，包括鋁合金環(huán)形本體，其特征在于:環(huán)形本體內(nèi)側(cè)散熱片為在周向均勻分布的直線，環(huán)形本體外側(cè)散熱片為弧形曲線，所述弧形曲線散熱片與直線散熱片在相交處相切；所述弧形散熱片在靠近環(huán)形本體內(nèi)側(cè)的高度大于靠近環(huán)形本體外側(cè)的高度；環(huán)形本體中心處為離合器散熱片成型時(shí)的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金硅油離合器，其特征在于:所述弧形散熱片從環(huán)形本體內(nèi)側(cè)向外側(cè)有斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金硅油離合器，其特征在于:靠近發(fā)熱端的這端的散熱片高度比遠(yuǎn)離發(fā)熱端的這端散熱片高度高。
【文檔編號(hào)】F01P7/02GK204060896SQ201420177652
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】張健銘, 高磊 申請(qǐng)人:金華天陽(yáng)壓鑄有限公司